山东济宁环湖大道项目深基坑开挖支护专项施工方案

山东省济宁市环湖大道东线工程（太白湖新区段）(K0+000～K7+920.1)深基坑开挖专项施工方案中交路桥建设有限公司环湖大道东线工程（太白湖新区段）总承包部中交路建环湖大道东线工程（太白湖新区段）总承包部深基坑开挖安全专项施工方案编制说明编制依据1、环湖大道东线工程太白湖新区段施工设计图2、环湖大道东线工程太白湖新区段工程地质勘测报告3、《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）4、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2015）5、《公路工程施工安全技术规范》（JTGF9-2015）6、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/TF050-2011）7、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）8、其它规范、规程、评定标准及验收办法9、有关的法律、法规及地方规定泗河大桥为本线控制性工程，为确保泗河大桥承台基坑开挖施工在保证质量、安全、进度、文明施工及环水保等前条件得以实现，进一步规范项目施工管理水平，提高经济效益，根据环环湖大道东线工程（太白湖新区段）范等，特编制本专项施工方案。适用范围本方案适用于环湖大道东线工程太白湖新区段泗河大桥主桥9#12#承台施工。图1.2-1泗河大桥承台布置图工程概况工程简介本项目为环湖大道东线工程（太白湖新区段），起点桩号K0+000，终点桩号K7+920.1，长7.92公里。其中泗河大桥起讫里程为K7+016.100～K7+846.100，设计长度830m，宽度为34.5m。主桥设计跨径为30+95+130+95+30=380m，采用中承式系杆拱桥，主拱矢高38.078m，次拱矢高26.401m；引桥设计跨径为8×30m、7×30m预应力预制箱梁，共150片。泗河平均河床标高为33.5m，常水位为34.0m，汛期水位为35.0m，施工平台标高为35.5m，承台底标高为28.0m，则开挖深度为7.5m。其中泗河大桥主墩9#、10#、11#、12#承台采用钢板桩围堰施工工艺。图2.1-1P10、P11承台1/2平面布置图图2.1-2P10、P11承台1/2立面布置图图2.1-3P9、P12承台1/2平面布置图图2.1-4P9、P12承台1/2立面布置图地质情况根据钻探揭露，原位测试及室内土工试验，场地表层为填筑土层，其下为第四系全新统和晚更新统冲洪积土组成的粉土、粉砂及黏性土层，自上而下可分为如下9层(含亚层):1、层填筑土:杂色,以人工填筑的粉质黏土为主，含少量黏性土及灰土,顶部夹杂少量石子、砂-粒,土质不均匀。场区仅不连续分布，厚度:0.60~4.30m,平均2.45m;层底标高:35.08~35.15m,平均35.12m;层底埋深:0.60~4.30m,平均2.45m。2、层淤泥:黑灰色，流塑,水底沉积而成,含微量有机物,具腥臭味,见贝壳等水生物遗骸。场区不连续分布，厚度:0.50~0.80m,平均0.62m;层底标高:31.63~34.78m,平均33.01m;层底埋深:0.50~0.80m,平均0.62m。3、层黏土:棕红或棕褐色,可塑，无摇振反应,稍有光泽,中千强度,中等韧性,含铁锰氧化物,夹含姜石颗粒,土质不均匀。场区不连续分布，厚度:1.30~2.40m,平均1.74m;层底标高:32.04~33.28m,平均32.86m;层底埋深:1.80~6.70m,平均3.12m。4、层淤泥质粉质黏土:灰褐,软塑~软可塑，无摇振反应,稍有光泽,中干强度,中等韧性,含铁锰氧化物,间夹暗褐色有机质,土质不均匀。场区普遍分布，厚度:2.10~3.60m,平均2.67m;层底标高:29.01~30.75m,平均29.97m;层底埋深:2.70~9.20m,平均4.32m。5、层粉质黏土:棕黄色,可塑，无摇振反应，稍有光泽，中干强度,中等韧性,含铁锰氧化物，间夹黏土片层，含姜石颗粒,土质不均匀。场区普遍分布，厚度:1.70~3.40m,平均2.78m;层底标高:25.71~28.07m,平均27.19m;层底埋深:4.60~12.20m,平均7.10m。6、层黏土:棕褐色,局部灰褐色,可塑,无摇振反应，具有光泽,高千强度,高等韧性,含铁锰氧化物,间夹粉质黏土片层，土质不均匀。场区普遍分布，厚度:3.30~5.50m,平均4.18m;层底标高:21.61~23.95m,平均23.01m;层底埋深:8.90~16.30m,平均11.28m。7、层粉质黏土:棕褐色,可塑~硬可塑，无摇振反应,稍有光泽,中干强度,中等韧性,含铁锰氧化物,夹杂少量姜石颗粒,土质不均匀。场区普遍分布，厚度:9.70~11.50m,平均10.88m;层底标高:10.92~13.55m,平均12.14m;层底埋深:20.10~27.60m,平均22.15m。8、层细砂:黄褐色,饱和,中密,主要成分为石英、长石，含少量石英云母及暗色矿物,局部夹杂粒径中≈10cm~20cm姜石，土质不均匀。场区普遍分布，厚度:2.80~5.50m,平均9、16m;层底标高:6.91~8.73m,平均7.98m;层底埋深:23.50~31.30m,平均26.31m。10、层黏土:棕褐色,局部灰褐色,硬可塑,无摇振反应，具有光泽,高干强度,高等韧性,含铁锰氧化物,间夹粉质黏土片层，土质不均匀。场区普遍分布，厚度:2.60~3.70m,平均3.03m;层底标高:4.21~5.67m,平均4.95m;层底埋深:26.80~34.50m,平均29.33m。11、层细砂:黄褐色,饱和,中密,主要成分为石英、长石，含少量石英云母及暗色矿物,局部夹杂粒径φ≈10cm姜石，土质不均匀。场区普遍分布，厚度:2.60~4.10m,平均3.25m层底标高:0.91~2.38m,平均1.70m;层底埋深:30.30~37.90m,平均32.58m。12、层黏土:棕褐色,硬塑,无摇振反应，具有光泽,高干强度，高等韧性,含铁锰氧化物,局部间夹细砂片层,偶见粒径φ≈10cm姜石，土质不均匀。场区普遍分布，厚度:21.40~24.10m,平均22.40m;层底标高:-22.07~-19.55m,平均-20.71m;层底埋深:52.30~54.70m,平均53.88m。13、层中砂:黄褐色,饱和,密实,主要成分为石英、长石，含少量石英云母及暗色矿物,局部夹杂大量粒径φ=2cm~10cm姜石,土质不均匀。场区普遍分布，度:4.90~6.50m,平均5.88m;层底标高:-27.89~-25.43m,平均-26.80m;层底埋深:59.30~60.80m,平均60.02m。14、层黏土:棕褐色,局部棕红色，硬塑,无摇振反应,具有光泽，高干强度,高等韧性,含铁锰氧化物,间夹粉质黏土片层，土质不均匀。场区普遍分布，厚度:4.60~6.40m,平均5.63m;层底标高:-33.99~-30.45m,平均32.44m;层底埋深:64.60~66.40m,平均65.65m。15、层中砂:黄褐色,饱和，密实，主要成分为石英、长石，含少量石英云母及暗色矿物,间夹中粗砂片层,局部夹杂大量粒径φ≈2cm~40cm姜石,土质不均匀。场区普遍分布，厚度:11.20~13.70m,平均12.37m;层底标高:-46.39~-43.63m,平均-44.80m;层底埋深:76.90~78.80m,平均78.02m。16、层黏土:棕褐色,局部灰褐色,硬塑,无摇振反应，具有光泽,高干强度,高等韧性,含铁锰氧化物,间夹粉质黏土片层，土质不均匀。该层未穿透。桥位处属暖温带季风气候区，四季变化分明，多年平均降水691.8毫米，年最高1186毫米，最低441.9毫米。月均降水为56.81毫米，月最高降水量为485.0毫米，月最低降水量为0毫米，年平均无霜期为205天。桥位处属暖温带季风气候区，四季变化分明，多年平均降水691.8毫米，年最高1186毫米，最低441.9毫米。月均降水为56.81毫米，月最高降水量为485.0毫米，月最低降水量为0毫米，年平均无霜期为205天。水文地质条件全线桥位属暖温带季风气候区，四季变化明显。夏季多偏南风；冬季多偏北风，多晴寒天气；春秋两季为大气环流调整时期，春季易旱多风，秋季凉爽。具有充裕的光能资源，年平均气温为13.3℃—14.1℃。极端最高气温43.1℃，极端最低气温—22.3℃。本区标准冻土深度为0.48米。多年平均降水691.8毫米，年最高1186毫米，最低441.9毫米。月均降水为56.81毫米，月最高降水量为485.0毫米，月最低降雨量为0.0毫米。年平均无霜期为205天。1、地下水的类型地下水为孔隙潜水，补给来源以为大气降水入渗、坑塘侧渗、地下水侧向径流为主，排泄以人工开采、地下水侧向径流和地表蒸发为主。地下水位随季节及气象呈周期性变化，年水位变化幅度1~2米左右，近年水位升幅较大。2、场地环境类型根据《公路工程地质勘察规范》(JTGC20--2011)附录K,结合场地实际情况,拟建工程场地环境类别为II类。3、地下水、地基土腐蚀性评价根据场地水质分析资料，该区域浅层地下水PH值在7.7左右，呈弱碱性，无侵蚀性C02，水化学类型为S04·Cl-Ca.Na型水。根据《公路工程地质勘察规范》(JTGC20-2011)附录K表判定:在干湿交替作用时，勘区地下水对混凝土的腐蚀性为微腐蚀性，对混凝土中钢筋的腐蚀性为弱腐蚀;在长期浸水作用下时，对混凝土及其中钢筋的腐蚀性均为微腐蚀。地基土对混凝土及其中钢筋的腐蚀性均为微腐蚀性。据勘区场地土壤易溶盐检测资料(土壤易溶盐分析成果表附后)，地基土对砼结构、砼中钢筋具微腐蚀性。主要技术标准1、公路等级:采用一级公路设计标准。2、设计车速:60km/h。3、设计荷载:汽车荷载:公路一I级,人群荷载根据《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60-2015)第4.3.6条取用。4、通航要求:无。5、桥梁纵坡不大于3.5%。6、设计洪水频率:1/100。7、地震设防烈度为7度，地震动峰值加速度为0.1g,抗震设防类别B类，抗震重要性系数:E1地震作用Ci=0.5，E2地震作用Ci=1.7。8、设计基准期100年。9、桥梁设计使用年限:主体结构:100年，可更换部件吊杆25年，栏杆、伸缩缝、支座等:20年。10、安全等级:一级。11、环境类别:I；环境作用等级:I-B。12、防撞等级:SB级。13、主桥横断面布置:2.5m(人行道)+3.0m(非机动车道)+3.5m(吊杆区)+8m(机动车道)+0.5m(中央分隔带)+8m(机动车道)16.5m(车行道)+3.5m(吊杆区)+3.0m(非机动车道)+2.5m(人行道)=34.5m。主要工程量混凝土浇筑主要工程量见下表3-1：表3-1泗河大桥主墩承台工程数量统计总表序号墩位号外观尺寸（m）C40混凝土方量（m3）开挖深度（m）围堰形式1P912.6×34.2×4.01327.877.5钢板桩2P1012.6×37.6×4.01625.957.5钢板桩3P1112.6×37.6×4.01625.957.5钢板桩4P1212.6×34.2×4.01327.877.5钢板桩钢围堰支撑体系材料工程数量见下表3.3-2、3.3-3:施工部署施工计划施工顺序为：从小里程至大里程方向，9#、10#、11#、12#依次进行。准备时间：2019年10月15日-2019年10月20日。施工时间：2019年10月20日-2019年3月1日。组织机构设置项目部组织机构图设置如下所示：图4.2-1项目部组织机构图施工便道、平台施工区域位于济宁市太白湖新区，交通较为便利。施工便道原则上利用既有交通道路，包括公路、乡道等满足施工要求道路，泗河大桥处桥台施工为了满足施工要求新修便道一条。便道平面布置为满足泗河大桥施工需要，从安全、经济、适用原则考虑，在桥梁红线左右俩侧对称布设2条施工便道，引桥段便道顶面宽8m。引桥便道均匀过渡至主桥部分逐渐加宽至顶面30m，并在主桥前一跨完成过渡，过渡段成喇叭口布置。引桥与主桥连接部分设置横向通道连接两侧便道便于人员、物资的转移。图4.3-1泗河大桥便道平面布置图(显示顶面实际路面宽度)便道立面设计主桥便道顶面宽度按照30.0m设计，引桥便道顶面宽度按照8.0m设计，便道整体设单向横坡排水。边坡坡度迎水面设置为1：1.5，背水面设置为1:1，最后在便道迎水面设置0.3m厚度的防水沙袋。根据现场测量数据统计，目前泗河原地面标高约为33.5m（平均）。在正常水位情况下，泗河水面深度为0.5m左右（主河道局部深水区为1.0-2.0m）。在夏季汛期来临时，根据近五年水位涨幅经验，考虑水面上升为1.1m，因此粗粒煤矸石或建筑垃圾填筑厚度按照汛期水位1.6m计算，便道填筑高度基本为2.0m（局部地方根据地势起伏）。引桥部分考虑施工期间通行车辆较多，设置宽度为5.0m的车辆通行车道。车道设计为粗粒煤矸石上方布置20cm厚的细粒煤矸石，最上层浇筑20cm厚的C20混凝土，车道两边便道路肩采用细粒煤矸石找平。主桥部分考虑汛期排水开挖，不设置硬化路面层，在主便道左侧便道与引桥行车道对接处，设置宽度5.0m，厚度20cm的级配碎石，其余部分使用细粒煤矸石找平。主桥右侧便道主要用于钢箱梁焊接组装平台，过往车辆较少，因此在便道最上方设置双层20cm厚的细粒煤矸石。图4.3-2I-I主线左侧截面断面图(单位：m)图4.3-3I-I主线右侧截面断面图(单位：m)图4.3-4II-II引桥截面断面图(单位：m)施工平台施工泗河大桥引桥墩柱及过度墩柱下部结构施工均采用筑岛开挖形式，为了便于施工，在设计范围填筑素体，主桥承台（共4个）：主墩承台尺寸为12.6m×37.6m、12.6m×34.2m，围堰平面尺寸为15.2m×40.2m、15.2m×36.8m，围堰每边比承台宽1.3m。现场施工需要平台的填筑面积为25m×40.2m，25m×36.8m。图4.3-4施工平台布置平面图(单位：m)取弃土场选择设计指定的取、弃土场作为填料的取土点和弃方外运点，取、弃土场选择需综合考虑运距、便道情况等因素，尽量靠近施工场地，避免影响进度。为了节约用地，弃土场选择与取土场相同的位置进行弃土。临时用电泗河大桥处新设箱式配电站1座，位于拱桥左侧便到处，容量为500KVA，箱式配电站电源进线，电缆选用ZC-YJLV22-8.7/15-3*7，长度约300米，供应全桥施工电力供应。配线箱配线箱图4.5-1泗河大桥承台电力布置图生产生活用水本工程附近水资源丰富，临近太白湖地区，生活生产用水可临近附近湖泊及村庄进行取水，经试验经检测满足生活及生产用水标准。通讯、医疗本项目施工人员及管理人员均配有移动水机，施工区域信号充足可随时联系。此外，重点施工区域人员佩戴对讲机方便进一步工作沟通，对讲机辐射范围5km。工地临近济宁市区，市区医院均可为工作人员提供医疗保证。图4.7-1济宁第一人民医院图4.7-2济宁医学院附属医院首选线路：发生突发事件以后，沿施工便道到南二环→省道104→省道342→海川路备用线路：便道到南二环→火炬南路→车站南路→运河路→纸坊街→济宁医学院附属医院。施工人员、设备、材料安排及进场计划人员安排及进场计划根据桩基的工程规模、工期、质量等要求，总承包部成立了深基坑开挖安全施工工作小组，小组成员由项目经理、总工程师、生产副经理及相关部室人员组成，其人员分配如下表：项目管理人员安排及进场计划见下表5.1-1所示：表5.1-1项目部人员安排及进场计划序号职位姓名序号职位姓名1项目经理张何8技术员葛鸿旭2技术负责人朱庆庆9测量队长杨君良3安全总监李文强10安全部部长王作栋4生产副经理张兵兵11物质部部长马思思5技术部长渠凯12工程部部长孙维鑫6试验室主任杨山13技术员彭光森7质检部部长张航14技术员李浩男总承包部组织技术过硬，操作技术好，综合素质高的相关技术人员、技术工人迅速到场，做到分工明确、责任到人、各尽其责，使各项准备工作高效有序开展。其现场人员配置情况如下表5.1-2所示：表5.1-2作业班组管理及施工人员一览表序号职务/工种数量分工备注1技术人员2现场技术指导2测量人员2放线复核3安全员2现场安全管理4电工2现场用电保障5电焊工6现场焊接6普工20现场实施7吊车司机2机械操作8挖掘机司机2机械操作9运输车司机4机械操作10振桩锤操作手2机械操作11混凝土工13混凝土施工12后勤服务3现场保障总计人员59人施工机械、设备配置施工现场机械计划如下表5.2-1所示：5.2-1施工现场主要机械设备一览表序号名称型号用途单位数量1平板运输车材料运输辆12空压机KJ-75桩基凿除、模板清理台14插入式振捣器50砼振捣个65砼罐车12m3砼运输辆66发电机300kw应急供电台17电焊机BX1-500F-2用于钢筋焊接台28砂轮切割机切割型钢、切断钢筋套29螺旋千斤顶32T锁口桩校正台210水准仪莱卡测量标高台111履带吊QUY50起吊材料台112振动锤DZ-90钢板桩打桩台113离心水泵30m³/h抽水台414长臂挖掘机1m³基坑开挖辆215运泥车水下挖方运输辆216汽车泵48m混凝土浇筑台1施工方案比选比选方案介绍由于平台顶面距离承台底部为7.5m，为了保证基坑开挖过程中的基坑稳定，保证承台施工安全，基坑施工方法主要考虑垂直支护。根据现场实际施工环境，对深基坑支护结构设计了三个方案，分别为钢管桩围堰支护、钢套箱围堰支护和钢板桩围堰支护。钢管桩围堰支护锁扣钢管桩主管采用φ402*10mm，锁扣钢管桩副管采用φ152*8mm螺旋焊管，以及150*140*10m加强钢板组成，其中主管与副管、加强钢板与钢管桩均通过焊接连接，具体形式见下图：图6.1-1钢管桩围堰立面图图6.1-2钢管桩围堰平面图围堰内共设两层内支撑系统，内支撑系统均为Q235b钢，钢围檩采用2H400×400×13×21型钢双拼围檩，钢支撑均采用φ609×16钢管支撑。钢板桩围堰支护根据勘察报告,综合考虑基坑设计深度和周边环境条件,为确保基坑安全稳定,经技术、经济、环保及安全诸方面综合考虑，本次基坑支护采用钢板桩+钢围檩支护体系。基坑深度为7.5m；钢板桩采用拉森钢板桩(NSP-IVw)，桩长18m，其余钢板等均采用Q235级钢，焊条采用E43型。重复使用的钢板桩应满足国家相关质量检验标准，桩身垂直度偏差不大于1%，桩身弯曲度不大于0.02倍桩身长度。主墩承台尺寸为12.6m×37.6m、12.6m×34.2m，围堰平面尺寸为15.2m×40.2m、15.2m×36.8m，围堰每边比承台宽1.3m图6.1-3基坑围护结构平面布置图1、钢板桩围堰支撑系统围堰内共设两层内支撑系统，内支撑系统均为Q235b钢，第一层支撑系统标高为34.5m，第二层支撑系统标高为32.5m，钢围檩采用2H400×400×13×21型钢双拼围檩，钢支撑均采用φ609×16钢管支撑。图6.1-4基坑围护结构平面布置图2、钢板桩围堰细部设计（1）围檩钢牛腿结构图6.1-5围檩钢牛腿结构双拼围檩通过牛腿承重，牛腿设计为三角托架形式与钢板桩焊接，采用双拼22#槽钢组成，三角托架高度为500mm，宽度为600mm，布置间距为沿钢板桩1500mm布置一道。（2）围檩钢牛腿结构图6.1-6基坑围护结构平面布置图在于支撑钢管交界处，双拼围檩采取节点受力点加强处理，采用194X358X20mm的加强钢板，分为三道间距400mm在两侧均匀布置。（3）钢围檩与钢围檩相交加劲肋图6.1-13钢围檩相交加劲肋平面布置图在钢围檩相交节点处，通过布置如上图所示的加劲板进行加强，并设置封头板，尺寸为194X358X20mm。在拐角处布置梁块400X400X20的加劲钢板。（4）钢围檩连接图6.1-14钢围檩连接细部图围檩之间连接采用连接钢板焊接加强连接，分为侧板和顶底板，顶底板钢板尺寸为300X700X20mm，侧板两侧采用钢板尺寸为300X300X20mm。（4）钢围檩连接图6.1-15钢围檩连接细部图围檩与钢管支撑为了保证受力的良好传递，设置加劲钢板，分为B1、B2、B3，其中B1为与钢管连接面板，尺寸为710X710X16，B2、B3为十字形加劲板，尺寸为710X800mm。比选方案资源配置计划钢管桩围堰支护资源配置计划1、钢管桩围堰支护人员配置（按照两个作业面考虑）序号职务/工种数量分工备注1技术人员2现场技术指导2测量人员2放线复核3安全员2现场安全管理4电工2现场用电保障5电焊工6现场焊接6普工20现场实施7吊车司机2机械操作8挖掘机司机2机械操作9运输车司机4机械操作10振桩锤操作手2机械操作11混凝土工13混凝土施工12后勤服务3现场保障总计人员59人2、钢管桩支护机械配置序号设备名称型号数量用途1汽车吊50t汽车吊2台起重吊装2振动锤DZ-902台打/拔桩3水泵GW-1004台抽排水4挖掘机长臂2台基坑开挖5自卸车4辆基坑挖方运输6平板车2辆钢管桩倒运7空压机20m32台基底清理8高压水枪6支基底清理钢板桩围堰支护序号职务/工种数量分工备注1技术人员2现场技术指导2测量人员2放线复核3安全员2现场安全管理4电工2现场用电保障5电焊工6现场焊接6普工20现场实施7吊车司机2机械操作8挖掘机司机2机械操作9运输车司机4机械操作10振桩锤操作手2机械操作11混凝土工13混凝土施工12后勤服务3现场保障总计人员59人2、钢板桩支护机械配置序号设备名称型号数量用途1汽车吊50t汽车吊2台起重吊装2振动锤DZ-902台打/拔桩3水泵GW-1004台抽排水4挖掘机长臂2台基坑开挖5自卸车4辆基坑挖方运输6平板车2辆钢管桩倒运7空压机20m32台基底清理8高压水枪6支基底清理从上述表格可以看出，钢管桩围堰支护与钢板桩围堰支护所需人员和机械相同。钢管桩围堰支护费用计算1、钢管桩支护工程量统计使用本方案需要使用的钢材数量为1399.7+1496.7=2896.4t2、钢板桩支护工程量统计使用本方案需要使用的钢材数量为938.5+1005.3=1943.8t，以市场价每吨钢材200元/月计算。（1）理论资金计算钢管桩施工材料租赁费用为2896.4*200=579280元。钢板桩施工材料租赁费用为1943.8*200=388760元。钢板桩施工方案节省材料租赁费用190520元.（2）实际情况对比钢管桩施工工艺都涉及大量的焊接，使得原材具有不可周转性，工程过后只能按照废材料处理，而钢板桩则可以取出来后进行重复使用，损耗低。综合上述两项，钢板桩施工工艺相比较更为经济。打桩设备比选板桩施工的顺利进行在很大程度上决定于施工机械的选择，当决定选用何种机械时，需考虑以下几个条件1、工程规模：打（拔）钢板桩的数量、尺寸、形状，尤其要考虑钢板桩的重量与长度，往往这两个因素是主要的。2、土质情况：要同土质情况结合，以利于钢板桩的打人或拔出。3、作业能力：要符合工程进度的要求。4、作业环境：选用的机械要满足噪声、振动等公害控制要求，并结合现场的条件如交通状况地形、脚手等情况。综合考虑上述条件，使选定的机械既经济、安全又能确保施工效率。钢板桩的施工设备很多，按照打桩方式的不同可分为下述几种：1、冲击打桩机械：有自由落锤，蒸汽锤、空气锤、液压锤、柴油锤等。2、振动打桩机械：这类机械既可用于打桩还可用于拔桩，常用的是振动打拔桩锤。3、静力压桩机械：靠静力将板桩压人土中。冲击打桩机振动打桩机静力打桩机根据下表6.3-1所示机械特性做出比选，根据地质勘探，现场地质分为淤泥层和各类粘土层，现场施工工期较为紧张，加之环境要求较为严格等因素，综合比选应选择振动法施工工艺，振动锤根据实际需要选择DZ-90。电动机功率90千瓦、偏心力矩500Nm、激振力677KN、空载振幅9.0mm、允许拔桩力300KN、桩锤质量5864Kg。表6.3-1机械类型特性比选比选方案优缺点分析方案优点缺点1、钢管桩围堰支护稳定性好，承载力大1、使用钢材用量较大2、打桩过程中遇到坚硬地质易变形3、对现场施工定位精度要求较大2、钢板桩围堰支护1、现场施工方便，插拔迅速2、使用钢材数量较少，经济合理3、材料为普通原材，不需要定制，现场工作量小1、水密性一般2、钢板桩易变形，不良地质需引孔结论本项目承台基坑开挖采用筑岛围堰形式，承台所处施工环境泗河常水位在1m左右，水流量较小，加上施工工期较为紧张，结合材料市场调查综合考虑，本项目承台深基坑开挖支护采用钢板桩围堰支护，钢板桩选用(SP-ⅣA)拉森钢板桩，转角封闭钢板桩应根据实际尺寸加工。钢围堰施工方法施工准备→测量放样钢板桩围堰边线→插打钢板桩→放样确定基坑开挖深度→基坑分层开挖→基坑支护→基坑底部清理→抽水泵抽水→基底处理（封底混凝土）→钢板桩拔出（待承台施工完成）→基坑回填。本项目钢板桩采用(NSP-IVw)拉森钢板桩，长度为600mm，宽度为210mm，厚度为18mm。如下图7-1所示：图7-1(NSP-IVw)拉森钢板桩图7-2钢围堰施工工艺流程图说明：1、承台基坑开挖后，必须采取加固钢板桩的措施；2、基底处理时，砼垫层的长度、宽度和平整度必须满足设计要求；3、钢筋绑扎前必须准确放样出承台底标高，并做明显标识；4、钢筋下料的材料、数量与规格必须符合设计要求；5、模板安装前必须除锈、涂脱模剂；6、砼浇注完成后，及时收抹与养护，养护时间要结合气温变化满足要求；7、施工承台砼前必须准确无误地做好墩身钢筋的预埋工作。准备工作1、场地平整平整施工平台场地，将桩基施工遗留的泥浆等杂物统一清理干净，并进一步压实，平台尺寸要求P10、P11为25m（顺桥向）×40.2m，P9、P12平台的填筑面积为25m（顺桥向）×36.8m。2、检查振动锤振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常。油箱是否装满，振动锤的油管是否完好，夹板牙齿不能有太多磨损。3、钢板桩的检查钢板桩进场后，因对原材料进行验收：（1）同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口，按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量，以确保够用；（2）剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；（3）剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤；（4）在钢板桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏。图7.2-1NSP-IVw拉森钢板桩（4）钢板桩接驳钢板桩采用18m标准桩长，若个别不足18m需用同类型钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊或将接口补焊合缝，再焊加强板。图7.2-2钢板桩接驳施工现场图示测量放样施工前，首先确定出承台中心及纵横轴线，放出钢板桩围堰边线，主墩承台尺寸为12.6m×37.6m、12.6m×34.2m，围堰平面尺寸为15.2m×40.2m、15.2m×36.8m，围堰每边比承台宽1.3m。图7.1-1承台边线放样插打钢板桩图7.3-1屏风法插打钢板桩钢板桩插打采用屏风法，首先将20～30根桩打入足够的深度，然后先在桩墙两端打入1～2根桩，再将中间的桩也打入相同深度。重复以上操作，将整个打桩工作分几次完成，最后将全部钢板桩打至最终深度。1、插打第一片钢板桩为了确保插打位置准确，第一片钢板桩是插打的关键，确保钢板桩插正、插直，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打钢板桩。2、钢板桩插打顺序钢板桩根据现场实际情况，从长边开始，逐步从一端向另一端开始施工。图7.3-2插打钢板桩顺序3、插打过程的控制在插打过程中，钢板桩下端有土挤压，钢板桩锁口和锁口之间缝隙较大，上端总会产生向远离第一根钢板桩的方向倾斜。因此，每打四五根钢板桩就要用垂球吊线，将钢板桩的倾斜度控制在1％以内，超过限定的倾斜度应予纠偏（一次性纠偏不能太多，以免锁口卡住，影响下一片钢板桩的插打）。当钢板桩偏移太多时，只能采用多次纠偏的方法逐步减少偏移量，若因土质太硬纠编困难时，可采用走四滑轮组纠偏。4、插打注意事项（1）插打次序自一侧向另一侧插打，在边缘合龙；（2）插打时要严格控制垂直度，特别是第一根桩；（3）在硬塑性粘土上插打钢板桩时，采用“插打一拔起一再插打”的方法，让水渗人到钢板极与粘土之间，减小摩擦，加快插打速度；（4）当钢板桩难以下插时，应停下来分析原因，检查锁口是否变形，桩身是否变形，钢板桩有无障碍物等，不能一味蛮干，磨损钢板桩；（5）定期检查打桩锤上的螺栓，以防松动掉落；（6）振动锤的夹板由液压控制，必须经常检查液压设备，防止因液压泵失灵而引起钢板桩掉落；（7）振动锤的电动机长期超负荷运转，容易发热烧毁，尤其在硬塑性粘土上打拔钢板桩时更应注意。5、钢板桩的施工中遇到的问题及处理：(1)桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。(2)钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。（3）钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。（4）在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。钢板桩合龙合龙前的准备在即将合龙时，开始测量并计算出钢板桩底部的直线距离，再根据钢板桩的宽度，计算出所需钢板桩的片数，按此确定下一步钢板桩如何插打（是增加钢板桩，还是钢板桩插打时向外绕圆弧）。合龙时桩的调整处理1、为了便于合龙，合龙处的两片桩应一高一低，合龙时往往出现“上小下大’（下端有土挤压，上端是自由的）的情况，此时可用两个走四滑车组向两边拉开，直到合龙桩两边桩顶的距离等于钢板桩宽度为止，在接近平行时，再将合龙桩插人，打到设计标高。2、矩形围堰有4个面，每一片钢板桩都应方向垂直，合龙应选择在角桩附近（一般离角桩4～5片）。为了防止合龙处两片桩不在一个平面内，一定要调整好角度方向，让其一面锁口与对面的钢板桩锁口尽量保持平行。排水设计基坑开挖施工前，应设置围堰外部四周将水截流，引流至泗河，确保不影响基坑开挖施工；基坑内可采用排水沟+集水井疏干坑内地下水。图7.5-1排水沟设计图7.5-2集水井设计施工期间坑内严禁积水。降排水具体措施由施工单位在施工阶段中实施。对地表水应进行疏导，抽排的地下水应排放到抽水影响范围以外防止回流入基坑。基坑内可采用排水沟+集水井统一排水法,通过设置坡度将水流引流至集水井中最后使用水泵抽出。图7.5-3基坑底部排水布置若考虑最不利因素，基坑开挖遇到砂层带，集水井降水容易造成基坑失稳而坍塌，宜在开挖面四周布置四个集水井进行排水以降低地下水位，集水井深度为10m，距离开挖面距离为2.0m。基坑开挖基坑开挖前应做好准备工作：核实地面高程，查明地下管线和地下构筑物的情况。基坑开挖应从上到下分层进行。在基坑平面内应分段开挖，采用盆式开挖，边开挖边支护的形式进行。基坑开挖使用长臂挖掘机，在安装完成围檩后，注意避免挖机对围檩支撑体系的接触和破坏。图7.6-1基坑开挖走线图为了避免基坑开挖期间对基坑支护结构造成破坏，挖掘机履带距钢板桩长度为2.0m，钢板桩设计支护宽度为15.2m，因此现场需要工作半径在14m以上的长臂挖掘机。挖掘机开挖时注意避免与围檩结构的触碰，机械操作保证起拿轻放。基坑开挖土方严禁放置于距离钢板桩6.0m的范围内，避免增加支护结构的土体压力，基坑挖出土方应及时清理运出作业区。P9、P10、P11、P12基坑开挖工程量为：位置长（m）宽（m）深（m）方量（m3）P936.815.27.54195.2P104582.8P14582.8P1236.815.27.54195.2合计17556第一阶段首先沿着设计开挖范围进行开挖，开挖深度为2m，开挖顺序为由中心至两边进行，开挖完成后进行第一层钢围檩安装、焊接,如下图7.6-2所示：图7.6-2深基坑开挖第一阶段第二节段开挖深度为4m，开挖完成后进行第二层钢围檩支护安装、焊接，开挖期间注意避免触碰第一层支护结构。如下图7.6-3所示：图7.6-3深基坑开挖第二阶段第三阶段第二层支护结构完成以后，基坑开挖至基础垫层以上300mm时，应进行基坑验收，并采用人工挖除剩余土方，挖至设计标高后应及时平整基坑，疏干坑内积水，施做泄水盲管及接地网，如下图7.6-4所示：图7.6-4深基坑开挖第三阶段开挖注意事项：（1）分层开挖，分层厚度不大于1.5m。（2）土方开挖过程中，现场技术员应根据原地面标高及设计承台底面标高提前计算出实际开挖深度。（3）钢板桩围堰基坑内四个角落区域，挖掘机无法一次清理完全，须人工配合进行清理。（4）挖掘机司机作业时有视觉盲区，开挖过程须有专人配合指挥挖掘机司机进行开挖，避免挖掘机斗碰撞中支撑及斜撑。（5）发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。（6）挖出的土方应及时运走，严禁将土方堆于基坑四周。（7）基坑开挖完成后，在基坑四周设置高度不小于1.2m的临时钢管围栏，围栏四周满布安全防护网，并设置安全标志标牌。桩头处理使用环切法将桩头混凝土凿除至使用标高，具体步骤如下：1、测量技术员在桩身混凝土上放样出基桩的桩顶设计标高。2、安排工人用手锤和钢钎凿除桩身的保护层混凝土。凿除时从桩顶的钢筋底脚处开始向下凿毛，凿至基桩设计标高处。在快凿至桩顶设计标高处时，应注意确保嵌入承台的10cm桩顶混凝土的质量。凿毛时应将钢筋周围的混凝土全部凿除，直至基桩钢筋完全剥离出来。3、当所有的钢筋全部剥出来之后，即可开始打断桩头。凿桩头时，利用空压机，将钢楔按水平方向且垂直于桩身表面向内凿进，直至将整个桩头沿凿除面（基桩设计标高）从桩身混凝土上断开、分离。4、桩头打断后，用钢绳、吊机将桩头吊离桩身。5、注意事项（1）在凿钢筋特别是凿桩头的过程中，应注意安全，防止凿毛过程中混凝土飞溅对人身造成伤害。（2）吊桩头的过程中，应注意安全：桩头未捆绑牢固不允许起吊，在吊装范围内不允许站人，吊装指挥应准确、得当。（3）桩头吊离后，若发现桩身顶面不平，可人工凿毛、清理。所有桩头凿除后及时通知相关部门对桩基进行完整性检测。图7.7-1破除桩头使用环切法封底混凝土施工桩基检测合格后尽快进行垫层浇筑，以防基底暴露时间过长。砼采用集中拌合、砼运输车运输，基坑设滑槽，按规范将砼振捣密实、平整，垫层养护24小时后进行下一道工序施工。封底混凝土分为两层：分别为100mm厚的碎石垫层和100mm后的C20素混凝土，封底垫层施工完成后，及时进行整平。图7.8-1封底混凝土设计图7.8-1承台垫层施工基坑支护围檩与钢板桩之间的空隙用C25细石混凝土浇捣密实，围檩和钢板桩必须焊接。牛腿焊接图7.9-1钢围檩支架牛腿设置钢牛腿采用双拼[22三角托架形式，通过焊接与钢板桩连接，焊脚为10mm。三脚架尺寸为高度500mm，长度600mm，设置间距为1500mm，通长布置。焊接过程中注意保证三角托架的平整度。钢围檩设置钢围檩结构采用2H400X400X13X21型钢双拼围檩，通长布置并与钢板桩贴紧，需要注意细部结构施工如下：1、支撑点围檩图7.9-2支撑点钢围檩加劲肋详图为了保证支撑点围檩变形及应力控制，在支撑点对称设置三道厚度为20mm的加劲板，间距为400mm，加劲板与H型钢采用焊接连接，焊脚高度为10mm。在端头设置封头板，采用同样焊接形式。2、钢围檩与钢围檩连接处钢围檩与钢围檩连接处，横向围檩双侧设置7道加劲板，间距为200mm。纵向围檩处设置封头板及一道双侧加劲板，除此之外，在拐角部分设置尺寸为400*400*20mm的加劲板。图7.9-3钢围檩与钢围檩相交加劲肋详图3、钢围檩连接对于钢围檩连接，采用顶板连接板、底板连接板、腹板连接板进行加强，腹板连接板厚度为20mm，尺寸为300*300mm。顶底板连接板厚度为20mm，尺寸为300*700*20mm。焊接焊接为10mm。图7.9-4钢围檩连接处详图4、钢管围檩连接钢管围檩连接处，处理围檩设置对称3道加劲肋外，钢管与过度连接板处设置十字交叉加劲板，起到进一步的连接作用，焊接焊脚高度为10mm。图7.9-5钢管围檩连接处详图基坑开挖变形监测根据数值模拟结果分析钢板桩支护变形较大位置处统计如下表7.10-1所示：（详细计算过程见计算书）：表7.10-1基坑开挖各工况钢板桩变形统计工况最大变形（mm）位置备注第一层土开挖1.996≤30基坑长边中间一定深度处安装第一道钢支撑8.955≤30最大位移仍位于基坑中心处第二次基坑开挖18.13≤30基坑中心处安装第二道钢支撑18.07≤30基坑中心处第三次开挖6.26≤30基坑长边中间一定深度处垫层浇筑6.31≤30长边中间一定深度处为了保证基坑开挖安全，施工过程中对基坑坡顶水平及竖向位移、支撑轴力进行监测，同时加强边坡人工巡视，及时掌握基坑变形和受力特征，做到信息化施工，保证基坑安全和周边环境的稳定。基坑测点布置在坑顶部及基坑深度中心处，共计两层，基坑监测点平面布置图见下图7.10-1：图7.10-1基坑施工监测控制点布置变形监控允许范围桩顶水平位移控制值30mm，桩顶竖向控制值位移30mm，变化速率控制值5mm/d；支撑内力监测控制值为80%f，f为构件承载能力设计值。施工过程中，技术人员及测量人员加强基坑变形监测，严格按照监测频率将数据采集并汇总，以上各项报警值为：控制值的70%。即桩顶水平位移控制值21mm，桩顶竖向控制值位移21mm，变化速率控制值5mm/d；支撑内力监测控制值为172Mpa。当基坑变形超过允许范围时，立刻停止施工并撤离施工人员，组织项目技术人员找出引起变形的原因并制定有效的处理措施，必要时邀请岩土专家进行现场指导。监控频率基坑类别施工进度基坑设计开挖深度≤5m5-10m二级开挖深度（m）≤51次/2d1次/2d5~101次/1d承台浇筑时间（d）≤71次/2d1次/2d7~141次/3d1次/3d14~281次/7d1次/5d＞281次/10d1次/10d注：各道支撑开始拆除到拆除完成后3d内监测频率应为1次/1d。生混凝土开裂。2、混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、及钢管支架等荷载。3、混凝土强度达到2.5MPa后拆除模板。模板拆除后，立即对混凝土进行洒水养护，同时用土工布覆盖，在整个养护期内，应始终使混凝土表面保持湿润状态。混凝土的养护时间不得少于14天。4、设置专职养护技术人员、操作工人，随时对混凝土养护进行巡查，养护责任落实到个人，确保养护效果。同时在养护设备方面给予充分的准备，确保养护的及时性及持续性。拆除围檩系统承台施工完后，采用素土进行回填至承台顶面，并逐步拆除内支撑系统，承台模板与钢板桩支撑系统中间1.3m距离采用小型振动压实机分层压实。拔除钢板桩先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min～2min后再往下锤0.5m～1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。1、振动锤拔桩方法拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。2、振动锤拔桩（1）拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；（2）拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；（3）钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。钢板桩同时振起几根时，用落锤打散；（4）振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3以上部位；（5）拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆；（6）钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。起拔时用落锤向下振动少许，待锁扣松动后再起拔。3、拔桩时应注意事项（1）拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。（2）振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁扣振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。基坑回填拔出钢板桩后及逆行基坑回填，基坑回填采用分层回填并夯实的工艺，考虑到与承台间距1.3m难以提供大型机械的工作面，现场夯实以小型打夯机为主，夯实至承台顶面，准备进行下一工序施工。拱座基坑开挖为了避免拱座钢筋与钢板桩围檩内支撑系统冲突，基坑回填完成后，拱座施工采用放坡开挖的工艺，拱座底标高（及承台顶标高）为31.972m，便道顶标高为35.5m，放坡开挖深度为3.528m，放坡比例按照规范要求为1:1。图7.14-1拱座与承台位置关系图质量保证体系及质量措施质量目标1、分项工程一次验收合格率100%；2、单位工程一次交验合格率100%；

3、公路工程竣工验收优良品率90%以上；

4、工程质量重大责任事故为0案次；

5、顾客满意度90%以上；

6、积极争创品质工程质量检查小组施工总承包部成立质量管理领导小组，组长由总经理担任，副组长由主管进度、质量、安全的副总经理担任，组员包括总工程师、财务总监、安全总监、各部门负责人。组织成员如下所示：组长：张何副组长：朱永强、张兵兵组员：朱庆庆、李文强、刘阳、渠凯、张航、董杰、马思思、齐永红、杨君良、杨山、孙维鑫、王作栋、李浩男、彭光森。质量保证体系建立健全质量保证体系，从思想、组织、技术、施工、制度五方面保证质量目标的实现，质量保证体系图如下：图8.3-1质量保证体系图质量控制要点及控制措施序号控制项目控制目标控制措施1钢板桩围堰插打垂直度≯0.3%利用围囹作为导向架；严格控制首根桩的插打精度和垂直度；控制钢板桩入土深度和倾斜度2钢板桩围堰合龙保证钢管桩围堰顺利合龙精确测量合龙口大小；必要时加工异型锁口钢管桩3围囹及内支撑加固围囹各焊接点焊缝饱满使用持证专业焊工对围囹进行加固焊接施工；加强过程中的检查4钢板桩围堰基坑开挖保证基坑底标高开挖至承台底以下20cm安排测量组测量围囹顶面标高，现场技术员结合实际承台底标高准确反算出开挖深度雨季施工措施现场管理1、尽快将能够硬化的现场地面分块进行硬化，凡有可能积水的区域全部填筑平整及引流。检查现场内所有排水沟、雨水管道、污水井，发现有损坏、堵塞的情况，应进行修复、清理。进入雨施后还应定期检查，以保证其正常使用。2、现场机械存放区要高于周围地面，顶部用φ48钢管和彩钢瓦搭设防雨棚。3、防洪器材要在进场前备齐，并按有关规定发放。4、施工前项目部要组织有关人员对现场的机具料棚、分包队伍宿舍(包括电器线路)等进行全面检查，确保在雨期施工期间不漏、不塌、不倒，周围不积水。5、要对水泥罐罐体的地脚螺栓、四周围墙的基础等进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题应马上处理。6、施工现场的机电设备应有可靠的防雨措施。7、雨期前应检查照明和动力电缆有无混线或漏电等情况，保证雨期中正常供电。8、怕雨、怕潮、怕裂、怕倒等原材料构件和设备，应放入室内或堆放在有坚实基础的较高地点并用蓬布封盖严密。9、挖出的土方要及时运出，并随时准备好遮盖用的蓬布。10、设专人负责收集天气预报，在雨水来临前及时发出预告。吊装设备1、各工程队雨季施工用的吊装设备需定期进行安全检查，对施工龙门吊的轨道排水设施要进行认真地清理和修复，确保排水有效，不冲不淹，不陷不沉发现问题及时处理。2、吊装设备地基应坚实，并注意排水，及时疏通清理防治雨水於积。3、雨后上下带电机械要穿绝缘鞋，带绝缘手套。4、雨季施工期间对吊装设备安排专人巡查维修，特别是雨后地面容易下沉，防止龙门轨道下沉、确保使用安全。机电设备在雨季到来之前，必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。1、对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要严格执行“一机一闸一漏”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。2、在施工现场比较固定的机电设备（电焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加防护罩；不允许用塑料布包裹）。3、对于变压器，避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值不大于4欧姆)，不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。4、机电设备的安装、电气线路的架设必须严格按照临时用电方案措施执行。5、各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。6、雨后对各种机电设备，临时线路，脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。7、施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。⑻雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。异常情况预案混凝土的导热性能差，内部热量传递速度较低，尤其是大体积混凝土，对各种外部措施的反应较为缓慢，因此，温度控制的有效技术措施应以事前预防为主。在施工和养护过程中，如果出现异常情况，为了减轻不利因素的影响程度，可以采取下列应对措施：其他保护措施生态环境保护措施1、保护原有植被，对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主及有关部门的批示意见，严禁超范围砍伐。2、合理布置现场，最大限度地减少占用耕地，临时用地范围内的耕地施工完毕后及时采取措施进行复耕，裸露地表应植草或种树进行绿化。3、不得向河流和设计范围外的场地弃土。4、营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常打扫卫生，有条件时可在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。5、工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采取植被覆盖或其它处理措施。6、对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或采取其它措施处理后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成危害。大气环境保护措施1、在设备选型时选择低污染设备。2、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。3、对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量减少开启时间。固体废弃物1、施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放外运。2、施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置专用厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊虫滋生，消除病毒隐患。3、报废材料或施工中返工的挖除材料立即运至现场外指定地点并进行掩埋处理。对于施工中废弃的东西及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。降低噪音措施1、对使用的工程机械和运输车辆装消声器并加强维护保养，降低噪音。2、机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。3、适当控制机械布置密度，条件允许时应拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。4、合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音较大的机械。安全保证体系及措施安全目标1.杜绝发生一般以上生产安全责任事故。2.杜绝发生一般以上负有责任的水上交通事故。3.杜绝发生一般以上突发环境事件。4.杜绝发生一般以上职业病危害责任事故。安全保证体系图9.2-1安全保证体系图安全管理组织机构项目经理部设立以项目经理为首的安全环保领导小组：主要由项目经理、书记、总工、副经理、各部门负责人、各级安全人员、工区负责人、分包队伍负责人组成，负责本项目的安全环保工作。安全环保领导小组职责：1、项目经理职责(1)认真贯彻安全生产方针，坚决执行国家、地方政府以及上级部门颁发的安全生产环境保护法律、法令、规定、制度、标准、规范。不论以何种形式组织生产，项目经理对本项目的安全生产负全责。(2)建立安全组织机构和健全安全保证体系，组织制定施工各项安全管理制度、办法、规定，并监督实施按计划组织作业队（作业班组等）定期进行安全活动。(3)工程开工前，针对施工生产的具体情况，负责组织编制施工组织设计和施工方案，制定相应的实施性安全组织和安全技术措施方案及环境保护措施方案，经批准后，组织层层进行安全技术交底工作。(4)创建安全的施工作业环境，组织安全技术措施的实施，做到安全环保文明施工。(5)采用新设备、新材料、新工艺时，必须要组织有关责任人向作业人员进行性能、特点、安全技术要求及作业防护条件的交底。(6)领导组织安全生产检查，定期研究分析施工中存在的不安全生产问题，并加以解决。(7)支持安全管理人员的工作，对违章行为要及时纠正并严肃处理，安全生产要与分配挂钩，实施安全考核与奖罚制度。(8)所有施工队及人员进场施工，一律签订专门的安全生产和保护环境责任协议书，或者在承包合同、租赁合同中约定各自在安全生产和环境保护的职责、权力和义务；对承包单位、租赁单位的安全生产工作统一协调、管理；施工队必须具备安全生产条件和必备的资质。(9)建立应急救援体系，发生事故，保护好现场，及时上报。本着“四不放过”的原则，认真处理工伤事故，对重伤以上事故及重大未遂事故要亲临现场组织调查、实事求是地提出调查分析报告和处理意见，并认真吸取教训。2、项目生产副经理职责(1)对本项目的安全生产及环境保护工作负直接领导责任，协助经理认真执行安全生产环境保护方针政策、法律法规、制度。(2)组织实施本项目安全及环保工作规划、目标及年度安全生产环境保护工作计划，在保证安全的前提下组织生产，不违章指挥，严格控制加班加点，做到均衡生产。(3)组织审核施工组织设计和施工方案及施工生产安全技术、环保措施、安全管理措施方案，确定生产任务中的安全生产考核指标。(4)领导组织本单位的安全生产宣传教育、培训工作，保证生产经营管理人员、安全管理人员和特种作业人员持证件上岗。(5)根据管生产必须管安全的原则，生产调度和生产技术准备上做到“五同时”，让各部门汇报生产的同时，汇报安全措施落实情况。(6)领导组织本项目定期和不定期的安全生产检查，及时解决发现的事故隐患和安全工作中的薄弱环节，并推广安全生产先进班组经验。(7)发生事故，保护好现场，及时上报，组织并主持伤亡事故的调查分析及处理，按照有关程序上报安全生产管理部门，并在本项目落实“四不放过”工作。(8)指导安全管理部门工作，认真听取和采纳关于安全生产的合理化建议，保证安全管理人员行使监督检查、合理处置的权利，组织落实安全生产责任制。3、专职安全员职责(1)负责项目经理部具体环境﹑职业健康和安全日常管理、检查监督工地现场的工作。(2)认真贯彻执行国家、地方政府有关安全生产的方针政策和法规，认真落实公司《安全环保管理制度》及各种有关环境﹑安全生产的文件和通知。(3)协同主管领导制定项目经理部各项具体安全生产﹑环境保护管理制度和编写项目施工和操作规程，并组织落实具体工作。(4)经常开展多样化的有关安全生产﹑环境保护的宣传、教育，协同有关部门做好员工的安全培训工作。(5)在项目经理部施工生产期间，努力做到每天进行安全生产检查,环境保护检查。对安全隐患﹑环境破坏提出整改意见。(6)认真做好有关安全生产﹑环境保护工作的原始资料的整理和存档。(7)协同项目工程部门做好安全技术交底工作。(8)参与不符合事件的处理工作，做好项目安全环保的日常工作和资料整理工作，及时上报公司。4、技术员职责(1)认真学习、贯彻执行国家和上级有关安全技术标准、规程和规定；(2)对施工生产中的安全问题在技术方面负责；(3)在施工过程中贯彻执行国家和上级有关部门的生产条例、规章及生产标准；(4)组织落实施工组织设计、施工方案中的安全技术措施及相关要求；(5)根据技术部门的技术交底情况，对施工操作人员进行安全交底并贯彻执行；(6)认真解决施工中的安全技术问题，对工人进行安全技术培训；(7)参加安全检查，对查出的隐患因素提出技术改进措施，并检查执行情况；(8)参与制定安全技术规章制度、规程和预防重大事故的技术措施；(9)采用“四新”技术，要按照相应的技术措施和操作规程组织实施。5、工、班组长职责(1)认真执行安全生产﹑环境保护规章制度及安全操作规程。(2)经常组织班组人员学习安全生产技术、安全操作规程，督促操作人员正确使用安全防护用品。(3)认真做好安全技术交底，不违章指挥，不冒险蛮干。(4)认真做好新工人岗前安全教育。(5)发生事故要做好现场保护，立即上报部门及领导。6、施工人员职责(1)严格遵守安全生产﹑环境保护规章制度，认真学习安全技术操作规程。(2)认真执行安全技术交底，不违章操作，工作时做好安全防护。(3)对不安全作业﹑环境破坏行为要敢于提出意见，并有权拒绝违章指令。(4)以身作则,不做有对环境有破坏的行为。(5)发生安全事故，做好现场保护并立即上报现场指挥人员。安全风险源分析及预控措施表9.4-1一般风险源分析及预控预控项目预控重点预控措施一般规定人员1.人员体检，项目部统一发高空作业许可证。2.全员教育，特殊工种持证上岗。环境1.天气预报送达现场，6级以上大风控制作业。2.周围设护拦和安全警戒线。3.施工通讯联络采用对讲机。4.施工用电“三相四线”制。过程1.起重作业坚持“十不吊”，合理选择吊点、索具，指挥信号规范、统一。2.工具传递严禁抛掷，氧气、乙炔瓶归框吊运提升。3.按安全检查“三单”(整改通知单、催办通知单、查封通知单)制度整改事故隐患。主要机械(吊车、拌和站等)荷载吊车最大吊幅处的吊重留有安全系数。作业过程1.控制吊车的落钩、起吊、旋转的全过程。2.定期检验起重设备的安全性能。用电操作1.防漏电。2.防电气伤人。1.现场电路要有作业设计、平面设计，电器拉线、设闸要规范，按照方案操作。2.用电器要有漏电保险装置。3.大风或雨后启用电器前，要由专业人员检查，电路电闸要严格防潮防雨。表9.4-2钢板桩围堰施工安全风险源辨识表序号危险源危险因素可能导致事故主要控制措施1机械伤害操作错误，交叉作业，忽视安全物体或机械打伤人排除故障，按操作规程，注意交叉作业安全防护2钢板桩起吊时无人指挥指挥不当或操作错误，忽视安全起重伤害加强安全管理，指定专人指挥3钢板桩变形过大设计不合理、材料不合格、施工质量差钢管桩断裂、局部屈曲等造成围堰垮塌合力设计并通过安全验算，严格材料和施工质量。增设临时支撑4支撑变形、扭曲过大、焊缝脱裂支撑安装质量差、焊缝不够或质量差支撑体系失效，围堰垮塌严把支撑体系安装质量，焊缝足够、饱满5高处坠落深基坑护栏不规范人员伤亡基坑开挖后做好基坑围护6挖机机械坠落操作不规范，忽视安全人员伤亡规范操作，遇到障碍物不要强行挖除7钢板桩下端向内倾斜，围堰破坏，水土涌入管桩锚固太浅、支撑体系刚度不足，下端自由长度大围堰塔跨，人员伤亡设计足够的钢桩锚固深度及支撑做够刚度，支撑体系焊接牢固，布置合理安全防范要点1、参加施工人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并应定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对于从事电气、起重、登高架设作业、压力容器、焊接、车辆驾驶、爆破、等特殊工种作业人员，应经过专业培训，获得合格证后，方可持证上岗。2、应按国家规定建立健全各级安全管理机构和设立专职或兼职安全检查人员。3、施工现场要设置足够的消防设备，施工人员应熟悉消防设备的性能和使用方法，并应组织一支经过训练的义务消防队伍。4、应加强与气象、水文部门的联系，及时掌握气温、风雪、风暴、和讯情等预报，做好防范工作。5、施工中采用的新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相应安全技术措施。6、操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品。施工负责人，和安全检查人员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。7、施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。8、下挖工程，施工前应根据设计文件复查地下构造物（电缆、管道等）的埋设位置及走向，并采取防护措施；施工中如发现危险品及其他可疑物品时，应立即停止下挖，报请有关部门处理。9、重要的安全设施必须执行与主体工程“三同时”的原则，即：同时设计、审批，同时施工，同时验收，投入使用。10、进入林区及易燃易爆等地区严禁烟火，加强电焊场、氧焊割场等易产生火花地方的管理。所有场所产生的烟火必须及时熄灭。11、进入施工场所必须配戴安全帽,严禁穿拖鞋。12、所有施工机械严格按照相应机械操作规程操作。13、进入现场人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。针对各工种的特点按时配发劳保用品。14、特殊工种人员上岗必需要有上岗证。15、桩机作业区域应平整，必须采取安全防护措施，并设立警示标志，非工作人员未经批准不得人内，钻机需设工程标示牌，标明所施工桥名、墩台及桩位编号、护筒顶高程、设计桩长及桩底高程等，施工中并做好详细钻孔记录，保留好渣样。16、施工现场用电线路拉接必须符合规范要求。所有电线必须架空搭设。临时用电箱必须悬挂在1.2m以上的高度，且电箱能够上锁；严格实行“一机一闸一漏电”用电管理制度；非电工操作人员禁止从事电线拉接等一切与电有关的作业。安全应急响应程序图9.6-1应急救援响应流程图1、事故发生后，如有人员受伤，当事人或发现人应立即拨打120救护车到事故现场救护伤员。2、其次，当事人或发现人应立即向项目经理报告，项目部负责人向公司、指挥部应急救援办公室报警，同时采取应急措施，防止事态扩大，减少事故损失。(1)向内部报警，简述：出事时间、地点、情况、报警人姓名。(2)向外部报警，详细准确报告：出事时间、地点、单位、电话、事态状况及报告人姓名、单位、地址、电话。3、项目部接到报告后，项目经理组织有关人员对发生事故的地段设栏防护，严禁闲杂人员出入，保护现场，同时按应急措施进行抢险。4、公司、指挥部接到报警后，及时启动公司级应急预案，公司或指挥部应急领导小组成员立即到现场，并按各自的职责开展应急救援工作。应急救援程序及措施高处坠落人身伤亡现场处置方案1、发现人立即将伤者转移到安全地带。若伤者出现创伤性出血，应首先处理伤口进行止血；若伤者发生骨折，应就地进行固定，防止移动时二次创伤。2、如果伤者处于昏迷状态但呼吸心跳未停止，应立即进行口对口人工呼吸，同时进行胸外心脏按压。3、如伤者心跳已停止，应先进行胸外心脏按压，直到心跳恢复为止。4、伤情较重时，应一边施救一边联系济宁市人民医院，详细说明伤者受伤情况和所处位置，或约定汇合地点，避免延误救治。触电人身伤亡现场处置方案1、发现人立即使触电者迅速脱离电源。2、当发生低压触电时，应立即采取以下措施：1）、触电附近有电源开关或电源插座，应立即拉开开关或拔掉插头。2）、用有绝缘柄的电工钳或有干燥木柄的斧头切断电源。3）、若有电线搭落在触电者身上，可用干燥的木棒等绝缘物拉开触电者或挑开电线。4）、若触电者衣服是干燥的，可用手抓住衣服拉离电源。3、当发生高压触电时，发现人立即联系当值值班人员停电、用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开电源开关或熔断器或抛掷裸金属线使线路短路接地断电。4、伤者脱离电源后，现场救护人员应迅速对触电者的伤情进行判断，对症抢救，同时联系济宁市人民医院进行抢救。5、触电伤者如神志清醒，应抬到空气新鲜、通风良好的地方躺下，使其慢慢恢复正常。6、触电者神志不清时，判断意识无、有心跳但呼吸停止或微弱时，应用仰头抬颌法，使气道开放并进行口对口人工呼吸。7、触电者神志丧失，判断意识无，心跳停止，但有极微弱的呼吸时，应立即实施心肺复苏法（畅通气道、胸外按压、口对口人工会吸）进行抢救。8、触电者心跳、呼吸停止时，应立即进行心肺复苏法（畅通气道、胸外按压、口对口人工会吸）抢救，不得延误和中断。9、在医务人员未接替抢救前，现场抢救人员不得放弃现场抢救。机械伤害人身伤亡现场处置方案1、发现人立即将伤者转移到安全地带，采取防止受伤人员失血、休克、昏迷等紧急救护措施(包扎、止血等)，同时联系济宁市人民医院，根据现场实际情况对伤者进行现场急救或将受伤人员送到医院进行急救。3、若伤者需要抢救，应立即就地进行抢救，直至医护人员接替救治。4、伤者呼吸和心跳均停止时，应立即采取心肺复苏法进行抢救，以支持生命的三项基本措施，进行就地抢救。5、对失去知觉者宜清除口鼻中的异物、分泌物、呕吐物，随后将伤者置于侧卧位以防止窒息。6、现场施救人员要与医院做好伤者的交接，以协助医务人员尽快制定救治方案。7、发生人员骨折时，立即启动《骨折事故现场处置方案》。烫伤人身伤亡现场处置方案1、先用凉水把伤处冲洗干净，然后把伤处放入凉水浸泡半小时。一般来说，浸泡时间越早，水温越低（不能低于5℃，以免冻伤），效果越好。但伤处已经起泡并破了的，不可浸泡，以防感染。2、皮肤被油或开水烫伤后，可用风油精、万花油或植物油（如麻油）直接涂于伤面，皮肤未破者，一般5分钟即可止痛。3、重度烫伤，在用以上方法处理的同时要联系济宁市人民医院。高温中暑人身伤亡现场处置方案1、高温中暑突发事件发生后，救护人员迅速将中暑者移至阴凉、通风的地方，同时垫高头部，解开衣裤，以利呼吸和散热，给予仁丹、十滴水或霍香正气散等，并补充含盐清凉饮料：淡盐水、冷西瓜水、绿豆汤等饮品。2、观察中暑者的生命体征、神志变化及各脏器功能状况、防治并发症。3、采用物理降温与药物降温结合的降温措施（如：头置冰袋或冰帽、大血管区置冰袋、将身体(头部除外)置于4℃水中）给中暑者进行降温，同时要不断摩擦四肢，防止血液循环停滞，促使热量散发。3、暂时停止现场作业，对工作场所的通风降温设施等进行检查，采取有效措施降低工作环境温度。4、病情严重者立即联系车辆，送往附近有条件的医院进行救治，途中与济宁市人民医院联系接应，以免延误救治。交通人身伤亡现场处置方案1、事故现场人员向警察（110）报警的同时,向过往车辆和行人请求援助。2、立即开展自救，同时将警示标志应放置在距故障车150米路段并打开双闪警示后车，夜晚发生故障时可以适当延长安全距离至200米，避免二次伤亡。3、根据现场人员的受伤程度进行紧急救护，在医务人员未接替抢救前，现场抢救人员不得放弃现场抢救。4、救援人员到达现场后脱险人员应向救援负责人交待现场情况，积极配合救援工作。5、当预测到现场可能发生爆炸等危险时，应设法尽快撤离到安全地带。6、发生骨折时，立即启