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文档简介

冲压车间模具保养作业指导书一、总则（一）目的规范。为规范冲压车间模具保养作业，提升模具使用寿命，保障生产安全稳定，特制定本指导书。（一）适用范围。本指导书适用于冲压车间所有模具的日常保养、定期维护及故障处理作业。（二）基本原则。模具保养作业必须遵循预防为主、定期检查、及时维修的原则，确保作业过程符合安全规范。二、组织与职责（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，负责模具保养工作的全面组织与监督。（二）部门分工。设备部负责制定保养计划与标准，生产部负责日常保养执行，技术部负责技术支持与故障诊断。（三）人员要求。参与保养作业人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉模具结构及保养规范。三、作业准备（一）工具准备。准备必要的拆卸工具、清洁用品、润滑剂、测量仪器等。（二）安全防护。作业人员必须佩戴防护眼镜、手套，必要时穿戴防静电服。（三）作业环境。确保作业区域通风良好，地面平整，照明充足，清除杂物。四、日常保养作业1.模具清洁。使用压缩空气吹除模具表面的铁屑、油污，禁止使用硬物刮擦工作面。2.润滑保养。对模具活动部位涂抹专用润滑剂，确保润滑均匀，避免过量。3.紧固检查。检查模具各紧固件是否松动，必要时重新紧固，防止运行中变形。4.间隙测量。使用塞尺测量模具闭合间隙，确保在规定范围内，超差及时调整。5.表面检查。目视检查模具工作面是否有裂纹、磨损，发现异常立即上报。五、定期维护作业（一）拆卸流程。按照先外后内、先上后下的顺序拆卸模具，做好部件标记。（二）部件检查。重点检查型腔、导柱导套、卸料板等关键部件的磨损情况。（三）修复处理。对磨损部件进行研磨或更换，确保修复后的尺寸精度。（四）组装要求。组装时按标记复位，使用扭矩扳手紧固，防止装配错误。六、故障处理规范（一）故障识别。通过听、看、测等方法判断故障部位，避免盲目拆卸。（二）应急处理。对于突发性故障，先停机保护，再按预案处理，防止扩大损失。（三）维修记录。详细记录故障现象、处理过程及更换件信息，便于分析改进。七、作业记录与验收（一）保养记录。每次保养必须填写记录表，包括作业时间、人员、部位、措施等。（二）验收标准。保养后由技术部进行检查验收，合格后方可投入生产。（三）资料归档。所有记录按月整理归档，保存期限不少于三年。八、安全注意事项（一）操作要求。严禁在模具运行时进行保养作业，必须确认停机状态。（二）电气安全。使用电动工具时必须接地，防止触电事故。（三）高空作业。高处作业必须系安全带，使用专用工具袋，防止工具坠落。九、附则（一）本指导书由设备部负责解释，自发布之日起实

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