压铸线模具更换作业指导书

压铸线模具更换作业指导书一、作业准备（一）人员组织。压铸线模具更换作业需成立专项小组，组长由设备部主管担任，副组长由模具部主管担任，成员包括设备部维修工、模具部技术员、安全员各1名，生产部操作工2名。所有参与人员需提前接受安全培训，考核合格后方可参与作业。（二）物资准备。更换作业所需物资清单及数量如下：新模具1套、吊装设备1套、专用扳手组、液压工具箱、安全防护用品（安全帽、防护眼镜、劳保鞋、防割手套）各10套、清洁布料20卷、润滑剂5桶、测量工具（卡尺、千分尺）各2把、应急照明设备3套。所有物资需提前检验合格，并按规格存放于作业区域指定位置。（三）技术文件。作业前需准备以下技术文件：模具安装图纸1份、模具使用说明书1份、压铸工艺参数表1份、安全操作规程1份。文件需由技术负责人审核，确保版本正确、内容完整。二、作业流程（一）停机确认。1.生产部操作工确认压铸线已停机，并切断电源。2.设备部维修工在配电箱处悬挂“禁止合闸”警示牌。3.专项小组组长检查确认停机状态，并在《设备停机确认单》上签字。（二）旧模具拆卸。1.使用吊装设备将旧模具从压铸机上平稳吊离。2.按模具拆卸顺序图，使用专用扳手组逐件拆卸紧固螺栓，注意记录螺栓规格及安装位置。3.拆卸过程中用清洁布料包裹模具边缘，防止磕碰损伤。4.拆卸完成后将旧模具放置于指定区域，并由模具部技术员检查磨损情况，填写《模具报废申请单》。（三）新模具安装。1.检查新模具各部件完整性，确认无运输损伤。2.按模具安装图纸要求，使用液压工具箱中的专用工具紧固螺栓，紧固力矩需符合技术文件规定。3.安装过程中用水平仪检查模具平面度，误差不得超过0.02mm。4.安装完成后由技术负责人进行最终验收，合格后在《模具安装验收单》上签字。（四）压铸调试。1.合上配电箱电源，启动压铸机。2.按照工艺参数表设定压铸温度、压力、速度等参数。3.进行空载试运行，检查模具闭合是否顺畅，无异常后方可进行试压铸。4.试压铸过程中逐步调整工艺参数，直至产品合格。5.生产部操作工进行首件检验，合格后正式投入生产。三、安全规范（一）作业许可。1.所有参与作业人员必须佩戴安全帽，高空作业需系挂安全带。2.动火作业需提前办理动火许可证，并配备灭火器材。3.电气作业需由持证电工操作，严禁非专业人员接线。（二）操作要求。1.拆卸螺栓时必须使用力矩扳手，防止滑脱伤人。2.吊装作业时下方严禁站人，吊装高度超过2米时需设置警戒区域。3.使用液压工具时需缓慢加压，防止油管爆裂。4.试压铸时必须保持安全距离，严禁正对模具操作。（三）应急措施。1.发生设备故障时立即按下急停按钮，切断电源。2.人员受伤时立即停止作业，进行急救并送医。3.发生火灾时使用灭火器扑救，并拨打火警电话。四、质量控制（一）安装精度。1.模具平面度误差不得超过0.02mm。2.模具闭合间隙均匀度误差不得超过0.05mm。3.模具导柱导套配合间隙符合设计要求。（二）压铸质量。1.产品尺寸偏差不得超过图纸公差。2.产品表面不得有气孔、缩孔等缺陷。3.产品力学性能符合标准要求。（三）检验标准。1.使用卡尺、千分尺测量产品关键尺寸。2.使用磁粉探伤检查模具焊缝质量。3.使用拉伸试验机检测产品力学性能。五、作业记录（一）填写内容。1.作业时间、天气情况。2.参与人员姓名及工号。3.作业设备型号及编号。4.模具规格及使用期限。5.安装精度检测数据。6.压铸质量检验结果。（二）归档要求。1.作业完成后24小时内完成记录填写。2.所有记录需签字确认，并按批次整理归档。3.记录保存期限为3年，到期按规定销毁。六、作业收尾（一）现场清理。1.作业完成后清理现场，回收工具设备。2.废弃物分类堆放，可回收物资交由物资部处理。3.作业区域恢复原状，保持整洁。（二）资料移交。1.将《模具安装验收单》《设备停机确认单》等文件移交生产部存档。2.模具部技术员更新模具台账，记录更换信息。3.设备部主管组织作业总结会，分析问题并制定改进措施。（三）后续维护。1.新模具使用前需涂抹专用润滑剂。2.压铸过程中每班检查模具状态，发现异常及时处理。3.定期对模具进