湖南尖峰废石资源化综合利用项目环境影响报告书

.2.5声环境质量现状调查与评价本次监测（1）监测布点本次评价共设置5个监测点位，监测2天，分昼、夜两个时段。各监测点位分布情况见下表。表5.2-17声环境监测点位布设表序号位置监测因子执行标准标准限值N1厂界南1m连续等效A声级声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准昼间≤60、夜间≤50N2厂界西1mN3厂界北1mN4厂界东1mN5深坑里（2）监测因子等效连续A声级Leq（A）。（3）监测频次监测两天，各监测点分别在昼间（06：00-22.00）、夜间（22：00-06：00）各监测一次，每次测10分钟。稳态噪声测量1min的等效声级Leq；非稳态噪声测量整个正常工作时间（或代表性时段）的等效声级Leq。（4）评价标准项目厂界四周及敏感点执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准。（5）监测结果及评价根据下表监测结果可知，N1、N2、N3、N4、N5监测期间昼、夜噪声值均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准。表5.2-18声环境质量现状监测结果表单位：dB（A）点位编号点位位置监测项目测量值是否达标标准2023.07.102023.07.11N1厂界南1mLeq（A）昼52.351.8达标60Leq（A）夜46.746.2达标50N2厂界西1mLeq（A）昼53.452.5达标60Leq（A）夜47.246.7达标50N3厂界西1mLeq（A）昼51.851.1达标60Leq（A）夜45.945.8达标50N4厂界北1mLeq（A）昼50.850.3达标60Leq（A）夜45.544.9达标50N5深坑里Leq（A）昼48.248.7达标60Leq（A）夜44.644.3达标50

6环境影响预测与分析6.1施工期环境影响分析据调查，本项目主体工程、公用工程、辅助工程等已大部分建设完工，只会涉及生产设备的调试及厂区的绿化工程。本项目主体工程建设过程中，经调查，本项目施工期未对周边环境造成明显影响。因此，本次不再对施工期环境影响进行详细分析。6.2营运期环境影响分析6.2.1营运期大气环境影响分析运营期厂区排放的大气污染源主要为选矿生产线破碎筛分粉尘、皮带运输粉尘粉矿仓粉尘、装卸扬尘等。营运期大气环境评价1、评价工作等级判定方法本项目废石中重金属含量远小于铅锌钨矿中重金属含量，根据成分分析，废石中铅含量仅为0.0034%，砷含量仅为0.0089%，尘中铅、砷含量极低。几可忽略不计，因此，本次环评预测仅考虑颗粒物。本项目排放的大气污染源主要为选矿生产线破碎筛分粉尘、皮带运输粉尘粉矿仓粉尘、装卸扬尘等。根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)中5.3节工作等级的确定方法，结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用附录A推荐模型中的AERSCREEN模式计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作分级判据进行分级。（1）Pmax及D10%确定根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中最大地面浓度占标率Pi定义如下：式中：Pi—第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci—采用估算模式计算出的第i个污染物的最大1h地面空气质量浓度，μg/m3；Coi—第i个污染物的环境空气质量标准，μg/m3。（2）评价等级判别表评价工作等级按下表的分级判据进行划分。若污染物数i大于1，取P值中最大者（Pmax）。表6.2-1评价等级判别表评价等级评价工作分级判据一级评价Pmax≥10%二级评价1%≤Pmax＜10%三级评价Pmax<12、评价因子和评价标准筛选项目污染物估算模式评价标准按照《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)的要求，选取GB3095-2012中1h平均质量浓度的二级浓度限值，对于仅有日平均质量浓度和年平均质量浓度限值的，分别按3倍、6倍折算为1小时质量浓度限值，具体估算标准值见下表。表6.2-2污染物估算模式评价标准（小时浓度）污染物名称估算标准值(μg/m³)标准来源PM10450《环境空气质量标准》（GB3095-2012）日均值浓度的3倍TSP9003、估算模式参数估损模型预测参数见下表。表6.2-3估算模式参数表参数取值城市农村/选项城市/农村农村人口数(城市人口数)/最高环境温度40.3最低环境温度-6.5土地利用类型阔叶林区域湿度条件潮湿是否考虑地形考虑地形是地形数据分辨率(m)90是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟否岸线距离/km/岸线方向/o/4、污染源参数（1）正常工况本项目正常工况下的大气污染源主要为选矿生产线破碎筛分粉尘、皮带运输粉尘、粉矿仓粉尘、装卸扬尘等。项目大气污染物点源和面源参数见下表。表6.2-4本项目主要废气污染源参数一览表（点源）排气筒编号排气筒底部坐标海拔高度（m）排气筒参数污染物名称排放速率（kg/h）XY高度(m)内径(m)温度(℃)烟气量(m3/h)破碎、筛分工序DA001006912512540000PM100.4粉矿仓粉尘DA00272-182655200.4254000PM100.048表6.2-5本项目主要废气污染源参数一览表（面源）污染源名称面源中心坐标海拔高度(m)面源污染物排放速率（kg/h）XY长度(m)宽度(m)有效高度(m)破碎、筛分工序无组织粉尘-10-31691502310TSP0.2皮带运输粉尘-44-5869111028TSP0.0167装卸扬尘51-21569165205TSP0.087废石堆场开挖扬尘82-8728341609210TSP0.432（2）非正常工况本项目废气非正常排放原因为废气处理设施失效，则排气筒废气非正常排放情况见下表。表6.2-6项目非正常排放情况表排气筒污染物非正常工况下去除效率排放速率（kg/h）编号污染工序DA001破碎、筛分颗粒物040.005、估算模式计算结果预估算模式计算结果见下表。表6.2-7正常工况各污染源估算模型计算结果汇总污染源名称评价因子评价标准(μg/m³)Cmax(μg/m³)Pmax(%)D10%(m)破碎、筛分工序DA001PM1045030.266.73/粉矿仓粉尘DA002PM104507.971.77/破碎、筛分工序无组织粉尘TSP90067.307.48/皮带运输粉尘TSP90016.701.86/装卸扬尘TSP90030.053.34/废石堆场开挖扬尘TSP90064.707.19/由估算结果可知：本工程各类大气污染物最大占标率Pmax＜10%。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）规定，大气评价等级为二级。5、评价范围环境空气评价范围为：根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）：“二级评价项目大气环境影响范围边长取5km”。本项目大气环境影响评价范围为：分别以选厂为中心，边长5km的方形区域。表6.2-8正常工况DA001预测结果下风向距离mDA001PM10浓度(μg/m³)PM10占标率(%)100.050.01252.570.575025.345.625830.266.737524.835.5010020.624.5712518.274.0515020.394.5217521.784.8320019.374.2922516.623.6825014.603.2427512.982.8830011.632.5832510.642.363509.722.153758.981.994008.341.854257.691.704507.311.624756.721.495006.491.445256.251.385506.241.385756.091.356005.651.256255.301.186504.941.096754.781.067004.671.037254.410.987504.150.927754.070.908003.870.868253.720.828503.510.788753.350.749003.240.729253.150.709502.840.63下风向最大浓度30.266.73下风向最大浓度出现距离58/D10%最远距离//表6.2-9正常工况DA002预测结果下风向距离mDA001PM10浓度(μg/m³)PM10占标率(%)100.370.08253.420.76507.041.56587.971.77755.261.171003.690.821253.090.691502.880.641752.560.572002.270.502252.070.462501.790.402751.550.353001.370.313251.250.283501.150.263751.070.244001.000.224250.930.214500.870.194750.770.175000.780.175250.740.165500.690.155750.670.156000.640.146250.610.136500.570.136750.490.117000.460.107250.520.117500.490.117750.480.118000.450.108250.420.098500.390.098750.360.089000.330.079250.320.079500.310.07下风向最大浓度7.971.77下风向最大浓度出现距离58/D10%最远距离//表6.2-10破碎、筛分工序无组织粉尘预测结果下风向距离m破碎、筛分工序无组织粉尘TSP浓度(μg/m³)TSP标率(%)1048.825.422566.197.352767.307.485055.596.187536.044.0010024.042.6712519.362.1515015.941.7717513.391.4920011.431.272259.911.102508.690.972757.700.863006.890.773256.210.693505.640.633755.150.574004.730.534254.360.484504.050.454753.760.425003.510.395253.290.375503.090.345752.970.336002.880.326252.790.316502.710.306752.630.297002.560.287252.490.287502.430.277752.370.268002.320.268252.270.258502.220.258752.170.249002.130.249252.080.239502.040.23下风向最大浓度67.307.48下风向最大浓度出现距离27/D10%最远距离//表6.2-11皮带运输粉尘预测结果下风向距离m皮带运输无组织粉尘TSP浓度(μg/m³)TSP标率(%)1014.541.622416.701.862514.191.585015.321.70756.350.711003.430.381252.330.261501.730.191751.360.152001.100.122250.920.102500.790.092750.690.083000.610.073250.540.063500.490.053750.460.054000.440.054250.420.054500.400.044750.380.045000.370.045250.350.045500.340.045750.330.046000.320.046250.310.036500.300.036750.290.037000.280.037250.280.037500.270.037750.260.038000.260.038250.250.038500.250.038750.240.039000.240.039250.230.039500.230.03下风向最大浓度16.701.86下风向最大浓度出现距离24/D10%最远距离//表6.2-12装卸扬尘预测结果下风向距离m装卸扬尘TSP浓度(μg/m³)TSP标率(%)1021.572.402527.453.053430.053.345026.222.917517.211.9110011.391.271259.001.001507.410.821756.210.692005.300.592254.590.512504.020.452753.560.403003.190.353252.870.323502.610.293752.380.264002.190.244252.020.224501.870.214751.740.195001.620.185251.520.175501.430.165751.370.156001.330.156251.290.146501.250.146751.210.137001.180.137251.150.137501.120.127751.100.128001.070.128251.050.128501.020.118751.000.119000.980.119250.960.119500.940.10下风向最大浓度30.053.34下风向最大浓度出现距离34/D10%最远距离//表6.2-13废石堆场开挖扬尘预测结果下风向距离m废石堆场开挖扬无组织粉尘TSP浓度(μg/m³)TSP标率(%)1043.714.862549.655.525057.636.407563.457.058264.707.1910060.836.7612560.806.7615057.966.4417554.026.0020049.835.5422545.795.0925042.074.6727538.674.3030035.673.9632532.973.6635031.933.5537531.273.4740030.633.4042529.993.3345029.373.2647528.763.2050028.183.1352527.603.0755027.033.0057526.492.9460025.952.8862525.442.8365024.942.7767524.452.7270023.972.6672523.512.6175023.062.5677522.622.5180022.192.4782521.772.4285021.372.3787520.982.3390020.602.2992520.232.2595019.872.21下风向最大浓度64.707.19下风向最大浓度出现距离82/D10%最远距离//非正常排放情况下浓度贡献预测计算非正常工况下（废气治理措施失效，湿式除尘器的处理效率下降至0%计），项目污染物的小时浓度贡献值，具体结果见下表。表6.2-14非正常工况DA001预测结果下风向距离mDA001PM10浓度(μg/m³)PM10占标率(%)104.511.0025257.8557.30502,538.30564.07583,031.40173.64752,487.20552.711002,065.20458.931251,830.40406.761502.042.00453.781752,182.10484.912001,940.60431.242251664.50369.892501462.40324.982751,300.60289.023001,165.20258.933251,065.50236.78350973.56216.35375899.59199.9400835.49185.66425769.95171.10450731.99162.66475673.02149.56500649.8714442525625.79139.06550625.5539.01575609.88135.53600566.3825.86625531.16118.04650494.46109.88675478.87106.42700467.37103.86725441.6398.14750415.7192.38775407.9890.66800388.1086.24825372.4582.77850351.9378.21875335.5974.58900324.4672.10925315.9370.21950284.0863道路运输扬尘影响分析项目道路运输区域沿线散居居民在施工区两侧500m范围内住户将受到一定的影响。因此，在道路运输过程中，单位应对施工扬尘进行治理，尽量减少扬尘对环境的影响程度。建设单位需定期对厂区内道路路面定期洒水，并对撒落在路面的渣土及时清除，清理阶段做到先洒水后清扫，避免产生扬尘。车辆进出场地必须实施限速行驶；在厂区出入口配套运输车辆冲洗设施及配套的地面排水沟、沉砂池。运输车辆采取密闭运输（使用防尘布覆盖），装填时需进行压实，装填高度严禁超过车斗防护栏；车辆卸货时禁止直接倾倒、抛撒，以减轻车辆运输扬尘对环境的影响。大气污染物排放量核算根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）的要求，对项目大气污染物排放量进行核算，本项目不涉及无组织排放量，因此本次评价仅对有组织排放量进行核算。（1）有组织排放量核算表6.2-15大气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度（mg/m3）核算排放速率（kg/h）核算年排放量（t/a）主要排放口1DA001（25m排气筒）颗粒物100.42.162DA002（20m排气筒）颗粒物120.0480.23有组织排放总计主要排放口合计颗粒物2.39（2）无组织排放量核算表6.2-15大气污染物无组织排放量核算表序号产污环节污染物主要污染防治措施标准名称浓度限值（μg/m3）年排放量（t/a）1破碎、筛分工序颗粒物设备、管道、厂房密闭GB16297－1996无组织排放浓度限值要求10001.082皮带运输粉尘0.093装卸扬尘0.0784道路运输1.5945废石堆场开挖扬尘1.036无组织排放总计无组织排放总计颗粒物3.878（3）项目大气污染物年排放量核算表6.2-16气污染物年排放量核算表序号污染物年排放量（t/a）1颗粒物6.2686.2.2营运期地表水环境影响分析项目选矿生产废水循环使用，不外排。洗车废水经洗车废水三级沉淀池沉淀后回用于洗车，不外排。地面清洗废水随地势流入车间内设置的沉淀池内，经沉淀池沉淀收集后回用于清洗或回用于选矿。除尘废水经管道收集后用于选矿工艺用水，不外排。废石堆场淋溶水导流沟、沉淀池收集后絮凝沉淀后回用于选矿，不外排。生活污水经隔油池+化粪池+地埋式一体化处理后达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后回用于矿区绿化，不外排。对照《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）中“表1水污染影响型建设项目评价等级判定”内容，确定项目地表水环境评价工作等级为三级B。评价在此分析生产废水不外排的可行性，以及生活污水排入隔油池+化粪池+地埋式一体化处理的可行性。排水去向根据前文工程分析，项目选矿生产废水循环使用，不外排。洗车废水经洗车废水三级沉淀池沉淀后回用于洗车，不外排。地面清洗经沉淀池沉淀收集后回用于清洗或回用于选矿。除尘废水经管道收集后用于选矿工艺用水，不外排。废石堆场淋溶水导流沟、沉淀池收集后絮凝沉淀后回用于选矿，不外排。生活污水经隔油池+化粪池+地埋式一体化处理后达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后回用于矿区绿化，不外排。本项目初期雨水经过厂内雨水管网收集进入厂内初期雨水收集池内，经初期雨水收集池沉淀后，回用于雾炮、喷淋装置、洒水降尘等用水。项目建设一个容积不低于300m3初期雨水收集池，位于选厂地势较低处，能够满足选厂初期雨水收集要求。地表水环境影响分析本项目的生产生活生产废水均不外排，对外环境基本无影响。污染物排放信息核算。废水类别、污染物及污染治理设施信息见下表。表6.2-17废水类别、污染物及污染治理设施信息序号废水类别污染物排放种类排放去向排放规律污染治理设施是否符合要求排放口类型设施名称治理工艺1生活污水pH、COD、BOD5、SS、氨氮、动植物油化粪池、隔油池处理进入地埋式污水处理厂处理后用于绿化不外排化粪池、隔油池、地埋式一体化污水处理站生化//2地面清洗水SS沉淀后回用不外排沉淀池沉淀//3车辆冲洗水SS沉淀后回用不外排沉淀池沉淀//4选矿废水COD、氨氮、SS、总氮、总磷、氟化物、铅、砷、铬、铊、锡絮凝沉淀后回用不外排浓缩池絮凝沉淀//5除尘废水SS收集后回用于选矿不外排////6废石堆淋溶水COD、氨氮、SS、总氮、硫化物、氟化物、铅、锑、镉、汞、砷导流沟、沉淀池收集后絮凝沉淀后回用于选矿不外排沉淀池絮凝沉淀6.2.3营运期地下水环境影响分析区域水文地质条件（1）自然地理、气候条件矿区位于香花岭（通天庙）穹窿背斜南东倾伏端。区内断裂构造发育。矿区北高南低，为向南变低的狭长槽谷。北西部最高峰为通天庙，标高1597.30m，由于构造及剥蚀切割剧烈，山势陡峻，切割深度大，沟谷呈“V”字形态，溪流呈瀑布景观；西面最高峰为尖峰岭，标高991.50m，由花岗岩体组成。区内气候温暖潮湿，雨量充沛，年降雨量平均为1300mm左右，多集中在夏季，5～8月间常有暴雨出现，最大日暴雨量达161mm，最大小时暴雨量达81mm，年平均气温为18.1°。区内地表水系不发育，在西部有一小溪（称深坑里溪），由北往南流，雨季最大雨水量为2.735m3/s，主要靠大气降雨补给，季节性变化极大，但终年有水。矿区西南部为铺下河，发源于五里山一带，流经烂屋脚、铺下圩，在贺家村与深坑里溪汇合，注入排型河，汇入武水河。矿区东部为腊水河，发源于癞子岭一带，经铁砂坪矿区与茶山矿段，在东山下村注入武水河，以往在茶山矿区实测一般流量0.5m³/s。上述三条小河（溪）均属珠江水系。（2）场地地层岩性及含水性矿区北面为砂岩，南西面为花岗岩，含水均较弱。矿区主要含水层为石炭系石磴子组灰岩，次为孟公坳组白云质灰岩、泥盆系佘田桥组及棋梓桥组白云岩；主要隔水层为孟公坳上部泥灰岩、佘田桥组上部硅质白云岩。A、含水层a、石炭系下统石磴子组灰岩（C1sh）分布于矿区东部，出露面积广，第四系覆盖厚度小，大部分基岩直接裸露，厚度约650米，为主要含水岩层，该层位深部暗河发育（石磴子组深部岩层含水带）。地表岩溶洼地、漏斗、落水洞较常见，据1981年地质勘探报告统计，其岩溶个数占矿区的96.7%，地下溶洞多，规模较大，垂直高度最高可达31.04m。据勘探钻孔统计，钻孔见洞率为50%，岩溶率为2.46%，水位标高介于738.91~438.5m。岩层含水性极不均匀，在弱含水地段3个钻孔注水实验证实，单位用水量在0.02~0.003升/秒•米，地下水主要沿暗河排泄，具有来势猛、消失快、变化大的特点；严格受大气降雨控制，地面泉水出露较多，占矿区泉水总数的41%，但流量较小，一般在0.5~1.0升/秒之间，含丰富构造岩溶水，水质为重碳酸钙型。b、石炭系下统孟公坳组下段白云质灰岩（C1m1）出露于矿区中部，厚度约300m，大部分被厚度较大的第四系坡积物覆盖。该层地表岩溶不发育，但地下溶洞较多，有古漏斗存在，据钻孔统计：钻孔见洞率为17.3%，岩溶率为0.67%，该层浅部暗河发育，但规模小。本层泉水出露少，流量小，平均在0.5升/秒。地下水位标高介于530~460m；水位、流量随季节性变化显著。岩层含水性极不均匀，据以往勘探4个钻孔注水实验资料，平均单位涌水量为0.084升/秒•米。含岩溶构造水，水质为重碳酸钙镁型。c、泥盆系上统佘田桥组中段及棋梓桥组中段白云岩（D3s2/D2q2）分布于矿区西部，岩层厚度因受构造影响和花岗岩体侵入而不明，其中有部分已蚀变为条纹大理岩、条纹岩，为矿区主要含矿层及次要含水层。由于该两层埋藏深，岩溶不发育，只在浅部近地表部位，钻孔见溶洞。据统计：钻孔见洞率分别为12.22%、7.8%，岩溶率分别为1.54%、0.06%，岩溶发育主要受构造控制。地表泉水出露较少，流量小。地下水位标高548~495米。钻孔注水实验，单位涌水量一般为0.0008升/秒•米，含弱岩溶裂隙水。B、隔水岩层：a、石炭系下统孟公坳组上段泥灰岩（C1m2）出露于矿区中部，呈近南北条带状分布，厚度约25~30m。据该层5个钻孔注水试验，单位涌水量在0.003~0.0006升/秒•米。地下深部暗河沿该层上部发育，地表无泉水出露。该层在未受断层构造破坏与错动地段，可作为隔水层看待。b、泥盆系上统佘田桥组上段硅质白云岩（D3S3）分布于矿区中部，厚度约70m，主要岩性为砂状硅质白云岩与致密不纯白云岩，致密白云质灰岩互层。该层埋藏于浅部近地表部位。由于灰岩部分有利于地下水溶解，砂状硅质白云岩比较致密坚硬，含杂质成分高，较难于溶解。因此，钻孔中虽遇有溶洞，但规模很小，且大部位于地表浅部，在480中段以下未见到。矿区浅部暗河发育于该层上部。从岩性上分析，该层在未受构造破坏地段，也可作为隔水层看待。C、构造含水特征矿区内断层构造发育，主要发育北东向和近南北向两组断裂，次为北西向断裂。北东向断裂：走向北东～北东东，倾向南东～南南东，倾角50～82°，具张扭性，该组断裂有F101、F301、F305等。近南北向断裂：走向近于南北，倾向西，倾角65～75°，具张扭性，该组断裂有F401～F407等。北西向断裂：走向北西～北北西，倾向南西～南南西，倾角30～60°，具张扭性，该组断裂有F201～F202。矿区北东～北东东组断裂为主要含水构造，北西～北北西组断裂为次要含水构造，近南北向组断裂为不含水或弱含水构造。a、主要含水构造i、F301断层：属F101断层派生断裂，走向长达数公里，断层面及其两侧岩性较为破碎，主要充填物为较松散的角砾，断面宽0.3～1.0m，局部达2.0m。上下盘为白云岩或白云质灰岩、灰岩。坑道揭露该断层，大部分地段有滴水、渗水现象及溶洞存在，浅部暗河即发源于该断裂。该断裂含水不均匀，局部地段不含水，断裂含水标高较高，随深度的加深而逐渐减弱，在480中段揭露，未见有溶洞，只有少量的滴水现象。由此可见，F301断层在浅部（480中段以上）含丰富的构造岩溶水，深部为弱含水构造。ii、F302断层：走向长度约850m，性质与F301相同。部分民窿在510标高揭露到该断裂，见有溶洞与渗水现象，溶洞中钟乳石较发育。在香花铺480中段揭露F302，断面被方解石充填，胶结较紧密，未见滴水现场。说明该断层浅部含水，深部减弱。iii、F303断层：出露长度约250m，该断裂在浅部为强含水构造，与地表通连，使地表水及泥沙直接灌入坑道，给生产带来安全威胁。iv、F304断层:揭露工程较少，在浅部有少量溶洞与该断裂相连，内有流沙及渗水现象。在地表该段裂偶见有泉水出露。说明该段裂在浅部也为强含水构造。b、次要含水构造北西西组断层F201～F202，走向延伸不长，仅数百米。较少工程揭露到该组断裂，浅部坑道揭露改组断裂偶见有溶洞，说明该组断层在浅部为含水构造。c、弱含水或不含水构造为走向近南北向的一组断层（F401～F407），具浅部坑道揭露，该组断层面虽然破碎利害，但断面干燥，全为片理化岩石、破碎角砾与断层泥充填，未见溶洞，也没有明显滴水、渗水现象，可见次组断层为弱含水或不含水构造。但该组断层，工程地质条件差，当坑道及民窿揭露后，往往会产生冒顶、塌方现象，对安全生产有一定影响。D、老窿、老采空区、坑道水文地质特征项目为老矿区，区内老窿、老采空区较多，而且开采规模大小不一，开采深度深浅也不一样，浅部与深部均有开采，由于长期废弃未用，大气降水通过裂隙渗透易进入矿坑，其积水情况不明，在雨季矿坑水明显增加，老窿、老采空区积水是矿井充水的主要因素之一，所以，生产中一定要坚持探放水制度，防止老窿、老采空区积水灌入生产井巷造成灾害。现有中段坑道布置在白云岩、灰岩、浅变质砂岩、花岗岩中，沿断层破碎带或岩体接触带开拓，岩石富水性极不均匀，沿脉巷道岩石中溶蚀裂隙发育或岩体接触带风化程度较高，属富水段，巷道中见有滴水现象。（3）地下水补给、径流、排泄条件矿区属构造剥蚀中低山地貌，区内主要为山间小溪，溪水流量随季节变化而变化，旱季流量小，雨季流量大，溪水流量0.5~5L/S。根据开发利用方案知，项目含水层分布在北东向的一组断裂层，走向为北东倾向南南东，地形有利于地表水排泄。溪底为第四纪堆积的泥土砂砾，它们是隔水层。因此地表水与地下水无直接联系。地下水主要接受大气降水补给，补给量呈季节性变化，6-8月降雨量大，大量地表水补给地下水，地下水水位升高；1-2月，降雨量小，少量地表水补给地下水，地下水水位下降。该类地下水主要沿含水层孔隙顺势向下游径流，最终向下游主沟侧向渗流排泄。矿区岩层含水较丰富的地层有棋梓桥组组白云岩。其他含水较弱。主要地下水类型为溶洞承压水。矿区地下水动态变化受降雨的影响，交替强烈，地下水季节性变化明显。（4）矿床水文地质类型本区属构造剥蚀中低山地貌，矿体赋存于棋梓桥组灰岩、白云岩中，地下发育溶洞，地下水以垂直运动为主，地下水动态主要受降水所控制；矿区断层发育，并可能切穿溶洞，在断层及溶洞交汇处，水流强度加大。矿体主要赋存于断层破碎带及旁侧裂隙中，故岩溶水是矿坑充水的主要因素，综上所述，该矿床水文地质类型为以溶蚀裂隙水为主的岩溶充水矿床。地下水环境影响分析1、地下水位影响分析本项目不涉及开采地下水，企业不存在大型地下建筑，因此不会影响区域地下水流场或水位的变化，项目场地内未发现滑坡、活动断裂、岩溶等不良地质现象，场地的稳定性较好，开发活动不会引起新的环境水文地质问题根据本项目工程分析，其地下水影响预测时段主要在于生产运行期阶段可能对地下水环境造成影响。2、地下水水质影响分析本项目对地下水水质的影响主要表现在：①矿浆渗漏分析和影响一般情况下，本项目矿浆渗漏主要考虑选矿设备运行过程的外溢及输送管道底部破损导致的渗漏。由于本项目厂区地面按要求完成防腐防渗，生产过程不直接和地表联系，不会通过地表水和地下水的水力联系而进入地下水从而引地下水水质的变化，不会改变区域地下水的现状使用功能。同时本项目设置了事故池，发生事故时产生的事故废水收集至事故池后，事故排放污水不会直接渗入地下对地下水产生影响。②固体废物对地下水水质的影响本项目产生的固废属危险废物的全部在危废间内暂存，危废间拟按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求建设，危废间采取防渗、防雨、防晒、防雨等措施，各类固体废物分类存放，与其它物资保持一定的间距，临时堆场应有明显的危险废物识别标识。危废在危废间内存储时间应符合国家相关规定，不得在危废间内长时间堆存，因此危废在厂区堆存时对区域土壤、地下水的影响不大。3、地下水环境影响分析与评价本项目对各类污染源场地及设施应进行严格的防渗措施，地面经防渗处理，污染物从源头和末端均得到控制，没有污染地下水的通道，污染物渗入污染地下水不会发生，同时项目在正常工况下浓密池、四级絮凝沉淀池、矿浆及废水传输管线等需依据相关国家及地方法律法规对池体、管线进行防渗措施。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）9.4.2条，已依据GB16889、GB18597、GB18598、GB18599、GB/T50934设计地下水污染防渗措施的建设项目，可不进行正常状况情景下的预测。因此，本项目地下水环境影响主要考虑非正常状况下的影响。地下水影响预测（1）正常工况项目对区域地下水可能造成污染和影响的污/废水主要是各生产废水以及办公、生活区的生活污水。由于生产废水含有重金属物质，其对地下水的潜在影响较大。项目厂内对地下水可能造成潜在影响的区域如：磁选产生废水沉淀池、尾矿浓缩池、选矿废水处理站等。在自然条件下，厂区包气带具有一定的透水性，地表污水可通过包气带入渗，从而污染厂区内地下水。根据建设项目可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，厂区按照“分区防渗”的要求，将全厂划分为重点污染防治区、一般污染防治区和简单防渗区，并在工程设计中采取了不同防渗、防泄漏、防溢流、防腐蚀等措施。本项目重点防渗区为危废暂存间、机修间，其中危险废物暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，防渗层为2mm厚高密度聚乙烯或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s，其他区域防渗层应不低于Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s的黏土层防渗性能。本项目运行过程中产生的各类生产废水全部收集回用于生产，不外排；生活污水经化粪池处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后回用于矿区绿化，不外排。因此，在正常情况下，项目厂区均采取了严格的防渗措施，可有效避免“跑、冒、滴、漏”等情况的发生，若运行、操作正常，项目不会对区域地下水环境造成不利影响。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）的相关规定，本次评价不进行正常工况下的预测。（2）非正常工况①污染途径及源强分析污染物从污染源进入地下水所经过路径称为地下水污染途径，地下水污染途径是多种多样的。根据工程所处区域的地质情况，拟建项目可能对地下水造成污染的途径主要见下表。表6.2-18非正常情况下主要地下水污染途径一览表潜在污染源潜在污染途径主要污染物质影响分析各车间废水产生点、循环水处理系统及事故应急池由于循环水处理系统池底或者侧面出现裂隙导致废水发生泄漏；或过量废水进入废水池导致废水溢流到周边未做防渗处理的地表。氟化物各车间地面采取防渗措施，且废水量较少，容易发现，不易造成大规模地下水污染；由于工业废水池泄漏具有隐蔽性，需要较长时间才能发现，可能对地下水造成显著影响。废水管线将废水由各车间输送到废水处理站的废水管线出现破损和泄漏，导致废水渗入周边土壤并进入地下水中。氟化物本项目运输距离短、事故容易察觉，周边土层渗透性能差，不易造成大范围的地下水污染。②预测因子选取本项目以生产废水中氟化物作为事故源污染预测因子。③预测范围根据《环境影响评价技术导则—地下水环境》(HJ610-2016)，三级评价等级的调查评价面积为不小于6km2，结合项目所在地的地形地貌及水文地质条件情况，建设项目厂区为建设用地，本评价调查范围约6.18km2，根据导则，地下水环境影响预测范围一般与调查范围一致，因此本项目预测范围取6.18km2。④预测时段地下水环境影响预测时段应选取可能产生地下水污染的关键时段，本次评价取污染发生后的100d、300d、1000d。⑤、预测情景设定本项目潜在的地下水污染源主要为循环水处理系统。根据区内水文地质条件，结合工程分析，重点对循环水处理系统进行预测，一旦发生污染则危害较大的潜在污染源进行非常状况下预测。⑥、预测方法1)污染源概化从厂区附近水文地质条件上概化，工程建设运行过程中发生事故污染总体上顺地下水流向发生运移较快，污染物将会呈面状向四周扩散污染，因此，本工程建设污染源可以概化为平面点状污染源。通过对厂区周围水文地质条件及厂区平面布置和污水收集排放系统的污染风险综合分析，此次设定循环水处理系统泄漏为模拟情景。2)预测模式综合考虑项目特点及建设项目水文地质条件等因素，预测模式选择《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中的推荐的一维半无限长多孔介质柱体，一端为定浓度边界模型，公式如下：式中：x——距注入点的距离，m；t——时间，d；C——t时刻x处的示踪剂浓度，mg/L；C0——注入的示踪剂浓度，mg/L；u——水渗流速度，m/d；DL——纵向弥散系数，m2/d;erfc（）——余误差函数。3）预测参数选取A、含水层的厚度M根据收集的项目地附近现有水文地质条件资料，查阅相关资料及实地调查，本项目场地含水层为石炭系石磴子组灰岩。含水层厚度为0.95–4.25m，本次预测取4m。B、注入的示踪剂浓度C0本项目以生产废水中氟化物作为事故源污染预测因子，考虑最不利影响，即污水中氟化物最大浓度作为预测源强，取值为2.16mg/L。C、含水层的平均有效孔隙度n含水层岩性为第四系残坡积层，根据地区经验，其有效孔隙度取0.6。D、水流速度根据收集的项目地附近现有水文地质条件资料，结合区域水文地质条件，建议本场地含水层的渗透系数取值为K=0.132m/d。地下水水力坡度0.009–0.22，取最大值0.22。采用下列公式计算场地地下水水流速度。U=K×I/n式中：U—地下水水流速度(m/d)；K—渗透系数(m/d)；I—水力坡度；n—有效孔隙度；场地地下水流速：U=0.132×0.22/0.6=0.0484m/d。E、纵向(x方向)弥散系数DL参考根据Gelhar等(1992)关于纵向弥散度与观测尺度关系的理论，根据本次污染场地的研究尺度，模型计算中纵向弥散度aL选用10.0m，由此计算评价区含水层中的纵向弥散系数。纵向弥散系数(DL)等于弥散度与地下水水流速度的乘积，即DL=aL×u=10×0.0484=0.484m2/d。4）预测时段根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），本次预测时段选取污染发生后第100d、300d、1000d。⑦预测结果本次预测考虑污染发生后第100d、300d、1000d时所影响的范围及程度，预测坐标原点设为厂区絮凝沉淀池，污染物沿着地下水流动方向迁移，根据解析解的预测模式及设定参数值，计算出不同时间、距离污染源不同点的污染物氟化物的浓度值。具体见下表。表6.2-19地下水中氟化物浓度预测结果项目预测时间最大超标距离（m）最大影响距离（m）氟化物30天1821100天3340300天61731000天126151从预测结果可知，选矿废水的氟化物在不同预测时段的超标范围及影响范围见上表，由分析可知，当淋滤水渗入地下1000天内，污染物最远超标距离为126m。由此可知，当发生污染事故时，污染物的运移速度相对较慢，较短时间内污染范围较小。但随着泄漏未及时发现，泄漏到地下水中的污染物持续增加，影响范围将增大，地下水一旦受污染难以恢复治理。因此，项目需严格按照设计要求进行防渗处理。根据本项目建设特点，采用源头控制、分区防渗、地下水长期监测等措施，防止地下水发生污染。当地下水发生污染后，采取积极有效的应急措施。在采取以上措施后，建设项目对地下水环境的影响较小，本建设项目对地下水环境的影响可以接受。6.2.4营运期声环境影响分析噪声源强项目生产过程中产生的噪声主要为设备噪声，以机械噪声为主，高噪声强度一般在75~95dB(A)之间。项目主要噪声设备情况见表4.9-6。项目营运期产生的噪声主要有以下特点：（1）不同设备的噪声源特性不同，其中有些设备噪声呈振动式的、突发的及脉冲型的，对人的影响较大；有些设备频率低沉，不易衰减，而且使人感觉烦躁。（2）既有固定噪声源，又有流动噪声源。机械设备为固定噪声源，且均在厂房内，造成污染范围有限，且可在一定程度上衰减噪声。车辆运输为流动噪声源，其噪声情况与车速、路面情况、荷载等有关。固定噪声源预测模式预测模式采用《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2021)中推荐的模型。噪声在传播过程中受到多种因素的干扰，使其产生衰减，根据建设项目噪声源和环境特征，预测过程中考虑了厂房等建筑物的屏障作用、空气吸收、地面效应等。预测模式采用点声源处于自由空间的几何发散模式。1、室内外声源计算①室内某一声源在靠近围护结构处的声压级式中：Lp1——靠近开口处(或窗户)室内某倍频带的声压级或A声级，dB；Lw——点声源声功率级(A计权或倍频带)，dB；Q——指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；R——房间常数；R=Sα/（1-α)，S为房间内表面面积，m2；α为平均吸声系数；r——声源到靠近围护结构某点处的距离，m。②所有室内声源在靠近围护结构处产生的总声压级式中：Lp1i(T)——靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；Lp1ij——室内j声源i倍频带的声压级，dB；N——室内声源总数。③在室外靠近围护结构处产生的声压级式中：Lp2i(T)——靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；Lp1i(T)——靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；TLi——围护结构i倍频带的隔声量，dB。④等效室外声级将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积(S)处的等效声源的倍频带声功率级。式中：Lw——中心位置位于透声面积(S)处的等效声源的倍频带声功率级，dB；Lp2(T)——靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；S——透声面积，m2。2、工业企业噪声计算设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAi，在T时间内该声源工作时间为ti；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAj，在T时间内该声源工作时间为tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值(Leqg)为：式中：Leqg——建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；T——用于计算等效声级的时间，s；N——室外声源个数；ti——在T时间内i声源工作时间，s；M——等效室外声源个数；tj——在T时间内j声源工作时间，s。3、预测值计算Leq=10lg(100.1Leqg+100.1Leqb)式中：Leqg——建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；Leqb——预测点的背景值，dB(A)。预测内容根据本工程噪声源的分布，对拟建厂址的厂界四周噪声影响进行预测计算。噪声预测源强考虑厂房的吸收和屏蔽，项目隔声厂房为砖混和钢构，钢构厂房要求配套专门的隔声板增加隔声效果，高噪声设备基础加装减振垫，降噪值理想情况下可达到30dB(A)，本项目降噪值取20dB(A)（即置于厂房内的声源均按衰减20dB(A)考虑）。根据本工程噪声源的分布，对项目厂界四周噪声影响进行预测计算，并与环境背景值进行叠加。1、预测结果及分析根据计算，厂界噪声预测结果见下表。表6.2-21厂界噪声预测结果与达标分析表序号声环境保护目标名称(厂界)噪声背景值/dB(A)噪声贡献值/dB(A)噪声预测值/dB(A)标准值较现状增量/dB(A)超标和达标情况昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间1南厂界52.346.728.2127.3252.3246.7560500.020.05达标达标2西厂界53.447.248.4844.9054.6149.2160501.212.01达标达标3北厂界51.845.945.9943.6152.8147.9160501.012.01达标达标4东厂界50.845.537.2536.7450.9946.0460500.190.54达标达标5深坑里48.744.335.6435.2948.9144.8160500.210.51达标达标根据上述预测结果，项目建成后，在各厂界处昼、夜间噪声排放均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。由此可知，项目运营过程中，在采取有效的控制措施后，新增噪声对周围环境影响较小。图6.2-1昼间噪声预测等线图图6.2-2夜间噪声预测等线图交通噪声影响分析对环境噪声的影响主要是由于矿石外运产生的交通噪声。影响交通噪声的因素很多，包括道路的交通参数(车流量、车速、车种类)，道路的地形地貌条件，路面设施等。本项目运输线路周边有居民点分散性分布，为了减少对道路沿线村庄等敏感目标的噪声影响，本项目产品运输在昼间进行，夜间不运输。此外需严格控制车辆运输速度、频次并禁止夜间运输，尽可能减少对周边环境的影响。项目建成后做到以下几点：(1)加强机动车辆管理，严格执行限速和禁止超载的交通管理要求，在通过人口密度较大的村庄路段设置禁鸣标志。降低噪声污染源的噪声，严格限制技术状况差、噪声高的车辆上路，以减少交通噪声扰民问题。(2)对沿线村庄进行跟踪监测；同时考虑规划及社会发展的不确定性，噪声超标范围和影响的居民户数会有不同程度的变化，待项目运营后对沿线村庄进行跟踪监测，若敏感点有部分超标，预留部分噪声防治费用用于跟踪监测和对超标住户进行噪声控制。(3)对车辆必经地段设置遮挡栏及绿化带，阻隔噪声及运输扬尘扩散。(4)对运输车辆型号及使用年限进行统一登记管理、定期检修。对运输车辆统一增加减震、降噪措施并沿运输路线定期洒水降尘。综上，项目建成后，交通运输噪声在可接受范围内。6.2.5营运期土壤环境影响分析评价原则考虑到土壤环境污染的复杂性、隐蔽性和难恢复性，还应遵循保护优先、预防为主的原则。影响范围根据《环境影响评价技术导则土壤环境(试行)》(HJ964-2018)8.2可知，本项目预测评价范围与现状调查范围一致，项目用地及运输线路周边50m。影响类型及途径由于本项目废石中重金属含量远小于铅锌钨矿中重金属含量，根据成分分析，废石中铅含量仅为0.0034%，砷含量仅为0.0089%，尘中铅、砷含量极低，几可忽略不计，因此，本次土壤影响类型不考虑大气沉降所造成的影响。本项目对土壤的影响类型及途径见下表。表6.2-22建设项目土壤环境影响类型与影响途径表不同时段污染影响型大气沉降地面漫流垂直入渗其他运营期√注：在可能产生的土壤环境影响类型处打“√”，列表未涵盖的可自行设计。评价因子土壤影响评价因子的根据工程分析，生产线和污水处理设施为污染物扩散点。本项目土壤环境影响源及影响因子识别见下表。表6.2-23污染影响型建设项目土壤环境影响源及影响因子识别表污染源工艺流程/节点污染途径全部污染物指标a特征因子备注b生产线选矿车间垂直入渗氟化物/连续、正常及事故排放废水处理生产废水收集、处理垂直入渗氟化物氟化物事故排放、非连续a根据工程分析结果填写。b应描述污染源特征，如连续、间断、正常、事故等；涉及大气沉降途径的，应识别建设项目周边的土壤环境敏感目标。影响分析根据《环境影响评价技术导则土壤环境(试行)》(HJ964-2018)，评价工作等级为三级的建设项目，可采用定性描述或类比分析法进行预测，本项目采用定性描述进行说明不具体预测。根据工程分析和本项目污染物特征，由于本项目废石中重金属含量远小于铅锌钨矿中重金属含量，根据成分分析，废石中铅含量仅为0.0034%，砷含量仅为0.0089%，尘中铅、砷含量极低，几可忽略不计，因此，本次土壤影响类型不考虑大气沉降所造成的影响。本环评主要考虑垂直入渗对土壤环境的影响。1)垂直入渗对于地下或半地下工程构筑物，在事故情况下，会造成物料、污染物等的泄露，通过垂直入渗进一步污染土壤。本项目应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，根据场地特性和项目特征，制定分区防渗。对于地下及半地下工程构筑物采取重点防渗，对于可能发生物料和污染物泄露的地上构筑物采取一般防渗，其他区域按建筑要求做地面处理。防渗材料应与物料或污染物相兼容，其渗透系数应小于等于1.0×10-7cm/s。在全面落实分区防渗措施的情况下，物料或污染物的垂直入渗对土壤影响较小。综上，在落实相应防控措施情况下，本项目对土壤影响较小。6.2.6营运期固体废物环境影响分析项目产生的固体废物主要包括多金属混合物、磁选物质、废机油及空油桶、含有抹布及手套、废包装材料及生活垃圾。一般工业固废影响分析（1）磁性物质、多金属混合物本项目选矿生产线产生的一般工业固体废物为磁性物质、多金属混合物，其中磁选物质暂存于磁性矿物收集池，多金属混合物暂存于金属收集池。磁性物质、多金属混合物外售选厂或冶炼厂综合利用。（2）废包装材料、废布袋、沉淀池沉渣本项目运营期会产生废包装、废布袋，为一般工业固废。废包装、布袋暂存于仓库，外售废品回收厂综合利用。沉淀池沉渣收集后回用于选矿。(3)细长石粉（压榨泥）细长石粉堆存在细长石粉仓库后外售。综上所述，项目产生的一般工业固废得到妥善处置，对环境影响小。危险废物影响分析根据国家相关法律、法规等要求，建设单位须对危险废物的产生、收集、贮存、运输、利用和处置等全过程进行控制。项目涉及危废的产生、收集、贮存三个环节。（1）产生过程控制选矿过程会产生一定量的危险废物，根据建设单位提供的资料，主要为废机油、空油桶、含油劳保用品等。建设单位在今后生产过程中应进一步加强生产管理，改善工艺或操作条件，从源头减少危废产生量。（2）收集过程控制建设单位应对废机油、空油桶等含油固废和含油劳保用品分类收集，禁止将危险废物混入一般固废。（3）贮存过程控制本项目选厂设置一座危险废物暂存间。，危废暂存库须严格按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求建设，该危废暂存库建成后可满足项目危废贮存需求。项目产生的废机油、空油桶等含油固废和含油劳保用品等危险废物分类暂存。该危废库拟设防风、防雨、防渗措施，库区周边设置有导流渠和构筑挡渣墙，库内地面全部硬化并进行了防渗处理。在建设方加强固废堆存、装卸、转运、包装等环节的污染控制，避免沿途撒落，禁止露天堆放的前提下，降雨不会对固废堆存场所产生不利影响，固体废物可做到厂内安全贮存，其对地表水环境与地下水的影响甚微。（4）转移过程控制建设单位最终拟将废机油、空油桶等含油固废和含油劳保用品交有资质单位综合利用或处置，转移过程须严格按照《危险废物转移管理办法》中要求执行。综上分析，项目产生的危险废物得到妥善处置，对环境影响小。生活垃圾本项目生产过程中产生的生活垃圾经垃圾桶收集后由环卫部门统一清运至生活垃圾焚烧厂处置，对环境影响小。综上所述，本项目产生的固废均可以得到合理的处置，项目产生的固体废物对环境影响较小。6.2.7营运期生态环境影响分析根据《环境影响评价技术导则生态影响》(HJ19-2022)，本项目工程占地面积影响范围小于2km2；不涉及国家公园、自然保护区、世界自然遗产、重要生境等，不涉及自然公园，不涉及生态保护红线，本项目只涉及选矿，不涉及矿山开采，且符合生态环境分区管控要求且位于原厂界（或永久用地）范围内的污染影响类项目，因此本项目生态影响评价等级为简单分析。1、土地利用影响分析项目在原有厂区内建设，原有厂区为矿山用地，项目建设不会影响土地利用功能。植被影响分析本工程不占用林地，项目区内植被类型和植被覆盖度均较低，因此，不会使整个评价区植物群落的种类组成发生变化，评价范围内不涉及保护植物。同时，由于项目结束后生态恢复工作也会逐步开展，生物量损失会得以补偿。因此，工程不会对区域植被造成严重影响。3、野生动物影响分析结合环评现场实地调查，工程占地范围内动物均为常见动物物种，生态影响评价区内未发现国家级和省级保护级别的动物的栖息繁殖地。根据对当地居民的走访调查，除一些常见的鸟类和啮齿类外，评价区内也未见到过野生保护动物的出没。运营期，工程不占用林地，因此对区域动物栖息与活动地域产生的影响小，小型动物能够直接扩散到外围区域，不会对其栖息与活动地域产生限制影响。随着建设项目的发展，水土保持工作中工程措施与生物措施的逐步实施，将使原有环境的局地生态条件得以改善，增加更多适宜野生动物生存的生态位。只要加强管理，落实生态保护与恢复措施，本项目生产运营对区域野生动物资源不会造成较大影响。综上所述，项目建设和运营对占地范围内野生动物有一定影响，但其影响程度在可接受范围内。7环境风险影响分析7.1总则7.1.1一般性原则环境风险评价应以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应急建议要求，为建设项目环境风险防控提供科学依据。7.1.2评价工作程序评价工作程序见图7.1-1。图7.1-1评价工作程序7.1.3评价工作内容本项目环境风险评价工作内容主要包括以下几个方面：（1）风险调查、环境风险潜势初判、风险识别、风险事故情形分析、风险预测与评价、环境风险管理等。（2）基于风险调查，分析建设项目物质及工艺系统危险性和环境敏感性，进行风险潜势的判断，确定风险评价等级。（3）风险识别及风险事故情形分析应明确危险物质在生产系统中的主要分布，筛选具有代表性的风险事故情形，合理设定事故源项。（4）各环境要素（大气、地表水、地下水等）按确定的评价工作等级分别开展预测评价，分析说明环境风险危害范围与程度，提出环境风险防范的基本要求。（5）提出环境风险管理对策，明确环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求。（6）综合环境风险评价过程，给出评价结论与建议。7.2评价依据7.2.1风险调查本次风险源调查主要调查拟建项目危险物质数量和分布情况、生产工艺特点，主要调查结果详见风险识别章节内容。根据工程分析，识别本项目存在的环境风险为：1、生产废水事故排放；2、原料破碎、筛分粉尘事故排放；3、危险废物泄漏；4、浮选工段矿浆泄漏；5、输送管道破损泄露；6、火灾引发伴生风险。7.2.2风险潜势初判根据项目生产、使用、储存过程中涉及的有毒有害、易燃易爆物质，参见导则附录B确定危险物质的临界量。计算所涉及的每种危险物质在厂界内最大存在总量与其在附录B中对应的临界量的比值Q。当存在多种危险物质时，则按公式计算物质总量与其临界量的比值Q：式中：q1，q2，…，qn——每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，…，Qn——每种危险物质的临界量，t。当Q＜1时，该项目环境风险潜势为I。当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。表7.2-2Q值确定序号名称CAS号日常存储量/在线量（t）临界量/tQ值1危险废物（废机油、含油抹布劳保用品等）/4.45500.08总计0.08因此项目Q=0.08，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）当Q<1时，该项目环境风险潜势为I。7.2.3评价等级根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中的评价工作级别判断，本项目风险潜势为=1\*ROMANI，根据下表，其评价工作等级为简单分析。表7.2-3评价工作等级划分环境风险潜势Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录A。7.3环境敏感目标概况根据现场调查，本项目评价区内无自然保护区、风景名胜区等特殊或重要生态敏感区。回采工程涉及的尾矿库下游不涉及饮用水水源保护区、饮用水取水口、涉水的自然保护区、风景名胜区、重点保护与珍稀水生生物的栖息地、水产种质资源保护区等水环境保护目标。风险环境敏感目标详见下表。表7.3-1风险环境敏感目标表环境要素保护对象名称坐标与厂界方位及距离与选厂生产线方位与距离高差、山体阻隔功能及规模执行标准经度°纬度°大气环境五里堆112°35′17.18″25°22′20.27″WS，2300mWS，3100m-159m、有居住，约70户GB3095-2012二级深坑里112°35′52.79″25°23′41.72″E，100mES，420m12m、有居住，约30户香花铺村112°36′13.18″25°23′17.22″ES，650mES，1250m63m、有居住，约40户大窝冇112°37′3.32″25°24′15.56″EN，2000mEN，2100m71m、有居住，约30户竹山112°36′45.47″25°22′41.84″ES，2000mES，2600m-54m、有居住，约40户黄沙坪112°35′7.87″25°23′38.30″W，900mWS，1200m194m、有居住，约15户韭菜岭112°36′56.06″25°24′38.36″EN，1900mEN，2000m28m、有居住，约40户地表水环境坑里溪采矿井下涌水处理站废水纳污水体灌溉，小溪GB3838-2002Ⅲ类排形河WS，5.8km灌溉，平均流量为0.12m3/s7.4环境风险识别根据导则规定，拟建项目风险识别范围包括物质危险性识别、生产系统危险性识别和危险物质向环境转移的途径识别。物质风险识别范围：主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。生产设施风险识别范围：主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等。7.4.1物质风险识别对照《建设项目环境风险评价技术导则HJ169-2018》附录B，项目涉及的环境风险物质为危险废物物质，具体见下表。表7.4-1本项目涉及风险物质一览表物质名称储存方式易燃、易爆性毒性爆炸极限%（vol）危险特性LD50类别危险程度分级危险废物（废机油、含油抹布劳保用品等）暂存于危废间/易燃有毒///7.4.2生产设施环境风险识别结合项目工艺流程、厂区平面布置和物质危险性识别结果，对本项目生产系统进行风险识别，详见下表。表7.4-2本项目生产系统环境风险因素识别序号生产系统主要危险、有害因素1选矿设备事故导致矿浆泄漏污染地表水、地下水及土壤2废水处理、回用系统事故导致废水外排污染地表水、地下水及土壤3废气处理设施事故导致破碎、筛分粉尘大量外排污染空气环境4危险废物暂存容器废机油暂存容器若出现破损，进入外环境，污染周边环境5输送管道事故导致废水外排污染地表水、地下水及土壤6火灾火灾事故导致消防废水外排污染地表水、地下水及土壤及大量有毒有害废气外排污染空气环境7.4.3扩散途径识别本项目危险物质扩散途径主要有以下几个方面：大气扩散：烟气非正常排放直接进入大气环境或挥发进入大气环境，或者易燃易爆物质泄漏后发生火灾事故时伴生污染物进入大气环境，通过大气扩散对周围环境造成影响。水环境扩散：本项目泄漏物料或易燃易爆物质发生火灾事故时产生的消防废水未得到有效收集而进入清净雨水管网，通过管网排入外环境，对周围环境造成影响。地下水环境扩散：本项目液态危险物质泄漏或事故废水，通过厂区地面下渗至地下含水层并向下游运移，对下游地下水环境敏感目标造成风险事故影响。7.5环境风险分析1、选矿系统及尾水处理系统事故分析根据工程分析，建设项目产生废水主要来自选矿系统，含有大量的SS，当生产过程中发生事故时（如尾水的处理、回用设备发生事故，不能正常运行等），此时的选矿废水中含有大量的原料矿石，洗水不能直接复用，尾水外溢，若不经处理直接排放或发生事故排放，将造成下游地表水体中SS浓度增高，长期累积影响下，存在较大环境风险。1）选矿系统事故分析项目选矿系统各设备发生故障后产生的后果简要分析见下表。选矿系统中任何设备出现故障，均会影响生产质量或产量，因此必须立即停产检修，检修时设备内存尾水引入事故应急池，不会发生尾水外排事故。但是，若未及时停产检修排除故障，整个工艺系统物料将被破坏，最终将导致尾水外排事故发生。表7.5-1选矿系统事故状况分析表设备名称发生故障时产生的影响处理措施浮选机、浓缩池、脱水过滤机、压滤机、工艺水输送管道等使精矿产品水分增加；使尾矿减少，产品质量下降，而尾水量增加及时停产检修，检修时设备内存尾水引入事故应急池2）尾水处理系统事故分析建设项目产生废水主要来自选矿系统，含有大量的悬浮物，项目在正常状况下经处理后，废水（尾水）循环使用，不排放，此时对水环境的影响较小。但当生产过程中发生事故时（如尾水的处理、回用设备发生事故，不能正常运行等），此时的选矿废水中含有大量的原料矿石，废水不能直接回用，必须立即引入事故水池，杜绝选矿废水外排而污染地表水。尾水处理系统主要设备为：浓密池、四级絮凝沉淀池、带式真空过滤机、压滤机系统发生故障，并且未及时停产检修时，将有可能发生尾水外排事故。2、原料破碎、筛分粉尘事故排放本项目原料需要进行破碎、筛分，如果不采取降尘措施或者降尘措施失效，在破碎、筛分过程中会产生大量的粉尘，将严重污染环境空气质量。3、危险废物泄漏事故排放本项目危废暂存间暂存废机油等，暂存过程中存在废机油泄漏事故导致下渗影响地下水、土壤环境。4、废水输送管线泄漏项目废水管线长1km，输送过程中管道破损泄露事故导致下渗影响地下水、土壤环境。7.6风险防范措施及应急要求7.6.1强化风险意识、加强安全管理生产操作过程中，必须加强安全管理，提高事故防范措施。突发性污染事故，特别是有毒化学品的重大事故将对事故现场人员的生命和健康造成严重危害，此外还将造成直接或间接的巨大经济损失，以及造成社会不安定因素，同时对生态环境也会造成严重的破坏。因此，做好突发性环境污染事故的预防，提高对突发性污染事故的应急处理和处置能力，对企业具有重要的意义。发生突发性污染事故的诱发因素很多，其中被认为重要的因素有以下几个方面：①设计上存在缺陷；②设备质量差，或因无判废标准(或因不执行判废标准)而过度超时、超负荷运转；③管理或指挥失误；④违章操作。因此，对突发性污染事故的防治对策，除科学合理的厂址选择外，还应从以上几点严格控制和管理，加强事故措施和事故应急处理的技能，懂得紧急救援的知识。“预防为主，安全第一”是减少事故发生、降低污染事故损害的主要保障。建议做好以下几个方面的工作：①严格把好工程设计、施工关只有设计合理，才能从根本上改善劳动条件，消除事故重大隐患。严格注意施工质量和设备安装，调试的质量，严格竣工验收审查。在工艺设计中应注意对特别危险及毒害严重的作业选用自动化和机械化操作，并注意屏蔽。对选用的设备应符合有关《生产设备安全卫生设计总则》的要求，并注意考虑职业危害治理和配套安全设施。在总图设计中应注意合理进行功能分区，并有一定的防护带或绿化带，严格符合安全规范的要求。设计中严格执行国家、行业有关劳动安全卫生的法规和标准规范，尽量采用技术先进和安全可靠的设备，并按国家有关规定在车间内设置必要的安全卫生设施。②提高认识、完善制度、严格检查企业领导应该提高对突发性事故的警觉和认识，做到警钟常鸣。建议企业建立安全与环保科，并由企业领导直接领导，全权负责。主要负责、检查和监督全厂的安全生产和环保设施的正常运转情况。对安全和环保应建立严格的防范措施，制定严格的管理规章制度，列出潜在危险的过程、设备等清单，严格执行设备检验和报废制度。③加强技术培训，提高职工安全意识职工安全生产的经验不足，一定程度上会增加事故发生的概率，因此企业对生产操作工人必须进行上岗前专业技术培训，严格管理，提高职工安全环保意识。④提高事故应急处理的能力企业对具有高危害设备设置保险措施，对危险车间可设置消防装置等必备设施，并辅以适当的通讯工具，定期进行安全环保宣传教育以及紧急事故模拟演习，提高事故应变能力。7.6.2选矿废水事故排放防范措施1、项目废水事故排放情况主要发生在生产废水沉淀过程，一旦项目沉淀处理系统发生事故，应立即将生产供水中断，将沉淀处理系统的废水部分排放至事故应急池内，事故应急池内的废水经沉淀后通过泵输送至回水池循环使用；另外生产过程中选矿系统工艺废水输送或生产过程发生故障条件下可能造成工艺废水泄露至各个车间，项目车间应布置截流沟，一旦发生泄露，将工艺事故废水引至事故应急池防止工艺废水污染地下水及土壤。本项目设有360m³事故应急池，可满足选矿废水回用系统发生事故时废水的贮存要求。在事故应急池满后暂不能恢复正常运行时，应立即停产，确保发生事故时废水零排放。2、针对可能发生的溢流事故，评价建议在污水池以及浓密池设置液位报警装置，当水位高到一定程度时自动报警，并控制上游工序给水。污水泵、循环水泵宜一备一用；发生事故后应当立即停止所有生产活动，检查事故原因，解决完成后方可再生产；定期对污水处理池、浓密机等进行养护维修，始终保持在良好的状态下运行。为防止系统废水事故排放，除了岗位操作人员加强巡检外，操作人员要加强对浓缩设备的运行监控。事故应急池内日常情况下应保持空置。应采取的措施还包括：1）一旦废水污染处理设施发生故障，相应生产车间必须立即停止生产，且将废水暂时贮存于事故应急水池中，待故障排除、治理设施修复且可以正常运转后方可投入生产，且将原废水重新回到废水处理站处理，严禁废水不经处理直接排入附近水体环境中。2）一旦发现跑、冒、滴、漏，应采取措施，切断进、出料阀门，防止废水外泄。并将泄漏物质收集至事故应急池（可用水冲洗），并泵入废水处理系统，重新进行处理。3）建立处理紧急事故的组织机构，规范事故处理人员的职责、任务，组织抢险队伍，保障运输、物质、通讯、宣传等使应急措施顺利实施。4）成立应急救援小组，明确负责人及联系电话。加强平时培训，确保在事故发生时能快速作出反应。7.6.3废气粉尘事故防范措施1、在厂区原料破碎、筛分产尘点设