生产模具架管理制度

PAGE生产模具架管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产模具架的管理，确保模具架的正常使用、维护和保养，提高生产效率，保障生产安全，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产模具架的管理，包括模具架的采购、安装、使用、维护、维修、报废等环节。（三）职责分工1.生产部门负责模具架的日常使用和管理，合理安排模具架的使用，确保生产任务的顺利进行。定期检查模具架的使用情况，发现问题及时反馈给设备管理部门。2.设备管理部门负责模具架的采购、选型、安装调试等工作，确保模具架符合生产要求和安全标准。制定模具架的维护保养计划，并监督实施。负责模具架的维修和报废鉴定工作，及时处理故障模具架。3.质量部门参与模具架的验收工作，确保模具架的质量符合相关标准。对因模具架问题导致的产品质量问题进行调查和分析。4.采购部门负责模具架的采购工作，选择合格的供应商，确保采购的模具架质量可靠、价格合理。与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。5.财务部门负责模具架采购费用的审核和支付。对模具架的折旧、维修费用等进行核算和管理。二、模具架采购管理（一）需求评估1.生产部门根据生产计划和模具使用情况，提前提出模具架的需求申请，详细说明所需模具架的规格、数量、用途等。2.设备管理部门对生产部门提出的需求进行评估，结合公司的生产能力、发展规划等因素，确定模具架的采购计划。（二）供应商选择1.采购部门根据设备管理部门提供的模具架采购要求，通过多种渠道寻找合格的供应商，如网络搜索、行业推荐、供应商自荐等。2.对潜在供应商进行实地考察，了解其生产能力、产品质量、售后服务等情况，评估其是否符合公司的采购标准。3.建立供应商档案，记录供应商的基本信息、产品质量情况、合作历史等，定期对供应商进行评价和考核。（三）采购合同签订1.采购部门与选定的供应商签订采购合同，合同内容应明确模具架的规格、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。2.在合同签订前，应组织相关部门对合同条款进行审核，确保合同的合法性、完整性和准确性。3.采购合同签订后，应及时将合同副本分发给生产部门、设备管理部门等相关部门，以便各部门做好后续的准备工作。（四）验收1.模具架到货后，采购部门应及时通知设备管理部门、质量部门等相关部门进行验收。2.验收人员应按照采购合同和相关标准对模具架的规格、数量、质量等进行检查，填写验收报告。3.如发现模具架存在质量问题或不符合合同要求，应及时与供应商沟通协商，要求供应商限期整改或更换。4.验收合格的模具架，应办理入库手续，由仓库管理人员负责保管。三、模具架安装与使用管理（一）安装调试1.根据模具架的安装说明书和现场实际情况，由设备管理部门组织专业人员进行模具架的安装调试工作。2.在安装调试过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保安装牢固、运行平稳，各项性能指标符合要求。3.安装调试完成后，应组织相关部门进行验收，验收合格后方可投入使用。（二）使用培训1.设备管理部门应对使用模具架的操作人员进行培训，使其熟悉模具架的性能、操作规程、维护保养知识等。2.培训内容应包括理论培训和实际操作培训，培训合格后方可上岗操作。3.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序或违规操作。（三）日常使用管理1.生产部门应合理安排模具架的使用，根据模具的大小、重量等因素，选择合适的模具架进行存放和使用。2.模具架上应标明模具的型号、规格、使用部门等信息，便于识别和管理。3.操作人员在使用模具架时，应注意观察模具架的运行情况，如发现异常应及时停机检查，并报告设备管理部门。4.严禁在模具架上堆放杂物或超重物品，以免影响模具架的使用寿命和安全性能。四、模具架维护保养管理（一）维护保养计划制定1.设备管理部门应根据模具架的使用情况和性能特点，制定模具架的维护保养计划，明确维护保养的内容、周期、责任人等。2.维护保养计划应包括日常维护、一级保养、二级保养等内容，确保模具架始终处于良好的运行状态。（二）日常维护1.操作人员在每班工作前、工作中、工作后应对模具架进行检查和维护，主要内容包括清洁模具架表面、检查各部件的连接情况、润滑各润滑点等。2.如发现模具架存在轻微故障或异常情况，操作人员应及时进行处理，如无法处理应及时报告设备管理部门。（三）一级保养1.一级保养以设备管理部门为主，操作人员配合，每[X]月进行一次。2.一级保养的内容包括对模具架进行全面清洁、检查各部件的磨损情况、调整各部位的间隙、紧固各连接螺栓等。3.一级保养完成后，应填写一级保养记录，由设备管理部门负责人签字确认。（四）二级保养1.二级保养以设备管理部门为主，会同生产部门、质量部门等相关部门，每[X]年进行一次。2.二级保养的内容包括对模具架进行全面解体检查、修复或更换磨损严重的部件、对电气系统进行检查和维护等。3.二级保养完成后，应填写二级保养记录，由设备管理部门负责人、生产部门负责人、质量部门负责人等签字确认。五、模具架维修管理（一）故障报告1.操作人员在使用模具架过程中发现故障，应立即停机，并及时报告设备管理部门。2.报告内容应包括模具架的型号、故障现象、发生时间等信息，以便设备管理部门及时了解故障情况。（二）维修申请1.设备管理部门接到故障报告后，应及时组织维修人员对故障进行诊断，确定维修方案，并填写维修申请单。2.维修申请单应包括模具架的基本信息、故障描述、维修方案、维修预算等内容，经设备管理部门负责人审核后报公司领导审批。（三）维修实施1.根据公司领导审批后的维修申请单，设备管理部门安排维修人员进行维修工作。2.维修人员在维修过程中应严格按照维修方案进行操作，确保维修质量，同时做好维修记录。3.如维修过程中发现原维修方案需要调整或更换零部件，应及时报告设备管理部门，经批准后方可进行调整。（四）维修验收1.维修完成后，由设备管理部门组织生产部门、质量部门等相关部门进行维修验收。2.验收人员应按照维修申请单和相关标准对维修质量进行检查，填写验收报告。3.如验收合格，维修人员应将维修记录整理归档，并将模具架交付生产部门使用；如验收不合格，应要求维修人员重新维修，直至验收合格为止。六、模具架报废管理（一）报废鉴定1.当模具架出现严重损坏、无法修复或技术性能落后、能耗过高、经济效益差等情况时，由设备管理部门组织相关部门进行报废鉴定。2.报废鉴定应根据模具架的实际情况，结合公司的生产需求、技术发展等因素，综合评估模具架是否符合报废条件。3.经报废鉴定确需报废的模具架，应填写报废申请单，注明模具架的型号、规格、购置时间、报废原因等信息，报公司领导审批。（二）报废处理1.公司领导批准报废申请后，由设备管理部门负责组织对报废模具架进行处理。2.报废模具架的