模具区预防维修保养执行计划

模具区预防维修保养执行计划一、组织架构与职责分工（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，分管生产、设备、安全的副职领导是直接责任人，模具区管理人员具体落实执行，全体员工参与日常维护。模具区预防维修保养执行计划由设备管理部门牵头，生产部门配合，质量部门监督，财务部门保障经费，人力资源部门负责培训考核。（二）部门职责。设备管理部门负责制定预防维修保养制度，编制年度计划，组织技术培训，监督执行情况；生产部门负责提供模具使用记录，配合维修保养工作，反馈使用问题；质量部门负责制定质量标准，检查维修保养效果，出具检测报告；财务部门负责预算编制，资金拨付，费用核算；人力资源部门负责制定培训计划，组织技能考核，落实奖惩措施。（三）人员分工。模具区主管负责全面统筹，安排具体工作；维修技师负责故障诊断，制定维修方案，实施维修保养；操作工负责日常清洁，检查异常，及时上报；安全员负责现场监督，消除安全隐患，组织应急演练。二、预防维修保养制度（一）制度依据。依据《中华人民共和国安全生产法》《设备管理条例》《模具管理规定》等法律法规，结合企业实际情况制定本制度，确保模具区预防维修保养工作规范化、标准化、制度化。（二）预防原则。坚持“预防为主，防治结合”的原则，通过定期检查、专业维修、技术改造等措施，最大限度减少设备故障，延长使用寿命，保障生产安全。（三）保养周期。根据模具使用频率、磨损程度、技术要求等因素，制定不同等级的保养周期。日常保养每周一次，一级保养每月一次，二级保养每季度一次，特殊模具按需保养。三、预防维修保养内容（一）日常保养。操作工每日班前、班后对模具进行清洁，检查紧固件是否松动，润滑系统是否正常，有无异常声音、振动、变形等情况，并做好记录。清洁时使用专用工具和清洁剂，禁止使用硬物刮擦模具表面。（二）一级保养。由维修技师每月对模具进行全面检查，紧固松动部位，调整配合间隙，更换磨损件，清洗润滑系统，检查电气线路，测试功能是否正常。保养后填写保养记录，经主管验收合格后方可继续使用。（三）二级保养。每季度由专业维修团队对重点模具进行深度保养，包括拆卸检查，更换易损件，修复损坏部位，优化润滑系统，调整技术参数，进行无损检测。保养过程需制定详细方案，经主管审批后方可实施。（四）专项保养。针对特殊模具或关键工序，制定专项保养计划，如高温模具需进行热处理，精密模具需进行光学检测，大型模具需进行有限元分析等。专项保养由技术部门牵头，多方协作完成。四、预防维修保养标准（一）清洁标准。模具表面无油污、灰尘、划痕，润滑部位清洁无杂物，电气线路无破损，传动部件润滑良好。（二）紧固标准。所有紧固件按规定力矩紧固，无松动现象，螺纹无损伤，垫片完好。（三）润滑标准。润滑系统畅通，油质合格，油位正常，润滑点齐全，无滴漏。（四）调整标准。配合间隙符合技术要求，运动部件灵活，无卡滞，定位准确，密封良好。（五）检测标准。关键部位进行无损检测，如超声波检测、磁粉检测、渗透检测等，确保无内部缺陷。五、预防维修保养实施（一）计划制定。设备管理部门根据设备档案、使用记录、技术要求等因素，编制年度预防维修保养计划，明确时间、内容、责任人、所需资源等，经主管领导审批后实施。（二）准备阶段。维修保养前，需制定详细方案，准备所需工具、备件、材料，安排人员分工，检查安全措施，通知相关单位配合。（三）实施过程。严格按照方案执行，做好过程记录，发现问题及时处理，确保维修保养质量。维修技师需持证上岗，操作规范，禁止违章作业。（四）验收阶段。保养完成后，由主管组织相关人员验收，检查保养质量，签署验收单，存档备查。对不合格项，需重新整改，直至合格。六、预防维修保养记录与考核（一）记录管理。建立预防维修保养台账，详细记录保养时间、内容、责任人、执行情况、发现问题、整改措施等，确保记录真实、完整、可追溯。（二）数据分析。设备管理部门每月汇总分析保养数据，评估保养效果，发现规律性问题，提出改进措施，优化保养计划。（三）考核评价。将预防维修保养工作纳入绩效考核，根据保养计划完成率、保养质量、故障率、维修成本等指标，对相关部门和人员进行考核，奖优罚劣。（四）持续改进。定期召开预防维修保养工作会议，总结经验，分析问题，提出改进措施，不断完善预防维修保养体系，提升设备管理水平。七、附则（一）本计划自发布之日起实施，原有相关规定与本计划不一致的，以本计划为准。（二）设备管理部门负责解释本计划，