预制混凝土空心方桩施工的技术要点

预制混凝土空心方桩施工的

技术要点摘要:方桩与管桩相比截面呈方型或多角边型周长较大,在土层中的接触面也较大,摩擦力相应较大,相同条件下能承受更大的承载力,为工程省下大量的基础资金;方桩的理论计算抗剪力是同等管桩的2-3倍,抗震性能优越;空心方桩继承并发扬了原有混凝土方桩施工破损率低的特点，高强混凝土配上方形的头部，比管桩有更好的耐冲击性能,和小得多的桩头破损率；方形比圆形有更大的焊接周长，充分保证每节桩之间的有效焊接强度，大大减小了方桩在施工中出现接头脱焊或位移现象，使成桩质量更优；方桩的外形更容易开发出非焊接的快速连接头，能真正做到全天候施工，施工更快捷，可避免在高地下水位中出现焊接桩头开裂现象。空心方桩的使用，因其诸多优点，必将为市场所接受，并得到推广使用.本文就方桩施工场地﹑机械﹑仪器﹑原材料﹑放线﹑压桩﹑接桩等方面做简单的探讨.

关键词:方桩

施工技术一﹑施工准备㈠﹑施工场地施工场地四周要挖设排水沟,场地内不能有积水,基本平整,具有一定的压实度,能承受桩机行走和施工及运输方桩等材料车辆的碾压,规划好施工道路,满足施工的要求.㈡﹑桩机的准备桩机进场前要进行必要的维修和保养,状态良好,具有出厂合格证,压力表要复检达到规范要求.压力表复检证书桩机出厂合格证书㈢﹑测量放线的全站仪经纬仪水准仪符合要求全站仪﹑经纬仪﹑水准仪是施工测量准确性的基础,其精度要达到规范要求.防止错位事故的发生.经纬仪测试报告水准仪鉴定证书㈣﹑电焊机焊材的控制电焊机及焊材的选用要符合设计的要求,与所焊接的端板相匹配,为保证接桩质量提供基础.

电焊机合格证书焊材质量证明书二﹑方桩原材料的控制

方桩制作所用的钢材﹑水泥﹑粗骨料﹑细骨料﹑外加剂掺合料﹑端板都要符合规范和设计图纸的要求,材料进场时,应提供材质证明,并根据供料计划和有关标准进行现场质量验证和记录.质量验证包括材料品种﹑型号﹑规格﹑数量﹑外观检查和见证取样,进行物理﹑化学性能试验.验证结果报监理工程师审批后,方可使用.﹑㈠﹑水泥的质量控制

同一生产厂家同一等级同一品种同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批.复检的项目有:抗压强度﹑抗折强度﹑安定性﹑凝结时间.水泥出厂检验报告水泥复检报告㈡﹑钢材的质量控制

同一牌号﹑同一炉罐号﹑同一规格﹑同一交货状态重量不大于60t的钢筋为一批,复检的项目有:屈服强度﹑抗拉强度﹑伸长率和冷弯.钢筋的出厂质量证明钢筋的复检报告钢棒的出厂质量证明钢棒的复检报告端板的出厂合格证㈢﹑石子砂的质量控制按同产地同规格分批验收,采用大型工具（如火车货船或汽车）运输的,以400m³或600t为一批,采用小型工具（如拖拉机等）运输的,以200t或300t为一批,不足上述量者,按一验收批进行验收.当砂石质量比较稳定进料量大时,可1000t为一验收批.粗骨料试验报告细骨料试验报告㈣﹑掺合料的质量控制矿粉﹑微矿粉同一厂家同一批次的200t为一个检验批.矿粉试验报告微矿粉试验报告㈤﹑掺合剂的质量控制减水剂外加剂每50t为一个检验批,通常每进场一次都要核验出厂证明文件.减水剂试验报告外加剂实验报告三﹑方桩制作的质量控制㈠﹑钢筋笼制作的质量控制

钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊,当钢筋直径不小于20㎜时,宜采用机械接头连接.主筋接头配置在同一截面内的数量,应符合下列规定:⒈当采用对焊和电弧焊时,对于受拉钢筋,不得超过50%;⒉相邻两根主筋截面的距离应大于35d（主筋直径）,并不应小于500㎜;⒊必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ17的规定.⒋机械接头试件不应少于一组（三根）；长30～40㎝,代表数量500个;焊接连接同一台班内由同一个焊工完成的300个同级别,同直径钢筋焊接接头应作为一批,当同一台班内,可在一周累计计算,不足300个,也按一批.预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合下表:项目允许偏差（㎜）主筋间距±5桩尖中心线10箍筋间距或螺旋筋的螺距±20吊环沿纵轴线方向±20吊环沿垂直于纵轴线方向±20吊环露出桩表面的高度±10主筋距桩顶距离±5桩顶钢筋网片位置±10多节桩桩顶预埋件位置±3㈡﹑混凝土的质量控制

⒈搅拌混凝土的配合比必须有具有资质的单位提供,投料顺序正确,数量以重量计算投放无误.混凝土级配通知单

⒉混凝土试块的留置根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和《混凝土强度评定标准》（GBJ107—87）的规定.取样与试件留置应符合下列规定:⑴每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土,取样次数不得少于一次;⑵每工作班拌制同一配合比的混凝土不足100盘时,其取样次数不得少于一次;⑶当一次连续浇筑超过1000立方米时,同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次;⑷每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.

混凝土试块强度检测报告⒊混凝土预制桩的表面应平整﹑密实,制作允许偏差符合下表:项目允许偏差（㎜）边长±5

长度±0.5%L管壁厚度﹣5保护层厚度﹢10,﹣5

桩身弯曲（度）矢高L/1000桩尖偏心≤10桩头板平整度≤2桩头板偏心≤2四﹑方桩的起吊﹑运输和堆放㈠﹑吊装运输应符合下列规定:

⒈出厂前应做出厂检查,其规格批号制作日起应符合所属的验收批号内容;⒉混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊,达到100%方可运输;⒊起吊时应采取相应措施,保证安全平稳,轻吊轻放,避免碰撞,保护桩身质量;⒋水平运输时,应做到桩身平稳放置,严禁在场地上直接拖拉桩体;⒌单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊,吊绳与方桩夹角应大于45°;

⒍运至施工现场时应进行检查验收,进场时要查验产品合格证,严禁使用不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩;

⒎按照《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009的规定，同品种、同规格、同型号的管桩每300000米作为一个检验批次，或三个月内不足300000米也作为一个检验批，然后在10根管桩里随机抽取二根管桩来做抗弯试验。方桩出厂合格证方桩抗弯检测报告封面抗弯检测报告第1页检测报告第2页检测报告第3页单节桩调运图片桩身质量的外观查验桩头端板壁厚检查桩头有缺陷图片㈡﹑吊装运输应符合下列规定:应选择平整坚实排水良好的区域作为堆放场地,分规格﹑长度堆放,当场地条件许可时,宜单层存放;当叠层存放时,500～600㎜的桩不宜超过4层,300～400㎜的桩不宜超过5层.严禁悬空放置.现场堆放的图片现场堆放的图片现场堆放的图片五﹑方桩施工的质量控制㈠﹑试桩:

根据场地的勘察报告﹑设计要求﹑桩的规格﹑桩长及桩机的型号,确定试桩方案.试桩的目的是确定桩基工程各项设计﹑施工参数,确定打(压)桩的停止标准.试桩记录由勘察﹑设计﹑施工﹑监理单位共同签字.

试桩记录㈡﹑打桩顺序应符合下列规定:

⒈对于密集群桩,自中间向两个方向或四周对称施打;⒉当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施打;⒊根据基础的设计标高,宜先深后浅;⒋根据桩的规格,宜先大后小,先长后短.㈢﹑打桩垂直度的控制:

一般施工规范要求底桩起吊就位插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于0.5%,否则,要想法调直,必要时,宜拔出重插,直至满足要求.静压桩,现持桩压人土层中1m左右后停止,矫正桩垂直度,严禁通过移动机架强行调整.施工中,可用两台经纬仪在离桩15m以外成90℃角观察,也可在正交交方向上设置两根吊砣垂线进行观察.每台桩机应配备一把长条水准尺,可随时测量桩身的垂直度.斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角.控制垂直度的两台经纬仪㈣﹑测量放线控制:

由专职测量人员首先根据规划部门提供的定位点,确定并复核控制桩的坐标,然后将施工图上的桩位通过轴线控制点逐个施放在打桩现场时,便在桩位中心点打入一个Φ6长约30cm的钢筋,使其露出地面5～8cm，再在其上扎一小片红布条，这就是俗称的“样桩”。用白灰在“样桩”附近的地面上画上一个圆心与“样桩”重合、直径与管桩桩径相等的圆圈，以方便插桩对中。放样完成后,要及时复核,杜绝差错和控制误差.桩位的放样允许偏差如下:⑴群桩20㎜⑵单排桩10㎜測放桩位点插入钢筋棒将钢筋棒打入土中用白灰在“样桩”附近的地面上画上一个圆心与“样桩”重合㈤﹑打(压)桩﹑喂桩﹑接桩的控制:

⒈施工时应注意做好施工记录,打(压)桩时要始终保持桩机的水平和稳定,打(压)桩过程中应检查桩垂直度﹑接桩间歇时间﹑桩的连接质量,锤击桩应注意观察入土的速度﹑贯入度变化的情况,静压桩注意观察压入深度.发现异常应立即通知有关单位和人员处理.

⒉常用的接桩方法有:焊接法﹑法兰螺旋连接法和硫磺胶泥锚接法.但从目前实际情况看,几乎全是电焊接桩.极大多数工地的焊接采用手工电弧焊,焊接时电流强度应与所用的焊机和焊条向匹配，必须清除桩端部的浮锈、油污等脏物，保持干燥,施焊应对称，分层、均匀、连续进行，焊缝应连续饱满,严防错位.焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等表明缺陷。焊接结束后，焊缝应自然冷却后，才能继续打桩，自然冷却时间一般不宜少于8分钟《JGJ94－2008》，接头个数不宜超过3个,尽量避免桩尖落在后黏性土层中接桩.接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm.

⒊锤击或静压一般都采取分段打(压)入,逐段接长的方法.打(压)同一根桩,应连续不间断的进行,直至完成;⒋锤击桩,正常打桩宜采用“重锤低击,低锤重打”,可取得良好效果;⒌静压桩的抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍,送桩的最大压力不应大于桩身允许抱压压力的1.1倍.压桩油压表夹桩油压表回油油压表静压桩机使用的水平仪表㈥﹑桩机就位:㈦﹑核对桩位:㈧﹑吊桩对位:

吊点应在距桩头1/3处

吊桩对准桩位静压桩压桩图片静压桩喂桩焊接前的接头清理焊接接地焊接图片检查清理焊渣焊好的接头

压桩㈨﹑终锤(终止压桩)的控制:

⒈锤击桩入土深度的控制,对于受轴向荷载的摩擦桩,以标高为主,贯入度作为参考;端承桩以贯入度为主,以标高作为参考.收锤的标准应由勘察、设计、施工、监理等有关单位结合试沉桩的情况共同商定，应以到达桩端持力层，最后贯入度或最后1.0M沉桩锤击数为主要控制指标，其他指标可根据具体情况有所选择，作为参考指标.最后贯入度为最后30击的贯入度.

⒉静压桩,以压力值控制时,当压力表读数达到预先规定值时,便可停止压桩.若以控制标高为主,则以规划部门提供的标高点复核控制桩的标高,在桩身上要做好标记,到达时即可停止.

⒊桩顶标高的允许误差为±50mm《混凝土结构工程施工质量验收规范

》GB50204-2002静压送桩送桩完成⒋桩基础工程的桩位验收,除设计有规定外,应按下述要求进行:⑴当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,或桩基础施工结束后,有可能对桩位进行检查时,桩基础工程的验收应在施工结束后进行.⑵当桩顶设计标高低于施工场地标高,送桩后无法对桩位进行检查时,对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时,进行中间验收,待全部桩施工结束后,承台或地板开挖到设计标高后,再做最终验收.

桩位的