CN119451583A 用于湿磨的方法以及相关控制系统 （诺维信公司）

2024.12.26PCT/US2023/0695692023.07.03WO2024/011085EN2024.01.11披露了一种用于湿磨系统的纤维洗涤系统2获取纤维数据，该纤维数据包括指示该纤维洗涤系统的孵育罐3.根据权利要求1至2中任一项所述的控4.根据权利要求1至3中任一项所述的控制系统，其中，5.根据权利要求1至4中任一项所述的控制系数来确定输入方案包括基于该成分输入参数来确定该6.根据权利要求1至5中任一项所述的控制系统，其确定输入方案包括基于该蛋白质输入参数来确定7.根据权利要求1至6中任一项所述的控制系输入方案包括基于该淀粉输入参数来确定该输入8.根据权利要求1至7中任一项所述的控制系统，其据和该时间参数来确定输入方案包括基于该蛋白质输出参数来确定该9.根据权利要求1至8中任一项所述的控制系统，其对一个或多个输入装置进行控制包括根据该加酶方案来控制第一3的第一纤维输出或该第二筛选单元的第二纤维输出联接至该孵获取纤维数据，该纤维数据包括指示该纤维洗涤系统的孵育罐根据该输入方案对该湿磨系统的一个或多个输入装置4于湿磨系统的纤维洗涤系统的控制系统以及一种由湿磨系统的纤维洗涤系统产生纤维输[0002]谷物湿磨和与其相关联的工艺在增加淀粉和蛋白质/谷蛋白产量和减少浪费方面维参数；例如经由接口和/或使用一个或多个处理器来获取指示孵育罐中的浆料的孵育时及例如经由接口和/或使用一个或多个处理器根据输入方案对湿磨系统的一个或多个输入5[0009]本披露内容实现了对纤维洗涤和对湿磨系统的输入的优化，这进而可以使淀粉纤维输入和/或纤维输出实现了对纤维洗涤工艺的更精确[0022]图10展示了如何基于实时输入和输出参数(由仪器和传感器采集)重新调整加酶维酶相互作用后之从进入的纤维固形物和流中得到的蛋白质产量和淀粉产量。基于实时在线测量系统数据和校准后的加酶量来优化酶促纤维洗涤[0023]图11示出了五种不同的加酶方案和三种不同的纤维固形物含量随时间推移对纤酶/吨玉米。为了相同的使目标PIF为5.8如果纤维固形物为5％和6则分别需要0.2和[0024]图12示出了由MIR传感器/探头记录的中红外(MIR)光谱数据的示例。光谱仪探头6[0025]图13示出了用酶共混物(纤维素酶和GH5木聚糖酶)对玉米纤维进行酶促水解以及余的纤维中淀粉(SIF)和纤维中蛋白质(PIF)减少。对于玉米纤维固形物为4.5在pH[0026]图14示出了用酶共混物(纤维素酶和GH5木聚糖酶)对玉米纤维进行酶促水解以及度增加。对于玉米纤维固形物为5在pH4.4、温度48摄氏度的条件下，酶的添加量为有如此说明或没有如此明确地描述的情况下也可以在任何其他实施例[0031]表示为FD的纤维数据包括一个或多个输入纤维参数，其表示为IFP__1、IFP_维输入的输入纤维参数可以基于来自布置在湿磨系统中(诸如在孵育罐的输入处)的一个或多个传感器的输入纤维数据/传感器数据(也用ISD表7[0034]控制器的一个或多个处理器被配置为根据输入方案对湿磨系统的一个或多个输纤维参数和/或输出纤维参数)。光谱仪数据可以由中红外(MIR)和/或近红外(NIR)传感器(探头)装置(诸如Keit仪器)获取。密度数据可以由密度计(诸如科里奥利质量流量计)获纤维参数可以基于来自布置在湿磨系统中(诸如在孵育罐的输出处)的一个或多个传感器句话说，第一输出纤维参数OFP_1可以是浆料中的纤维百分比，和/或第二输出纤维参数液位参数来确定时间参数。罐液位参数可以是以占孵育罐体积的百分比表示的浆料液位、[0043]在一个或多个示例中，指示孵育罐中的浆料的孵育时间的时间参数(表示为t_8定输入方案包括基于蛋白质输出参数来确定输个输入装置进行控制包括根据加酶方案(诸如第一酶流速或第一酶量)来控制第一酶输入[0052]在一个或多个示例中，对输入装置进行控制包括根据第一酶流速和/或根据其他示或是第一酶流速和/或第一酶量的第一酶控制参数ECP_1输出或传输至例如第一酶输入[0056]在优选实施例中，木聚糖酶是在WO2021/122867中披露的来源于金黄杆菌属木聚糖酶是GH10木聚糖酶并且优选地与GH62阿拉伯呋喃糖苷9和/或第二酶量的第二酶控制参数ECP_2输出或传输至例如第二酶输入装置(诸如配量泵或对第一酶的输入与第二酶的输入之间的比率进度数据。获取纤维数据可选地包括基于光谱仪数据和/或密度数据来确定纤维输入的第一基于纤维数据和时间参数来确定输入方案包括基元的数量在从4至10个的范围内，筛选单元布置在纤维洗涤系统的纤维输入与纤维输出之维材料的浓度将会增大，因此孵育罐的最佳定位将是在洗涤系统的中间或中间级/筛选单筛选单元的上游布置两个筛选单元，并且第二筛选单元可以布置在纤维洗涤系统的第四筛选单元的上游布置三个筛选单元，并且第二筛选单元可以布置在纤维洗涤系统的第五筛选单元的上游布置四个筛选单元，并且第二筛选单元可以布置在纤维洗涤系统的第六维、淀粉和谷蛋白的玉米籽粒团；以及d)对玉米籽粒团(特别是玉米籽粒团的磨碎纤维部输入装置进行控制可选地包括根据进料速率/进料方案来控制进料器输入装置。进料方案进料速率/进料方案(诸如第一进料速率或第一进料量)来控制第一进料器输入装置。换句方案可以包括进料速率和/或包含第一进料控制参数的进料方案，并且控制器可以被配置为将指示或是第一进料速率和/或第一进料量的第一进料控制参数FCP_1输出或传输至例据进料方案(诸如第二进料器输入装置的第二进料速率或第二进料量)来控制第二进料器输入方案可以包含进料速率和/或包含第二进料控制参数的进料方案，并且控制器可以被配置为将指示或是第二进料速率和/或第二进料量的第二进料控制参数FCP_2输出或传输[0091]在一个或多个示例控制系统中，控制系统(诸如一个或多个传感器)包括密度计[0093]在一个或多个示例控制系统中，控制系统包括pH计(第三传感器或第三传感器装用。从4至10个的范围内。将来自制备系统4的纤维浆料14作为第一纤维输入30a进料至布置在元32的第二洗液输出32c作为第一洗液输入30d的至少一部分进料至第一筛选单纤维浆料并作为纤维输入进料至孵育罐42，并且孵育罐的纤维输出作为第二纤维输入32a[0102]纤维洗涤系统包括第一酶输入装置46，其被配置为将第一酶或第一酶组合物46a[0103]纤维洗涤系统6包括布置在孵育罐42的输入处的输入传感器装置48。输入传感器[0104]纤维洗涤系统6可选地包括布置在孵育罐42的输出处的输出传感器装置50。输出[0107]控制器44的一个或多个处理器被配置为获取指示孵育罐中的浆料的孵育时间的[0108]控制器44的一个或多个处理器被配置为基于纤维数据和时间参数来确定输入方含针对第一酶的第一酶流速。控制器44/一个或多个处理器将表示第一酶流速的第一酶控制参数ECP_1作为控制信号传输至第一酶输入装置46，以根据加酶方案来控制第一酶输入个或多个NIR传感器，用于提供作为输入传感器数据ISD的一部分的纤维输入的光谱仪数个或多个NIR传感器，用于提供作为输出传感器数据OSD的一部分的纤维输出的光谱仪数[0114]图3示出了根据本披露内容的示例纤维洗涤系统的更详细的框图。纤维洗涤系统6A包括多个筛选单元，包括第一筛选单元30和位于第一筛选单元下游的第二筛选单元32。的第三纤维输入34a被配置为纤维洗涤系统6A的纤维输入14。在第二筛选单元32的下游设[0115]在纤维洗涤系统6A中，孵育罐42设置在中间级之间，即即，布置在纤维洗涤系统的第三级的第一筛选单元30与布置在第四级的第二筛选单元之间。第一纤维输出30b是来自第一筛选单元30的浆料或纤维浆料并作为纤维输入进料至孵孵育罐42设置在第一纤维输出30b与第二纤维[0116]图4示出了根据本披露内容的控制系统的示例性控制器。控制器44包括一个或多多个处理器80连接至存储器82，存储器82存储输入方案和/或系统配置参数或与控制器44[0118]图6示出了纤维浆料中的纤维含量和酶的不同组合下的酶组合物(木聚糖酶A和纤于1.2kg纤维浆料中的纤维固形物含量为3％以及酶蛋白的量为706微克/g干纤维固形物的化。曲线206(圆圈)展示了对于1.2kg纤维浆料中的纤维固形物含量为6％和酶蛋白的量为[0119]图7示出了纤维浆料中的纤维含量和酶的不同组合下的酶组合物(木聚糖酶A和纤306(圆圈)展示了对于1.2kg纤维浆料中的纤维固形物含量为6％以及酶蛋白质的量为[0120]图8和图9分别展示了在不同加酶量(0.4kg酶产物/吨玉米和0.1kg酶产物/吨玉和图9示出了随纤维固形物和孵育时间变化的不同范围的蛋白质产量。基于图8和图9中的器可以包括用于长期数据存储的非易失性存储器和用作处理器的系统存储器的易失性存线中所包含的模块或操作是可以被包含在实线示例性实施例的模块或操作中的示例性实[0129]本文所述的各种示例性方法、装置和系统是在方法步骤工艺的一般背景下描述相关联的数据结构以及程序模块表示用于执行本文披露的方法的步骤的程序代码的示例。这种可执行指令或相关联的数据结构的特定序列表示用于实施这种步骤或工艺中描述的[0185]S102获取纤维数据，该纤维数据包括指示纤维洗涤系统的孵育罐的纤维输入的[0196]实施例1.一种用于湿磨系统的纤维洗涤系统的控制系统，该控制系统包括控制该时间参数来确定输入方案包括基于该成分输入参数来确定该输入方数来确定输入方案包括基于该淀粉输入参数来确定该输入方于该纤维数据和该时间参数来确定加酶方案，该加酶方案包括针对第一酶的第一酶流速，[0226]c)从这些磨碎的籽粒中分离胚芽以得到包含纤维、淀粉和谷[0234]实施例28.一种由湿磨系统的纤维洗涤系统产生纤维输出的计算机实施的方法，[0242]玉米湿磨工艺中的酶促纤维洗涤步骤利用单一酶产物或酶产物的共混物的应用厂每天处理800至1250吨玉米。将大量玉米浸泡24小时，随后进行第一次研磨以分离胚芽(即含油组织)，然后进行第二次和第三次研磨以经由一系列典型地4至8个(例如六个纤维入口处的质量流量和密度计来确定。进入孵育罐的纤维固形物通常在3％至6％之间变化。数据被称为输入纤维参数和输出纤维参数。孵育罐入口和出口处的MIR光谱数据与酶组合度可以在4％至6％之间变化。向酶孵育罐中固定加酶可以得到不同水平的蛋白质产量性伯呋喃糖苷酶和木聚糖酶)可以用于改善不溶性蛋白质回收。在这样的酶促纤维洗涤过程标蛋白质回收。该实例说明了含有不同剂量的里氏木霉纤维素酶和GH5木聚糖酶的酶组合维固形物)来调节最佳加酶量。如图11中所述，为了实现一定水平的残余的纤维中蛋白质基于模型评估纤维水解的水平，该模型包括经训练的输入(即T＝0)参数数据和输出(T=[0250]在图12中提供的实例代表了在T＝0分钟和T＝180分钟时以0.25kg/吨玉米的添加量给予的酶共混物(纤维素酶和GH5木聚糖酶)在pH4.4和温度48摄氏度水解4.维固形物的MIR光谱数据的采集。如图13所示，在T＝180分钟时记录残余的纤维中淀粉中显示出相似的性能。图12中的光谱MIR数据代表酶促玉米纤维水解反应的