某皮革厂污水处理细则

某皮革厂污水处理细则一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《水污染防治行动计划》及地方环保条例，规范污水处理作业，达标排放，防范环境风险。解决本厂污水处理流程不清、设备维护不及时、操作人员责任不明等问题，实现环保合规，降低运营成本，保障持续经营。

1、符合国家及地方环保排放标准，避免行政处罚；

2、通过规范管理，降低污水处理电耗、药耗，节约成本；

3、明确各环节责任人，确保污水处理稳定运行。

(二)适用范围：覆盖污水处理站所有作业，包括设备运行、药剂投加、污泥处置、数据记录等。适用于污水处理站操作工、维修工、化验员及生产车间相关岗位人员。外包清淤、检测服务需签订协议，明确环保责任。

1、污水处理站内所有设备、设施、管线及附属区域；

2、涉及污水收集、预处理、生化处理、深度处理、污泥浓缩脱水等全流程；

3、化验室水质检测、药剂管理、台账记录等辅助工作。

(三)核心原则：坚持合规操作、责任到人、预防为主、持续改进。强化设备维护，确保处理效果，规范记录管理。

1、污水处理须严格遵守国家及地方排放标准；

2、各岗位操作人员须按规程作业，明确安全责任；

3、定期分析处理效果，及时调整工艺参数，优化运行。

(四)层级与关联：本细则为专项管理制度，与《安全生产责任制》《设备管理规范》《环境事故应急预案》等制度衔接。涉及环保处罚、超标排放等问题，以本细则为准，特殊情况报总经理审批。

1、污水处理站站长对本站合规运行负总责；

2、生产部需配合提供生产废水水质数据，确保预处理效果；

3、环保问题须及时向环保部门报告，并按公司规定处理。

(五)相关概念说明

1、预处理：指格栅、沉砂池等去除大块杂物、悬浮物的作业；

2、生化处理：指通过微生物分解有机物的过程；

3、深度处理：指过滤、消毒等进一步净化水质环节。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：设立污水处理站，由生产部兼管，站长1名（生产部副职兼任），设操作工3名、维修工1名、化验员1名。站长向生产部经理汇报，接受环保部门监管。

1、生产部经理统筹污水处理站管理，审批重大改造方案；

2、污水处理站站长负责日常运行、维护、记录及人员管理；

3、操作工执行具体操作，维修工负责设备保养，化验员负责水质检测。

(二)决策与职责：总经理负责审批年度环保投入预算，生产部经理负责审批日常药剂采购、维修方案。环保问题须即时向总经理汇报。

1、污水处理工艺调整、设备更换需总经理批准；

2、每月处理成本（电费、药费）由生产部经理审核；

3、重大环保事故由总经理牵头处理。

(三)执行与职责：操作工负责开停机、加药、巡检，维修工定期保养设备，化验员每周检测进出水水质。生产车间须确保预处理前废水符合要求。

1、操作工须按《设备操作规程》作业，每班巡检4次，记录异常；

2、维修工每月对水泵、风机、反应池等关键设备进行保养；

3、化验员每日检测COD、氨氮等指标，超标须立即通知操作工调整；

4、生产车间须确保车间沉淀池定期清理，避免悬浮物冲击污水处理站。

(四)监督与职责：安全员每月检查操作规程执行情况，环保部门不定期抽查。检查结果与绩效考核挂钩，问题须限期整改。

1、安全员抽查操作记录，发现违规扣绩效分；

2、环保部门检查不合格，按协议处罚，公司承担部分由责任部门承担；

3、整改未按时完成，责任人承担相应责任。

(五)协调联动：生产车间与污水处理站每日交接废水水质，遇异常立即沟通。设备部配合维修，每月联合检查设备状况。

1、生产车间须在废水排放前自行检测，确保油污等污染物达标；

2、维修需2小时内响应，急修立即处理；

3、每月召开运行协调会，由站长主持，生产部、设备部参加。

三、操作规程与工艺管理

(一)预处理操作：每日清理格栅，每周清理沉砂池，确保设备正常运行。雨季加大清理频率，防止淤堵。

1、格栅清理须在停机后进行，确保安全；

2、沉砂池清理由维修工负责，清理物集中处置；

3、设备运行状态由操作工每2小时检查1次，异常立即报维修工。

(二)生化处理操作：根据进水COD浓度调整曝气量，每日观察曝气池泡沫、污泥颜色，记录异常。温度低于10℃时，适当增加曝气时间。

1、COD＞200mg/L时，增加曝气量至正常值的1.2倍；

2、泡沫过多可能说明有机物浓度高，调整进水阀门；

3、污泥颜色发黑、粘稠，说明处理效果良好；

4、冬季来临前，提前检查曝气系统，确保保温。

(三)深度处理操作：每班检查过滤池压差，压差＞0.1MPa时更换滤料。消毒池投加消毒剂须计量准确，每2小时检测余氯。

1、滤料更换由维修工负责，需停机操作，确保安全；

2、消毒剂投加根据水质调整，余氯须维持在0.5-1.0mg/L；

3、消毒池液位低于警戒线时，立即补充药剂，避免空转。

(四)污泥处置操作：污泥浓缩池每半月排泥1次，脱水机每周检查1次，确保含水量达标。污泥外运须与有资质单位签订协议。

1、排泥前检测污泥含水率，过高需增加脱水时间；

2、脱水机滤布每月清洗1次，防止堵塞；

3、外运车辆需加盖篷布，防止抛洒滴漏。

(五)应急处理：如遇停电，立即启动备用电源。如遇药剂短缺，立即采购，同时调整工艺参数减少消耗。如遇设备故障，立即停机，通知维修工抢修。

1、停电时，优先保障曝气系统运行；

2、药剂短缺时，优先保障预处理环节，减少冲击；

3、故障抢修须记录时间、原因、处理措施，形成台账。

四、运行监测与数据管理

(一)管理目标与核心指标：确保出水COD≤60mg/L、氨氮≤15mg/L，电耗≤0.5元/吨水，药耗≤0.2元/吨水。每月统计处理水量、药剂消耗、能耗数据。

1、每日记录进出水COD、氨氮、pH等指标，超标立即调整；

2、每月汇总电费、药剂费，计算单位成本，分析异常波动；

3、每季度对比处理效果与行业标准，持续改进。

(二)专业标准与规范：预处理设备维护按《设备维护手册》执行，生化处理参数调整需化验员确认。深度处理滤料更换周期不超过3个月。

1、格栅清理频率根据格栅前杂物量确定，一般不超过2天；

2、曝气池溶解氧控制在2-4mg/L，冬季适当降低；

3、消毒池余氯检测频次增加至每小时1次，确保达标；

4、高风险点：药剂投加计量（易超标排放）、污泥脱水含水量（影响处置成本）。

(三)管理方法与工具：采用简易台账记录运行数据，使用Excel进行月度统计分析。异常情况通过微信群即时通报。

1、操作工每日填写运行记录表，包含设备运行状态、加药量、水质变化；

2、每月对数据进行趋势分析，发现异常及时沟通调整；

3、重大数据变更（如药剂浓度调整）需双人复核。

五、维护保养与应急响应

(一)主流程设计：设备日常巡检→定期保养→故障报修→维修处理→验收归档。各环节由操作工、维修工负责，站长监督。

1、操作工每班巡检，记录设备温度、声音、振动等异常；

2、维修工每月对水泵、风机等关键设备进行润滑保养；

3、故障停机后2小时内启动维修，4小时内恢复；

4、维修完成后由操作工验收，填写维护记录。

(二)子流程说明：药剂配制流程需先检测原液浓度，配制后检测合格方可投加。污泥外运流程需提前联系车辆，运输中全程监控。

1、配制消毒剂时，先量取原液，用水稀释至标准浓度；

2、稀释液须用计量杯精确计量，投加前摇匀；

3、外运车辆到达后检查污泥装车情况，确保密闭运输；

4、交接时双方签字确认，记录装运量。

(三)流程关键控制点：设备运行参数（如曝气量）、药剂投加量、污泥排放量。高风险点：停电导致曝气停止、药剂配制错误。

1、调整曝气量前需记录原参数，变更后30分钟监测效果；

2、投加碱液时，每加10%检测pH值，防止突增；

3、污泥排放前检测含水率，过高需增加脱水时间；

4、高风险点需设置双重确认：操作工复核、站长抽查。

(四)流程优化机制：每年10月对维护保养流程进行复盘，发现不合理环节由站长提出改进方案，生产部经理审批。

1、收集操作工、维修工对维护流程的反馈意见；

2、对比不同设备的维护成本，优化保养周期；

3、方案需经2人以上讨论，减少主观性。

六、化验室管理与质量控制

(一)权限设计：化验员负责所有水质检测操作，站长批准药品采购。操作权限仅限于化验室设备，查询权限限于本厂数据。

1、操作天平、COD仪等设备需经过培训；

2、药品领用需登记数量、用途，站长签字；

3、水质数据仅用于本厂管理，不得外传。

(二)审批权限标准：药品采购金额低于500元由站长审批，高于500元报生产部经理。检测方法变更需环保部门备案。

1、每月25日前提交药品采购计划，3日内完成审批；

2、新购设备操作前需进行盲样测试，确保准确率；

3、检测方法调整须记录原因、依据、验证结果。

(三)授权与代理：站长临时外出时，授权副站长管理化验室。代理期限不超过3天，交接时检查记录完整性。

1、授权需书面说明，明确代理期限和权限范围；

2、代理期间操作记录需注明“代理”字样；

3、交接时双方核对台账、试剂、设备状态。

(四)异常审批流程：检测仪器故障时，立即停用并报备。试剂过期按《废弃物处理规定》处置，需站长审批。

1、故障诊断需记录时间、现象、分析过程；

2、临时替代方案需经2人确认，并报生产部经理；

3、过期药品需拍照记录，集中封存后按协议处理。

七、监督考核与持续改进

(一)执行要求与标准：运行记录须实时填写，不得补记。水质检测频次、药剂配制标准须严格执行，偏差超过10%需分析原因。

1、记录本需随设备放置，操作工离岗前完成填写；

2、检测数据与标准值偏差大于10%时，立即复测；

3、异常情况需标注原因及措施，形成闭环。

(二)监督机制设计：站长每日现场检查，生产部经理每周抽查。每月联合环保部门进行专项检查，重点关注药剂管理、污泥处置。

1、站长检查重点核对记录与实际是否一致；

2、抽查时随机抽取检测数据，验证准确性；

3、环保检查前需准备好台账、设备记录。

(三)检查与审计：检查采用查阅记录、现场观察、简单测试方式。问题形成清单，明确整改责任人、完成时限。

1、记录检查需拍照存档，重大问题现场整改；

2、整改结果需经检查人确认，并更新台账；

3、连续两次发现同类问题，责任人绩效扣减。

(四)执行情况报告：每月5日前提交运行报告，包含处理水量、达标率、成本数据、存在问题及改进措施。报告简化为三部分，重点突出。

1、报告格式为“本月数据→存在问题→改进计划”，每部分不超过三行；

2、问题描述需具体，如“消毒池余氯不稳定”；

3、改进措施需明确，如“增加投加频率至每小时检测”。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：对污水处理站站长考核处理达标率（权重60%）、能耗药耗控制（权重20%）、设备完好率（权重15%）、环保检查合格（权重5%）。操作工考核巡检记录完整率（权重30%）、异常处理及时性（权重30%）、记录准确率（权重20%）、安全规范执行（权重20%）。

1、处理达标率低于90%每次扣20分，超过95%加10分；

2、电耗药耗每超预算1%，扣站长绩效分3分；

3、操作工记录漏填一次扣5分，错填扣10分；

4、环保检查发现问题，站长负主要责任。

(二)评估周期与方法：每月考核上月绩效，每季度进行综合评定。采用评分法，100分制，90分以上为优秀，60-89分为合格。

1、站长考核由生产部经理评分，安全员复核；

2、操作工考核由站长评分，生产部经理抽查；

3、评分记录存档于员工档案。

(三)问题整改机制：一般问题3日内整改，重大问题5日内整改。整改未完成，责任人绩效扣减，连续两次未完成通报批评。

1、问题登记时注明类型（一般/重大），并指定责任人；

2、整改措施需具体，如“更换损坏阀门”；

3、整改完成后由发现人复核，填写销号记录。

(四)持续改进流程：每年1月收集上年度考核、检查中发现的问题，站长提出改进建议，生产部经理审批。修订后通知全体人员。

1、建议以书面形式提交，包含问题、原因、措施；

2、措施需经2人以上讨论，减少主观性；

3、修订内容张贴于公告栏，并组织培训。

九、奖惩机制

(一)奖励标准与程序：处理达标率连续三个月100%，奖励站长500元。操作工发现重大隐患避免损失超1万元，奖励200元。奖励由个人申请，站长审核，生产部经理批准。

1、奖励情形包括：工艺优化、成本节约、重大隐患发现等；

2、申请需提供事实说明，如检测数据、证人证言；

3、批准后30日内发放奖金。

(二)处罚标准与程序：一般违规罚款50元，较重违规100元，严重违规200元。程序为：调查取证→告知→员工申辩→批准→执行。罚款不超过当月工资20%。

1、违规情形包括：记录不实、设备未巡检、擅自离岗等；

2、调查时需记录时间、地点、证据，员工有权陈述；

3、罚款从绩效工资扣除，每月不超过500元。

(三)申诉与复议：员工对处罚不服，可在收到通知后3日内申请复议，由生产部经理复核。复议结果5日内通知申请人。

1、申诉需书面提出，说明理由及依据；

2、复核时重新审查证据，可听取员工意见；

3、复核结论为最终决定，存档备查。

十、附则

(一)制度解释权：本细则由生产部负责解释。

1、涉及环保标准解释时，参考国家最新规定；

2、与公司其他制度冲突时，以本细则为准；

3、解释结果公布于公告栏。

(二)相关索引：与《安全生产责任制》《设备管理规范》《环境事故应急预案》等制度衔接。具体条款对应关系：本细则第四部分与《设备管理规范》第3.2条关联。

1、污水处理站事故处理须同时符合本细则及应急预案；

2、设备维护标准参照《设备管理规范》执行；

3、环保处罚问题由本细则及《安全生产责任制》共同处理。

(三)修订与废止：每年6月评估修订需求，生产部提出方案，总经理批准。修订后10日内公示