中建超高层建筑关键建造技术的创新与应用

价价值创造品质保障中建四局品质保障超高层关键建造技术的创新与应用中建四局品质保障品质保障第一部分超高层建筑发展趋势(1)第一阶段(1894-1931):1894年美国纽约曼哈顿人寿保险大厦的落成，标志着高层建筑发展进入超高层建筑阶段。美国纽约帝国美国纽约帝国保险大厦106m大厦241m大厦319m1、世界超高层发展历程(2)第二阶段(1945-1980):第二次世界大战结束之后，随着经济的恢复和逐步繁荣，超高层建筑的发展进入新阶段。芝加哥汉考克芝加哥怡安中心芝加哥希尔斯大厦344m346m大厦442.3m中建四局中建四局价值创造品质保障(3)第三阶段(1980-至今):超高层建筑迅猛发展，亚洲成为超高层建筑的生力军，目前世界上最高建筑价值创造品质保障深圳京基大厦广州东塔深圳京基大厦广州东塔上海环球金融中心492m中建四局价值创造品质保障价值创造品质保障序号高度(米)阿联酋迪拜2麦加皇家钟楼酒店3广州塔中国一广州4新世贸中心一号楼美国一纽约5台北101中国一台北6上海环球金融中心中国一上海7香港环球贸易广场8吉隆坡石油双塔马来西亚一吉隆坡9紫峰大厦中国一南京希尔斯大厦哥价值创造品质保障中建四局价值创造品质保障中建四局超高层(已建成和在建)高度排名：序号名称高度(米)1哈利法塔阿联酋迪拜2印度塔印度一孟买3平安国际金融中心在建4上海中心大厦在建5武汉绿地中心在建中国一武汉6麦加皇家钟楼酒店7广州塔8高银金融117在建9罗斯洛克金融中心在建中国一天津新世贸中心一号楼美国一纽约一一、超高层建筑发展趋势中建四局品质保障价值创造NONO.3深圳平安大厦NONO.6麦加皇家酒店1、世界超高层发展历程NO.7广州塔NO.8天津117大厦NO.9罗斯洛克金融中心经济全球化的背景下，世界各地的超高层建筑如雨后春笋般出现，持续刷新超高层建筑排行榜。NO.10纽约新世贸中心一一、超高层建筑发展趋势2、中国超高层发展历程价值创造品质保障(1)起步阶段：70~90年代。以广州白云宾馆、深价值创造品质保障(2)飞跃阶段：90年代初~至今。中国已成为世界上建筑业最活跃与最繁荣的地区。目前全球十大高楼中，中国已经占据6席。中国在建的摩天大楼总数量已经超过200座。广州白云宾馆深圳发展中心大厦上海金茂大厦上海环球金融中心2、中国超高层发展历程上海中心大厦上海中心大厦武汉绿地中心国内正在建设的400米以上的超高层建筑天津117大厦天津117大厦一一、超高层建筑发展趋势中建四局价值创造品质保障价值创造品质保障3、超高层建筑的利弊(2)超高层建筑的弊端：发生火灾地震后救援难度大、玻璃幕墙存在老化脱落和自爆风险、强风和雷电经常光顾、引起城市峡谷效应、建设和维护成本高。雷电光顾峡谷效应示意图雷电光顾4、超高层的建造难题与对策中建四局价值创造品质保障(1)难题：超高层建造存在核心筒结构形式复杂多变、高性能混凝土超高泵送困难、高空作业危险大、超高降效等现象。传统施工工艺无法实现现代化超高层建筑快速、优质、价值创造品质保障功效低结构形式复杂功效低结构形式复杂4、超高层的建造难题与对策中建四局价值创造品质保障(2)对策：针对超高层的建造难题，我们成立了由行业权威专家组成的专家顾问委员会和课题组，结合价值创造品质保障创新成果。中国建筑料校研发谋题检收创新成果。专家醒意见专家醒意见刚教担年上力进行格8,有息期件品加有饮用胜总的建与或去照工槐术：前德吓就下海乐立基地商的度木政西+析15%,共+互修曲把，用游望季别1初家瓶z话：4.1顶，左内治几十世旗、正多留提项，在语流留选临形临任专邪库阶转源容，温核部份才，易该号黑一8外卖。四传专象廓i中建四局品质保障品质保障第二部分智能化整体顶升工作平台及模架体系1、技术体系研究背景随着时代的发展，大中城市超高层建筑如雨后春笋般纷纷拔地而起，据中建总公司统计，目前在建200米以上高楼1000栋，经营跟踪1000栋。1、技术体系研究背景在超高层建筑中，抗倾体系主要采用核心筒结构形式，混凝土核心筒往往因其工艺要求的逐层递进性，制约整个工期的关键线路。中建四局中建四局价值时价值时造品质保障墙薄墙斜墙弧墙无墙柱斜墙1、技术体系研究背景传统模架系统包括爬模、滑模等，均表现出一定的局限性。如存在工艺间歇；顶升时间过长；钢筋、机具吊运时间长；需进行高空改装；单层完成时间过施工要求提高传统模架施工要求提高传统模架满足新的需求的新的模架体系1、技术体系研究背景核心筒智能顶模系统的出现，为超高层结构施工探明了一条安全、快捷、高效、适应性超强的自爬升模板脚手架体系的施工道路。2、顶模系统的概述的工具式桁架工作平台顶智能化控制系统升点数量最少总控室结构变化范围顶升点1工作平台下部留空一层三维可调模架顶撑合一的地位支撑3、顶模系统的组成钢平台模板系统挂架支撑系统动力及控制系统系统二二、智能化整体顶升工作平台及模架体系中建四局4、顶模系统的创新点中建四局价值创造品质保障提出了“主受力体系高空不变，模架体系高空易价值创造品质保障工作平台“顶升点数最少”顶撑合一的“低位支撑”“长行程”顶升方法实现精确施工的“智能化控制系统”空间三维“可调模架”中建四局4、顶模系统的创新点中建四局价值创造品质保障(1)价值创造品质保障由最少支撑点支撑工具桁架式大钢钢平台，可最大限度的减少模架体系与实体结构之间的限制关系，提高本系统对实体结构变化的适应性。二二、智能化整体顶升工作平台及模架体系4、顶模系统的创新点价值创造品质保障(1)价值创造品质保障工作平台为整体钢框架结构，可堆放较大的集中荷载，释放了塔吊的运能。下部可挂设模架。面面二二、智能化整体顶升工作平台及模架体系4、顶模系统的创新点价值创造品质保障(2)价值创造品质保障N+2F内挂架上支撑梁N+1F小油缸将系统与工程结构的传力点设置新浇筑楼层下部两层范围内。将连接点设置成预留洞口N+2F内挂架上支撑梁N+1F小油缸期强度对系统顶升的影小牛腿油缸小牛腿油缸核心筒墙体预留洞口4、顶模系统的创新点(2)顶撑合一的“低位支撑”4、顶模系统的创新点(2)顶撑合一的“低位支撑”工作平台设置在作业层上一个结构层高位置，设置留空层，调整了系统顶升和钢筋绑扎的先后顺序，消除工序之间的工艺间歇，加快进度。4、顶模系统的创新点顶升工序。中建四局4、顶模系统的创新点中建四局价值创造品质保障(4)价值创造品质保障采用智能化控制系统，将整个顶升作业程序化，实牛腿控制伸缩控制系统控制系统自动/手动切换按钮小油缸二二、智能化整体顶升工作平台及模架体系中建四局中建四局价值创造品质保障价值创造品质保障收集平台各点标高、平面位置、主油缸垂直度的偏移等信息，自动进行单点或多点自动纠正调整，实现智能化自动找平、找弧，保证质量、安全。中建四局4、顶模系统的创新点中建四局价值创造品质保障(4)价值创造品质保障智能化控制系统对各点形成同步数据、压力变化数据等，均设定了安全运行区间，设置自动急停条件和紧急制动按钮，实现自身安全智能化控制。自动急停条件：自动急停条件：每秒压力变化超过-0.3MPa,自动急停；每个主油缸顶升压力超过安全运行区间。自动急停：各点行程同步差超过3mm,最快主油缸暂停。二二、智能化整体顶升工作平台及模架体系中建四局中建四局价值创造品质保障价值创造品质保障模板，实现挂架可因结构的变动而自由滑动及模板尺寸灵活变中建四局4、顶模系统的创新点中建四局价值创造品质保障(5)价值创造品质保障采用挂架内侧翻板装置及翻板端部伸缩装置，调节架体与墙体之间操作空间变化的需要，满足垂直挂架与斜墙之间缝隙尺寸不同的要求。挂架立杆之间与大横杆连接设计为长孔铰接形式●浇筑完混凝土，模板退离墙面，刷脱模剂,竖向钢筋接长等。·钢筋绑扎，预埋件埋设，验收等。撑小牛腿回收，顶升圆管柱，进而带动整个体系一起上升。·上支撑顶升到位，小牛腿伸出固定，总顶升高度为一个楼层高二二、智能化整体顶升工作平台及模架体系·下支撑顶升到位·下支撑顶升到位定，总提升高度为一个楼层高度。中建四局中建四局价价值创造品质保障钢筋绑扎，同时下层拆模系统顶升模板支设，同时下腿回收6、顶模系统优势(1)满足结构形式变化适应结构沿竖向的各种变化，无需空中解体、改造等大的修改动作——系统能一套到顶，减少空中系统变更时间和安全中建四局6、顶模系统优势中建四局品质保障二二、智能化整体顶升工作平台及模架体系6、顶模系统优势(3)安全价值创造品质保障价值创造品质保障最少顶升点数的整体大刚度工作平台，传力路径明确，系统安全更易保证。施工过程是全封闭空间作业，使高空作业变施工过程是全封闭空间作业，使高空作业变为平台作业。模架、施工机具等通过可靠的节点与大钢平台连接并同步上升，减少了超高层施工中料具二次转运带来的安全风险。全智能直观的操控系统，充分避免了顶升操作时工人的随意性带来的安全风险。中建四局中建四局(4)优质价值创造品质保障价值创造品质保障大刚度的工作平台可大刚度的工作平台可作为很好的测量中转平台，智能化控制系统可达到精确施工的要求，结构轴线控制精度更高整块刚度大的大钢整块刚度大的大钢模板，保证混凝土质量6、顶模系统优势(5)经济模架系统可周转，节省劳动力投入，部分模块化、标准化、轻量化，可重复循坏利用，符合绿色及节能要求。7、技术应用与管理(1)顶模系统施工要点拆除●尽早落实顶模系统的深化设计和加工制作。桁架成榀加工好，运至现场拼装；挂架系统加工成标准件运至现场拼装。●组织液压系统单位、总包、设计等各单位进行验收，验收合格后方可进行顶升工作。·顶模在顶升前进行试顶升，确认可运行后方可进行顶升施工。·对顶模支撑系统与主体结构进行拉结加固，采取对称拆除，保证桁架的平衡稳定及安全。7、技术应用与管理(2)分区管理立面分区——分平台层、钢筋作业层、模板作业层及顶升油缸和支撑检查层四个层次进行管理。平台堆料区钢筋绑扎与埋模板支设与拆除操作架外框钢梁连接板焊接操作架7、技术应用与管理(2)分区管理平面分区——除钢平台外，其余工序均分3-4个区进行分组管理。每道工序形成流水化施工。7、技术应用与管理(3)流程卡管理nan(6sin平nnan(6sin平n断4488初s7上真补T图话上6中临a时分6i1,_1"位88现P8开话;anm1血la出D1新1n院，a:米B,w招1所，"积":和1084所H15二二、智能化整体顶升工作平台及模架体系中建四局中建四局价值创造品质保障价值创造品质保障报模楼梯中建四局8、顶模设计原则及注意事项中建四局价值创造品质保障价值创造品质保障(8)电路系统及施工用水设计。(9)中途调整与转换的处理。(10)结构计算(立柱、箱梁、桁POTDass40238927配模时设计数块可增加的小模板9、实施效果与评价目前，顶模系统已成功运用于广州西塔、京基100、广州东塔等多个项目。广州珠江新城西塔项目研发设计，并正式投入应用深圳京基100项目顶模系统应用发展成广州东塔项目顶模系统升级优化二二、智能化整体顶升工作平台及模架体系价值创造品质保障价值创造品质保障序号工程名称层数总层数开工时间竣工时间工期(天)备注1台北101大厦1998年1月14日2004年12月31日2上海环球金融中心2003年2月1日2008年8月29日5香港环球贸易广场2005年11月9日2011年12月28日6广州西塔2005年12月26日2011年12月28日7京基100大厦2007年12月28日2011年10月28日9、实施效果与评价2007年在广州西塔项目顶模系统首次投入应用，同时取得了显著的效果。品质保障价值创造二、智能化整体顶升工作平台及模架体系品质保障价值创造9、实施效果与评价“2天/层”施工速度在广州西塔项目，通过智能顶模系统的运用，实现了“2天/层”的世界新速度，将我国超高层结构施工推向了一个新的高度。南达in理的广州融中心格于下9画封顶一比南达in理的广州融中心格于下9画封顶一比广州新地标“西塔”创造“两天一层”世界新纪录【号大中小【窗言】【论旭】【打印】【共团】中建四局9、实施效果与评价中建四局价值创造价值创造品质保障#计姓#计姓efn11项专利、其中2项发明专利国家级工法证书工从名：4212010年度中画建筑优秀专利奖国家级工法中建总公司科技一等奖中国建筑优秀专利金奖二二、智能化整体顶升工作平台及模架体系中建四局中建四局价价值创造品质保障国家技术发明奖内表国军技求发明美燕专，种照发北运书8稀：毒智化望多准开81夏故买“1中因连显恶叩三医质专质该系统于2011年荣获国家科学技术发明二等奖，填补了建筑业荣获国家科学技术发明奖的空白。品质保障中建四局品质保障第三部分多功能低碳绿色混凝土1、超高层混凝土工程施工难题随着超高层建筑高度的不断攀升，钢混组合结构日益复杂等因素出现，对混凝土流动性、保塑性、收缩等性能要求更高。超高强度混凝土引起的问题超高强度混凝土引起的问题高工作性能的要求高工作性能的要求矛矛三三、多功能低碳绿色混凝土中建四局中建四局价值创造品价值创造品质保障三三、多功能低碳绿色混凝土中建四局中建四局价值价值创造品质保障斜交网格钢管混凝土柱三三、多功能低碳绿色混凝土2、多功能低碳绿色混凝土特点价值创造品质保障针对这些在超高层建筑混凝土施工中普遍存在一系列难题，我局成功研发了具有“高强度、高稳定、高泵价值创造品质保障”的多功能低碳绿色混凝土，可满足超高层建筑混凝土结构施工对混凝土的多功能要求。三三、多功能低碳绿色混凝土2、多功能低碳绿色混凝土特点价值创造品质保障(1)高强度：选择具有高密实性粉体材料组合(水泥+微珠+硅粉),采用超低水胶比(W/B:0.价值创造品质保障0.18)、优化骨料级配(细度模数2.7-2.9的河砂配合5-16mm连续级配反击破石子)等技术，可配制并实施应用C80-C150高强混凝土。三三、多功能低碳绿色混凝土2、多功能低碳绿色混凝土特点价值创造品质保障(2)高泵送、高稳定：创新研制载体流化剂(聚羧酸减水剂掺配萘系减水剂，得复合高效减水剂，再复配沸石粉)作为外加剂，降低混凝土与管壁之间的粘阻力，满足高流动性与黏聚力的矛盾性双重需求；且混凝土在泵管的高压环境下经时性能不变化。价值创造品质保障三三、多功能低碳绿色混凝土2、多功能低碳绿色混凝土特点价值创造品质保障(3)低热、低收缩：使用微珠+超低水泥用量+微量微膨胀剂(1%-2%)的创新技术，通过微珠、粉煤灰大量取代水泥和矿粉类掺和料，减少水化热，沸石粉吸水，排水抑制自收缩，降低混凝土的早期收缩性能,可配制出3d自收缩值小于万分之1的低热低收缩混凝价值创造品质保障三三、多功能低碳绿色混凝土2、多功能低碳绿色混凝土特点价值创造品质保障(4)低用水：以氨基磺酸盐系高效减水剂、萘系减水剂及沸石超细粉三者复配成固液复合减水剂，解锁并吸附水泥颗粒环锁的自由水，使水化反应得以充分、持续、水化自给；选择具有高密实性粉体材料组合(水泥+微珠+硅粉),利用粉体材料球状颗粒形貌和细度效应，置换自由水，最大限度的提高胶凝材料的密实性，实现超高强混凝土的单方用水量低于150kg/m³价值创造品质保障被释放水泥颗粒示意图子的水泥浆水泥加水后的浆体结构2、多功能低碳绿色混凝土特点(5)低成本：配制多功能低碳绿色混凝土的主要原材料，为国内可大量开采、储备丰富、绿色的常规材料，且配制设备、工艺常规，成本低，可大规模推广应用，经济效益、社会效益好。2、多功能低碳绿色混凝土特点(6)自养护：利用载体流化剂其自调节功能进行水分缓慢释放，4h超长保塑，实现混凝土的水化内部均匀自给,无需表面洒水养护。吸水量饱和吸水吸水量2-—等温排放T时间载体流化剂吸、排水曲线洒水加薄膜养护三三、多功能低碳绿色混凝土2、多功能低碳绿色混凝土特点价值创造品质保障(7)自密实、自流平：通过使用新型增稠剂(沸石粉)+骨料优选+微珠的创新技术，利用微珠的“滚滑效应”和系列粉体的“无隙填充”,使骨料“悬浮”于水泥浆中，提高混凝土的粘聚力及流动性，在通过U型仪时，可以在3~4h内保持填充高度大于320mm。实现模板、空腔内混凝土的自动流平、密价值创造品质保障延时控制载体流化剂，吸附水分及外加剂，随水化进度持续释放延时控制1h2h间2、多功能低碳绿色混凝土特点(8)高耐火：利用聚丙烯纤维在高温下熔化形成微观贯通通道的特性，实现高温下混凝土内部蒸汽压力的有效释放，提高混凝土30%的断裂韧性，在500℃高温和荷载同时作用下，2h不破坏，降低了超高性能混凝土的高温爆裂性。3、多功能低碳绿色混凝土的综合配置价值创造品质保障应用载体流化剂所实现的混凝土性能延时控制理论；优选微珠(利用其“滚滑”效应)、硅粉等粉体材料、深度优化颗粒级配，实现高强度、高稳定、高泵送、低热、低收缩、低成本、自养护、自流平、自密实以及高温耐火等混凝土多种优良性能的统一价值创造品质保障释放自由水-增稠、高分散、抗离释放自由水-“微珠”滚滑效应一提高流动性中建四局中建四局价值创造价值创造水泥矿渣硅灰砂石瓜米石沸石粉载体水外加剂京基C120UHPC配比水胶比水泥超细矿物掺合料淡化海砂小石大石减水剂2.0左右东塔C120多功能混凝土配比(质量比)水泥中建四局5、多功能低碳绿色混凝土的量化指标中建四局价值价值创造品质保障强度发展时间聚送后倒筒时间保塑时间<4小时初凝时间>8小时终凝时间10小时12小时06、多功能低碳绿色混凝土的超高泵送(1)创新研发超高泵送设备价值创造品质保障常规泵机出口压力在21Mpa左右，不能满足超高层建筑混凝土泵送需求。经联合相关厂家创新研发泵送压力达金耐磨管(10-12mm),以此满足多功能混凝土超高泵送价值创造品质保障中建四局中建四局价值创造品质保障(2)创新优化泵送工艺：常规泵送工艺无法防止因结构超高、竖向管内混凝土自重压力过大导致其回流、堵价值创造品质保障经过理论分析和实践得出混凝土竖向重力与泵管摩阻力的经验公式关系。基于此，提出以下优化工艺：设置水平泵管平衡竖向重力，其长度应为竖向泵管高度的1/5～1/4;水平及竖向泵管分别设置截止阀，抵消少量局部混凝土竖向重力6、多功能低碳绿色混凝土的超高泵送(3)监控系统采用GPS跟踪纪录泵机泵送过程参数，对泵机参数变化进行实时监控，发现异常及时解决。7、特殊部位混凝土检测(1)超声波检测：按构件的10%水平分层或竖向分个抽取检测，考虑于桁架层检测，不影响施工进度，砼浇筑完28天方可检测。7、特殊部位混凝土检测(2)压电陶瓷片监测：采用美国研制的压电陶瓷片监测钢板与混凝土的裂缝情况、混凝土自身的完整性情况。8、多功能混凝土的社会效益价值创造品质保障通过多功能低碳绿色混凝土、泵送工艺优化等创新研发，实现了C100-C120泵送至400米以上，C120价值创造品质保障500m以上的超高泵送世界纪录。国家级工法、学术著作。广州西塔项目继C70至C90混凝土泵送成功后，项目继续密实混凝土浇注试验，并最终成功实现了C100自密实混凝土8、多功能混凝土的社会效益我局所承建的深圳京基项目，将C120多功能混凝土超高泵送至417m。三三、多功能混凝土中建四局中建四局价值创造品质保障的高度价值创造品质保障品质保障中建四局品质保障第四部分垂直运输中建四局中建四局品质保障品质保障中建四局3、超高层的塔吊配置中建四局价价值创造品质保障中建四局中建四局品品质保障价值创造橘重型构件卸价值创造橘卷盖除、3、超高层的塔吊配置(3)巨型塔吊自爬升技术超高层建筑因施工需求往往塔吊布置2-3台，在每台塔吊下部设置一个电葫芦，实现每台塔吊自爬升。四四、垂直运输中建四局中建四局价值创造品价值创造品质保障钢柱GZ64、超高层施工电梯配置(1)确定施工电梯数量4、超高层施工电梯配置(2)施工电梯位置1)尽量将施工电梯安装在同一外侧立面；2)电梯位置应便于人员和材料进入楼层，遵循路途最短原则；4、超高层施工电梯配置(2)施工电梯位置3)尽量考虑一台电梯直上模架；4)尽量避免占用永久电梯井道；5)尽量利用底板作为施工电梯基础；M4、超高层施工电梯配置(2)施工电梯位置6)建筑上部立面收缩过大，可考虑部分施工电梯底层安装在外框内部楼层，上部延伸到外墙外部；7)考虑安装一台大笼电梯运输玻璃幕墙；4、超高层施工电梯配置(2)施工电梯位置8)附墙过长可采用钢结构对结进行延伸；9)应对设在楼板上的电梯基础立楼板e楼板e底板4、超高层施工电梯配置(3)施工电梯运输增效管理—平进平出技术平进平出1)首层材料运输主要出入口水平，降低现场工人运输劳动强度平进平出2)提高运输效率，降低施3)可实现地下一层材料直接运达的目标。水平进入施工电梯示意图4、超高层施工电梯配置(3)施工电梯运输增效管理—隔层停靠L20(左笼停靠)L18(右笼停靠)隔层停靠管理就是在上下班的人员运输高峰期，施工电梯只在指定楼L20(左笼停靠)L18(右笼停靠)L15(左笼停靠)L14L13(右笼停靠)L10(左笼停靠)4、超高层施工电梯配置(3)施工电梯运输增效管理—18米自由升降高度技术通过双标准节加大结构稳定性，加大电梯的自由提升高度，增强安全性。电梯全覆盖电梯全覆盖传统施工电梯顶部无法覆盖通用设计：顶部超远附着中建四局4、超高层施工电梯配置中建四局价值创造品质保障价值创造品质保障采用平面钢桁架连接，使三部施工电梯成为一个整体，保证受力不变，整体结构稳定，加大电梯的自由提升高度，增强安全性。平面钢桁架示意图平面钢桁架示意图4、超高层施工电梯配置(4)永久电梯提前运行1)尽量采用消防电梯；2)正式电梯运输区段应与施工电梯相同，实现功能替3)提醒业主电梯招标时提前考虑电梯提前使用及易损件更换费用；4、超高层施工电梯配置(4)永久电梯提前运行主体封顶进入装修施工阶段74层以下主体封顶进入装修施工阶段74层以下☒提前投入使用主楼北向罹提前实现拆除74～98层提前投入使用主楼西向疆提前实现拆除实现转换实现转换图例：消防货梯0F01～02施工电梯1#、2#施工电梯3#、4#深圳京基100项目施工电梯转换深圳京基100项目施工电梯转换价值创价值创造中建四局4、超高层施工电梯配置中建四局品品质保障4)投标时应考虑电梯保护及专人操作费用；5)提前安装、提前调试；6)主要装修机电工程已完成后使用正式电梯。品质保障中建四局品质保障第五部分超大深基坑支护施工中建四局中建四局价值创造品质保障住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安价值创造品质保障深基坑工程指开挖深度超过5米(含5米)或地下室三层未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的基坑土方开挖、支护、降水工程。价值创价值创造品质保障中建四局3、超高层建筑深基坑支护施工存在重难点(1)深基坑工程特点五、超大深基坑支护施工五、超大深基坑支护施工中建四局中建四局(2)超高层建筑深基坑特征价值创造品质保障超高层建筑，一般坐落于城市的核心商务区，周边往往已是高楼林立、交通发达、行人如织。复杂的周边环境和狭小的场内空间，给超高层建筑深大基坑的设计价值创造品质保障左图为京基100项目基坑，23000平方米中建四局3、超高层建筑深基坑支护施工存在重难点中建四局(3)超高层建筑深基坑施工难点价值创造品质保障※深基坑的规模与尺寸越来越大价值创造品质保障※基坑施工工期越来越短左图为广州4、京基100深基坑施工技术(1)基坑支护原设计示意三个角部位置设计角撑，如下：4、京基100深基坑施工技术(2)无内支撑设计经过专家讨论，取消角部内支撑，采用6道预应力锚索，锚索水平间距1.8m4、京基100深基坑施工技术价值创造品质保障价值创造品质保障取消内支撑支护，为保证基坑安全，在大直径预应力锚杆施工时通过注浆压力形成锚杆桩体扩大头，大大提高了桩体的锚固力，实现无内支撑支护设计。扩大头锚定盘大直径锚杆示意图价价值创造品质保障东西侧基坑长度达到270米长，经专家论证，决定在基坑的中部各增加一个3.5m高的土台，以加强基坑支撑刚度，减少基坑中部的变形。基坑支护整体效果长边中部土台局部大样中建四局4、京基100深基坑施工技术中建四局价值价值创造品质保障渗渗水路线4、京基100深基坑施工技术桩墙合一指将基坑支护桩或是地下连续墙当成基坑支护结构的同时将其设计为地下室的外围护结构，达到支护结构与地下室外墙合二为一。排水管止水反坎700衬墙可拆卸铝板4、京基100深基坑施工技术支护桩内侧防排结合做法支护桩内侧防排结合做法品品质保障增加了预应力锚索数量代替原设计的内支撑，取消常有利。5、广州东塔深基坑案例(1)项目周边环境极为复杂、项目内场地狭小左图为广州东塔项目基坑，裙楼A区北侧紧邻地下空间及正在运营的地铁5号线；东面相邻的J2-2和J2-5项目基坑；南侧为已竣工的市图书馆。5、广州东塔深基坑案例(2)A区北面深基坑支护施工困难地下空间三有地下空间人工挖视庄难题：北侧地下空间与东塔项目间土体内埋有地下空间三有地下空间人工挖视庄最大量管线且原有老桩侵入东塔项目红线。最基坑A区北侧复合桩支护剖面图5、广州东塔深基坑案例(2)A区北面深基坑支护施工困难措施：将地下室外边线外扩，采用复合桩支护形式，解决深基坑支护及土方开挖施工对地下空间及地铁运营的影响。基坑A区北侧复合桩支护剖面图5、广州东塔深基坑案例结构外墙与支护桩间距离小，外墙防水及回填施工难度大外墙回填极为困难题：北侧外墙与支护桩间距离仅30cm~100cm,负2层地下室外边线外扩，导致外墙防水及回填施工难度极大。五五、超大深基坑支护施工价值价值创造品质保障措施：将北侧外墙边线外扩，紧邻支护桩。在原支护桩表面布设纳基膨润土防水毯，作为外墙防水。防水施工完后，采用单边支模完成外墙5、广州东塔深基坑案例(4)西北侧紧邻地下空间桩基与支护锚索冲突解决方法：将东塔支护桩与地下空间支护桩利顺利解决了无法采用桩锚支护形式问题，从而加快基坑5、广州东塔深基坑案例(5)基坑间距小，锚固长度不足卡路露采用对锁形式将格倾定家端部采用封锁形式将错颜定难题：东塔与相邻J2-5项目基坑间土体仅3米，东塔锚索锚固长度不足，J2-5内支撑内力无法传递。措施：将J2-5内支撑改为对拉锚索形式，J2-5在土方开挖过程中，采用基坑两边对锁的5、广州东塔深基坑案例(6)相邻基坑支护整体分析及协同设计难题：相邻J2-2项目支护结构施工时，锚索已深入东塔项目A区地下室结构内，导致A区结构外墙无法施工。措施：A区支护设计时，将支护内收，避开J2-2东塔基坑与J2-2基坑项目的锚索。局部平面图5、广州东塔深基坑案例(6)相邻基坑支护整体分析及协同设计J2-2项目也在进行基坑开挖作业。为保证两个基坑的安全，东塔项目将内支撑设计的位置对应J2-2的内支撑，实现两基坑土体和结构的对撑，保证了两个基东塔基坑与J2-2基坑局部平面图5、广州东塔深基坑案例(7)利用拉板区域设置出土坡道，加快施工进度措施：利用拉板将相邻地块支护桩相连，稳固基坑间土体，利用此土体放坡作为出土坡道，将出土坡道转移至基坑外，节省了出土坡道开挖的时间。放坡+拉板+相邻品质保障中建四局品质保障第六部分钢结构施工1、钢结构的发展前景(1)向高耸建筑发展(2)向大规模方向发展(3)向大跨度方向发展(4)向造型美观化、施工复杂化方向发展(5)施工理论和技术规程不断更新和修编超高层钢构件一般为巨型与异型，对加工制作安装精度要求高、相贯形式和残余应力分布复杂、高空吊装风险大等。巨型构件异型构件六六、钢结构施工中建四局价值创造品质保障价值创造品质保障10.00度王2审喝计算机模拟断面数字化精准切割3、钢结构的数字化加工制作消残技术针对构件加工过程的残余应力，分析应力变化与叠加规律，针对应力叠加部位消除残余应力。消除残余烘烤法等。mm=-14.50截面1外表面残余应力分布3、钢结构的数字化加工制作消残技术VSR时效振动法是通过控制器启动电机并调节其转速，使构件处于共振状态，约经20-30分钟的振动处理，达到消除构件残余应力的方法。传感器激振器传感器激振器橡胶垫与支架VSR时效示意图3、钢结构的数字化加工制作消残技术冲砂除锈法和局部加热法。自动喷砂机构件局部加热4、钢结构安装的创新技术研发自平衡对接装置，对复杂巨型钢构件进行高效精准定位，实现无附加支撑、无缆风安装。无缆风安装4、钢结构安装的创新技术高空原位散装4、钢结构安装的创新技术地面预拼装整体提升品质保障中建品质保障价价值创造5、钢结构的数字化跟踪管理技术采用无线射频技术对巨型复杂钢构件从加工制作、运输、现场吊装、安装进行全过程实时跟踪分析。6、钢结构施工的案例在广州国际金融中心项目中外筒采用数字化加工制作消残技术、安装创新技术、数字化跟踪管理技术完成了2万吨钢结构的加工制作与安装，节省人力、物力，创造了显著的经济效益。品质保障中建四局品质保障第七部分结构仿真分析及健康监测1、结构仿真的概念建筑结构仿真就是以相似原理、系统技术、信息技术及其应用领域有关的专业技术为基础建立起来的模型(数学模型、物理效应模型、数学-物理效应模型),以计算机等设备为工具，利用系统模型对实际建筑物进行试验研究的一门多学科综合技术。2、超高层建筑结构施工面临的问题能完全超过设艺等施工安全性七、结构仿真分析及健康监测七、结构仿真分析及健康监测3、结构仿真分析的应用(1)对施工过程结构的内力和变形进行分析，为保证施工过程中结构的安全性提供数据参考。七、结构仿真分析及健康监测七、结构仿真分析及健康监测3、结构仿真分析的应用对施工过程中结构工况进行仿真模拟，检验结构安全性，确定超过设计状态的不利工况，制定相应处理措施。8t竣工验收时刻(991d)七、结构仿真分析及健康监测七、结构仿真分析及健康监测3、结构仿真分析的应用七、结构仿真分析及健康监测七、结构仿真分析及健康监测3、结构仿真分析的应用(3)施工过程混凝土收缩徐变量的计算及其对结构受力状态的影响。一■-核心筒施工完成时刻(531d)一■-核心筒施工完成时刻(531d)一外框筒施工完成时刻(567d)一▲主塔封顶时刻(594d)一竣工验收时刻(991d)主塔封顶时刻(594d)核心简竖向位移(mm3、结构仿真分析的应用(4)结构变形预调值的确定，为钢结构的加工和安装以及核心筒混凝土的施工提供参