皮革厂废水排放处理细则

皮革厂废水排放处理细则一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《水污染防治行动计划》等行业标准及企业绿色发展战略，针对本皮革厂废水排放环节存在的处理不规范、排放超标风险等问题，制定本细则。核心目标是规范废水处理全流程操作，确保达标排放，降低环保风险，提升企业形象。

1、严格遵守国家及地方环保法律法规，避免因废水排放问题导致的行政处罚或停产整顿。

2、通过标准化操作，降低废水处理成本，提高资源利用率，实现经济效益与环境效益双赢。

(二)适用范围：覆盖生产部、环保部、化验室、仓储部等相关部门及污水处理站操作工、车间巡查员、化验员、环保专员等岗位。正式员工、一线操作工须严格执行本细则。外包检测机构需按约定标准提供检测服务。例外适用场景为紧急设备故障，需经环保部主管审批。

1、生产部负责源头废水分类收集，确保预处理达标。

2、环保部负责污水处理站运行监控与排放检测。

3、化验室负责水质化验与分析。

(三)核心原则：坚持合规性、过程控制、责任到人、持续改进原则。强调源头减量与末端治理并重。

1、所有废水必须经污水处理站处理达标后方可排放，严禁直排或偷排。

2、操作工须按标准执行每项操作，不得擅自更改工艺参数。

(四)层级与关联：本细则为专项管理制度，与企业安全生产、质量管理体系等制度衔接。涉及环保处罚等重大事项需报总经理审批。环保部对细则执行负总责，生产部、化验室等部门协同配合。

1、环保部主管对本细则执行结果负责。

2、出现排放超标时，环保部须在2小时内启动应急处理程序。

(五)相关概念说明

1、预处理：指车间内设置的隔油池、沉淀池等对废水进行初步处理。

2、污水处理站：位于厂区西侧，负责最终废水处理达标。

3、排放标准：指《污水综合排放标准》（GB8978-1996）规定的二级标准。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：本厂废水排放管理采用总经理领导下的环保部主管负责制。环保部下设污水处理站（操作工3名、化验员1名），生产部设巡查员2名，协同环保部工作。

1、总经理：批准重大环保投入与处罚决定。

2、环保部主管：统筹废水处理全流程，对排放达标负首要责任。

3、污水处理站操作工：执行具体操作，记录运行数据。

(二)决策与职责：总经理负责批准年度环保预算、重大设备采购。环保部主管负责每月审核处理成本与排放数据。

1、总经理决策范围：环保设备改造、超标处罚处理。

2、环保部主管审批权限：处理药剂采购、运行参数调整。

(三)执行与职责：生产部负责车间废水分类收集，环保部负责处理站运行，化验室负责每日检测。

1、生产部：车间须设置隔油池，每日清理浮油，巡查员每周检查一次。

2、环保部：污水处理站操作工须按规程调节pH值（6-9），每2小时巡检一次。

3、化验室：每日取排放口水样检测COD、氨氮，记录存档。

(四)监督与职责：环保部每周抽查操作记录，化验室每月进行总排口比对检测。

1、环保部巡查员发现异常须立即通知操作工整改，并记录。

2、化验室检测不合格时，环保部须在24小时内分析原因，调整工艺。

(五)协调联动：生产部与环保部通过每日晨会沟通车间废水量，环保部与化验室共享检测数据。

1、车间废水超量时，生产部需提前通知环保部调整处理能力。

2、处理站故障时，环保部须在1小时内联系维修部，并通知生产部调整进水。

三、废水处理操作细则

(一)预处理操作

1、车间须按类型设置隔油池，每日清理浮油，积油量超过池容20%时须立即排放至污水处理站。

2、含铬废水（鞣制工序）需单独收集，标记明显，每班次检测Cr6+浓度，合格后方可进入污水处理站。

(二)污水处理站运行规范

1、调节池：进水流量控制在设计值的80%以内，防止溢流。每班次检测pH值，记录波动情况。

2、厌氧池：温度控制在35±2℃，COD去除率须达30%以上。每月清理一次沼渣。

3、好氧池：溶解氧控制在2-4mg/L，污泥浓度维持在2000-3000mg/L。每季度补充一次活性污泥。

(三)药剂投加标准

1、pH调节：使用NaOH或H2SO4，投加量根据在线监测系统调整，记录每次投加量。

2、混凝沉淀：PAC投加浓度为10mg/L，PAM投量为0.5mg/L，搅拌速度控制在60-80转/分钟。

(四)排放检测与记录

1、化验室须按GB7470-1985标准检测每日排放水COD、氨氮、SS，数据存档至少3年。

2、环保部主管每周汇总数据，分析变化趋势，对超标项制定改进措施。

3、发现连续3次COD超标时，环保部须申请设备检修或工艺优化。

4、所有操作记录、检测数据须及时录入系统，格式统一，字迹工整。

5、环保部每月向总经理汇报一次废水处理报告，包含成本、效率、达标率等指标。

6、处理站操作工须持证上岗，每月参加环保法规培训，考核合格后方可继续操作。

7、设备故障须立即停运并报告，不得隐瞒，环保部在2小时内评估影响范围。

8、雨季时车间废水排放量可能增加，生产部需提前检查管路，防止混流。

9、化验室检测仪器须每年校准一次，由专业机构进行，记录存档。

10、发现偷排或故意超标行为，立即停职调查，按公司制度处罚，情节严重报环保部门处理。

四、管理目标与核心指标

(一)管理目标与核心指标：确保废水处理率100%，排放达标率≥95%，处理成本控制在每吨水2元以内。核心KPI包括处理效率（每日处理量）、能耗指标（电耗）、药剂消耗率。

1、每日处理量须达到设计能力的90%以上，低于80%时环保部须分析原因。

2、COD月均浓度为50mg/L以下，氨氮月均浓度≤15mg/L，数据来源于化验室检测记录。

(二)专业标准与规范：制定废水处理操作SOP，明确预处理、混凝沉淀、消毒等环节质量标准。高风险点包括pH调节、Cr6+检测、总排口COD检测，防控措施为增加巡检频次、备用设备切换演练。

1、预处理环节：隔油池浮油清除率须达98%，含铬废水Cr6+检测频次为每班次一次。

2、混凝沉淀环节：絮体形成时间控制在15分钟以内，污泥脱水率≥90%。

(三)管理方法与工具：采用PDCA循环管理，每月复盘一次。使用电子表格记录操作数据，Excel模板统一格式。建立问题台账，闭环管理。

1、PDCA循环中，P阶段需明确改进目标，D阶段执行至少三次验证试验。

2、电子表格须包含日期、操作人、参数、检测值、处置措施等字段，每周环保部汇总一次。

五、废水处理业务流程管理

(一)主流程设计：车间废水→车间预处理→污水处理站→达标排放。责任主体为生产部（车间）、环保部（处理站）、化验室（检测）。各环节操作标准需符合SOP，总时限控制在废水进入处理站后6小时内完成处理。

1、车间预处理需在废水产生后30分钟内完成隔油、沉淀等操作，巡查员监督。

2、污水处理站须在接收废水后2小时内完成调节池配水、加药等步骤，操作工记录。

(二)子流程说明：含铬废水单独处理流程为车间收集→化验室检测→环保部调配专用管道→污水处理站预处理段，衔接节点为化验室检测合格报告。

1、含铬废水检测频次为每小时一次，合格后方可进入后续处理单元。

2、环保部主管每周检查一次专用管道运行情况，确保无混流。

(三)流程关键控制点：pH调节点、总排口COD检测点、药剂投加量。环保部设置双重校验机制，操作工调参需经主管审核。

1、pH调节点须每半小时检测一次，偏离6-9范围时立即调整，记录调整过程。

2、总排口COD检测须每日两次，连续三次超标时启动应急预案。

(四)流程优化机制：每年6月、12月组织流程复盘，由环保部牵头，生产部、化验室参与。优化提案需经总经理审批。

1、复盘内容包含处理效率、成本、达标率等指标，分析改进空间。

2、简化审批环节，优化提案只需提交书面报告，无需多部门会签。

六、权限与审批管理

(一)权限设计：环保部主管拥有药剂采购（5万元以下）、设备维修（1万元以下）权限，车间主任拥有车间废水排放（正常工况）权限。常规权限通过系统登记，特殊权限（如超标排放申请）需总经理批准。

1、药剂采购权限需每月核对库存，超预算申请由环保部主管提报总经理。

2、设备维修权限须附带故障报告，维修部按权限范围执行。

(二)审批权限标准：日常操作（如加药量调整）由环保部主管审批，金额超过2万元的维修项目需总经理审批。审批时限原则上不超过2个工作日，紧急情况可先执行后补办手续。

1、审批记录须包含审批人签名、日期、事由，电子系统自动留痕。

2、越权审批视为无效，须按标准权限重新申请。

(三)授权与代理：授权需书面明确授权事项、期限，代理最长不超过3个月。临时代理仅限应急情况，代理期间原权限人须知晓。

1、授权书须抄送环保部备案，代理情况每周通报一次。

2、代理结束时须提交交接清单，双方签字确认。

(四)异常审批流程：紧急超标排放需经环保部主管、总经理双重确认，附简要说明。补批手续须在3日内完成。

1、异常审批通过短信通知，内容包含事由、时限。

2、补批记录须归档，与原审批材料一并保存。

七、执行与监督管理

(一)执行要求与标准：操作工须按SOP执行，每项操作需记录时间、参数、异常情况。环保部每月抽查操作记录，发现偏差立即整改。

1、记录须使用统一表格，字迹工整，环保部检查时需现场核对。

2、异常情况须在2小时内上报，不得隐瞒。

(二)监督机制设计：环保部实施“每周例行检查+每月专项检查”机制，专项检查聚焦pH调节、药剂投加等环节。嵌入三个内控点：预处理浮油清除率、好氧池溶解氧、污泥浓度。

1、例行检查包含设备运行状态、操作工持证情况，每周五完成。

2、专项检查需形成书面报告，明确存在问题及整改要求。

(三)检查与审计：环保部每月对污水处理站审计一次，方法包括现场观察、数据核对。审计结果形成简报，整改要求须明确责任人和完成时限。

1、审计内容包含设备完好率、操作规范符合度、记录完整度。

2、整改不到位的，对责任部门罚款100-500元。

(四)执行情况报告：每月5日前提交执行报告，包含处理量、达标率、成本、存在问题、改进措施。报告简化为三页以内，重点数据用加粗标示。

1、报告须包含车间废水分类比例、药剂消耗趋势等分析内容。

2、总经理审阅后反馈至环保部，作为绩效考核依据。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：设置COD月达标率（权重40%）、氨氮月达标率（权重30%）、处理成本控制率（权重20%）、操作规范符合度（权重10%）。评分标准为100分制，90分以上为优秀，60-89分为合格。考核对象为环保部全体员工、污水处理站操作工、车间巡查员。

1、COD月达标率≥96%得满分，每降低1%扣5分。

2、操作规范符合度由环保部主管现场检查评定。

(二)评估周期与方法：每月评估一次，采用环保部自查、车间反馈、化验室数据核对相结合的方法。评估重点为当月达标率、成本控制。

1、环保部在每月3日前完成上月数据统计。

2、车间反馈须包含异常事件描述及改进措施。

(三)问题整改机制：一般问题整改时限7天，重大问题15天。按“发现-整改-复核-销号”流程处理，责任人须签字确认。

1、整改措施须包含具体行动、责任人、完成时间。

2、环保部主管复核不合格时，须重新整改。

(四)持续改进流程：每年3月、9月收集改进建议，环保部评估可行性，总经理审批。改进措施实施后环保部验证效果。

1、建议可通过邮件、会议收集，环保部每月汇总一次。

2、验证结果形成简报，存档至少一年。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：COD连续三个月达标率≥98%奖励500元/月，氨氮达标率创新高奖励1000元，发现重大隐患避免损失奖励2000-5000元。申报由环保部审核，总经理审批，公示3天。

1、奖励金额上不封顶，按实际贡献评定。

2、违规行为分为：一般（如记录不及时）、较重（如药剂浪费）、严重（如擅自排放）。

(二)处罚标准与程序：一般违规罚款100元，较重违规200元，严重违规解除劳动合同。环保部调查，当事人陈述后处罚决定书送达。不服可申诉。

1、罚款须在当月工资中扣除，单次不超过500元。

2、处罚决定书须抄送人力资源部备案。

(三)申诉与复议：员工可在收到处罚决定后3日内申诉，环保部受理，5日内复议完毕。复议结果书面通知。

1、申诉需提交书面材料，说明理由。

2、复议由环保部主管主持，必要时总经理参与。

十、附则

(一)制度解释权：本细则由环保部主管负责解释。

1、解释结果通过公司公告发布。

2、涉及专业问题可咨询环保专家。

(二)相关索引：关联《安全生产管理制度》《设备维护保养规定》《员工手册》。

1、《安全生产管理制度》中关于环保事故的条款与本细则衔接。

2、