冲压车间模具保养作业条例

冲压车间模具保养作业条例一、总则（一）目的依据。为规范冲压车间模具保养作业，提升模具使用寿命，保障生产安全，依据《机械加工设备维护管理规范》制定本条例。（二）适用范围。本条例适用于冲压车间所有模具的日常保养、定期检修及故障处理作业，涵盖模具清洁、润滑、检查、修复等全过程管理。（三）基本原则。模具保养作业必须遵循预防为主、定期维护、责任到人的原则，确保保养工作标准化、制度化、精细化。二、组织机构与职责（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，生产部主管全面负责，设备部具体执行，安全部监督落实。（二）部门分工。生产部负责日常使用监督，设备部负责技术指导与维修，安全部负责作业环境与操作规范监督。（三）岗位责任。模具操作员负责作业前准备，保养工负责具体实施，质检员负责效果验证，技术员负责疑难问题解决。三、模具保养作业标准（一）清洁作业规范。1.使用专用软布擦拭模具表面，禁止使用硬质工具。2.清洁周期为每日作业后，重点部位每周专项清洁。3.清洁后必须目视检查无残留物，并记录清洁情况。（二）润滑作业规范。1.使用指定型号润滑剂，禁止混用。2.润滑点必须覆盖导轨、活动部件，每月检查润滑剂余量。3.高速运转模具每班补充一次，低速运转模具每三天补充一次。（三）检查作业规范。1.每日检查模具磨损情况，重点检查刃口、导向部位。2.每月进行一次全面检查，包括紧固件、密封件状态。3.发现异常必须立即停机，并上报设备部。（四）修复作业规范。1.小型崩口采用专用工具修复，禁止使用砂轮。2.导向失准必须重新研磨，研磨后精度必须达标。3.修复过程必须由技术员指导，并记录修复参数。四、作业流程与时间节点（一）日常保养流程。1.作业前检查设备状态，确认安全防护到位。2.清洁模具表面及关键部位。3.按标准进行润滑。4.检查并紧固松动部件。5.记录保养内容，签字确认。（二）定期保养流程。1.每月第一周由保养工执行全面保养。2.每季度由技术员进行专业检修。3.每半年对重点模具进行解体检查。4.每年进行一次预防性维护。（三）故障处理流程。1.发现故障立即停机，禁止强行运转。2.初步判断故障类型，并上报。3.设备部48小时内响应，4.重大故障必须制定专项维修方案。五、作业记录与档案管理（一）记录要求。所有保养作业必须填写《模具保养记录表》，内容包括作业时间、操作人、作业内容、检查结果、存在问题等。（二）档案建立。每套模具建立独立档案，包含设计图纸、保养历史、维修记录、报废证明等，档案必须随模具转移。（三）数据统计。设备部每月汇总保养数据，分析模具损耗规律，为采购决策提供依据。六、安全防护与应急处置（一）防护要求。作业必须穿戴防护用品，包括防护眼镜、手套、耳塞，必要时使用安全罩。（二）应急处置。1.发生刀具崩裂必须立即停机，撤离人员。2.润滑泄漏必须用吸油棉清理，禁止用水冲洗。3.电气故障必须由电工处理，禁止自行拆解。（三）培训要求。新员工必须接受模具保养培训，考核合格后方可上岗，每年进行一次复训。七、考核与奖惩（一）考核标准。将模具完好率、保养及时率、记录完整率纳入绩效考核，每月评比一次。（二）奖惩措施。1.连续三个月模具完好率超过98%的班组奖励500元。2.因保养不当造成重大故障的，责任人罚款200-500元。3.两次记录不合格的直接调离岗位。八、附则（一）本条例自发布之日起实施，原《冲压车间模具管理