草堰污水泵站施工组织设计

草堰污水泵站

施

工

组

织

设

计

目录

一、工程概况

二、总体施工部署

三、工艺流程

四、施工方案

五、质量保证措施

六、施工进度计划及工期保证措施

七、安全保证措施

八、应急预案

一、工程概况

(一)编制依据

1.建设单位提供的草堰污水泵站施工图设计。

2、我公司的管理水平、技术能力，设备及人员状况和以往对此

类工程积累的施工经验。

3.我公司对现场的勘踏及从业主和其他相关单位了解到的第一

手资料。

4.目前国家对工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪音、

保护环境等一系列的具体要求。

5、现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件：

(1)《室外排水设计规范》(GB50014—2006)

(2)《室外给水设计规范》(GB50013—2006)

(3)《泵站设计规范》(GB50265—2010)

(4)《建筑设计防火规范》(GB50016—2006)

(5)《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003(2010版))

(6)《市政排水管道工程及附属设施》(06MS201)

(7)《钢制管件》(02S403)

(8)《雨水口》(05S518)

(9)《防水套管》(02S404)

(10)《室外给水管道附属构筑物》(05S502)

(11)《室外消火栓安装》(01S201)

(12)《卫生设备安装》(99S304)

(13)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)

(14)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)

(15)《舲结构工程施工及质量验收规范》(GB50204—2002)

(二)工程概况

本污水泵站位于草堰镇北侧,204国道东侧，西团河西侧，将草

堰镇区范围内的污水，由本泵站输送至白驹泵站，再由白驹泵站

输送至联丰污水处理厂。根据周边的环境、地质状况及该泵房的结构,

为地面以下13m深度，新建污水泵站西侧有高压电杆一根，东侧为河

道，故不具备大开挖条件，特采用沉井施工工艺。

1.沉井简介

(1)沉井规模与构造

泵站沉井设计井外尺寸为12650*52()()mm的矩形井，井体高度为

10.6m,井壁厚度500mm,池底板厚度500mm。沉井为钢筋混凝土结

构，垫层采用C15混凝土，二次浇注混凝土强度等级为C20,沉井井壁

及底板混凝土强度为C30,抗渗等级S6。

(2)沉井所选用的材料

垫层混凝土强度C15,沉井井壁及底板混凝土强度为C30,抗渗

等级S6。

钢材：。为HPB300级钢；fy=270N/mm2,。为HRB335级钢,

fy=3OON/mm2；金属构件为Q235B级钢。

(3)、沉井钢筋混凝土保护层

井壁为40,底板下层为5()、上层为40,后浇隔墙、框架柱、梁

均为40,板为20。

2.工

程地质状

£

况简介层顶标高(m)土层描述

层名称

土层

编号

黄灰色、稍湿，结构松散，以

粘性土为主，上部含少量植物

1素填土2.14以上

根茎和建筑垃圾

浅黄色，塑软状态、局部夹少

2亚粘土0.75〜2.21量亚砂土薄层

浅黄色，塑软状态、局部夹少

2-1亚粘土・1.45〜().71量亚砂土薄层

淤泥质灰色、流塑状态、含腐植物

3-9.62〜0.25

亚粘土

淤泥质灰色、流塑状态、含腐植物

4-29.75〜-25.45

亚粘土

灰色、软塑状态、夹亚砂土、

5亚粘土-49.19—43.3亚

砂土呈薄层状、互层状分布

灰色、硬塑状态、局部夹少量

6亚粘土未揭穿

亚砂土薄层

二、总体施工部署

1.沉井的主要施工方法选择

沉井是用于深基础和地下构筑物施工的一种工艺技术，其原理

是：在地面上或地坑内，先制作开口的钢筋混凝土筒身，待筒身混凝

土达到一定强度后，在井内挖土使土体逐渐降低，沉井筒身依靠自重

克服其与土壁之间的摩阻力，不断下沉直至设计标高，然后经就位校

正后再进行封底处理。

沉井方法有多种选择，如：排水下沉和不排水下沉；一次制作、

一次下沉和分节制作、分节下沉等。根据本工程的特点和设计的具体

要求，沉井的主要施工方法将作以下选择：采用排水下沉和干封底的

工艺技术。

2.沉井方法

根据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析,

设计要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。

该方法可以在干燥的条件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉,

土层中的障碍物便于发现和清除，井筒下沉时一旦发生倾斜也容易

纠正，而且封底的质量也可得到保证。

3.制作与下沉方法

两节制作、一次下沉

雨水泵房沉井总高度10.6米，沉井井壁分两次浇筑，第一节制作

高度为6米，第二节制作高度为4.4米。第一节井壁的舲达到设计强

度70%后方可下沉，待第一节筒壁下沉至设计标高后即可按指定的

施工水位期间依次进行封底、底板、隔墙的施工。第二节与泵房楼面

板梁一次浇筑。井壁分段浇筑时，上下必须要分，在进行上段浇筑前,

先对下段井体的接缝表面，清除浮浆，并人工凿毛成粗糙面，以利于

新老碎

4.第一节沉井制作与下沉阶段

沉井工程进入了实施性的阶段。该阶段的主要工作内容可概括为

以下几方面：

(1)对开挖的沉井基坑测量定位和抄平，完成沉井底部3m的注

浆加固及刃脚的砂垫层和支垫架工作。

(2)第一节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预

留的配合工作。

(3)第一节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第

一次下沉的有关准备工作。

(4)沉井第一次下沉，逐步下沉至设计要求的标高，其中包括完

成相关的井筒内挖土和明排水工作。井筒外的深井降水必须连续进

行。

(5)沉井过程中的轴线与标高复核，严格控制沉井的位置与垂

直度，发现问题及时采取纠偏措施。

(6)加强对沉井过程中的监测与监控措施，确保沉井与周边环

境的安全。

5.沉井封底与收尾阶段

沉井下沉至设计的底标高后，必须进行观测检查，其稳定性被确

认满足设计与规范后方可进行封底和后续工序的施工。该阶段的施工

内容主要有：

（1）沉井底部的整平与垫层施工，同时完成井壁的清理与施工

缝的处理工作。

（2）底板钢筋绑扎和底板混凝土浇捣、养护。

（3）测量弹线，落实井筒内的墙、板等结构施工的准备工作。

（4）完成井筒内的结构施工，为机电安装作业创造条件。

（5）沉井工程的质量检查与验收。

6.第二节沉井制作阶段

待第一节沉井下沉至设计要求的标高后，开始进入第二节沉井

的制作阶段。主要施工内容有：

（1）根据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工

缝处理工作。

（2）第二节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预

留的配合工作。

（3）第二节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第

二次下沉的有关准备工作。

三、沉井工艺流程

根据本工程的特点与施工方法，沉井主要工序的工艺流程安排

见下图所示：

四、施工方案

(一)准备阶段

1.分阶段、按步骤组织施工

针对各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管理目标，并落实

相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的有效方法。

2.工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作

包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。

该阶段的主要工作内容概括如下：

(1)熟悉施工图纸与地质资料等技术文件，编制施工组织设计

和实施性的专项施工方案。

(2)平整场地至要求的标高，铺设施工道路，开挖排水沟，接通

水源和电源。

(3)根据建设单位提供的座标导点和水准引测点完成沉井的定

位测量工作。为了控制沉井的位置与标高，在场内须设置沉井的轴线

与标高控制点。

(4)及时组织施工机具、材料及作业队伍进场，充分落实各项

开工准备工作。

(5)根据施工图设计的要求，委托专业施工队伍对沉井底部的

加固区域进行压密注浆。

3.主要项目的施工方法与技术措施、工程测量、测量工作安排

为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求，现场测量

工作将按以下部署进行：

(1)测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。根据施工总平面图

的座标控制点，引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工创造条

件。

(2)根据本工程沉井的施工特点，在场内建立平面主轴线控制

网和水准复核点，以满足施工的需要。

(3)施工前期的测量工作应由公司专业测量师负责、施工员或

技术员配合完成。施工期间，现场施工员或技术员负责操平放线工作,

公司专业测量师负责定期复核。

（4）根据施工图设计要求，完成沉井的沉降观测工作。

（5）根据本市建设主管部门的有关规定，做好测量技术资料的

保存与归档工作。

4.沉井的测量控制方法

（1）沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置

纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复

核，达到控制沉井位置和标高的目的。

（2）沉井垂直度的控制：在井筒内按4或8等分作出垂直轴线

的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用

两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度,

当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠

偏措施。

（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在并简

外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观

测沉降值。

（4）沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂

直度及标高（沉降值）进行观测，每班至〃测量两次（在班中和每次

下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时

一次，预防超沉。

（5）测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。每

次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。测量时如发

现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术

负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的

范围以内。

5.排水方法

根据设计要求，本工程的沉井采用井内排水下沉和干封底的施

工技术。沉井处于第三层土，土质为淤泥质亚粘土，该种土层不适合

井点降水，根据现场实际情况采用井内明排水。有关的施工方法与技

术措施如下述：

在沉井内部开挖明沟、集水井，采用潜水泵进行明排水，以此保

证降水效果。井内E月排水的主要技术措施为：

沉井过程中，如发现井内土体湿陷，应在离刃脚2〜3m处挖一圈

排水明沟，并设3~4个集水井，其深度应比地下水位深1〜1.5m。明沟

和集水井的深度应随沉井的挖土而不断加深。集水井内的积水由高扬

程的潜水泵排至沉井外。

井内明排水也可将抽水泵设在井壁上，一般需要在井壁上预埋

铁件，焊钢操作平台安置水泵，或在井壁上吊木架安置水泵。如采用

上述方法，水泵的抽水高度应控制在5m以内。

(二)主要工序施工方法

1.基坑开挖

根据沉井中心坐标及水准点进行测量放样。基坑开挖深度为原地

面下1.6m。考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要，基坑四周宽

比沉井宽1m,四周挖排水沟、集水井。挖土用1台lm3履带式反铲

挖土机挖土，配合人工修破和平整场地，搭出的土方用汽车驳运至弃

土场地，基坑按1：1放坡。

2.压密注浆

配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工，根据

设计文件要求采用双液注浆，水泥采用32.5(R)早强普通硅酸盐水

泥，掺2%水玻璃。

钻孔：根据设计要求注浆孔间距为1米，放样后对准孔位，要求

孔位偏差不大于2cm,入射角度偏差不大二1°。

注入浆液：成孔后，开始注浆，注浆压力0.3〜1.5Mpa；专人操作。

当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格

按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量达到设计规定的浆液注

入量20%这一要求。

拔出注浆管，封堵注浆孔：采用粘土或其他材料封堵注浆孔，防

止浆液流失。

冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适

当措施处理废水，搞好清洁工作。

3.刃脚垫层

砂垫层厚度根据设计文件要求采用0.8m,宽度为1.8m,选用中

砂，用平板振动器分层振捣（层厚小于30cm）并洒水，控制干容

重＞1.6KN,地基应清理整平后铺设砂垫层，使顶面保持在同一水平

面上，用水准仪控制其标高在10mm偏差以内，并在其空隙中垫砂夯

实。

3.沉井制作的钢筋施工工艺

（1）钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批

抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

（2）根据施工图设计要求，钢筋工长预先编制钢筋翻样单。所

有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。

（3）钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及

间距必须核对准确C

（4）井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线

尺寸校核。底部的钢筋应采用与校保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞,

以保证其位置准确。

（5）井壁钢筋绑扎的顺序为：先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固，

并在竖筋上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横

筋定位，并在横筋二划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后

再绑扎其它横筋。

（6）井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋,

其纵横间距不大于600mm。钢筋纵横向每隔1000设带铁丝垫块或塑

料垫块。

（7）井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固

筋长度等，均应符合设计抗震要求。

合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横

筋定位。浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置

准确。

4.沉井制作的模板施工工艺

（I）模板分项是沉井制作过程中的关键工序，其设计选型、用

料、制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全。

根据本工程沉井施工的特点与要求，模板的工艺技术与施工方法作

以下考虑：

a基本参数

次楞间距(mm):30();穿墙螺栓水平间距(mm):6()();

主楞间距(mm):600;穿墙螺栓竖向间距(mm):600;

对拉螺栓直径(mm):M16;

b主楞信息

主楞材料:圆钢管;主楞合并根数2

直径(mm):48.00;壁厚(mm):3.00;

c次楞信息

次楞材料:木方;次楞合并根数：1；

宽度(111111):60.00;高度(111111):100.00;

d面板参数

面板类型:胶合面板湎板厚度(mm):18.00;

面板弹性模量(N/mm2):6000.00;面板抗弯强度设计值

fc(N/mm2):13.00;

面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50;

(2)模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线一刃

脚支模一井壁内模支设(配合钢筋安装)一井壁外模支设(配合

完成钢筋隐检验收)一模板支撑加固一模板检查与验收。

(3)模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接

件紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做

到位置准确，表面立整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图

纸要求。

(4)井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用014短钢筋离底

面50mm处焊牢在两侧的主筋上(注意电焊时不伤主筋)，作为控制

截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后

再安装另一侧模板,两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连

杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。

(5)沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向

压力也相应较大。为了防止浇碎时发生胀模或爆模情况，井壁内外模

板必须采用016对拉螺栓紧固。对拉螺栓的纵横向间距均为450mm。

对拉螺栓中间满焊100X100X3钢板止水片。底部第一道对拉螺栓的

中心离地250mm。

（6）第一节沉井制作时，井壁的内外模板均采用上、中、下三

道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。第二节沉井制作

时，井壁外模仍按上述方法采用抛撑，井壁内模可采用井内设中心排

架与水平钢管支撑的方法进行加固。水平钢管支撑呈辐射状，一端与

中心排架连接，另一端与内模的竖向龙骨连接。

（7）封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主

筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，并保证

位置准确。

（8）模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小

阻力便于下沉。

5.搭设脚手架

（1）、材料要求

脚手架采用048*3mm钢管，符合规范要求;扣件采用铸铁制作的

扣件，在螺旋拧紧扭矩达65n.m时，不得发生破坏，所使用的钢管及

扣件必须有合格证并进行检测，检测各后方可用于工程施工。

（2）、搭设要求

脚手架双立杆底部垫设2.5cm厚20cm宽2m长木板，距地面

200mm处脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件

固定在立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在地杆下方的立杆上,

脚手架步距为1.8米，立杆接长顶层顶部可采用搭接外，其余各层各

步接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件交叉布置，两根相

邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接

头在高度方向错开的距离不大于500mm,各接头中心至节点的距离

不大于步距的1/3,搭接长度不小于1米，采用不少于2个旋转扣件固

定，端部扣件盖板的边缘至杆顶距离不应小于100mm。

纵向水平杆置于小横杆之上，在立杆的内侧，采用直角扣件与立

杆扣紧，其长度大于三跨，同一步纵向水平杆四周交圈。脚手架立杆

横距1m宽度范围内共设置4根纵向水平开，两侧的纵向水平杆直接

用扣件连接到立杆，中间的纵向水平杆均匀布置。纵向水平杆采用对

接扣件连接，接头交错布置，接头不在同步、同跨内，相邻接头水平

距离不小于50cm,各接头与立杆距离不大于50cm。

每根立杆与纵向水平杆相交连接处必须设置一根小横杆，并采

用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点距离不大于15cm,

小横杆间距应与立叶纵距相同，根据作业层脚手板搭设需要，在两纵

向水平杆之间等距离设置2根横杆。小横杆伸出外排纵向水平杆边缘

距离不小于10cm,伸出里排纵向水平杆25cm,距结构外边缘10cm。

上、下小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布

置。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座下皮20cm处的立杆上,

横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方用直角扣件固定在立杆上，立杆底

座存在高差处，将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。

本脚手架斜撑采用纵向剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立

杆纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每

5步6跨设置一道，斜杆与地面夹角在452〜609之间，斜杆相交点

处于同一条直线上，沿架高连续布置，相交的两根剪刀撑一根斜杆扣

在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣

件固定，并在中间增加2〜4个扣结点，所有固定点距主节点距离不

大于15cm,最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm

以内。剪刀撑的杆件连接采用搭结，搭结长度不小于1m,并用至少2

个旋转扣件固定，端部扣件距杆端净距离不小于10cm。局部脚手架

与其他部位脚手架错层处在脚手架里外排立杆之间上下连续布置横

向斜撑，在同节内，由底层至顶层呈"Z”字型，斜杆采用旋转扣件固

定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。

采用竹笆片脚手板，长1.5m,宽1.0m,每个作业层上满铺一层脚

手板，并设置安全网及防护栏杆。竹笆片设置在4根横向水平柠上,

四角用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2〜3圈固定牢固，防止颠覆。竹

笆脚手板铺设时，应平铺、满铺、铺稳，按主竹筋垂直于纵向水平杆

方向铺设，接缝处对接平铺，靠墙一侧脚手板离墙距离不大于15cm,

拐角处两个方向的竹笆脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现

象。

脚手架满挂全封闭式密目安全网，密目安全网规格1.8mX6.0m,

用直径1.2mm的镀锌铁丝绑扎在纵向水平杆外立杆内侧，作业层脚

手架立杆于0.6m及1.2m处设置两道防护栏杆，底部侧面设置18cm

高的挡脚板。

落地脚手架搭设之字形人行斜道。斜道宽度1m,坡度不超过1:3,

拐弯处设置平台，宽度不小于1m。斜道两侧及平台外围设置1.2m高

栏杆及180mm高挡脚板。斜道上满铺竹笆脚手板，竹笆片采用搭接,

下面的板头压住上面的板头，板头突出的地方设置40X40防滑木条。

竹笆片脚手板上每间隔250mm〜300mm设置一根防滑木条。

6.沉井制作的混凝土施工工艺

(1)混凝土浇筑采用汽车泵直接布料入模的方法。每节沉井浇

校必须连续进行，一次完成，不得留置施工缝。

(2)浇筑混凝土前必须完成的工作主要有：钢筋已经隐检符合

质量验收规范与设计要求;模板已安装并经过检查验收合格，模板内

的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂;沉井的位置、尺

寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无误油专业试验室

或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施;首

次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，进场混凝土应进行配合比

泵送工作性能鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。

(3)混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度控制在300mm以内

(振动棒作用部分长度的1.25倍)。

(4)混凝土捣固应采用插入式振动器，操作要做到“快插慢拔”。

混凝土必须分层振捣密实，在振捣上一层混凝土时，振动器应插入下

层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝。上层混凝土的振捣应

在下层混凝土初凝之前进行。

(5)振动器插点要均匀排列，防止漏振。一般每点振捣时间为

I5-30S,如需采取特殊措施，可在20-30min后对其进行二次复振。插

点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为

30-40cm）,振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，但不

宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。

（6）为了防止模板变形或地基不均匀下沉，沉井的混凝土浇筑

应对称、均衡下料,

（7）上、下节水平施工健应留成凸形或加设止水带。支设第二

节沉井的模板前，应安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松

动的石子，并冲洗干净，但不得积水。继续浇筑下节沉井的混凝土前,

应在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

（8）混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施，可对混凝土

表面复盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇水养护，每天

浇水次数应满足能保持混凝土处于湿润状态的要求。浇水养护时间的

规定为：采用普通硅酸盐水泥时不得少于7天，当混凝土中掺有缓凝

型外加剂或有抗渗要求时不得少于14天。

7.拆除脚手架

脚手架拆除应严格遵守由上而下、先搭后拆的原则，即先拆拉

杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、纵向水平杆、立杆等.一

般的拆除顺序为：安全网一栏杆一脚手板一剪刀撑一小横杆一纵向水

平杆一立杆一悬挑梁等。

不得分立面拆除或在上下两步同时进行拆除。做到一步一清、一

杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除纵向水

平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端

头扣。所有斜撑必须随脚手架拆除同时下降，严禁将连墙件整层或数

层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步,

应先增设斜撑加固。拆除脚手架时，不得破坏脚手架的稳定性，拆除

连墙杆前，设置临时支撑防止架体变形，拆除立杆等时，防止架体失

稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（6m左右）时，应先

在适当位置搭设临时抛撑加固，然后拆除连墙件。

8.沉井下沉的主要方法和措施

下沉准备工作一设置垂直运输机械设备一挖土下沉一井

内外排水、降水一边下沉边观测一纠偏措施->沉至设计标高

一核对标高、观测沉降稳定情况一井底设盲沟、集水井一铺设

井内封底垫层一底板防水处理-底板钢筋施工与隐蔽工程验收

一底板混凝土浇筑一井内结构施工一上部建筑及辅助设施一

回填土.

(1)第一节沉井制作完成后，其混凝土强度必须达到设计强度

等级的70%后方可进行刃脚垫架拆除和下沉的准备工作。

(2)井内挖土应根据沉井中心划分工作面，挖土应分层、均匀、

对称地进行。挖土要点是：先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖

土厚度为0.4〜0.5m,沿刃脚周围保留0.5〜1.5m的土堤，然后再沿沉井

井壁每2〜3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层.每

次削5〜10cm,当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的

作用下挤土下沉。

(3)井内挖出的土方应及时外运，不得堆放在沉井旁，以免造成

沉井偏斜或位移。如确实需要在场内堆土，堆土地点应设在沉井下沉

深度2倍以外的地方。

(4)沉井下沉过程中，应安排专人进行测量观察。沉降观测每8

小时至少2次，刃脚标高和位移观测每台班至少1次。当沉井每次下

沉稳定后应进行高差和中心位移测量。每次观测数据均须如实记录,

并按一定表式填写，以便进行数据分析和资料管理。

(5)沉井时，如发现有倾斜情况，应及时分析研究，采取有效的

对策措施：如摩阻力过大，应采取减阻措施，使沉井连续下沉，避免

停歇时间过长;如遇到突沉或下沉过快情况，应采取停挖并在井壁周

边回填土等用以止沉措施。

(6)在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取

回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境造成的不利

影响。

(7)为了减少沉井下沉时摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉

井外壁宜采用随下沉随回填砂的方法。

（8）沉井开始下沉至5m以内的深度时，要特别注意保持沉井的

水平与垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题，而且

纠偏也较为困难。

（9）沉井下沉近设计标高时，井内土体的每层开挖深度应小于

30cm或更薄些，以避免沉井发生倾斜。沉井下沉至离设计底标高

100cm左右时应停止挖土，进行沉井自重沉降观测，计算沉降速率,

如自重沉降无法下沉至设计高程时继续挖土下沉，沉井下沉至离设

计底标高100cm左右时应停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。

9.井内挖土和土方吊运方法

沉井内的分层挖土和土方吊运采用人工和机械相配合的方法。根据本

工程的沉井施工特点，在沉井上口边配备一台5吨的W-1001履带式

起重机（也即抓斗挖机），负责机械开挖井内中间部分的土方和将井

内土方吊运至地面装车外运。井内靠周边的土方以人工开挖、杆铲为

主，以此严格控制每层土的开挖厚度，防止超挖。井内土体如较为干

燥，可增配一台小型（0.25m3）液压反铲挖掘机，在井内进行机械开

挖，达到减少劳动力和提高工效的目的。

井内土方挖运实行人机同时作业，必须加强对井下的操作工人的安

全教育和培训，强化工人的安全意识，并落实安全防护措施，以防止

事故发生。

附图：沉井下沉开挖方法示意图

说明：1——沉井刃脚

2——边壁留置土堤

10.沉井封底的主要方法

当沉井下沉至距设计底标高10cm时，应停止井内挖土和排水,

使其靠自重下沉至或接近设计底标高，再经过2~3天的下沉稳定，或

经观测在8天内累计下沉量不大于10mm时，即可用人工挖除所剩

10cm土体，再进行沉井封底。沉井干封底的施工要点和主要技术措

施如下述：

（1）先对井底进行修整使其形成锅底形状，再从刃脚向中心挖

出放射形的排水沟，内填卵石成为排水暗沟，并在中间部位设2〜3个

集水井（深1〜2m）,井间用盲沟相互连通，井内插入0600〜800mm、

四周带孔眼的钢管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流汇集在

井中，然后用潜水泵排出，以此保证沉井内的地下水位低于基底面

0.5m左右。

（2）根据设计要求，1.3m厚混凝土底板。封底材料在刃脚下必

须填实，混凝土垫层应振捣密实，以保证沉井的最后稳定。最后进行

底板浇筑。

（3）封底混凝土达到50%设计强度后，可进行底板钢筋绑扎。

钢筋应按设计要求伸入刃脚的凹槽内。新老混凝土的接触面应冲刷干

净，并凿成粗糙面，以利于新老硅结合紧密。

（4）底板混凝土浇筑时，应分层、不间断地进行，由四周向中间

推进，每层浇筑厚度控制在30cm以内，并采用振动器振捣密实。上

层校浇筑应在下层校初凝前进行，在振捣时震动器应插入下层未初

凝舲以下10cm左右，在浇筑底板碎时先用C20舲分层浇筑，封集水

井。

（5）底板混凝土浇筑后应进行自然养护。在养护期内，应继续

利用集水井进行排水。待底板混凝土强度达到70%并经抗浮验算后,

再对集水井进行封堵处理。集水井的封堵方法是：将井内水抽干，在

套管内迅速用干硬性的高强度混凝土进行堵塞并捣实，然后上法兰

盘用螺栓拧紧，或用电焊封闭，上部再用混凝土垫实捣平。

11.测量控制与观测

沉井位置的控制，在井外地面设置纵横十字控制桩，水准基点。

下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点，于壁外侧用红

铅油画出标尺，以测沉降。井内中心线与垂直度的观测系在井筒内壁

纵横四或八等份标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标板来控

制。挖土时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm,即应纠正。沉井

下沉过程，每班至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查，做好记

录。当发现倾斜、位移、扭转时，应及时通知值班队长，指挥操作工

人纠正，使在允许偏差范围以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉

与挖土情况应加强观测。

12.沉井施工质量指标

(1)沉井质量主控项目的检验标准

项允许偏差或允许值

检查项目检查方法

目单位数量

满足设计要求，下

沉前必须达到70%查试块记录或抽样

混凝土强度

的设计强度送检

控

项

目封底以前沉井的

mm/8d<10水准仪测量

下沉稳定

水准仪测量

封底结束后的位

经纬仪。H为下

置：

沉总深度，H<10m

刃脚平均标高(与<100

时，控制在100mm

设计标高比)

mm之内。

刃脚平面中心线<1%/H

位移

水准仪。L为两

<1%/L

角的距离。但不超过

四角中任何两角

300mm,L<10m时，

的底面高差

控制在100mm之内。

注：1.上表中的三项检查项目偏差可同时存在。

下沉总高度指下沉前、后刃脚之高差。

(2)沉井易渗漏部位的质量控制要点

序

易渗漏部位质量控制要点

号

沉井支模的对拉检查螺栓让水片规格、焊缝的满焊程度及螺栓

1

螺栓孔是否采用高标号砂浆封堵等。

按规定留置凸缝，杜浇筑前凿除疏松砂，接缝

沉井分节间的施清洗干净、湿润接浆、振捣密实，拆模后再对

2

工缝施工缝进行防水处理。

孔、洞浇灌前应凿毛、清洗、绑筋加固、湿润；

预留孔、洞二次灌浇校采用提高一级舲标号的措施，并振捣密

3

舲实。

沉井下沉前对底板与井壁的接触处进行凿毛

封底与井壁接触

4处理，底板柱浇灌前对接触处进行清洗、湿润、

处

接浆处理。

硅浇灌时必须分层、振实、控制硅的初凝时间，

沉井制作的跄质不允许留设垂直施工缝。严格按规范要求进行

5

量养护。

五、质量保证措施

（一）质量保证体系及目标

在组织上建全质量保证体系，制定质量目标，并制定和贯彻切实

有效的措施，本工程的质量目标是合格工程。

1.质量保证体系（见质量保证体系框图）

⑴实行项目经理挂帅，总工程师负责制的组织体系，实行全面质

量管理，执行IS09000系列标准。

（2）这一体系要组织全员明确工作内容范围、工作标准、工作程序

—即反馈渠道。

⑶全员全面全过程进行质量管理。特别是强化工作质量的提高。

2.质量目标

工程质量检验执行最新《市政工程质量评定标准》，确保工程质

量达到合格标准。

3.质量管理网络

组成自上而下的质量管理网络，使之组织健全，使工程质量和工

作质量的情况能及时反馈。（见质量管理网络图）

4.质量保证职责

明确质量保证职责，使施工中有关工程质量的工作内容具体落

实到各部门。（见质量保证职责）

5.更新管理方式

采用计算机管理各类检测数据，并根据计算机成果得出保证质

量最优的施工方法C

（二）质量保证措施

1.质量目标

工程质量是本工程重点控制目标，我公司对本工程质量管理目

标是工程和服务领先于同行业。发扬我公司在多年施工管理中创优夺

杯的精神，在施工上严格把关，一丝不苟，把工程质量施在首位，确

保既定实现的目标:各分项工程合格率100%,分部工程合格率100%,

优良品率90%以上，单位工程合格率应达到100%,优良品率达到

90%以上。

2.质量保证措施

建立以项目经理为首的施工现场质量管理网络，配备专职质检

员进行对工程质量全方位的管理和检查。同时加强对各班组之间及同

外协单位的配合和协调。

(1)、质量检查监督制度

工程质量实行两级检查，两方监督，即在班组自检的基础上现场

质量员与施工员负责复检，项目部抽检和定期质量大检查，工程质量

由建设单位，监理公司两方监督。

(2)、工程质量标准

严格按《工程建设规范》、施工图纸及本公司有关确保质量技术

措施、工艺标准等条文施工。

(3)、质量管理制度

为保证工程质量，在工程质量控制和检查过程中，要认真执行,

上道工序不达标不进入下道工序，确保技术资料和工程进度同步C

a建立健全质量管理系统，落实质量责任制

明确本工程项目经理部各有关职能部门、人员在保证和提高工程

质量中所承担的任务、职责和权限。

①项目领导班子要围绕本工程质量目标，贯彻和执行工程项目

责任制，确保工程质量目标的实现；

②项目经理是工程质量的第一责任者，要坚持“质量第一''的方

针，通过严格的质量管理工作，确保工程质量目标的实现，向业主交

付符合质量标准和合同规定的工程；

③项目总工负责组织编制工程质量计划，组织相关人员进行图

纸会审、技术交底，加强施工监控，负责对工程关键技术和难点部位

提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题。

④质量负责人负责组织物资、试验人员对工程原材料，半成品和

成品的检测，并及时提供质量合格证明；负责组织工程施工质量检测

和隐蔽工程验收。

⑤施工负责人负责编制施工计划安排，合理进行施工布署和安

排，处理常规技术问题。在计划、布置，检查生产工作时坚持把质量

放在首位。

b施工准备阶段质量控制

①针对本工程质量目标和施工特点，对全体人员进行质量教育,

提高全员质量意识。

②认真做好各项技术准备，针对本工程设计意图进行图纸会审

制定施工组织设计、技术交底。组织相关人员加深对本工程施工质量

规范标准全面而准确的认识。

③做好物资、设备准备。编制物资、设备进场计划落实，保证机

械设备的完好。特别重视质量检测仪器的采购和鉴定。以确保施工质

量检测的准确性。

④施工现场准备。做好测量放线工作，划出施工范围。协助叱主

完成地下障碍管线的查检和改迁工作。做好施工现场平面布置及水、

电、施工路的准备工作。制定好交通疏导方案和文明施工措施。

C施工过程质量控制

①做好原材料进场检验工作。

对采购的原材料必须索取质量证明，并由实验员对原材料进行

抽样检测和实验。复试合格后，方可使用c对复试后不合格材料,可

以采取做好明确标识，并隔离存放或由物资负责人组织更换的措施,

以保证原材料进场质量。

②加强检测试验工作。

a.项目经理部质量员、试验、测量人员，应依据施工方案或合同

规定的规范标准要求对每道工序实施检验和实验，并做好验证记录。

b.由项目经理部质量主管组织有关人员进行隐蔽工程的自检,再

自检合格的基础上，由质量主管通知业主或其代表参加隐蔽工程验

收。

C.执行验证的人员均有“质量否决权”，并有权向项目总工，项

目经理汇报。对不合格品执行公司有关“不合格品控制”文件。

③加强测量与监测控制。

a.测量员必须坚持双检复核，通过自检和互检，制定定协同完成

施工全过程的测量任务。

b.测量人员必须对测量成果认真记录计算，并对设置的控制点做

好保护工作，定期对测量仪器进行校验和维护保养。

④加强技术人员施工过程中的指导和检查，使施工过程完全受

控。

a.由项目技术负责人领导下的相关技术人员必须履行《设计交

底》、《图纸会审》、《技术交底》的有关规定，认真做好记录。

b.施工人员严格按照《施工方案》制定的施工措施方法操作：操

作班组执行自检和互检。

c.质量主管组织质量员、试验员、测量员进行工序交接和隐检，做

到不合格品的工序不转序，并按规定认真记录。

⑤加强对关键工序的管理。

由项目技术负责人组织人员对本工程关键技术和难点部位提出

超前预防措施。特别是对工程质量通病易发病进行事先预防，通过采

取合理措施将质量问题消灭在萌芽状态。

⑥文件和资料的控制。

a.所有技术文件图纸按要求由资料员专人管理，受控文件必须盖

受控章，分别建立台帐和收发登记册。

b.存入软盘的文件由资料员进行归档登记，为防止文件丢失，存

入软盘的文件均应有备份。

c.《施工组织设计》、《质量计划》、《施工方案》等技术文件必须

经项目总工及各专业负责人批准后才能在施工中使用。

d检测工作质量控制措施

①技术负责人对检测质量和报告的审查负责并保证各项工作制

度的执行。

②检测工作的质量保证体系有检验人员、各类管理人员负责并按

照检验程序各负其责;检验人员对检测过程及原始记录、计算结果负

责;技术质量部对检测报告的编制结论及质量制度负责;综合室对计量

器具、检测设备的正常工作负责。

③检测依据均采用相应的标准。

④用于检测所需的标准物质，均采用国家有证标准物质。

⑤用于检测的全部计量器具，按规定标准定期鉴定，合格后方可

使用。

⑥受检单位对检测结果有异议时，有完善的处理办法。

⑸检测试验手段

①建立科学、先进的试验手段，落实职责，确保工程质量。

②认真落实各项管理制度，强化检测试验手段。

③检测项目及要求

(4)主要工序质量保证措施

a舲施工

⑴现场试验工程师和项目质量工程师负责碎拌和场的原材料监

控，计量校验及试验级配方面的评审、管理，同时在硅浇捣过程中加

强监控，严禁向硅中任意掺水。严格按气候条件、原材料含水量情况,

合理调整配合比。并做好校坍落度及试块的管理，在现场设养护室,

成型的试块及时送检。

⑵硅浇筑前应检查模板工程质量是否牢固，以防胀模或跑模现

象。硅浇筑过程中应专人检查模板是否有松动、跑模和漏浆，及时调

整。

⑶浇筑过程中控制好每层浇筑厚度，并确保沿沉井作环形浇筑。

⑷专人跟踪振捣，确保振捣到位，不漏振、不过振。

⑸浇筑成型的杜应做好养生工作。

b、沉井下下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正

倾斜

⑴原因分析：刃脚下土质软硬不均;拆刃脚垫架，不对称进行,或

未及时回填;挖土不均，使井内土面高低悬殊;刃脚下掏空许多，使沉

井不均匀突然下沉;排水下沉，井内一侧出现流砂现象;刃脚局部被大

石块或埋设搁住；

⑵如沉井已经恢斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土，并可在较

低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都

可使片写得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉，如倾斜是由

于被大石块或破损污物搁住，可用风镐破碎成小块取出。

位移

产生的原因多由于倾斜导致的，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉

井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时,

由于重力作用，有时也沿倾斜方向伴随产生一定位移。因此预防唯一

应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。位移纠正措施

一般是有意使沉井向相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心

与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位

移，可有意向位移的一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位移相反方向产

生位移纠正。

超沉

⑴原因分析：沉井下沉至最后阶段，未进行标高控制和测量观测;

下沉接近设计深度，未放慢挖土和下沉速度;遏软土层或流砂，下沉

失去控制;在软弱土层预留自沉深度太小，或未及时封底;或沉井下沉

尚未稳定就封底，常造成超沉;在砂土层或坚硬土层预留自沉深度太

大，或沉井下沉尚未稳定就封底，常发生欠沉;沉井测量基准点碰动，

标高测量错误。

⑵预防措施：沉至接近设计标高，应加强测量观测和校核分析工

作；在井壁底梁交接处，设砖砌承台，在其上面铺方木，使梁底压在

方木上，以防过大下沉；沉井下沉至距设计标高0.1m时，停止挖土

和井内抽水，使其完全靠自重下沉至设计或接近设计标高；采取减小

或平衡动水压力和使动水压力向下的措施，以避免流砂现象发生；沉

井下沉趋于稳定（8h的累计下沉量不大于10mm时），方可进行封底；

采取措施保护测量基准点，加强复测，防止出现测量错误。

⑶治理方法：如超沉过多，可将沉井二部接高处理；

六、施工进度计划及工期保证措施

（一）进度计划

1.施工准备阶段：完成各项施工准备工作的时间需要18日历天。

2.第一节沉井制作与下沉阶段：该阶段的作业进度控制计划为45

日历天。其中主要工序的进度安排分别为：沉井制作15天;沉井混凝

土养护20天左右，满足70%设计强度的要求;沉井下沉至设计标高需

要10天。

3、沉井封底与收尾阶段：该阶段的作业进度控制计划为33日历

天。主要工序的进度安排分别为：封底前的沉井稳定性观测7天;沉井

封底6天;沉井内结构收尾20天。

4、第二节沉井制作阶段：该阶段的作业进度控制计划为42日历

天。主要工序的进度安排分别为：沉井制作12天；沉井混凝土养护7

天左右（考虑了气温逐渐下降的因素）；屋面板梁12天。

5、根据上述作业进度控制要求，沉井工程的施工周期约需要125

日历天。

（二）工期保证措施

组织管理保证措施

1.本工程实行项目法施工，组织充足精干人员，调集精良设备于

本工程项目之中，并成立由主管生产的负责人为总调度，由施工经验

丰富的人员担任生产指挥的调度员，加强施工现场的协调和指导，以

各施工队为生产实施单位，形成一个从上而下的主管施工进度的组

织体系。

2.建立以项目为核心的责、权、利体系，定岗、定人、授权.各

负其责。

3.各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留

到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。

4.项目经理每周定期召开一次由各生产队负责人参加的生产调

度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和

人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工

外部的关系。

5、每月召开由项目经理或主管生产的负责人主持的生产调度会,

总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产工作。及时解决

工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间的生产关系，对施工机械设

备、生产物资和劳动力安排计划;并对资金进行合理分配，保证施工进

度的落实和完成。

6.建立严格的《工程施工日志》制度，每日详细记录工程进度、

质量、工程洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。

7、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做

好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于

影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员

必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难关，以确保工

程总进度计划的实现。

8、建立奖罚严明的经济责任制，每季每月进行一次总结，对提前

完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数

进行罚款，谁拖延诜受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛

开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热

情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。

计划安排保证措施

1.在工程开工前，就严格按照《工程施工承包合同》的总工期要

求，提出工程总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合

同工期的要求等问题，进行认真审查。

2.在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐周、逐旬、逐月编制

出具体施工计划和工作安排。

3.制定周密详细的施工季度计划，抓住关键工序，对影响到总工

期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺

利完成。

4.对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、

设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保

障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。

5、缩短进场后的筹备时间，边筹备、边施工。全线施工，多头并

进。

6、工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时.必

须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划,

使上周延误的工期在下周赶回来，在整个工程的实施过程中，坚持

“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补,

白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶

意外耽误工期的措施，确保工期进度计划的实现。

资源保证措施

1.将该工程作为我公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、

技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个

施工经验丰富、组织管理能力强，机构行使合理的项目领导班子,配

备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械、

组成一个高素质、高效率的施工队伍。

2、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况，保证各

施工段材料的及时供应，杜绝停工待料情况的出现以免耽误时期C

3、财务保障，工程资金实行专款专用，保障资金的运作。如一旦

业主资金不能及时到帐，我们在必要时拟以投入200〜300万元的备用

资金以保证本合同段工程的正常运行。

技术上保证措施

1.由项目部技术负责人全面负责该项目的施工技术管理，项目经

理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决

施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工

期。

2.实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人

员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技

术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行C

3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接,

统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。

4.实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技

术交底。

5.采用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行,

若有滞后，立即采取措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地

管理的需要，符合业主统一的管理的规定。其它保证措施

1、关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂

员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证各个员工以健康的

体魄，充沛体力，良好的精神状况投入施工中。现场设立医务室，定

期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响施工C

2、做好雨季、夏季高温、冬季、夜间施工的措施和周密的准备

工作以及防洪抗灾等保证工作，确保施工顺利进行。

（三）主要施工机械与机具配备计划

根据各施工阶段的实际需要，合理选择、布置及使用施工机械,

是加快施工进度、提高工效和保证施工顺利进行的必要条件。本工程

沉井各阶段所配备的主要施工机械与机具详见下表：

数功率

序机械名称、型号使用部位

量KW

1注浆设备与设施4套地基处理

2小型汽油泵3套零星排水5

3液压式挖掘机日立LS2801基坑开挖、回填柴油机

土基及回填土夯

4电动蛙夯H-201型24x2

实

5籍汽车泵（R=36m）1沉井浇碎柴油机

砂浆和零星硅拌

6自落式校搅拌机（JG250）15

制

7W-1001履带式挖机1井内挖土及垂直柴油机

运输

3x20KV

8电焊机BXL3303施工全过程

A

9插入式振动器HZ6X-508振捣聆8x1.5

10平板式振动器PZ-5012振捣聆2x1.5

钢筋切断机GJ5-40-1

111钢筋制作成型3

(QJ40-1)

12钢筋弯曲机GJ7-45(WJ40-1)1钢筋制作成型2.8

钢筋调直机GJ4-14/4

131钢筋制作成型4

(TQ4-14)

100

14钢筋对焊机UNL75型1钢筋对接

KVA

15潜水泵QS32X25-4型25m3/h4井内排水4x2.5

高压水泵8BA-18型，

161.25MPa2沉井冲泥备用2x4

17小型空压机（0.6MPa）2於面凿除与清理2x5

（四）主要劳动力使用计划

（1）钢筋工：15人（包括钢筋制作成型）

（2）支模木工：8人

（3）混凝土工：8人

（4）普工：10人

（5）挖土工：28人（分两班作业）

（6）排水工：4人（分两班作业）

（7）普工：6人（分两班作业）

（8）测量工：2人

七、安全施工保证措施

（一）安全管理组织机构及安全目标

1.安全管理组织机构•

安全工作是施工生产正常运作的前提，我项目经理部组建以项

目经理为组长主管安全生产，项目副经理为副组长的安全管理组织

机构，设专职安全员1〜2名，负责监督施工现场的所有安全工作。安

全管理组织机构见下图：

安全生产无事故，创“省级文明工地：

（二）安全生产管理措施

1.本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由项目经理负责，

项目经理是施工项目安全管理第一责任人，二级管理由项目部专职

安全员负责，三级管理由施工作业队班组长负责。

2.按照颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和

操作人员的安全生产负责制，全员承担安全生产责任，做到纵向到底,

横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。

3、开工前项目经理部组织有关人员编制实施性安全施工组织设

计，对打桩、钢筋与模板、现浇结构施工、机械施工等作业项目,编

制和实施专项安全措施设计，确保施工安全。

4、实行逐级安全技术交底