某石油公司勘探操作规范

某石油公司勘探操作规范一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《石油天然气行业安全生产监督管理规定》及公司年度安全生产目标，针对勘探作业环节易发风险点，规范操作行为，预防事故发生，保障人员安全与资产完整。

1、有效控制井口作业、钻探过程、设备移动等环节的安全隐患；

2、明确各岗位操作标准与应急响应流程，降低事故损失。

(二)适用范围：覆盖勘探部、钻探队、设备维护组、安全环保岗等所有参与勘探作业的正式员工及授权外包施工队伍，供应商设备进场执行本规范相关安全要求。例外场景需勘探部主管工程师审批。

1、自营勘探项目全流程适用；

2、第三方合作项目参照执行，由勘探部联合安全部监督。

(三)核心原则：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”，强化岗位责任，实施风险分级管控。

1、高风险作业必须双人监护；

2、日常巡检发现隐患须立即停工整改。

(四)层级与关联：本规范为部门级制度，与《公司安全生产奖惩办法》《设备操作规程》协同执行，冲突事项由勘探部负责人协调，重大争议报总经理裁决。

1、安全环保岗负责监督落实；

2、绩效考核纳入各岗位责任指标。

(五)相关概念说明

1、勘探作业指从井位选定至完井验收全过程；

2、风险点指可能导致人员伤亡或设备损坏的潜在危险源。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：勘探部设主管工程师1名，负责技术标准执行；钻探队设队长1名、副队长2名，分管现场操作与设备管理；安全环保岗配备专职安全员1名，隶属生产副经理领导。

1、管理层级清晰，避免职能交叉；

2、安全员独立行使监督权，直接向生产副经理汇报。

(二)决策与职责：主管工程师主导技术方案审批，每月组织安全分析会；生产副经理统筹资源调配与应急指挥。重大风险决策需总经理授权。

1、技术方案变更须书面论证；

2、应急响应启动由队长决策，安全员备案。

(三)执行与职责：

勘探部主管工程师：

1、编制作业指导书，每月更新；

2、审核钻探日志，抽查操作规范性。

钻探队长：

1、落实班前安全交底，每日检查设备状态；

2、事故发生后第一时间上报并组织初期处置。

安全员：

1、核查个人防护装备佩戴情况；

2、记录违章行为，纳入月度考核。

(四)监督与职责：安全环保岗通过“四不两直”方式检查，发现隐患下发整改通知单，限期复查，复查不合格通报全队。

1、整改期限最长不超过3天；

2、重复发生同类问题取消当月绩效奖金。

(五)协调联动：

1、生产与设备组通过晨会协调备件供应；

2、与后勤组联动保障物资运输，特殊物料需提前1天申请。

三、现场操作规范

(一)井口作业要求

1、钻机安装前由主管工程师验收基础承载力，符合要求方可施工；

2、起下钻具时，泥浆循环池液面高度保持在井口以下0.5米。

(二)钻探过程控制

1、每班次必须进行扭矩测试，记录存档；

2、发生井喷先关闭防喷器，再启动循环系统，安全员全程监控。

(三)设备管理

1、移动钻机前检查液压系统，确认无泄漏；

2、备用钻杆存放在专用防锈架内，定期检查防腐涂层。

(四)应急响应

1、井喷事故由队长立即启动应急预案，疏散半径不低于50米；

2、人员受伤后由安全员评估伤情，轻伤现场处理，重伤直接转送医院并报医保办。

3、应急物资每月检查一次，确保沙袋、消防器材完好有效。

四、技术标准与作业规范

(一)管理目标与核心指标

1、单井钻探周期控制在合同工期±10%以内；

2、井控事故发生率低于0.5%，设备完好率维持95%以上。

(二)专业标准与规范

1、井身结构设计需符合行业标准，高风险井段增设安全阀，标注高

(1)-a风险点；

2、泥浆性能指标（比重、粘度）每日检测，中风险点需每班校验。

(三)管理方法与工具

1、采用风险矩阵法评估作业风险，低风险点每月复核；

2、利用电子表格记录钻时、泵压等关键参数，便于趋势分析。

五、勘探作业流程管理

(一)主流程设计

1、井位勘察-钻机安装-钻探作业-完井验收流程，勘探部主管工程师负

(1)-a总责，每环节设置简易验收单；

2、物料申请环节由钻探队提前3天向仓储组发起，仓储组2小时内响应。

(二)子流程说明

1、泥浆配制需先调试密度，合格后再注入井筒，衔接节点由安全员旁

(1)-a听；

2、设备报修通过《简易报修单》流转，设备组4小时内到场。

(三)流程关键控制点

1、井口密封性测试需使用发泡剂检查，高风险点由主管工程师双重校验；

2、异常工况（如钻速突变）须立即停止作业，记录存档。

(四)流程优化机制

1、每季度由钻探队提出优化建议，勘探部组织讨论，重大调整需总经理批

(1)-a审；

2、简化完井验收程序，关键数据电子化存档。

六、权限与审批管理

(一)权限设计

1、采购权限分100万元以下（钻探队队长审批）和超限（总经理审批）两

(1)-a级，金额标准每年调整一次；

2、钻机操作权限仅授予持证上岗人员，查询权限开放给安全员。

(二)审批权限标准

1、应急采购可先执行后补办审批，但金额不超过5万元；

2、审批记录保存在财务组共享文件夹，电子签名确认。

(三)授权与代理

1、授权期限最长不超过6个月，需在《授权书》上注明授权范围；

2、临时代理需班长签字报备，代理期间安全员每日检查。

(四)异常审批流程

1、紧急维修可由副队长先执行，次日上午补办审批；

2、权限外采购需提交《特殊情况说明》，总经理电话确认。

七、执行与监督管理

(一)执行要求与标准

1、班前会必须宣读当日作业风险点，并记录参会人员指纹；

2、钻探日志需实时更新，记录含泥浆密度、泵压等关键参数。

(二)监督机制设计

1、安全员每周抽查3次现场操作，检查个人防护装备佩戴情况；

2、设备维护组每月核对钻机保养记录，嵌入“润滑情况”“安全阀测试”两个内控点。

(三)检查与审计

1、检查采用“查阅记录+现场观察”方式，形成《检查简报》，含问题项、责任人；

2、季度审计由生产副经理带队，重点关注井控措施落实情况。

(四)执行情况报告

1、每月5日前提交报告，含单井钻时、设备故障次数等核心数据；

2、报告需附改进建议（如“加强泥浆循环池清理”），纳入绩效考核。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标

1、钻探队考核含时效率（90%权重）、安全合格率（10%权重），每月评估；

2、安全员考核含隐患整改完成率（60%）、违章查处准确率（40%），按季度评分。

(二)评估周期与方法

1、月度考核由主管工程师根据钻探日志评分，考核结果公示于公告栏；

2、季度考核结合安全检查记录，主管工程师与生产副经理共同评议。

(三)问题整改机制

1、一般隐患整改期限7天，重大隐患需制定专项方案，主管工程师审批；

2、整改不合格者取消当月绩效奖金，屡次发生降级处理。

(四)持续改进流程

1、每月25日前收集钻探队改进建议，主管工程师筛选后次月会议讨论；

2、制度修订需总经理签字，修订后由安全员组织1小时培训，考核合格率达95%以上。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序

1、奖励含“安全标兵”（季度评选，奖金500元）、“技术能手”（年度评选，奖金1000元）；

2、申报由个人提交《奖励申请表》，部门负责人审核，总经理批准后公示3天。

(二)处罚标准与程序

1、一般违规（如未佩戴安全帽）罚款100元，较重违规（如误操作设备）罚款500元；

2、处罚决定前需听取当事人陈述，罚款金额由主管工程师提出，生产副经理审批。

(三)申诉与复议

1、员工对处罚不服可在收到通知后3天内向生产副经理申请复议；

2、复议结论由总经理作出，复议期间暂停执行原处罚。

十、附则

(一)制度解释权：勘探部主管工程师负责解释；

(二)相关索引：

1、《公司安全生产奖惩办法》第四条对应奖励标准；

2、《设备操作规程》第三条对应处罚情形。

(三)修订与废止：

1、每年12月由勘探部评估制度适用性，