公司进厂原料检验规范管理制作

页共6页进料检验规范1警告检验人员上班前必须穿戴好各种劳动保护用品，取样时应配戴防护眼镜、胶手套等劳动防护用品。2范围本标准规定了进料检验的操作。本标准适用于烧碱分厂、双氧水分厂、三氯化铝车间原辅料的检验。3规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T601化学试剂滴定分析（容量分析）用标准滴定溶液的制备GB/T603化学试剂试验方法所用制剂及制品的制备GB/T6678化工产品采样总则GB/T6680液体化工产品采样通则GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法4进料检验项目（见表1）进料检验项目序号项目样品名称取样地点检验和验证方法检测频率1原盐湿散盐盐仓GB/T5462-2015、查验报告每批2煤散煤煤场GB/T212-2008GB/T213-2008、查验报告每批3亚硫酸钠亚硫酸钠仓库查验供方检验报告每批4进厂硫酸硫酸氯氢处理车间GB/T534-2014、查验报告每批5纯碱碳酸钠仓库查验供方检验报告每批62-乙基蒽醌2-乙基蒽醌仓库双氧水装置分析规程每批7重芳烃重芳烃仓库双氧水装置分析规程每批8磷酸三辛酯磷酸三辛酯仓库双氧水装置分析规程每批9活性氧化铝活性氧化铝仓库双氧水装置分析规程每批10碳酸钾碳酸钾仓库双氧水装置分析规程每批11磷酸磷酸仓库双氧水装置分析规程每批12铝锭铝锭仓库查验供方检验报告每批5一般规定除特别注明外，本标准所用试剂均为分析纯试剂，所用水应符合GB/T6682规定的三级水，所用标准滴定溶液、杂质标准溶液、制剂及制品在没有注明其他规定时，按GB/T601、GB/T602、GB/T603之规定制备，各检验项目频率按相关标准规定执行。6湿散盐的检验/验证6.1感官测定原料接收检验项目，按GB/T5462-2015规定执行。6.2钙镁离子总量原料接收检验项目，按GB/T13025.6-2012规定执行。6.3硫酸根离子原料接收检验项目，按GB/T13025.8-2012规定执行。6.4氯化钠原料接收检验项目，按GB/T13025.5-2012规定执行。6.5水分原料接收检验项目，按GB/T13025.3-2012规定执行。6.6水不溶物原料接收检验项目，按GB/T13025.4-2012规定执行。6.7查验供方检验报告。6.87原始记录及试验报告将各项检验原始数据记录于《原盐检验原始记录》中，并将检验结果填写于《原盐检验报告单》中，送至相关岗位。6.9判定标准氯化钠%水分%水不溶物%钙镁合量%硫酸根%≥93.3≤4.00≤0.20≤0.70≤1.007散煤的检验/验证7.1水分的测定原料接收检验项目，按GB/T212-2008规定执行。7.2灰分的测定原料接收检验项目，按GB/T212-2008规定执行。7.3挥发分的测定原料接收检验项目，按GB/T212-2008规定执行。7.4固定碳的计算原料接收检验项目，按GB/T212-2008规定执行。7.5发热量测定原料接收检验项目，按GB/T213-2008规定执行。7.6查验供方检验报告。7.7原始记录及试验报告将各项检验原始数据记录于《煤检验原始记录》中，并将检验结果填写于《煤检验报告单》中，送至相关岗位。7.8判定标准收到基低位发热量（大卡/kg）≥50008亚硫酸钠的验证8.1原料接收查验项目，查验供方检验报告。8.2判定标准亚硫酸钠%铁%水不溶物%游离碱%≥96.0≤0.005≤0.03≤0.49进厂硫酸的检验/验证9.1硫酸含量原料接收检验项目，按GB/T534-2014规定执行。9.2查验供方检验报告。9.3原始记录及试验报告将各项检验原始数据记录于《进厂硫酸检验原始记录》中，并将检验结果填写于《报告单》中，送至相关岗位。9.4判定标准硫酸含量%≥98.010碳酸钠的验证10.1原料接收查验项目，查验供方检验报告。10.2判定标准总碱量%（干基）总碱量%（湿基）氯化钠%（干基）铁%（干基）水不溶物%≥98.0≥96.7≤1.20≤0.010≤0.15112-乙基蒽醌的检验11.1外观原料接收检验项目，目测。11.2熔程原料接收检验项目，按双氧水装置分析规程规定执行。11.3原始记录及试验报告将各项检验原始数据记录于《进厂2-乙基蒽醌原始记录》中，并将检验结果填写于《报告单》中，送至相关岗位。11.2判定标准外观熔程℃淡黄色片状结晶≤112重芳烃的检验12.1比重原料接收检验项目，韦氏比重天平测定。12.2沸程原料接收检验项目，按双氧水装置分析规程规定执行。12.3含量原料接收检验项目，按双氧水装置分析规程规定执行。12.4原始记录及试验报告将各项检验原始数据记录于《进厂重芳烃原始记录》中，并将检验结果填写于《报告单》中，送至相关岗位。12.5判定标准比重g/cm3（20℃）沸程℃含量﹪0.8700—0.880160—200≥9613磷酸三辛酯的检验13.1外观原料接收检验项目，目测。13.2比重原料接收检验项目，韦氏比重天平测定。13.3含量原料接收检验项目，按双氧水装置分析规程规定执行。13.4原始记录及试验报告将各项检验原始数据记录于《进厂磷酸三辛酯原始记录》中，并将检验结果填写于《报告单》中，送至相关岗位。13.5判定标准外观比重g/cm3（20℃）含量﹪无色透明油状液体0.9180-0.9240≥9914活性氧化铝的检验14.1外观原料接收检验项目，目测。14.2堆密度原料接收检验项目，按双氧水装置分析规程规定执行。14.3吸水率原料接收检验项目，按双氧水装置分析规程规定执行。14.4再生蒽醌能力原料接收检验项目，按双氧水装置分析规程规定执行。14.5原始记录及试验报告将各项检验原始数据记录于《进厂活性氧化铝原始记录》中，并将检验结果填写于《报告单》中，送至相关岗位。14.6判定标准外观堆密度g/cm3吸水率%再生蒽醌能力g/l白色球状固体≥0.60≥50≥6.515碳酸钾的检验15.1外观原料接收检验项目，目测。15.2含量原料接收检验项目，按双氧水装置分析规程规定执行。15.3原始记录及试验报告将各项检验原始数据记录于《进厂碳酸钾原始记录》中，并将检验结果填写于《报告单》中，送至相关岗位。15.4判定标准外观含量%白色粉末或颗粒≥99.016磷酸的检验16.1外观原料接收检验项目，目测。16.2含量原料接收检验项目，按双氧水