镭射电化铝烫印膜涂料 团标 征求意见稿

ICS83.020

CCSG33

团体标准

T/GDEIAXX—2022

镭射电化铝烫印箔涂料

LaserHotStampingfoilcoatings

征求意见稿

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

广东省薄膜及设备行业协会  发布

T/GDEIAXX—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由广东省薄膜及设备行业协会提出。

本文件由广东省薄膜及设备标准化技术委员会（GD/TC64）归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

II

T/GDEIAXX—2022

镭射电化铝烫印箔涂料

1范围

本文件规定了镭射电化铝烫印箔涂料的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标识、

包装、运输和贮存。

本文件适用于制造镭射电化铝烫印箔过程中所需要的涂料。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1723涂料粘度测定法

GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计

划

GB/T3186-2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

GB/T9750涂料产品包装标志

GB/T13491涂料产品包装通则

GB/T23994与人体接触的消费产品用涂料中特定有害元素限量

BB/T0031电化铝烫印箔

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

电化铝烫印箔stampingfoil

以聚酯薄膜为基材，经涂布（离型层、色层/成像层）、模压、真空蒸镀（金属/非金属）、涂布（胶

黏剂层）和分切等工序加工制成的产品。

3.2

镭射电化铝烫印箔laserhotstampingfoil

特指经过模压工序，从不同角度看能呈现出颜色变化的电化铝烫印箔。

3.3

模压

用带有激光雕刻信息的压辊对色层涂料进行压制的过程。

3.4

离型层

在电化铝烫印中起到离型或剥离效果的涂层。

3.5

色层

在电化铝烫印箔中起到承载颜色作用的涂层。

3.6

烫印胶

在电化铝烫印中提供与被烫物粘接作用的胶粘剂。

1

T/GDEIAXX—2022

3.7

成膜性

指涂料转变为连续完整涂层（薄膜）后，涂层（薄膜）的连续性能的强弱。

3.8

附着力

指涂料与底材或涂层之间的界面相互作用力。

3.9

剥离力

施加在涂层上使涂层与底材剥离时的拉力。

3.10

铝层牢度

涂料涂布在铝层上面或这涂料涂布镀铝后，涂层与铝层之间的作用力的大小。

3.11

耐温性

是在规定时间内，涂层或色层镀铝后不产生性能改变所能承受的最高温度的大小。

3.12

破膜力

涂料转变为涂层后，完好涂层使被破裂剥离的瞬间所需作用力的大小。

3.13

分切性

是涂料转变为涂层后，表征涂层刚柔、硬软及连续性能的指标，与成膜性相对应。

4分类

4.1按使用功能分

按使用功能可分为：镭射电化铝离型层涂料、镭射电化铝色层涂料、镭射电化铝烫印胶。

5技术要求

5.1一般要求

产品的生产和应用不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全要求，应符

合GB/T23994的规定。

5.2理化性能

镭射电化铝烫印箔涂料的理化性能应符合表1中的规定。

表1涂料理化性能要求

指标名称离型层涂料色层涂料烫印胶

浑浊液体，呈均匀状态，无结透明或浑浊液体，呈均匀状透明或浑浊液体，呈均匀状

外观

块、凝聚现象态，无结块、凝聚现象态，无结块、凝聚现象

不挥发物含量（%）10~2515~4020~45

粘度（25℃）10~20s25s~2000cps10~40s

2

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5.3流平性

5.3-5.12条，待编制完善。

5.4漆膜表现

5.5成膜性

5.6达因值

5.7附着力

5.8剥离力

5.9铝度牢度

5.10耐温性

5.11破膜力

5.12分切性

6试验方法

6.1试验条件

6.1.1试验环境

在温度为（20±5）℃、相对湿度为（65±5）%的环境下进行试验。

6.1.2试样采取

抽样、检查和试验所需样品的采取，除另有规定外，应按GB/T3186-2006的规定进行。。

6.1.3膜样制备

6.2理化性能

6.2.1外观

试验装置应使用具有良好照明的工作台。工作台为玻璃台面，尺寸不应小于试样；台面下宜采用日

用荧光灯管，照度均匀，适宜于目视观察。

6.2.2不挥发物含量

3

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按GB/T1725中规定的方法测试，其中称重质量为1.5g±0.5g，测试温度为150℃±5℃，测试时

间为30min。

6.2.3粘度

按GB/T1723中规定的方法测试涂料的涂-4杯粘度或旋转粘度。

6.3流平性

6.3.1流平性测试

将烘烤好或镀铝后的膜样进行目测，从4个角度（左、右45°侧观看、背面光照观看、垂直膜面

观看）观测膜样。

6.3.2流平性判定

1）丝棒/四面涂布器的损坏、堵塞等，此类问题常出现拉丝现象。

2）刮膜区域不平整，此类问题常出现外观表现不均匀。

3）若拉丝、缩孔、针孔、流挂等现象则为流平性能差；若涂层平整、光滑、均匀等则为流平性能

好。

6.4漆膜表现

6.4.1漆膜表现测试

将烘烤好或镀铝后的膜样进行目测，从4个角度（左、右45°侧观看、背面光照观看、垂直膜面

观看）分别观测膜样的表观性能。

6.4.2漆膜表现判定

若涂层（漆膜）杂质/颗粒、膜面发雾、泛彩、哑光等现象则表观较差，反之则较好。

6.5成膜性

6.5.1成膜性测试

将北极熊胶带（pp-025）匀速拉出12~15cm，双手各持两端，与膜面上下平行，由左到右，用手指

将胶带平整粘贴于膜上（尽可能将胶带与膜面间的气泡减少，并且不损坏膜本身，避免影响测试的准确

性），从胶带的以45~50°角度(胶带与侧面膜的角度）缓慢匀速侧拉（8~12cm/10s），根据与胶带一起

被拉起的涂层的长度及大小判定。

6.5.2成膜性判定

1）刮膜厚度不均会影响测定结果；

2）剥离的角度应严格按照上操作进行，否则结果判定不准确。

6.6达因值

使用达因笔测试，先预判涂层达因值，然后选相近数值笔测定。将达因笔施加适当的压力，轻轻在

薄膜表面上画一条线（3~5cm）并等待2~3秒后根据液膜在涂层表面的现象加以判定或更换达因笔测试：

1）画线很平均地分布，不起任何珠点，则说明该薄膜表面张力，高于达因笔上所标出的指数，应

更换号数较高的笔重新测试；

2）画线立即收缩，并且形成珠点，则说明该薄膜表面张力，低于达因笔所标出的指数，应更换号

数较低的笔重新测试；

3）画线慢慢地收缩，则说明该薄膜表面张力，稍微低于达因笔上所标出的指数。调整达因笔所画

线以不收缩至轻微收缩为准，即为所测膜样达因值。

6.7附着力

4

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6.7.1附着力测试

将涂层样品或烫印好的样品放置平整的工作台上，将北极熊胶带（pp-026）匀速拉出4~6cm，粘贴

于图4位置处，粘贴于涂层完整无污染的地方，粘贴面积约为1.8cm×1.2cm，并用手指用力按压使其平

整完全粘合，等待约5秒，按与涂层垂直方向瞬间快速剥离，根据测试胶带拉起量面积或多少进行判定。

6.7.2附着力判定

1）本测试方法适用于复合色层类和烫金胶水类产品测定。

2）贴合时，注意胶带与涂层皆不能污染或有杂质，贴合处不能有气泡出现，否者将影响测试结果。

6.8剥离力

6.8.1剥离力测试

将膜样平铺于平整的工作台，将用北极熊PP-025胶带匀速拉出约12~15cm长，双手各持两端，将胶

带拉直，与膜面上下平行，自然的粘贴于膜上，轻轻压实，尽量避免产生气泡，等待3~5秒，从胶带的

一侧以45~60°角度，沿胶带另一侧方向缓慢匀速剥离（8~12cm/10s），力度应保持一致，在剥离的过

程感受剥离力（拉力）的大小，同时应感受对比剥离过程中剥离的顺畅性。

6.8.2剥离力判定

1）胶带贴合时，不能破坏涂层本身，以及尽可能减少气泡残留。

2）剥离过程中应感受剥离的顺畅性。

6.9铝层牢度

6.9.1铝层牢度测试

将待测膜样平铺于平整的工作台面，用北极熊PP-025胶带匀速拉出约12~15cm长（作为样品胶带），

双手各持两端，将胶带拉直，与膜面上下平行，自然的粘贴于膜上，轻轻压实，尽量避免产生气泡，等

待3~5秒；从胶带的一侧以180°方向，向另一侧缓慢（8~12cm/10s）剥离；将胶带匀速拉出相同长度（作

为空白胶带），空白胶带与样品胶带对折贴合，用手指充分压紧使空白与样品胶带的粘贴面紧密结合，

等待约5秒，快速拉开空白胶带与样品胶带（以不把胶带拉断为宜），观看两侧胶带粘上的铝层脱落情

况。测试胶带必须是全新无污染，待测试的漆膜表面保持无指纹无颗粒以保证检测的准确。

6.9.2铝层牢度判定

1）样品胶带完全没有脱落，空白胶带完全干净无涂层与无铝，表明铝层牢度最好。

2）空白、样品胶带均有部分涂层与铝层，表明铝层牢度次之；

3）涂层与铝完全分离，样品胶带只有涂层无铝层，空白胶带只有铝层无涂层，表明铝层牢度较差

或无铝层牢度。

6.10耐温性

6.10.1耐温性测试

将待测样品裁成约4×10cm大小，用3M思高-神奇隐形（810）胶带将四角固定于A4纸张中间位置，

放置烘箱烘烤，按要求设定烘烤时间和温度等条件，烘烤结束后，查看漆膜表观。样品的耐温性不达标

时，应当在受热时间不变的条件下，降低温度测试，以获得样品实际耐温性指标并记录实际耐温条件。

6.10.2耐温性判定

1）对比未测试样品，若出现泛彩、失光、变白等现象则表明该样品的不能达到设定烘烤温度，若

与测试前一致，无任何变化则为耐温合格。

2）在耐温测试前需提前将烘箱温度调整到测试温度，待烘箱温度在测试温度稳定10分钟后再进行

耐温测试。

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6.11破膜力

6.11.1破膜力测试

将待测样品平铺于桌面，使用北极熊PP-025胶带拉出10~15cm长，自然轻放在被测膜面上，不能用

手按压胶带，以防破坏膜样表面，用手提起胶带一端与膜面夹角60~70°为宜，沿胶带另一端方向缓慢

匀速剥离（8~12cm/10s），在漆膜表层破裂的一瞬间所使用的拉力即为破膜力。

6.11.2破膜力判定

1）测试胶带必须是全新无污染，待测试的漆膜表面保持无指纹无颗粒以保证检测的准确。

2）剥离时的拉力的施加须由轻及重逐渐增加至膜样破裂。

6.12分切性

6.12.1分切性测试

按照剥离力的测试方法用胶带将涂层剥离后，目测或采用50倍放大镜查看剥离后胶带与膜样接触的

边缘状况。烫金类产品测定需将把膜样烫印后，将电化铝层揭开，目测或采用50倍放大镜观测烫印图案

中A、B、C、D、E的清晰度和糊版程度进行判定。按照以下3种情况判别。

6.12.2分切性判定

1）边缘剥离整理，无明显锯齿，呈平滑直线形状，表明膜样切边性好；

2）边缘略有较细小的锯齿状，但不是非常明显，表明切边性略差；

3）边缘有明显锯齿状，或较片状被剥离等情况，表明切边性较差。

7检验规则

7.1检验项目

检验分为出厂检验和型式检验。

7.1.1出厂检验

镭射电化铝烫印箔涂料的出厂检验项目有外观、不挥发物含量、粘度。

7.1.2型式检验

镭射电化铝烫印箔涂料的型式检验项目为全部检验，有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，如结构、材料和工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；

c)正常生产时，应至少每年进行一次检验；

d)产品停产1年后，恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

7.2组批

以同一批原料、同一生产班次、同一生产线生产的同品种、同规格的产品为一批。

7.3抽样

出厂检验抽样检验项目的抽样方案依据GB/T2828.1-2012中的规定执行，在每批产品中随机抽取

两组样品，一组样品用于检验，另一组样品封存备用。

6

T/GDEIAXX—2022

7.4单项判定

对产品的出厂检验项目进行出厂检验时，若试样检验结果全部符合要求，则该批产品判定为合格产

品。若有一项不合格，则应从同一批产品中加倍抽取试样，进行该不合格项的复检。若复检合格，则该

批产品判定为合格；若复检不合格，则判该批产品为不合格。

7.5综合判定

所有检验项目均符合要求，则判定该批产品出厂检验合格，否则为不合格。

。

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

产品包装上应有印刷或粘贴牢固的标志，标志按GB/T9750规定列出工厂名称或商标、产品名称、

产品类型、产品配比、产品净质量、产品批号、生产日期、使用说明、运输及储存注意事项、保质期限。

8.2包装

产品包装符合GB/T13491规定，产品应用清洁、干燥、密闭的塑料桶包装。

8.3运输

运输时产品包装桶应整齐摆放在卡板上，应防晒、防潮、防淋雨、不可重压，避免运输时挤压、碰

撞，保持包装完好无损。

8.4贮存

宜在室内通风良好、干燥，温度低于35℃，相对湿度在65%以下的环境下贮存。产品自生产之日起，

在正常运输、贮存条件下贮存期应不少于六个月。超过贮存期，应按本文件规定项目进行检验，检验结

果符合要求的产品仍可使用。

7

T/GDEIAXX—2022

附录A

（资料性）

镭射电化铝烫印箔基本构成

A.1镭射电化铝烫印箔基本构成

烫印箔的基本构成见图A.1。

基膜

离型层

色层

使用层

镀铝层

烫印胶

图A.1镭射电化铝烫印箔的构成示意图

8

T/GDEIAXX—2022

目次

前言..................................................................................II

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................1

4分类................................................................................2

5技术要求............................................................................2

6试验方法............................................................................3

7检验规则............................................................................6

8标志、包装、运输和贮存..............................................................7

I

T/GDEIAXX—2022

镭射电化铝烫印箔涂料

1范围

本文件规定了镭射电化铝烫印箔涂料的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标识、

包装、运输和贮存。

本文件适用于制造镭射电化铝烫印箔过程中所需要的涂料。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1723涂料粘度测定法

GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计

划

GB/T3186-2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

GB/T9750涂料产品包装标志

GB/T13491涂料产品包装通则

GB/T23994与人体接触的消费产品用涂料中特定有害元素限量

BB/T0031电化铝烫印箔

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

电化铝烫印箔stampingfoil

以聚酯薄膜为基材，经涂布（离型层、色层/成像层）、模压、真空蒸镀（金属/非金属）、涂布（胶

黏剂层）和分切等工序加工制成的产品。

3.2

镭射电化铝烫印箔laserhotstampingfoil

特指经过模压工序，从不同角度看能呈现出颜色变化的电化铝烫印箔。

3.3

模压

用带有激光雕刻信息的压辊对色层涂料进行压制的过程。

3.4

离型层

在电化铝烫印中起到离型或剥离效果的涂层。

3.5

色层

在电化铝烫印箔中起到承载颜色作用的涂层。

3.6

烫印胶

在电化铝烫印中提供与被烫物粘接作用的胶粘剂。