通风系统清洁保养检验制度

通风系统清洁保养检验制度一、总则（一）目的依据。为规范通风系统清洁保养检验工作，保障系统运行安全高效，依据《中华人民共和国安全生产法》《建筑消防设施维护管理规定》等法律法规制定本制度。本制度适用于公司所有办公、生产、仓储等场所的通风系统，包括但不限于送风系统、排风系统、空调系统等。（二）适用范围。本制度涵盖通风系统清洁、保养、检验全流程管理，包括日常维护、定期检查、专项检测及故障处理等环节。所有相关部门及人员必须严格执行本制度规定。（三）基本原则。通风系统清洁保养检验工作遵循“预防为主、综合治理、责任到人、持续改进”的原则，确保系统运行符合国家及行业标准，满足安全生产及环境保护要求。二、组织机构与职责（一）管理职责。设备管理部门负责制定通风系统清洁保养检验计划，监督执行情况，组织年度评估。安全管理部门负责监督检验过程，审核检验报告，参与重大故障处置。各部门负责人对本部门通风系统日常管理负直接责任。（二）执行职责。设备维护班组负责具体清洁保养操作，记录维护数据。环境监测站负责空气质量检测，提供系统运行效果评估依据。各使用部门指定专人负责本区域通风系统日常巡检，及时上报异常情况。（三）监督职责。公司安委会定期抽查清洁保养检验工作，对不符合项下发整改通知。第三方检测机构每年开展一次独立检验，出具专业评估报告。三、清洁保养标准（一）清洁标准。送风滤网每月清洁一次，积尘量不得超过5%，破损率超过10%需更换。风管内部每半年吹扫一次，表面积尘厚度不得超过1毫米。排风口每月清洗一次，确保无积灰、无异味。空调表冷器每年全面清洗两次，水垢去除率需达95%以上。（二）保养标准。风机轴承每年加注润滑油一次，润滑脂用量控制在轴承容量的1/3至1/2。风管连接处密封胶每两年检测一次，破损率不得超过2%。消声器滤芯每季度检查一次，阻力系数不得超过150帕。所有电气元件每月绝缘测试一次，绝缘电阻不低于0.5兆欧。（三）检验标准。通风系统风量检验允许偏差±10%，风速检验允许偏差±5%。噪声检测不得超过55分贝（距风口1米处测量）。空气洁净度检测需符合GB50736-2012标准要求。系统联动测试包括火灾自动报警系统与通风系统联动功能，响应时间不得超过30秒。四、操作规程（一）清洁操作。1.停机检查。清洁前必须确认系统停运，切断电源，挂牌警示。检查风机转向是否正常，风管连接是否牢固。2.工具使用。采用软毛刷、吸尘器、高压水枪（压力不超过0.6兆帕）进行清洁，禁止使用硬质工具。3.废弃物处理。清洁产生的废弃物需分类收集，可回收物交由环保部门处理，严禁随意丢弃。4.质量验收。清洁后用白纸擦拭风管内壁30秒，无粉尘痕迹为合格。（二）保养操作。1.润滑作业。使用2号锂基润滑脂，加注前必须用纱布擦拭轴承内腔。加注后转动风机叶轮，确认润滑脂分布均匀。2.密封检测。采用发泡型密封胶检测，发泡后24小时观察无收缩、无开裂。3.紧固检查。使用力矩扳手紧固风管连接螺栓，力矩值控制在30-50牛米。4.记录填写。每次保养必须填写《通风系统保养记录表》，包括保养时间、操作人、检查项、合格情况等。（三）检验操作。1.风量测试。采用热球式风速仪测量，测量点应均匀分布，每个风口不少于3个测点。2.噪声测试。使用声级计在距离风口1米处测量，测试环境需安静无风。3.洁净度检测。采用激光散射粒子计数器，采样点应覆盖送风口、回风口、室内工作区。4.联动测试。模拟火灾报警信号，观察风机自动停转、排烟阀自动打开等动作是否正常。五、检验周期与频次（一）日常检验。每班次巡检时必须检查通风系统运行状态，包括风机运转声音、风量是否正常、风口是否堵塞等。发现异常立即上报处理。（二）定期检验。1.送风系统。每月检验一次风量、风速，每季度检验洁净度。2.排风系统。每月检验噪声，每半年检验有害气体排放浓度。3.空调系统。每周检验制冷/制热量，每月检验表冷器结垢情况。（三）专项检验。1.每年检验风机轴承振动值，不得超过4毫米/秒。2.每两年检验风管严密性，漏风率不得超过5%。3.每三年检验风机电机绝缘电阻，不得低于0.8兆欧。4.发生火灾、水灾等重大事故后必须立即检验系统完整性。六、记录与报告（一）记录管理。1.所有清洁保养检验工作必须填写相应记录表，包括操作人、时间、检查项、合格标准、实测数据等。2.记录表需连续编号，存档期限不少于三年。3.电子记录需导入设备管理系统，实现数据共享。（二）报告制度。1.每月汇总《通风系统运行月报》，内容包括各系统运行参数、异常情况、处理结果等。2.每年编制《通风系统年度检验报告》，附上所有检验数据及分析结论。3.发现重大隐患必须立即上报公司安委会，同时抄送设备管理部门。（三）统计分析。每季度对检验数据进行统计分析，绘制系统运行趋势图，识别潜在问题。每年编制《通风系统改进计划》，纳入公司年度设备维护预算。七、应急处置（一）停运处置。当通风系统出现以下情况时必须立即停运：1.风机剧烈振动，振动值超过规定值。2.轴承温度超过80℃。3.风管破裂或严重变形。4.电气元件短路、冒烟。停运后立即隔离现场，报告设备管理部门。（二）故障处理。1.风机故障。检查电源、叶轮是否卡滞、轴承是否损坏，必要时更换同型号备件。2.风管堵塞。采用高压气枪吹扫，严重时需拆卸清洗。3.电气故障。检查线路、接触器、继电器，必要时送专业电工维修。4.联动失效。检查消防控制柜设置，重新编程或更换故障模块。（三）应急检验。故障处理完毕后必须立即检验系统性能，包括风量、噪声、洁净度等，确认符合标准后方可恢复运行。检验过程需填写《通风系统应急检验记录》。八、附则（一）培训要求。新入职员工必须接受通风系统操作培训，考核合格后方可上岗。每年组织一次实操演练，确保所有人员掌握应急处理技能。（二）考核标准。将通风系统清洁保养检验工作纳入部门