厂房建筑施工方案

PAGE目录TOC\o"1-2"\n\p""\h\z\u第一卷编制依据第二卷工程概况2.1工程简介2.2建筑设计概况2.3结构设计概况2.4招标范围2.5招标要求第三卷本工程施工重点、难点和对策3.1施工重点、难点3.2施工重点、难点对策第四卷施工目标、机构、部署4.1工程目标4.2管理组织机构4.3施工部署4.4施工准备工作4.5施工现场平面布置第五卷主要分部分项工程、施工技术方案5.1施工测量5.2土方开挖5.3模板工程5.4钢筋工程5.5混凝土工程5.6架子工程5.7砌体工程5.8给排水、电气5.9装饰工程第六卷施工进度计划6.1总工期控制6.2主要分部工程工期安排第七卷工期保证措施7.1工期目标7.2工期保证措施第八卷季节施工措施8.1雨期施工措施8.2夏季施工第九卷主要机具设备配备9.1设备配置说明9.2本工程所采用的主要机械设备表9.3拟投入本工程的测量仪器表第十卷质量保证措施10.1质量目标10.2质量保证体系10.3组织保证措施10.4质量管理制度10.5技术保证措施10.6运用新技术、新工艺，确保工程质量10.7加强对分包队伍的管理及质量控制第十一卷安全技术措施和保证制度11.1安全生产目标11.2安全生产保证体系11.3安全生产教育11.4安全技术措施和保证制度11.5工程安全措施第十二卷文明施工及环保措施12.1文明施工措施12.2环境保护措施12.3消防保卫措施第十三卷降低造价技术措施13.1技术措施13.2管理措施第十四卷成品保护措施第一卷编制依据1.2业主方要求遵循的有关标准规范规程。1.3施工技术经验。1.4企业的技术力量和机械装备。1.5主要图集、标准、规程、规范：类别名称编号图集国家钢筋混凝土结构预埋件91SG362建筑产品优选集91YJ39防水套管S31296S34100G101地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-59-96砌体工程施工及验收规范GB50203-98行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88JGJ3-91建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑装饰工程施工及验收规范JBJ73-91混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109-96钢筋连接及验收规程JGJ18-96标准国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88第二卷工程概况2.1工程简介2.2建筑设计概况本工程总建筑面积约52782m2。本工程使用年限为五十年，抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度为六度。本工程耐火等级为一级、二级。2.3结构设计概况混凝土强度等级：基础：C30；集水坑、排水沟、消防水池：C30；混凝土垫层：C15；钢筋：HPB235，HRB335。墙体：外墙为200厚加气混凝土砌块墙，内墙为100和200厚烧结页岩空心砖砌筑，女儿墙为200厚烧结页岩实心砖墙,其构造柱及圈梁作法间距详结施要求。地垄墙用240宽MU7.5烧结页岩实心砖M5水泥砂浆砌筑。墙体材料的热工性能应符合施工图节能设计报告的要求，并应按相关规定提供热工性能的检测报告。位于室内地坪以下的非承重墙体采用MU10烧结页岩实心砖M5水泥砂浆砌筑，砖砌体墙身防潮层做法详西南04J112－38,39页,防潮层材料为a。所有卫生间、盥洗室墙体根部（按相邻房间楼地面标高算起）除门洞外，作C20现浇混凝土翻边，施工应与楼地面梁板一同浇筑，高度为H+300，厚度同上部墙体。填充墙与柱、填充墙与混凝土墙、填充墙与填充墙交接处均设26拉结筋，竖向@＜500，两端伸入墙体≥1000。所有填充隔墙除图中注明墙顶标高外，均砌至梁底或板底，门窗过梁或吊梁作法详结施图。钢筋混凝土板、墙上预留孔洞定位及作法详结施图，填充墙体需预留设备孔洞处定位详建施图和各设备专业施工图，施工中应按图预留孔洞，不得事后打洞。混凝土板、墙预留孔洞的封堵详结施图。设备管道穿梁需设钢套管，套管与穿墙管之间嵌填密封油膏或专用橡胶密封圈。2.5招标要求计划工期：416日历天（具体开工时间以开工报告为准）。质量要求：达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。第三卷本工程施工重点、难点和对策3.1施工重点、难点3.1.1本工程附近居民较多且距离较近，必须加强文明安全施工措施，降低施工噪音，以防扰民。3.1.2本工程在保证工期的要求下保证工程的质量，给业主一个满意的工程。3.1.3本工程施工点多面广，涉及的工作内容多、内容复杂，相对要求的工期又紧，涉及的部门及人员也多，因此在施工过程中的即保进度又不放质量和安全隐患是一难点，另一难点就是要积极友好的相互协调与协作，使工程顺利有效的进行。3.2施工重点、难点对策3.2.1施工重点、难点对策之一：本工程为保证不扰民，做到文明施工，施工过程中我们将采取如下措施：（１）选择低噪音机具进行施工。（２）严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。早7∶00至晚22∶00施工。（３）夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照，并且在施工操作层满挂密目安全网，形成遮光带，以最大限度降少夜间对居民楼的光污染。夜间不作业时关闭所有大型照明设施。（４）必要时，在建筑物操作层的外脚手架上满挂吸声隔音布降低噪音。（５）现场木工棚和搅拌站采用吸音材料进行封闭降噪处理。（６）振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，必要时采用无声振捣棒，以降低噪音污染。（７）教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。（８）加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。（９）装修期间尽量采用定尺材料，减少现场切割。（10）用声级计随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。3.2.2施工重点、难点对策之二为保证施工质量，将采取以下措施：建立组织保证体系和思想保证体系以及技术保证措施。3.2.3施工重点、难点对策之三为保证施工期间协调工作，主要采取的措施有:（1）按总进度计划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。（2）我项目部会同建设单位定期或不定期的组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器设备等方面检查，制订必要的奖罚制度，奖优罚劣。（3）项目经理负责主持施工协调会并定期召开，一般情况下以周为单位进行协调。（4）项目部以周为单位，提出工程简报，向建设单位及各有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。第四卷施工目标、机构、部署4.1工程目标4.1.1质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。观感质量得分率90%以上。4.1.2安全目标：（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；（2）无火灾事故；（3）无严重污染扰民；（4）无重大交通行车事故。4.1.4现场管理：（1）管理目标：创建重庆市文明安全工地。（2）管理办法：本工程采用计算机应用及信息技术管理：业主、监理、施工单位之间计算机局域联网信息共享技术：微机成本分析、网络计划、资料管理等，将技术交底、施工日志等技术、施工资料通过信息管理系统发布，使之传递迅速、及时。4.2管理组织机构4.2.1组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的国家一级项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创巴渝杯管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理创重庆市文明安全工地。项目部班子主要成员及各主要部室的职责：（1）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。（2）技术部：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（3）工程部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。（4）安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（5）物资部：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（6）机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。（7）核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。4.2.2管理体系：管理机制采用项目法施工管理。4.2.3主要施工技术工人配备：木工：180人；钢筋工：200人；架子工：120人；混凝土工：20人；电工：20人；砖工80人；其他：100人。总计：720人（根据工程进度分批进入的总人数）。4.2.4项目经理部下设作业队及分工：（１）结构施工队：负责主体结构工程的施工。（２）砖工作业队：负责砌筑、抹灰工程、楼地面工程的施工。（３）木工作业队：负责模板支设拆除施工，油漆、粉刷工程的施工，内外门窗安装和吊顶工程的施工。（4）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气、给排水安装调试工作。4.3施工部署本工程工程量大，质量目标高，工期计划为416天，为保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。4.3.1总施工顺序上的部署原则按照先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。4.3.2施工工期上的部署原则——根据总施工进度的安排，基础结构及地下防水工程完毕后，及时进行回填土施工，以保证边坡的稳定；结构施工错开夏期高温施工，以确保施工人员安全和工程质量。4.3.34.3.4设置4台固定式塔吊（塔臂40m），负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；4.3.54.3.64.3.74.3.8现场设44.3.9现场设4个4.3.104.4施工准备工作4.4.1技术准备工作：（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（２）根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（３）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（４）做模板设计图，进行模板加工。（５）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。4.4.2劳动力及物质、设备准备工作：（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（２）落实各部室人员，制定相应的管理制度。（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。4.4.3施工现场及管理准备工作：（１）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。（２）按重庆市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（４）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。4.5施工现场平面布置4.5.1给水：（１）从建设单位指定位置接入水源，管径DN75，并做水表井。（２）围绕施工现场敷设管径DN75的消防环线，设室外消火栓，配25m水龙带，19mm水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品。（３）环线引管径DN32支管供搅拌站用水。（４）从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水。（５）从环线引两根管径DN40立管，供３层以下低区生产消防用水，各层从立管引管径为DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。4.5.2排水（１）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池。（２）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。（３）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出。（４）沉淀池定期清掏。4.5.3根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。本工程临时用电均从甲方指定的地点引入，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4W。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。4.5.4施工现场防雷采用施工用的塔吊，在塔吊顶端设置避雷针。利用塔吊的基础做为施工现场的接地系统。第五卷主要分部分项工程、施工技术方案5.1施工测量5.1.1施工测量的准备工作:（１）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。（２）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（３）测量仪器准备：全站仪一台带弯管目镜；有机玻璃十字接收靶；自动安平水准仪（DS1）1台；50m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（４）测量人员配备：测量工2～5人，验线员1人，上述人员均持有重庆市建委颁发的上岗证书。5.1.2建筑物定位放线：（１）平面控制网建立：建立十字测量控制网。１）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。２）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）式中：L丈量时钢尺读数t0鉴定时标准温度L0实际距离a钢尺线膨胀系数L实钢尺实际长度t测量时实际温度L明--钢尺名义长度h两端高差３）角度测设方法：如图所示：根据已知的起始方向，测设角度α：用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离。（２）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：L：为附和线路长度。（３）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。5.1.3基础开挖放线：由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远，在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15cm。（１）根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩），并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50mm、－20mm。基槽下口桩允许误差为+10mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3m×3m的方格网点标高，允许误差为：±10mm。（２）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。5.1.4结构施工测量：（1）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙和洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项目精度主轴线±10mm细部放线±2mm墙边线+3mm门窗洞口线+3mm（2）高程的竖向传递：工程结构施工时，划分为三个流水段，设六个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。：１）标高传递的允许误差：项目精度层间±3mm总高±10mm２）各传递点的起始标高线为+1.00m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。３）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3mm。（3）柱施工测量：１）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。２）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。5.1.5装修工程施工测量：（１）地面工程的施工测量：１）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。２）测设50cm水平控制线：50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。防止误差扩大。测表1:项目精度要求水平线（室内、室外）1每3m两端高差小于±1mm。2同一条水平线的标高允许误差为±3mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2mm室外高于1/3000３）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。（２）门窗安装施工测量：１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。２）门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。5.2土方开挖5.2.1工程概况“三通一平”做完，现场交通良好。5.2.2施工准备（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。（2）地下水位已降至基底下500mm。（3）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。（4）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。5.2.3开挖方案本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。（1）施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用卡特300型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。（2）基础结构形式本工程基础形式采用桩基、独立基础、调箱基础、伐板基础相结合。（3）注意事项：1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动，应配合地质及有关人员进行检查验槽。基础的持力层确认,必须由地勘人员验槽、签字认可,并做好隐蔽记录。验槽合格后即用混凝土C20封底,封底厚100。严禁基础长期暴露和积水。3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。5.3模板工程5.3（１）、安装前，要做好模板的定位基准工作，其工程序是：①进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板的安装校正。②做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板的安装位置。③进行找平工作：模板承垫底部应先找平，以保证模板位置准确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆找平，另外在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。④设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石砼浇筑50～100mm的短柱或短墙，作为模板定位的基准。（２）、按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（３）、模板安装前，应做好下列准备工作：①向施工班组进行安全技术交底；②支撑支柱的土壤地面，应事先实整平，并做好防水、排水措施，准备支柱底垫木；③竖向模板安装的底部应平整坚实，并采起可靠的定位措施；④模板应涂刷脱膜剂，结构表面需处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油；⑤做好施工机具用辅助材料的准备工作。5.3（１）、模板的支设安装，应遵守以下规定：①按配板循序拼装，以保证模板整体系统的稳定；②配件必须安装牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积；③预埋件与预留洞必须位置准确，安设牢固；④支柱所设的水平撑、剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；⑤多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上；⑥主体结构模板的支撑采用钢管扣件搭设，支撑架用钢管扣件搭设，立杆间距1.0m，横杆间距1.8m，地梁不支底模，但必须在支侧模前在梁底铺填砂浆垫层，厚为７0mm。（2）、基础模板的支设安装时应注意：①侧模斜撑与侧模夹角不宜小于45°；②柱模板之间要用水平撑和斜撑联成整体；③基础短柱模板的U型卡不要一次上满，要等校正固定后再上满；④安装过程中要随时检查对角线，防止柱模扭转。（3）、梁模板的支设安装：①采用单块就位组拼：a、在复核梁底标高、校正轴线位置无误后，搭设的调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞。b、在横楞上铺放梁底板，拉结拉直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。c在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。②梁模板安装，应注意以下事项：a、梁模支柱的位置，间距为100cm。b、模板支柱纵，横方向的水平拉杆，剪刀撑按以下要求布置：(a)、支柱纵横间距为1000mm；(b)、纵横方向的水平拉杆的上下间距1800mm；(c)、纵横方向水平拉杆中设剪刀撑一道。c、采用扣件式钢管脚手作支架时，要抽查扣件的扭力矩。按设计要求布置。d、由于水道等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防消弱梁的截面，影响梁的承载能力。（4）楼板模板的支设安装：①楼板模板采用单块就位组拼，以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设；②相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接；③底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫方木；④采用多层支架时，上下层支柱应在同一竖向同心线上；（5）楼梯模板的支设安装：①施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板；②安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。5.3（1）、安装质量要求：①组合钢模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和《组合钢模板技术规范》（GBJ214—89）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序，即：a、组装的模板必须符合施工设计的要求；b、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象；c、模板拼裂要严密；d、各项预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。（2）、模板的拆除a、模板的拆除：除了侧模应能保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土强度大于1.2N/㎜²）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的有关规定执行。承重结构的混凝土强度一般应达到设计强度的70%；悬臂结构的混凝土强度须达到设计强度的100%，非承重结构的混凝土强度一般须达到2.4N/mm2。b、拆模的顺序：遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。应先拆附件，逐块撬松、逐步拆除。严禁首先大面积拆除模板的支撑件，然后再拆模板，支撑应从中向两侧拆除，拆除后的模板就地认真清理。翘曲、弯扭者进行校正擦油分类堆放以备使用。c、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片(段)模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。d、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备侍用。f、加强安全意识确保安全生产，严禁违章作业，自觉执行《YST403-89操作规程》。5.4钢筋工程1、钢筋进场，必须有出厂合格证、质量证明书或检验报告单，并按有关规定分批抽样做机械性能试验合格后方可使用。2、施工所用钢筋的级别、规格、种类和直径，必须满足设计要求，若需代换时,应征得设计单位的同意,并合理代换签证。3、钢筋翻样配料单由专人编制,并经项目经理审核后，再进行加工制作。成型钢筋应制作标牌，标牌上要注明规格、型号、安装部位及根数，绑扎前拿配料单和标牌号对照，出现错误立即纠正。4、本工程钢筋直径大于等于16的采用机械连接接头，直径小于16的采用绑扎搭接或电弧焊接头，在施焊前，必须根据施工条件和质量要求进行试焊合格后，方可施焊，焊接人员必须持证上岗。5、钢筋绑扎:（1）、准备工作：①成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸、和数量等是否与料单相符，若有错漏，及时纠正。②准备绑扎用的铁丝：绑扎Ф12以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎Ф12～Ф25钢筋宜用20号铁丝，绑扎梁柱筋宜用22号铁丝。③准备控制混凝土保护层用的短钢筋：为了控制混凝土保护层的厚度，必须按照梁、柱、板的要求，制作不同直径的短钢筋，短钢筋的直径应等于混凝土保护层的厚度。钢筋绑扎后将其垫于钢筋上，双层钢筋和弯矩钢筋用撑铁支撑。④钢筋绑扎方法：有一面顺扣、反十字花扣、反十字缠扣,使用时应根据不同部位选择。一面顺扣：适用于一般钢筋网和骨架;反十字花扣：适用于平板钢筋网和箍筋处；反十字缠扣：适用于墙筋和柱箍筋。⑤绑扎时划出位置线，平板钢筋在模板上画线并弹出墨线；柱钢筋在两根对角线主筋划点；梁箍筋则在立架上划线。规格、间距、数量、接头位置必须符合设计要求。⑥绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与木工现场讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。（2）、柱子钢筋的绑扎:①在柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角矩形柱应为45°角；对多边形柱应为模板内角平分,中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直,小型截面柱弯钩平面与模板夹角不得小于15°。②柱上墙的拉结筋采用预埋箍筋法，即是把箍筋加大至接触模板内表面，拆模后箍筋露于混凝土表面，砌砖前按照拉结筋的规格长度和间距,把拉结筋焊于箍筋上。（3）梁、板:①梁的纵向筋如果为双排筋，两排筋之间应垫直径25mm短筋，以保证设计要求。箍筋弯钩迭合处应交错绑扎在不同架立筋上，主梁的纵向受力筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支撑在垫梁、边梁受力筋上；主梁和次梁的上部纵向筋相遇时，次梁筋应放主梁筋上；框架梁中钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。②板钢筋绑扎时注意弯钩朝上，不倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下，底层弯钩朝上。四周两根钢筋交叉点、角点绑扎，双向受力钢筋网全部交点扎牢。钢筋双向弯曲时，钢筋网长向钢筋应放在短向钢筋下面，双层钢筋根据上下两层钢筋网间距设置钢筋马凳、支架，以固定上层钢筋网。钢筋马凳支架搁置间距每平方米不少于4个以加强梁板保护层、垫层，保证钢筋有效高度符合规范要求。③筋绑扎接头搭接按《混凝土结构工程及施工验收规范》(GB50204-92)要求进行，受拉区绑扎搭接长度C20Ⅰ级35d、Ⅱ级45d；C25Ⅰ级30d、Ⅱ级40d。受压区绑扎、接头搭接长度，应取受拉区钢筋绑扎搭接长度的0.7倍。④各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1l的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。焊接骨架在构件宽度内共接头位置应错开。在绑扎接头区段1⑤搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍.接头不宜位于构件最大弯矩处。（4）钢筋安装完毕后质量检查:①根据设计图纸检查钢筋钢号直径根数间距锚固长度和接头设置,是否符合设计要求及验收规范。②检查钢筋位置的允许偏差不得大于有关规定，检查钢筋保护层是否符合设计要求及及验收规范。③钢筋绑扎是否牢固,有无松动、变形现象,预埋孔洞位置是否正确、牢固。④钢筋焊接检查焊条型号及证书,压力焊检查药剂合格证书、牌号及焊接件试验证书,是否合格。⑤钢筋绑扎完,自检、互检、现场综合检符合设计要求后，通知有关部门（甲方、设计、质监），进行综合检查,并作好隐蔽工程记录签证认可后，方准进行下道工序施工。⑥成品保护不准在绑扎好的钢筋上堆放物料或搭设跳板，严禁人员乱踩踏。特别是雨篷、挑檐、阳台悬臂机构钢筋。5.5混凝土工程1、混凝土强度等级:：基础：C30；主体：C30；混凝土垫层：C15；，采用商品混凝土。2、材料进场：①水泥必须有出厂合格证或进场实验报告。并对其品种、标号、包装或仓号、出厂日期检查、验收；②砂、石进场,使用前先测定其含水量，算出含水率准确数据后，再进行施工混凝土配合比试配。3、为确保工程质量、缩短工期、提高模板周转率,故对混凝土采取技术措施,提高混凝土早期强度。4、混凝土必须严格按照施工配合比进行,采用重量比配料准确。混凝土坍落度要实测，不准随意加减用量，并在搅拌机旁挂牌公布配合比，便于检查控制水灰比和坍落度做到严格计量。雨季施工期间勤测量砂、石含水率,便于调整混凝土配合比。5、混凝土拌制:①混凝土采用机械振捣,混凝土加料程序:石子→水泥→砂→外加剂→水。②搅拌机试运转正常后，先加水空转湿润后再加料，第一盘混凝土按施工配合比少加一半石子，因考虑搅拌机筒壁上砂浆损失，第二盘按施工配合比进行加料，混凝土原料按重量计允许偏差不得超过规定，水泥、外加剂±2%；砂、石子±3%；水外加剂2%。③保证混凝土搅拌时间,符合《混凝土结构工程及施工验收规范》（GB50204━92）表4-3-2的有关规定，混凝土搅拌均匀、颜色一致、和易性满足规范要求。6、混凝土运输:①混凝土运至浇灌点，应符合浇灌规定坍落度，当有离析现象时，必须在浇灌前二次搅拌后，方准使用。②混凝土的垂直运输采用30m井架四台。③混凝土运输过程中防止曝晒、雨淋，也不应装载过满，以防水泥浆溢出，御料后容器内粘附混凝土清理干净。7、混凝土浇灌:①混凝土浇灌前综合检查钢筋、木模支撑、预埋件埋设、标高、控制点、轴线，并进行杂物清理，用水冲洗板面。做好隐蔽记录签证，在施工技术员下达混凝土浇注命令书后,方准浇注。混凝土试块必须有专人负责制作，在甲方指定范围内取样。②混凝土里实外观、认真振捣,强度必须满足设计要求。8、施工缝的设置和处理:①施工缝位置应设置在结构受剪力较小且便于施工部位，柱子留置在基础的顶面和板连接成整块大断面梁，留置在板面以下20～30mm处；单向板留置在平行于板的短边的任何位置；②施工缝处继续浇灌混凝土时，已浇灌混凝土强度抗压不应小于1.2N/mm²。已硬化混凝土表面应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂、石和软弱混凝土层用水冲洗干净，并充分湿润，残留在混凝土表面积水清理干净。③施工缝浇灌前，水平施工缝先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其砂浆配合比以混凝土标号提高一个等级，浇灌混凝土时避免直接靠近缝边下料，加强接缝捣实工作，使其紧密结合。④混凝土浇灌连续分层进行，如必须间歇时，应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇灌完毕，浇灌和间歇的允许时间控制在《混凝土结构工程及施工验收规范》（GB50204-92）表4-4-11时间内。9、梁、板混凝土:①多层结构混凝土应采用分层、分段法施工，水平方向以伸缩缝为界，垂直方向以结构层次分层。②梁与板浇灌应同时进行，浇灌顺圈梁方向，浇灌板混凝土采用长条流水作业；浇灌悬臂板注意上部负弯矩钢筋下移，当铺完底层混凝土后,应把钢筋提到设计位置；板面浇灌由短边向长边推进。③混凝土浇灌过程中，要保证混凝土厚度及钢筋位置正确性，不得踩蹋钢筋,移动预埋件、孔洞位置，如发现偏差和位移应及时校正，高度重视竖向结构保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋位置。10、混凝土养护:①混凝土浇灌完毕，收水凝固前，表面应加以覆盖和浇水保持湿润状态，气温低时，可少浇或不浇水。②若混凝土表面泛白、出现细小干缩裂缝时，应立即加以覆盖，并增强浇水次数或延长浇水时间。③养护期间内，混凝土不得受冲击振动在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在表面继续工作。11、凝土振动器使用:①每振点延续时间，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为好，当采用插入式振捣时，捣实混凝土移动间距不大于振动器与模板距离，不大于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋模板，棒体插入混凝土深度不超过棒长～逐点移动、顺序推进,振动棒“快插慢拔”，每次振动棒上下抽动保持振捣均匀。②机身软轴振动棒应随时保持顺直不得强弯,软轴弯曲半径不小于500mm以免损坏软轴。采用平板振动器时，每层混凝土厚度不得超过200mm，应分段振捣，相邻两段之间应搭接50mm左右以使衔接处混凝土密实，平板移动不得过快，一般不超每分钟1m。5.6架子工程1、脚手架内、外相结合,外架采用单、双排脚手架，内架采用高凳施工技术。在脚手架搭设前认真做好技术交底（交搭接要求、交操作规程、交验收规范、交注意事项）。2、脚手架搭设方法详见《脚手架专项施工方案》。3、搭设、拆除作业严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》(JBJ80-91)的规定。5.7砌体工程1、进场原材料：砖品种、强度等级必须有合格证,砂进场后必须测定含泥量，其含泥量不准超过《砖石工程施工及验收规程》（GB203━88）中规定，砂浆采用重量比，并用机械搅拌，搅拌过程中控制砂浆稠度，砂浆保水性能良好。2、砖砌方法：“三顺一丁”砌筑形式，采用“三·一”砌筑法,即“一铲灰、一块砖、一挤揉”。砌筑砂浆饱满度达到80%以上，严禁冲浆灌缝，内外墙必须双面挂线砌筑，确保墙垂直度、平整度。组砌方法合理“三皮一吊”、“五皮一靠”。3、砌筑前按建筑图，放线并弹出墙体中线、边线及门窗、孔洞位置，砖提前一天浇水湿润，使其含水率宜达到10%～15%，严禁干砖上墙。4、水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，边不大于12mm，砌筑砂浆饱满、薄厚均匀，灰缝横平竖直，上下锚缝内外搭接，填充墙的顶面。与上部结构接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。5、拉结筋的设置，砌筑过程中埋设钢筋灰缝厚度，比钢筋直径大4mm以上，保证钢筋上下各有2mm厚砂浆层。6、砖墙的转角处和交接处同时砌筑，尽量减少留槎，如需留设时必须每隔八皮砖增设2Ф6拉结钢筋,每边伸入墙不少于500mm，构造柱留设马牙槎，先退后进，拉结筋必须符合《砖石工程施工及验收规范》（JGJ203-82）的规定。5.8给排水、电气5.85.8.15.8.15.85.8.1.1.3本工程明敷或暗敷于干燥场所的金属管布线应采用管壁厚度不小于5.8.15.8.1（1）100mm厚楼板内暗敷管线外径不超过40mm，（2）120mm厚楼板内暗敷管线外径不超过50mm,（3）150mm厚楼板内暗敷管线外径不超过65mm,5.8.1.1.6大于以上规格则明敷或沿电缆桥架敷设。消防管线暗敷时应敷设在不燃烧结构体内，且保护层厚度不应小于5.8.15.8.15.8.15.8.15.8.15.8.1.1.12钢管管路施工主要工艺流程：预留箱盒位置

→

敷设管路→5.8.1（1）由于PVC管在接头内插接不到位，胶粘剂涂抹不均匀，造成管接头松动，可在涂抹胶粘剂后将管及时插入并用力转动，使之插接到位。（2）PVC管煨弯时出现凹扁现象，可选用配套的弯管弹簧。5.8.5.8.15.8.15.8.15.8.15.8.15.8.1.2.6电缆桥架安装前，按与土建及水管、通风专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊架等，支吊架间距宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5m～3m，垂直安装时，其固定点间距不宜大于5.8.15.8.15.8.15.8.1.2.10凡穿越建筑沉降缝的桥架均应按规范作伸缩缝处理。钢制桥架直线段超过30m时应设伸缩节，在连接处应用截面不小于5.8.15.8.1电缆桥架与各种管道的最小净距管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3具有腐蚀性液体（或气体）管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.05.8.15.8.15.8.1.2.15工艺流程：设备进场检查→

弹线定位→

支、吊架安装

→桥架安装5.8.1.2.16封闭母线安装前应逐段测试母线槽的相间，对地绝缘状况，一般最小绝缘电阻不得小于0.5M5.8.1.2.17封闭母线水平安装时，至地面的距离不应小于2.2m。垂直安装时，距地面5.8.15.8.1.2.191600A以上母线槽要求力矩大于15kg/m，1600A以下母线槽要求力矩大于12kg/m。紧固完成后，使用塞尺检查各铜排的接触压接情况。要求使用0.05mm×10m塞尺。塞入深度不大于6mm。最后利用40mm×4mm镀锌扁钢将各支架连接起来，使所有支架构成良好电气通路。每段母线槽均使用软铜线或软铜带与PE干线相连。安装完成检查无误后，使用1000MΩ摇表测试母线槽回路绝缘电阻，电阻不得低于0.5M5.8.1.2.20垂直敷设的封闭母线，当进入盒及末端悬空时，应采用支架固定。当封闭母线槽直线敷设长度超过40m5.8.1.2.5.8.1.2.5.8.1.2.5.8.1.2.5.8.1.2.5.8.1.2.26封闭母线槽的拐角处及与箱、柜的连接处必须设支架，直线段的支架间距不得大于2.0M5.8.1.2.封闭插接母线槽安装允许偏差范围项次项目允许偏差（mm）检验方法1两米段垂直4现场实际测量2全长垂直5现场实际测量3成排间距5现场实际测量5.8.1.5.8.5.8.1.3.5.8.1.3.5.8.1.3.5.8.1.3.5本工程所有配电线路明敷时(亦包括敷设在吊顶、闷顶、架空地板、轻质墙体材料内),必须穿金属管(SC管)保护，若此配电线路为一、二级负荷及消防设备(包括消防系统的控制、通信和报警等)的配电线路，则电线电缆的保护钢管(SC管)还应刷防火涂料。所有消防配电、报警等线路暗敷设时，应穿钢管保护并应敷设在不燃烧结构体内且保护层厚度不应小于30mm5.8.1.3.5.8.1.3.5.8.1.3.5.8.1.3.5.8.1.3.10中除标注外，照明及插座回路均为3根，其中一根为PE线(双联开关出线除外)，单联开关出线为2根。1~4穿Φ20管，5～8根穿5.8.1.3.11照明、插座分别由不同的支路供电，一般照明及插座回路采用BV-3X5.8.1.3.12应急照明回路采用NH-BV-450/750V导线穿管暗敷在不燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于5.8.15.8.1.3.14穿线完毕后,应对线路作绝缘摇测,选用1000V,0~1000MΩ的绝缘电阻表测量，绝缘电阻值不小于0.5M5.8.15.8.15.8.1.4.2电缆敷设前，应事先把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距离不得小于5.8.15.8.1.5.1利用所有桩基、地梁内的主钢筋作为自然接地体，垂直方向的接地体用桩内钢筋(每桩至少四根主筋)，水平方向用地梁内的钢筋[每条地梁内至少四根主筋，无地梁处用(-40mmX4mm)镀锌扁钢，且在建筑物出入口及人行通道等处,埋深必须大于1.0米]，所利用钢筋截面的直径大于16mm，交叉处的钢筋须焊接连通,并要求通长焊接。如果地梁的顶部埋深不大于1.0米,则用(-40mmX4mm)镀锌扁钢作为接地体,且在建筑物出入口及人行通道等处,(-40mmX4mm)镀锌扁钢埋深必须大于1.0米（附图）。从5.8.1.5.2配电系统保护接地(和重复接地)、弱电接地与防雷接地共用基础钢筋,要求接地电阻<15.8.1.5.3接地电阻测试卡距地5.8.1.5.4本工程采用TN-S系统，其相应保护导体Sp(即PE线)的截面规定为：当相线截面积S≤16mm2时，相应保护导体的最小截面积Sp=S;当相线截面积16＜S≤35mm2时,相应保护导体的最小截面积Sp=16mm2;当相线截面积35＜S≤5.8.1.5.5本工程采用总等电位联结，端子板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进出户管线、建筑物金属构件进行联结。防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房等的接地共用统一的接地极，要求接地电阻不大于1Ω，实测不满足要求时，增设人工接地极。总等电位联结线采用BV-15.8.1.5.6本工程所有卫生间、淋浴间等潮湿场所均做局部等电位联结，设等电位接地端子箱，端子箱设在卫生间洗手台的下方，底边距地5.8.15.8.15.8.15.8.1.5.10电梯机房工作接地采用-40*4热镀锌扁钢自基础接地极引上至电梯基坑距地5.8.15.8.15.8.1.5.13在所有引下点距室外地坪下0.8米处预埋100x100x8热镀锌钢板，与防雷引下线可靠焊接，本工程在防雷引下点距室外地坪0.5米5.8.15.8.1.5.15屋顶所有转角处必设避雷小针,￠16圆钢,热镀锌拔尖,针高h=5.8.1.5.16屋顶避雷带及支架利用￠16热镀锌圆钢沿屋面女儿墙等处明敷,并应在整个屋面组成不大于10mX10m或12mX8m的网格。所有避雷针应采用避雷带相互连接。屋面有金属栏杆处,,并且金属栏杆的热镀锌钢管壁厚应大于5.8.15.8.1.5.18当明确要求避雷带暗装时，其最后的抹灰层或其他保护层的厚度必须＜5.8.1.5.19避雷引下线利用结构柱(或结构体)内[2X(≥￠16)]或[4X(105.8.15.8.1.5.21接地电阻测试：待所有防雷装置安装完毕，做接地电阻测试，并把摇测数值填写在“电气接地电阻测试记录5.8.15.8.15.8.15.8.15.8.1设备进场检验→弹线定位→明装配电箱螺栓固定（暗装配电箱箱体固定）→盘面组装→绝缘测试。

5.8.15.8.15.8.15.8.15.8.15.8.15.8.1.7.6应急照明和灯光疏散指示标志，应设玻璃或其他不燃烧材料制作的保护罩；安全出口标志灯和疏散标志灯的面板亮度均匀度为1：10(最低：最高)，保护罩应完整、无裂纹；安全出口标志灯距地高度2≤h≤2.5，且安装在疏散出口和楼梯口的上方。疏散指示标志底距地0.5米安装，吊装时高度为底边距地5.8.115.8.1.7.8照明开关及插座均由业主决定产品型号，所选产品必须符合同类产品的国家标准。照明开关~250V/10A,底距地1.3m5.8.1灯具、开关、插座的型号、规格、质量符合要求，土建装修工程基本完成后进行。5.8.1灯具、开关、插座的检验→组装→安装接线→通电试运5.85.8.25.8.2（1）暗装管道在吊顶未封闭前进行安装。（2）明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。（3）支管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。（4）支管安装在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。5.8.2安装准备

→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道通水5.8.2（1）给水干管和水表前的管道采用缩合式钢塑复合管(不缩径管件),丝扣连接，水表后的给水管道采用PP-R管，热熔连接。热水器后面的热水管采用公称压力为2.0MPa的PP-R管。（2）PSP、PP-R塑料管的管材和管件应符合《聚丙烯（PP-R）管的尺寸》（DINE8077-1995）和《聚丙烯（PP-R）管一般质量要求和测试方法》（DINE8078-1994）及管件标准（DIN16962）的要求，具有质检部门的质量合格证，同时具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。（3）搬运PSP和PP-R管材和管件时，应当小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放。（4）所有管道在穿钢筋混凝土墙、板和梁时，应与土建施工密切配合预留套管和孔洞，避免事后敲打。管道穿过墙壁和楼板，均应设金属套管。套管内径应比管子外径大10mm，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用防火材料封堵.管道的接口不得设在套管内。（5）PP-R管热溶连接，管材和管件的联结接头处，必须表面平整，尺寸准确，以保证接口的密封性能。（6）钢塑复合管丝扣连接必须符合规范要求。（7）在可能经常检修的给水部件及支管丝扣阀门前或后，应安装可拆卸的配件，以便检修。（8）水压实验的实验压力表应位于系统或实验部位的最低部位，室内给水管的实验压力为为工作压力的1.5倍，并不得小于0.9MPa。实验方法应按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定执行。（9）给水管道系统在验收前应进行通水冲洗和消毒，冲洗水流速不小于1.5m/s，管道冲洗后，用含20-30mg/I的游历氯的水灌满管道，对管道进行消毒，消毒水滞留24h后排空。管道消毒后，打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定并经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。5.8.25.8.2.2.1本工程含污水、雨水和空调冷凝排水系统。室内地面±5.8.2安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装

→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验。5.8.2（1）污水、雨水和空调冷凝水管采用UPVC排水管，承插连接，橡胶圈密封。。UPVC管及管件要内外壁表面均匀光滑、清洁，无槽沟、毛刺、锐棱、气泡、细孔、裂口、明显裂纹、分解变色等缺陷，直接的圆度、壁厚要合格，承口和插口必须匹配严密，管材不得有异向弯曲，同向弯曲应符合厂品标准规定。管材管件应有合格证书，其材质及技术性能需符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》和《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》规范。（2）本工程UPVC排水立管穿越楼板处为固定支撑，在管道周围硬筑成厚度不小于20㎜，宽度不小于30㎜的阻水圈，具体要求见《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》。（3）排水立管上伸缩节的设置：当排水支管在楼板之下接入时，伸缩节设置于水流混合管件之下；当立管上无排水支管介入时，伸缩节可置于楼层任何部位。（4）排水立管每层须设立管卡，安装距离为：DN=50，L﹤500㎜；DN﹥75，L﹤2000㎜。管卡的位置应正确牢固，与管接触平整紧密。横管应加适当的托吊管卡，安装距离为：DN﹤50，L﹤500㎜；DN=75，L﹤750㎜；DN=100，L﹤1100㎜。（5）所有管道的接口必须保证严密不漏水。（6）室内排水管道采用硬聚氯乙烯(UPVC)粘接,排水立管中心与墙面的距离见下表：立管管径（mm）5075100125150200300距离尺寸（mm）608090100120130200（7）排水管道横管与横管、横管与立管的连接应采用45度或90度的斜三（四）通，不得采用正三（四）通。排水立管不得不偏置时，宜采用乙字管或两个45度弯头连接，并在其上部设检查口。排水立管与排出管的连接，宜采用两个45度弯头连接。（8）生活排水的坡度见下面规定：（除设计图中标注外）塑料管管径（mm）5075110125160200标准坡度‰2515121075（9）排水立管的检查口应安装在距地面1.0m处，检查口的方向应方便检修，暗装立管应在检查口处设检修门。排水管均应按施工验收规范设伸缩节，伸缩节安装见国标96S406。（10）外径大于等于110mm塑料排水管在室内穿越楼板、防火墙或管井处，贯穿部位设置阻火圈。详细设置要求见96S406《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装》（11）地漏及存水弯水封高度不小于50mm，地漏篦子采用镀铬制品，地漏篦子表面应低于该处地面不少于10mm。地面清扫口采用铜制品。（12）管道安装完毕后均按要求进行灌（满）水试验和通水、通球试验。污、废水立管注水高度为一层楼高，30分钟后夜面不下降为合格，污水及雨水的立管、横干管的通球试验必须符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水实验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。5.9装饰工程1、装饰工程在基体或基层质量检验合格并经有关部门认可签证后，方准进行施工。2、室外抹灰和饰面工程施工，应自上而下，并采取技术措施后分段施工。室内装饰工程施工，待屋面防水工程完后，并在不至被后继工程所损坏和玷污的条件下进行施工。3、抹灰前，基层表面灰尘污垢、油渍清理干净，并洒水湿润检查基体表面的平整度，并与用抹灰层相同砂浆设置标志和标筋。4、抹灰水泥砂浆每遍厚度控制5～7mm，阳角找方，分层找平、修整,表面光滑。5、卫生间瓷片满贴，镶贴前将砖背面清洗干净，并侵水两小时以上，待表面凉干后方可使用，采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm。水泥砂浆可掺入不大于水泥重量15%石灰膏,改善砂浆和易性。镶贴前，必须找准标高、垫好府尺，确定水平位置及竖向标志，挂线镶贴。表面平整、不显接茬、接缝平直。6、地砖：主要由水泥沙浆结合层上铺而成，其厚度为10～15mm，体积比为1：2，其稠度为25～35mm。镶贴前，对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并预先湿润后晾于待用，宜采用硬性水泥沙浆，面砖应紧密、坚实、砂浆要饱满，严格控制面层的标高，面砖缝隙的宽度，当紧密铺贴时不宜大于1mm，或按设计要求。面砖铺贴24小时内，根据各类砖的要求进行擦缝、勾缝或压缝工作，缝的厚度宜为砖厚度的1/3，擦缝、勾缝均采用同品种、同标号、同颜色的水泥，同时随做随清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。7、双飞粉：三道成合即“底层、中层、面层”,底层主要与基层粘结作用；中层找平作用；面层主要起装饰作用，光滑、平整。8、门窗装饰:①铝合金门、窗装入洞口；应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜100mm并用密封膏密封,安装密封条时留有伸缩余量。②安装后门、窗必须有可靠的刚性。必要时增加固件，并用胶带包装铝合金窗框,防在粉刷时损伤、锈蚀。③门、窗安装，必须牢固、横平竖直、高低一致，框与墙体缝填嵌饱满、密实、表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料与方法应符合设计要求。④门、窗扇开启灵活，无倒翘,阻滞反弹，五金配件齐全，位置正确关闭后密封条应处于压缩状态。9、玻璃工程：应在框扇校正和五金安装完毕后，以及框扇最后一遍涂料前进行，框扇玻璃按设计尺寸或实测尺寸长宽各应缩小一个裁口宽度1/4裁割。第六卷施工进度计划6.1总工期控制本工程总工期416日历天，工程拟定2012年7月25日前开工，竣工日期为2013年9月15日，即目标工期416天，为保证工程的顺利进行并按期完工，施工过程中必须做好工期控制措施。6.2主要分部工程工期安排6.2.1平基施工安排：我单位如若中标，一进场就进行场地平整工作。由于场地平整工程量比较大，也比较复杂，因此必须抓住一切机会，投入大量的机械和人工进行平场工作，给后续工作带来更多的时间。6.2.2±0.000以上结构施工安排：地上结构每层施工周期尽量控制在15-20天，把时间尽量缩短在结构部分。6.2.3装修工程：装修工程是细活，必须按照每道工序先后施工，但可以多种分项工程穿插进行，相同时间做不同的工作。各主要分部施工进度安排详见施工进度计划。第七卷工期保证措施7.1工期目标科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。7.2工期保证措施7.2.1如若中标，我单位将按照投标书承诺书的保证，以最快的速度进点，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造条件。7.2.2我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。7.2.3实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。7.2.4抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。7.2.5建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。7.2.6合理划分流水段，扩大工作面，加快施工进度。7.2.7结构分段验收，尽早穿插二次结构和装修工序。7.2.8安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。7.2.9认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理、科研部门的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。7.2.10加强工程进度的计划性：（１）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。（２）加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。（３）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。7.2.11采用“四新”技术，保证工程进度：（１）积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。（２）墙和顶板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。7.2.12加强土建、水电专业的配合工作：（１）装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。（２）加强各工种及分包单位的组织协调，积极为他们创造施工条件。水电安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。7.2.13加强成品保护工作：（１）做好成品保护工作，减少返工、返修浪费，加快施工进度。（２）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。（３）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。第八卷季节施工措施根据该工程施工进度计划安排，主体工程施工时正值冬期，部分装修工程正值雨季。为确保季节施工的质量，在季节施工前，要按照季节施工有关要求，结合当时的施工部位，编制季节施工方案，并提前做好季节施工的各项准备工作。8.1雨期施工措施8.1.1材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。8.1.2开工前做好路面硬化，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。8.1.3水泥库要高于室外地面300mm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周300mm，外墙四周排水通畅。8.1.4所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。8.1.5工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。8.2夏季施工8.2.1合理安排夏季施工的工程项目，保证工程施工的均衡性和连续性。8.2.2砌体夏季施工根据施工方法、环境温度通过热工计算确定，不得低于规范要求标准，并做好以下几项措施：采取必要的防晒措施，使砌体避免暴晒，要做好洒水养护工作。砂浆强度未达到设计强度的70%，不得暴晒。砂浆夏季施工的配制及砌筑，宜适当加大用水量，或在搅拌机上方位一雨布，避免暴晒，也可避雨，砂浆随拌随用，不得超过半小时。8.2.3考虑到夏季炎热的特点，在夏季到来前应充分做好防暑降温措施，确保施工人员的安全。第九卷主要机具设备配备9.1设备配置说明根据本工程平面尺寸较大等具体情况，为满足水平、垂直运输需要，拟采用如下设备：设5台塔吊负责主体工程施工阶段的钢筋、模板的吊运，局部采用汽车吊进行配合，混凝土输送三层以下采用汽车泵。为应付临时停电等情况，准备1台75kW柴油发电机以应急。9.2本工程所采用的主要机械设备表序号设备名称规格型号数量备注1塔吊QZT6352钢筋弯曲机10３钢筋切断机10４钢筋调直机10５直螺纹加工设备10６木工机械10７25T吊车28搅拌机29挖掘机1010翻斗汽车2011平板式振捣器312插入式振捣器3013小翻斗车614气泵515地泵516柴油发电机39.3拟投入本工程的测量仪器表序号设备名称规格型号产地技术状况数量（台）设备来源1水泥、混凝土及砂浆各种试模150×150202水准仪DSZ2苏州53经纬仪J2国产2＂24激光经纬仪J2国产2＂25全站仪SET2130R日本2＂2第十卷质量保证措施10.1质量目标实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。单位工程观感质量得分率达到90％以上。质量保证资料准确、齐全。工程质量争创重庆市结构工程巴渝杯、单位工程创重庆市优质工程。10.2质量保证体系严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。10.3组织保证措施10.3.1项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理1010101010.4质量管理制度10.4.1技术交底制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板现浇工程、防水工程、预应力施工等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。10.4.2工序交接检制度工序交接检即：①工种之间交接检。②总包与分包间交接检。③成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。10.4.3隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。10.4.4施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。10.4.5施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。10.4.6严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。10.4.7仪器设备的标定制度项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。10.4.8质量奖惩制度项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度，优质按103%计价，合格按98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。10.4.9坚持持证上岗制度焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。10.4.10实行质量否决制度选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。10.4.11认真执行“样板制”施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。10.4.12做好施工中的协作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。10.5技术保证措施10.5.1技术资料管理：（１）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。（２）执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。１）物资部负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。２）技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。３）施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。４）安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。（３）严格执行《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2000）做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。10.5.2工程测量（1）施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。（2）本工程基坑开