边坡支护及绿化施工技术措施

2.场地平整与找坡平整度变化限制在0.5米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡3.根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方工21#边坡西侧坡体清坡采用机械开挖，装岩和运输应选择与生产规模相适应的装岩和运输设备，挖掘机斗容4—6m3比较合适，配合30—60吨位级自卸汽车。运输道路可采用矿山公路二级标准，防止暴雨对路堤的破坏作用。岩质边坡修整如需爆破，拟采用静态爆破，编制专门爆破方案，同时做好围护措施，确保人员及周边建筑的安全，采取避免爆破对边坡及邻近建(构)筑物震害的工程措施。爆破施工需由具备专业爆破资质队伍承担，并严格按照已经评审通过的爆破施工组织方案实施，爆破质量和安全应符合有关规范要求。1.布眼：布眼前首先要确定至少有一个以上临空面(自由面),钻孔方向应尽可能傲到与临空面(自由面)平行；切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。孔距与排距布置：孔距与排距的大小与岩石硬度有直接关系，硬度越大时，孔距与排距越小，反之则大，孔距与排距布置，见下表：孔距与排距简易布置表：岩石硬度素砼孔距0排距2.钻孔：(1)钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。使用直径为38-42mm的钻头。(2)钻孔内余水和余法应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。3.钻孔深度和装药深度：3孤立的岩石和混凝土块钻孔深度为目标破碎体80%一90%,钻孔深度可根据施工要求选择，一般在1至2米较好。装药深度为孔深的100%。(1)向下和向下倾斜的眼孔，可在药剂中加入22-32%(重量比)左右的水(具体加水量由颗粒大小决定)拌成流质状态(糊状)后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到0.22—0.25时静态破碎剂的流动性较好，细粉末药剂水化灰比在32%左右时流动性较好。(2)水平方向和向上方向的钻孔，可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环所需要的药卷数量，放在盆中，倒入洁净水完全浸泡，30-50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅紧，密实地装填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分别捣实”。也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留五厘米用黄泥封堵保证水分药剂不流(3)岩石刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应。(4)每次装填药剂，都要观察确定1、岩石；2、药剂；3、拌和水的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂(表现开始冒气和温度快速上升)不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟。5.药剂反应时间的控制：药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。实际操作中，控制药剂反应时间太快的方法有两种，一种是在拌合水中加入抑制剂。另一种方法是严格控制拌和水、干粉药剂和岩石的温度。夏季气温较高，破碎前应对被破碎物遮挡，药剂存放低温处，避免曝晒。将拌合水温度控制在15°药剂(卷)反应时间过快易发生冲孔伤人事故，可使用延缓反应时间的抑制剂。抑制剂放入浸泡药剂(卷)的拌和水中。加入量为拌合水的5%一%6。冬季加入促发剂和提高拌和水温度。拌和水温最高不可超过50°反应时间一般控制在30-60分钟较好。4(1)无关人员不得进入施工现场。(2)必须配戴防护眼镜(防尘防冲击型PVC护目镜)。施工人员未戴防护眼③布孔设计不当；孔距及抵抗线过大。;④钻头选用不当。钻孔直径过大；⑤孔装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离四、截水系统、挡土墙修建岩边坡坡顶外缘根据山体地势实际情况(距坡顶边缘5m以外),修建一条基构，厚度250mm,断面形状为梯形，底宽0.5m,深度0.7m,沟壁坡率1:0.75;2、跌水台阶做法坡顶截洪沟当坡度大于20%时，设置阶梯消能。阶梯消能采用梯形断面。底宽0.5米、净高为0.7米。坡率为1.:075。采用M10砂浆砌筑MU30块石。阶梯采用C20素砼。3、沉沙井做法5在坡脚设置沉砂池，起消能和沉砂作用。沉砂池尺寸为2.15m×2.5m×于30mm。池壁厚度为350mm,底板厚度为400mm。排水系统块石强度不低于Mu30,砂浆强度不低于M10,水泥砂浆勾缝，表面布设一道伸缩缝，宽度2cm,从顶到底贯通，缝内填塞麻绳或沥青木板。增设排测量放线形状不受限制，但直径和厚度不得小于15cm。石料表面应清洗干净，有水锈的石料严禁使用，浆砌块石均采用M10浆砌MU30块石。2)、砂浆(1)砂浆严格按照试验室给定的配合比采用机械拌制，自投完料后开始算起，拌制时间不得小于2分钟。严禁采用人工拌合。砂浆运至工地临时存放时先在地(2)砂浆试件的制作6每拌合100m3(不足100m3按100m3计)制作一组试件，一组试件由6块试块组成，试模尺寸为70.7×70.7×70.7mm。制作时将砂浆分两层(每层约40mm)面加工成平面)对每层砂浆沿螺旋方向均匀插捣25次。第二次插捣完毕后，用试件成型后0.5～1小时，再用抹刀刮掉多余砂浆，并抹平表面覆盖养护，养护温度25℃左右。养护24小时后，进行脱模并送至试验室进行养护。3)砌体砌筑(1)根据测量班复核后的控制点用全站仪测设出每条骨架的轴线，并用钢尺丈大致水平。各砌块的砌缝应互相错开最少8cm,不能产生通缝，砌缝应饱满，完(3)各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。定位砌块用表面(4)定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料(5)靠土石实体的浆砌片石嵌入边坡内0.25m,以防地表水灌入。(6)护坡沿线路方向每隔10～15m设伸缩缝一道，缝宽0.02m,缝内堵筋，深度不小于0.2m。(7)坡面适当位置设台阶形踏步，踏步宽1.0m,单级高0.2m。(8)定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm,两层间的错缝不得小于8cm,每砌筑120cm高度以内应7接紧密即可。同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌。砌筑过程中还要将石料的缝子留开，保证2公分的深度，以利于勾缝。(10)沉降缝和伸缩缝的砌法：为保证接缝的作用，两种接续缝必须垂直，并且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接。同时，接缝中尚需填塞防水材料，防止砌体漏水。砌筑有接缝砌体时，最好根据设计规定的接缝位置，采用跳段砌筑方法，使相邻两段砌石高度错开。并在接缝处作为一个外露面，挂线砌筑，达到又直又平。设计如有要求按设计工法操作，如无要求采用平缝压槽工艺。勾缝采用凹缝，缝宽2cm,缝深1.5cm,勾前用水冲洗干净，勾后再用同级别的水泥砂浆抹平划槽勾缝，缝两侧同级别水泥砂浆抹带宽1cm,厚0.5cm,并保证均匀一致。沉降缝用沥青麻絮填塞密实后外露5cm的缝用水冲洗干净后采用于设计要求强度砂浆钩凹缝，缝宽2cm,深2cm,缝两侧抹带抹成宽3cm,厚0.5cm的砂浆凸带。泄水管口与墙面齐平，管与砌石之间用砂浆填塞密实。勾缝需注意：勾自然缝，杜绝勾假缝，勾缝以后需用钢刷配合干净水将浆砌片石表面清洗干净整洁，不得用砂浆抹面及修饰石料表面。(12)、养护砌体砌筑完成后应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d。在养护期间应避免对砌体产生碰撞、振动。砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。4)砌体质量检查及评定砌体日常砌筑过程中，严格按有关规范、规程要求施工。现场质检人员、施工技术部定时或不定时随机撬石或做插钎灌水检查，发现不符合要求的坚决进行返工。(1)浆砌块石砌体质量检查①外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。②块石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB50203-98表6.1.6的规定执行。8五、锚杆施工：过±20mm,钻孔倾角允许误差为±1.0°,方位角允许误差±2.0°。(3)清孔：钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1—2分钟，防止孔底尖灭，达不到设计孔径。钻孔完成后，使用高压空气(风压0.2-0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与(4)锚杆体制作：锚杆杆体采用1根φ20螺纹钢筋(Ⅲ级)制作而成，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器(定位支架),以保证锚杆有足够的保护层。二层，对位于无腐蚀性岩土层内的锚固段应浆量一般要大于理论注浆量或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为9注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生浆液塌落，要补充注浆，直到注满为止。二次注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.45~0.5、灰砂比为1:1的水泥砂浆。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时作好注浆记录。(9)清洗：注浆施工完毕，不连续作业时，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。冰箱集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管路中残留的全部水泥浆，直至基本干净。(10)移位：重复上述步骤再进行下一根锚杆的施工。(11)施工注意事项1)严格按照设计图纸制安锚杆体，确保其长度；2)注浆前应将管内残留或松动的废土清除干净；3)注浆时注浆管应插至距孔底350mm处，由孔底往外注浆，孔口部位宜设4)若坡面土层疏松，漏浆严重，注浆后应及时补浆，确保注浆饱满。2.钻孔施工措施钻孔前首先按测量人员的土钉放样孔位标记，安设钻机，钻机就位过程中视现场实际情况如现场场地不能满足必要的施工作业场地，应搭设脚手架，搭设时依据边坡坡度和钻孔位置及土钉倾角，搭设钻孔架。钻机就位开钻前，由质检人员用坡度检测仪校正钻杆入射角。确保钻机准确地定位开孔作业。成孔过程中，施工人员要做好记录，按土打孔位编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理，并将取出的土体与设计所认定的加以对比，同时钻孔过程中如遇不良地层或其他与设计不符时，应先停止施工，及时向现场工程师及现场监理汇报情况。钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掸落松土应立即处理，成孔应及时安设土钉钢筋并注浆，以防塌孔。3.土钉钢筋的制安：钢筋材质、规格、直径应符合设计要求，使用前先调直和除锈去污，对直径25以下土钉纵筋采用搭接手工电弧焊。成孔时土钉导向采用专用导向器，杆体每隔1.5米设置一对中支撑架，以保证土訂钢筋的保护层厚度，支撑架采用不小于Φ6.5钢筋制作，土钉钢筋每隔1.50m呈120°角焊设三根不小于Φ6.5钢筋支撑架。终孔后应及时安设土钉，以防止塌孔。土钉长度按设计长度下料。土钉安装之前进行隐蔽检查验收，确保符合设计要求。土钉插入前，应进行清孔，然后将经监理检查合格的土钉钢筋放入孔内，安放时，应避免杆体扭压、弯曲，确认土钉进入稳定岩体中。4.钢筋网安装钢筋网绑扎，同时安装土钉错头紧固件，将钢筋网与紧固件连接牢固，确保第二层钢筋网应与土钉加强钢筋连结牢固，保证在喷射砼时钢筋不晃动，并满足搭接长度，全部采用梅花型绑扎。加强筋横向通长，在钢筋网安装合格后焊制加强钢筋。第一层钢筋网上焊设U型钢筋(马墩>,以便第二层钢筋网顺利绑扎。施工时第二层钢筋必须在第一层钢筋网被轮覆盖后及土钉错固体强度达到70%后铺设，每层钢筋网绑扎安装完毕后，必须自检合格后及时报请监理工程师进行隐蔽验收。钢筋网质量检查要求：网片长度±10mm、网片宽度±10mm、网格尺寸±10mm、网片两对角线之差10mm;骨架长十5mm、-10mm、宽十5mm、-10mm、高十5mm、1.施工工艺流程挂网喷射植被混凝土施工在锚杆施工完成且进行隐蔽工程验收合格后进行，具体应注意以下几点内容。(1)坡面网层为搭配植被混凝土喷播的14#体丝网，网孔@50×50mm,三向(2)喷射混凝土面层厚度均为150mm,详细参数详见边坡绿化说明；(3)喷射前应根据作业面分段铺设铁线网，网层保护层不宜小于30mm,铁线网搭接采用绑扎，并将加强筋和粘结式锚杆焊接在一起；(4)喷射时，喷头处的工作风压应保持在0.10—0.12Mpa,喷射流与喷射应斜交搭接，搭接长度不小于20cm;(5)喷射混凝土终凝2h后，喷水或覆盖塑料薄膜养护，养护时间不小于7天2、植被混凝土生态护坡施工工艺3、坡面整治面开口线以上原始边坡的接触面，清理宽度1.0-1.5m,以铲除原始边坡上植被结合部；清除表面的杂草、落叶枯枝、浮土浮石等；坡面修整处理。对于明钻出孔洞，然后用锤击落。对于明显凹进的地段，进行填补，可用风镐将需填补4、植被混凝土基材配制生植土：经风干粉碎过筛而成，最大粒径应小于8mm,含水量不超过20%。水泥：采用325普通硅酸盐水泥。腐殖质：有机质一般采用酒糟、醋渣或新鲜有机质〈稻壳、秸秆、树枝)的粉碎物，其中新鲜有机质的粉碎物在基材配置材PH值，降低水化热；增加基材空隙率，提高透气性；改变基材变形特性，使配比(质量比)生植土水泥有机质植被混凝土添加剂基材基层55基材表层555、植被混凝土喷植和表层分别进行。从坡面由上之下进行喷护，先基层后表层，每次喷护单宽4—6米，高度3—5米。喷播由大于12立方的空压机送风，采用干式喷浆法施工。基层喷植。1)方法：在喷浆之前再次检查坡面上的浮土、草皮、树根及其它杂物是否密，然后进行试喷试验，以调节水灰比，再进行喷浆施工；基层的喷护厚度为8—9cm;喷射作业开始时，应先送风、后开机、再给料，喷射结束时应待喷射料层喷植；喷射过程中，喷嘴距坡面的距离控制在0.6m-1.m之间，一般应垂直于10°;喷浆中，喷射头输出压力不能小于0.1MPa;喷射采用自上而下的方法进行，先喷凹陷部分，再喷凸出部分；喷射移动可采用“S”形或螺旋形移动前进。表层喷植：基层施工结束8h以内进行表层喷护，一般控制在34h;表层的喷护厚度为1—2cm;表层喷护之前在坡面上喷一次透水，保证基层和表行，单块宽度按4-6m进行控制。强制性养护指的是在喷播(栽植)结束后的头两个月日常进行的给植物浇起到保墒、控温的作用，提高植物种子出芽速度，二是防止植物种子被风吹走和被飞禽咏食，提高植物种子出芽率和成活率。安装喷(浇)灌系统，实行每天的均匀洒水养护。喷(浇)灌系统由蓄水池(如果有现存的水池、水塘、自来水供水管道，可以不建新的蓄水池>、主供水管道、供水支管、摇臂喷头、水龙头和控制阀组成。强制性养护期间还应注意植物种子的出芽均匀度和出芽率，对局部出芽不齐和没有出芽的坡面要进行补植，当然也包括对栽培植物的成活率监测，及时更换或补种没有成活的苗木。强制性养护中需要防治苗木病虫害的发生，对可能出现的病虫害要进行病理分析，有针对性地采取治理措施。7、常规养护与管理在强制性养护结束后，进入为期十个月的常规管养。其目的是保证植物的正常生长，使先锋植物接受一个生长周期的检验，同时建立乡土植物的生长环境，进入生态修复的自然循环过程。其具体工作包括：①监测植物生长过程中对水分的需求，适时利用喷(浇)灌系统为植物生长补充必要的水分；②监测植物生长过程中的抗逆性能，在极端气候(强暴雨、长时间干旱、高温、低温等)情况下植物生存态势，采取对应措施(补植、修剪、支护、间伐、补水、补肥等)保证植物成活；③监测植物生长过程中抗病虫害的能力，及时发现并处理病虫害隐患，同时防止人为和其他动物被破坏植物；④采集植生乡土物种，加速生态自然进程。采集的乡土物种主要是能在当地快速存活、生长和紫衍的草、藤、灌、花；⑤工程缺陷修补，对可能出现的边坡植被基材垮塌、树木死亡等进行补喷和补栽，对损坏的喷(浇)灌系统进行修复。松散碎石土后，采用SNS柔性防护网支护，柔性防护系统采用GPS2型斜坡稳定体移动或在发生局部位移或破坏后将其裹缚(滞留)原位附近的预应力，从而实现其主动防护(加固)功能。该系统在作用原理上类似于喷锚和土钉墙等面层护该系统主要由柔性钢绳锚杆、支撑绳、缝合绳、钢丝绳网和格栅网构成，见(2)构件的主要技术指标要求(a)柔性钢绳锚杆套管固定而成，并在固定后的环套内嵌套鸡心环，锚杆长度为3m;拉锚绳应在(b)支撑绳横向支撑绳和纵向支撑绳均采用Φ16钢丝绳，支撑绳纵横交错呈长方形模式，水平方向长度4.5m,(边沿局部根据需要有时长度为2.5m)布置，竖向长度钢丝绳的质量要求应符合《制绳用钢丝》(GB/T8919)的要求；其中钢丝绳的镀锌量应符合GB/T8919表6中B类镀锌于1770MPa。或正方形的防护网，钢丝绳网在编织时，所有钢丝绳的交叉结点3mm的成型钢片，它以冲压方式将钢丝绳抱扣在结点，使之形成一定的抗滑能力和抗挣脱能力。由于每个交叉点钢丝绳的质量要求应符合《制绳用钢丝》(GB/T8919)的要求；其中钢丝绳于1770MPa,最小断裂拉力不小于40KN(Φ8mm钢丝绳)或不小于20KN(Φ6mm搭接件一般采用普通软纯铝管，长度不小于35cm,外径不大于3cm,壁厚不镀锌层厚度不小于8μm;编网用扣压件的材质、结构尺寸和压接工艺必须保证其拉滑力(抗错动能力)不小于5kN,拉脱落力不小于10kN。本方案采用工厂定型生产的D0/08/300型钢绳网，边长均为4.5×Lm,即D0/08/300/4.5×L,表示由直径为8mm的钢丝绳编制、网孔菱形的边长为300mm、网块形状为长方形的菱形钢丝绳网。(d)缝合绳每张钢绳网与四周支撑绳间用缝合绳缝合连接并进行第二次预张拉，该预张拉工艺能使系统对坡面施以一定的法向预紧压力，从而提高表层土体的稳定性，控制危岩体的移动。缝合绳采用不小于Φ8钢丝绳。钢丝绳应满足《制绳用钢丝》(GB/T8919)以铁丝格栅为覆盖结构的系统，由于其单丝强度小，网片的抗拉能力也很小，但其网孔仅有5cm,作为非主要受力结构，铺设于钢绳网之下，构成另外的稳定系统，以阻止小尺寸岩块的崩落或限制局部岩土体的破坏。一般采用由直径不小于2.2mm的热镀锌钢丝编制的，网孔为50mm×50mm的钢丝网。钢丝应满足《一般用途低碳钢丝》(GB/T343)的要求。本方案采用工厂定型生产的SO/2.2/50型格栅网，表示由直径为2.2mm的钢丝编制、网孔为50mm×50mm的钢丝网。SNS斜坡稳定系统材料的材质及生产加工方式见下表。表SNS斜坡稳定系统材料的材质及生产加工方式材质强度防腐处理防腐工作寿命热镀锌AB级生产线生产热镀锌AB级生产线生产钢丝绳网热镀锌AB级生产线生产网热镀锌AB级生产线生产热镀锌AB级生产线生产该系统各构成部分在每一独立的防护区域内为一互相联系的共同作用整体.(一)施工工艺2、放线测量确定锚杆孔位根据地形条件，孔间距可有0.3m的调整量，并在每一孔位处凿一定深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径20cm,深20cm;3、钻孔钻进达到设计深度后，不停钻，在停止进尺的情况下，稳钻1-2分钟；2)造孔精度要求a、孔径误差：造孔孔径大于90mm;c、当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于Φ35mm的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为15°—30°,以达4、钢绳锚杆制作1)钢绳错杆验收：锚杆下料后，应清除表面浮锈污物，油污和泥土；2)在施工现场制作钢绳锚杆时，应根据进度做到随制随用，并注意防水、张拉紧后两端各用2-4个〔支撑绳长度不小于15米时为2个，大于30米时为4个，其间为3个)绳卡与错杆外露环套固定连接。6、铺挂格栅网从上向下铺挂格栅网间重叠宽度不小于50cm,两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用Φ1.5铁丝按1m间距进行扎结〔有条件时本工序可在前一工7、铺设钢绳网从上向下铺设钢绳网并缝合缝合绳为Φ8mm钢绳31m(或27m)的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳(二)施工注意事项1、柔性(主动〉防护网进场后，必须要有相关的材料质量证明、合格证、2、施工前必须对坡面施工范围内进行全面的清理危石，并对细砂料径不大3、锚孔深度必须长于锚杆30cm,砂浆强度在M30以上，水泥选用425普通硅酸盐水泥，灰砂比在1:1.0—1.2、水灰比1:1.11。1、在便于施工的前提下管槽尽量控得窄些，只是在接头处为一较大2、管道安装工作包括接收、装卸、运到现场、机械加工、接头、装配(1)干支管均应埋在地冰冻层以下，并应考虑地面上动荷载的压力来确定最3、试压将