alc条板墙板安装技术交底

alc条板墙板安装技术交底1适用范围本交底适用于新建、改建、扩建民用建筑与工业建筑中，采用宽度600mm、厚度100mm~200mm、长度不大于6.0m的蒸压加气混凝土（ALC）条板，用于非承重内隔墙、外墙填充墙、分户隔墙、卫生间隔墙等部位的安装施工；不适用长期浸水、高温环境下未做特殊防护处理的部位安装。2编制依据GB/T15762《蒸压加气混凝土板》JGJ/T157《建筑轻质条板隔墙技术规程》GB50203《砌体结构工程施工质量验收规范》本工程设计施工图纸、技术变更文件及审批后的施工组织设计3材料与机具准备3.1ALC条板进场ALC条板必须提供出厂合格证、性能检测报告，进场后按规范要求抽样复检，复检项目包括抗压强度、干燥收缩值、抗冲击性能、面密度，合格后方可使用。ALC条板性能指标应符合设计及规范要求：干密度≤650kg/m³，立方体抗压强度≥3.5MPa，干燥收缩值≤0.5mm/m，抗冲击性能≥5次无裂，抗弯破坏荷载不小于板自重的0.75倍。ALC条板外形尺寸允许偏差及外观要求：长度偏差±5mm，宽度偏差±2mm，厚度偏差±1mm，对角线偏差≤5mm；板面平整无贯通裂缝，缺棱掉角深度不大于20mm、长度不大于30mm，单块板缺棱掉角不超过2处，超标缺陷必须修补合格后方可使用。3.2配套材料（1）专用粘结砂浆：应选用ALC板配套专用粘结砂浆，性能指标满足：抗压强度≥5MPa，14d粘结强度≥0.6MPa，干缩率≤0.5%，粘结强度高于ALC板本身强度；厨卫等有水部位采用防水型专用粘结砂浆。（2）固定件：U型卡采用厚度不小于1.5mm镀锌钢板制作，镀锌层厚度不小于12μm，开口宽度比墙板厚度大5mm；L型拉结件、锚固件采用φ8以上镀锌钢材制作，膨胀锚栓长度根据板厚确定，锚栓埋入结构深度不小于50mm；耐碱玻纤网格布单位面积质量不小于160g/m²，耐碱强度保留率≥90%，孔径为5mm×5mm。（3）填缝材料：顶缝、底缝采用强度等级不小于M5的微膨胀干硬性水泥砂浆，水灰比控制在0.3~0.4；外墙板缝采用中性耐候硅酮密封胶，性能符合GB/T14683要求。（4）其他：界面处理剂、防水剂、防锈漆等材料均符合设计及规范要求。3.3施工机具ALC板专用切割机、电动搅拌器、橡皮锤、手锯、钢卷尺、2m靠尺、塞尺、线坠、直角检测尺、撬棍、灰刀、灰桶、冲击钻、毛刷等，所有机具进场检验合格，计量器具经检定合格。4作业条件4.1主体结构分部工程验收合格，结构顶板、梁、柱、基层地面平整度偏差经检验符合要求，基层表面浮浆、灰尘、杂物全部清理干净，基层表面凹凸偏差超过20mm的部位，采用水泥砂浆找平修整。4.2按设计图纸完成放线工作，在基层地面、顶板、柱面弹出墙板轴线、边线、门窗洞口控制线、标高控制线，放线偏差控制在±2mm以内，经复核检验合格。4.3提前完成排板设计，排板遵循“从门洞向两侧排板、不足整板调整至靠墙非显眼部位”的原则，排板最小板宽不得小于200mm，当剩余尺寸小于200mm时，调整相邻整板切割尺寸，或采用C20现浇混凝土补缝，不得使用宽度小于200mm的条板安装；层高超过3.0m时，采用错缝拼接，上下错缝长度不小于300mm，错缝部位设置防裂网。4.4ALC板安装前，清理板粘结面浮灰、杂物，无需提前浇水湿润，当环境温度高于30℃、空气湿度小于50%时，可对粘结面稍加润湿，不得有明水残留。4.5厨卫等有水房间，提前浇筑完成C20混凝土止水坎，止水坎高度不小于150mm，宽度与墙板厚度一致，强度达到设计要求70%后方可进行墙板安装。4.6水电安装班组提前完成点位放线，核对管线走向，严禁安装完成后随意开膛破洞。5安装施工工艺及技术要求5.1工艺流程基层清理→弹线定位→排板下料→板边处理→配置粘结砂浆→安装固定U型卡→安装首块ALC板→调平校正→挤浆刮缝→安装相邻板→整段墙体安装完成→顶底缝清理塞缝→锚固件拉结件安装→水电管线开槽预埋→槽缝修补→防裂挂网→验收5.2各工序技术要求5.2.1下料切割ALC板切割采用专用切割机，不得采用手工砍砸；条板长度根据现场净高下料，下料长度比实际净空小20~30mm，预留顶缝填充空间；切割面平整度偏差不大于2mm，切割完成后清理切口浮渣。5.2.2板边处理所有与结构梁、柱、墙连接的板侧面，以及相邻板拼接面，清理浮灰后涂刷一层界面处理剂，待界面剂干固后再进行粘结；转角、丁字接头部位提前整理板边，保证拼接紧密，不得有缺口。5.2.3粘结砂浆配置严格按照产品说明书要求计量配比，先加水再加粉料，采用电动搅拌器搅拌均匀，静置5分钟后再次搅拌一次即可使用；每次配置量控制在2小时内用完，初凝、结团的砂浆严禁使用，不得随意加水稀释。5.2.4基层与固定件安装底部基层提前用干硬性水泥砂浆找平，标高误差控制在±2mm以内；采用U型卡固定的，沿墙板位置线在顶部结构梁、底部基层每隔600mm安装一个U型卡，U型卡采用膨胀螺栓固定，固定点牢固，位置偏差不大于5mm；U型卡安装完成后对膨胀螺栓头涂刷防锈漆做防腐处理。5.2.5条板安装首块板安装前，在板的拼接侧面、端部均匀涂抹3~5mm厚粘结砂浆，涂层均匀饱满，不得漏涂；将板对准位置线插入U型卡口，底部用撬棍缓慢撬动板底端，使板顶紧上部结构梁，控制顶缝在20~30mm范围内；然后用橡皮锤轻敲板面振实，边敲边用2m靠尺检查平整度和垂直度，平整度偏差控制在≤2mm，垂直度偏差控制在≤3mm，调整合格后撤出撬棍，挤出的多余粘结砂浆及时刮除清理。首块板安装完成后，按相同工艺安装下一块板，相邻板缝宽度控制在2~5mm，不得大于8mm；拼缝粘结砂浆必须饱满，挤浆后保证板面齐平，错台不大于1mm，相邻板位置偏差不大于2mm；安装过程中不得撬动已经调整合格的墙板，避免粘结面松动。5.2.6转角与丁字墙连接阴阳角转角部位采用错缝搭接安装，搭接长度不小于100mm，沿高度方向每隔600mm设置一道通长镀锌拉结片，拉结片伸入两侧墙体各不小于100mm，粘结砂浆包裹固定；丁字墙连接部位，隔墙端部伸入主墙预留凹槽不小于50mm，沿高度每隔600mm设置L型拉结件，一端固定在主墙结构，另一端伸入隔墙不小于100mm，连接缝粘结砂浆饱满，不得有空隙。5.2.7顶缝与底缝填充墙板全部安装完成后，静置72小时待墙板位置稳定后，方可进行顶缝、底缝填充作业；填充前清理缝内浮灰、杂物，洒水润湿缝壁，不得有积水；采用微膨胀干硬性水泥砂浆分层填充，捣实压满，不得有空隙、孔洞，表面刮平；严禁仅用发泡胶填充顶缝底缝，发泡胶仅可用于外缝密封，结构填充必须采用微膨胀水泥砂浆。5.2.8锚固件固定采用锚栓固定工艺时，每块长度≤3m的墙板设置不少于2个锚栓，长度每增加1m增加1个锚栓，锚栓间距不大于600mm；锚栓从板端上下部位按45°角斜向打入，顶部锚栓打入梁内不小于50mm，底部锚栓打入基层不小于50mm；锚栓头部沉入板面1~2mm，方便后续修补，锚栓安装完成后，孔洞用粘结砂浆填实抹平。5.2.9门窗洞口处理门窗洞口宽度≤1.0m时，可采用整板切割洞口；洞口宽度＞1.0m时，洞口两侧设置钢筋混凝土边框补强，边框混凝土强度等级不小于C20，锚入上下结构；洞口顶部过梁采用ALC板时，过梁跨度不得超过1.2m，两端伸入支座长度各不小于150mm，跨度超过1.2m时必须采用钢筋混凝土过梁；门窗框安装时，每侧固定点不少于3个，固定点间距不大于600mm，固定件做防锈处理，框与墙板缝隙采用中性耐候胶密封。5.2.10水电管线与预埋件安装所有管线、盒槽必须在墙板安装完成72小时、墙板稳定后开槽，严禁安装同步开槽，严禁沿墙板水平方向开凿通长槽；竖向开槽深度不得超过板厚的1/3，横向开槽深度不得超过板厚的1/4，槽宽超过100mm时，必须在墙板背面增设一道防裂网格布加固；开槽采用专用切割机切割轮廓，再进行剔槽，严禁直接砸凿破坏墙板结构；管线安装完成后，清理槽内杂物，洒水润湿，用粘结砂浆分层填实压平，槽口表面铺贴耐碱玻纤网格布，网格布超出槽口边缘每侧各不小于100mm；直径大于100mm的预埋件必须提前预留，不得后开洞。5.2.11防裂处理（1）ALC板与混凝土梁、柱、墙所有连接部位，以及所有板缝拼接部位，必须铺贴宽度不小于100mm的耐碱玻纤网格布防裂，网格布搭接宽度不小于50mm，铺贴平整，粘结牢固。（2）当隔墙长度大于6.0m时，中间必须设置钢筋混凝土构造柱，构造柱宽度不小于200mm，厚度与墙板一致，混凝土强度等级不小于C20，上下与结构梁、顶板锚固。（3）当隔墙高度大于4.0m时，在墙体半高处设置通长钢筋混凝土腰带，腰带高度不小于100mm，厚度同墙板，内配2φ10通长钢筋，箍筋φ6@200，两端与结构柱锚固。（4）墙面抹灰总厚度大于15mm时，必须分层抹灰，第一层薄抹打底，第二层找平，总厚度超过35mm时，必须挂钢丝网加固，钢丝网规格为φ1@10mm×10mm，热镀锌处理。5.2.12防水处理厨卫间有水隔墙，除底部设置止水坎外，墙板表面按设计要求做防水涂料，淋浴区防水高度不低于1.8m，干区防水高度不低于1.2m，所有板缝、管根、预埋件部位增设宽度不小于250mm的防水附加层，附加层涂刷均匀，无漏刷。6质量验收标准6.1主控项目（1）ALC条板及配套材料的品种、规格、性能必须符合设计及规范要求，进场复检合格，质量证明文件齐全。检验方法：检查出厂合格证、性能检测报告、进场复检报告。（2）墙板安装位置、连接方式、固定方法必须符合设计要求，固定件的数量、位置、埋深符合要求，粘结砂浆饱满度不低于90%，墙板无松动、位移。检验方法：观察检查、手扳检查、尺量检查、检查施工记录。（3）门窗洞口尺寸、标高位置符合设计要求，预埋件位置准确、安装牢固。检验方法：尺量检查、手扳检查。6.2一般项目（1）墙板表面平整、洁净，接缝均匀顺直，无明显缺棱掉角、裂缝，观感质量符合要求。检验方法：观察检查。（2）安装允许偏差符合要求：轴线位置偏移≤5mm，钢尺检查；每层墙面垂直度≤3mm，2m垂直靠尺检查；表面平整度≤3mm，2m靠尺塞尺检查；阴阳角方正≤3mm，直角检测尺检查；门窗洞口尺寸±5mm，钢尺检查；板缝宽度±2mm，塞尺检查。7成品保护（1）墙板安装完成后7天内，严禁碰撞、推挤墙板，严禁在墙板上吊挂重物，严禁提前开槽作业。（2）ALC板进场堆放必须采用立放，堆放场地平整坚实，堆放高度不得超过1.5m，不得平放堆压，防止变形断裂。（3）切割作业时，对已安装完成的墙板做好覆盖防护，防止砂浆污染、切割渣刮花板面，施工完成后及时清理废渣。（4）后续工序交叉作业时，对墙体阳角采用成品护角条保护，防止碰撞掉角；运输材料时严禁碰撞墙板，墙体不得作为临时支撑固定点。（5）环境温度低于5℃时不得施工，冬季施工粘结砂浆必须采取抗冻措施，施工后做好保温养护，防止砂浆受冻；雨天施工做好遮盖，防止墙板淋雨受潮。8安全文明施工（1）施工人员进场必须经过三级安全教育，作业时佩戴安全帽，高空作业高度超过2m必须系安全带，脚手架搭设验收合格后方可作业。（2）电动切割机具必须安装合格的漏电保护器，接线符合安全规范，专人操作，作业时佩戴防护眼镜、防尘口罩，防止粉尘飞溅伤害。（3）现场材料堆放整齐，分类标识，切割产生的废渣废料每天清理，做到工完场清，集中堆放统一外运，作业区域采取降尘措施，防止扬尘污染。（4）交叉作业时，上方作业下方设置防护隔离，严禁下方站人，防止物体打击事故。（5）现场用电符合安全规范，下班及时切断电源，消除安全隐患。9常见质量通病及预防措施9.1板缝开裂：原因多为粘结砂浆不饱满、板缝预留过大、未按要求设置防裂网、安装后过早震动碰撞。预防措施：严格控制板缝宽度在2~5mm，粘结砂浆涂抹均匀饱满，所有接缝必须按要求铺贴防裂网格布，墙体长度、高度超过规范要求必须设置构造柱、腰带，安装完成7天内不得碰撞震动。9.2墙面平整度、垂直度超标：原因多为基层不平整、