SX-601M电气安装与维修实训考核设备说明书V3.0

1、产品型号：SX-601M产品名称:电气安装与维修实训考核设备实训说明书广东三向教学仪器制造有限公司研发部目录 HYPERLINK l _TOC_250073 第一章 SX-601M 电气安装与维修实训考核装置简介1 HYPERLINK l _TOC_250072 一、设备概述1 HYPERLINK l _TOC_250071 二、设备图片1 HYPERLINK l _TOC_250070 三、实训项目2 HYPERLINK l _TOC_250069 第二章 安全操作规范6 HYPERLINK l _TOC_250068 一、安全操作6 HYPERLINK l _TOC_250067 二、安全

2、保护8 HYPERLINK l _TOC_250066 三、安全标志的认识与使用8 HYPERLINK l _TOC_250065 第三章测量工具的使用10 HYPERLINK l _TOC_250064 第四章 电气安装操作规范及实操训练35 HYPERLINK l _TOC_250063 一、电气安装施工前准备35 HYPERLINK l _TOC_250062 二、电气管路敷设规范及实训36 HYPERLINK l _TOC_250061 三、桥架的安装及操作规范48 HYPERLINK l _TOC_250060 四、管内穿线的操作规范及实训59 HYPERLINK l _TOC_25

3、0059 五、配电箱的安装规范及实训66 HYPERLINK l _TOC_250058 六、传动部件安装规范及实训73 HYPERLINK l _TOC_250057 七、电气元件的安装及操作规范81 HYPERLINK l _TOC_250056 第五章 典型电路展示及功能说明92 HYPERLINK l _TOC_250055 实训一 25PVC 管敷设92实训二 4025 线槽敷设93 HYPERLINK l _TOC_250054 实训三 护套线敷设94 HYPERLINK l _TOC_250053 实训四 各种管材敷设95 HYPERLINK l _TOC_250052 实训五

4、白炽灯照明线路96 HYPERLINK l _TOC_250051 实训六 日光灯照明线路98 HYPERLINK l _TOC_250050 实训七 节能灯、插座线路99 HYPERLINK l _TOC_250049 实训八 吸顶灯控制线路101 HYPERLINK l _TOC_250048 实训九 电机正反转控制线路103 HYPERLINK l _TOC_250047 实训十 电机星三角控制线路104 HYPERLINK l _TOC_250046 第六章 电气设备调试与维修107第一部分仪表照明实训107实训一白炽灯照明电路的安装107 HYPERLINK l _TOC_25004

5、5 实训二日光灯电路108 HYPERLINK l _TOC_250044 实训三电度表原理与接线109 HYPERLINK l _TOC_250043 实训五家用照明线路的调试及故障排除111 HYPERLINK l _TOC_250042 实训六三相四线制电度表的直接接线114 HYPERLINK l _TOC_250041 实训八电压表、电流表安装电路115 HYPERLINK l _TOC_250040 实训九一只电流互感器用于单相回路的控制电路116 HYPERLINK l _TOC_250039 实训十万能转换开关和电压表测量三相电压线路117 HYPERLINK l _TOC_2

6、50038 第二部分电气控制实训118 HYPERLINK l _TOC_250037 实训一电机点动控制线路的调试与维修118 HYPERLINK l _TOC_250036 实训二 三相异步电动机自锁控制电路121 HYPERLINK l _TOC_250035 实训三按钮联锁的三相异步电动机正反转控制电路124实训四接触器联锁的三相异步电动机正反转控制电路126 HYPERLINK l _TOC_250034 实训五 双重联锁的三相异步电动机正反转控制电路128 HYPERLINK l _TOC_250033 实训六接触器切换星形/ 三 角形启动控制电路130 HYPERLINK l _

7、TOC_250032 实训七按钮切换星形/三角形起动控制电路132 HYPERLINK l _TOC_250031 实训八时间继电器切换星形/三角形起动控制电路134 HYPERLINK l _TOC_250030 实训九定子串电阻降压启动自动控制电路135 HYPERLINK l _TOC_250029 实训十三相异步电动机降压启动及反接制动控制电路136 HYPERLINK l _TOC_250028 实训十一三相异步电动机的顺序控制电路138 HYPERLINK l _TOC_250027 实训十二三相异步电动机的多地控制电路141 HYPERLINK l _TOC_250026 第三部

8、分机床电路实训143 HYPERLINK l _TOC_250025 实训一C640 型车床控制电路143 HYPERLINK l _TOC_250024 实训二 T68 卧式镗床电气控制线路的调试与维修144 HYPERLINK l _TOC_250023 实训三 Z35 型摇臂钻床电气控制线路的调试与维修150 HYPERLINK l _TOC_250022 实训四 X62W 型万能铣床电气控制线路的调试与维修155 HYPERLINK l _TOC_250021 实训五 XCA6140 型卧式车床电气控制线路的调试与维修161 HYPERLINK l _TOC_250020 第四部分PL

9、C 控制电气实训165 HYPERLINK l _TOC_250019 实训一基本指令的编程练习172 HYPERLINK l _TOC_250018 实训二PLC 控制电动机点动和自锁控制174 HYPERLINK l _TOC_250017 实训三PLC 控制电动机手动正反转控制175 HYPERLINK l _TOC_250016 实训四PLC 控制电动机带延时正反转控制175 HYPERLINK l _TOC_250015 实训五PLC 控制电动机带限位自动往返运动控制176 HYPERLINK l _TOC_250014 实训六PLC 控制电动机两地启动停止控制177 HYPERLI

10、NK l _TOC_250013 实训七PLC 控制电动机顺序控制179 HYPERLINK l _TOC_250012 实训八 PLC 控制电动机串电阻启动180 HYPERLINK l _TOC_250011 实训九PLC 控制电动机反接制动180实训十PLC 控制电动机星/三角启动自动控制181 HYPERLINK l _TOC_250010 实训十一 PLC 控制电动机星/三角启动手动控制183 HYPERLINK l _TOC_250009 第五部分变频器控制技术实训184 HYPERLINK l _TOC_250008 实训一变频器的基本操作和参数设置184 HYPERLINK l

11、 _TOC_250007 实训二外部端子点动控制187 HYPERLINK l _TOC_250006 实训三 变频器控制电机正反转188实训四 多段速度选择变频调速188实训五基于 PLC控制的变频器多段速调速189 HYPERLINK l _TOC_250005 实训六基于 PLC 的变频器控制电机正反转190 HYPERLINK l _TOC_250004 第六部分 步进系统参数设置及调试192 HYPERLINK l _TOC_250003 实训一PLC控制步进电机点动运行194 HYPERLINK l _TOC_250002 第七部分 交流伺服系统的参数设置及调试196 HYPERL

12、INK l _TOC_250001 实训一交流伺服电机驱动器的参数设置203 HYPERLINK l _TOC_250000 实训二PLC 控制伺服电机的转向和速度204第一章 SX-601M 电气安装与维修实训考核装置简介一、设备概述本实训考核装置参照世界技能大赛有关标准，并结合职业学校实训教学进行设计开发。针对职业学校电气、自动化、机电等专业技术基础课实训要求，结合工厂电气安装和室内电气安装等维修电工和电气安装工实训鉴定要求，开发的一种通用实训平台。适合职业学校培养行业所需，具有实际操作技能和工程施工能力的专业人才和初级管理人员。装置采用钢制网孔板和铝合金型材组成基础架构，较真实的反映施工

13、现场。配备有专用电源控制柜，施工工具线路与学生实训操作线路安全分离，控制电路电源的紧急停止及多路安全保护 措施使设备具有极高的安全可靠性。装置包含工业电气设备安装架、配电箱、照明套件、电气控制箱、电机及驱动装置、指令与指示元件、PLC、变频器、触摸屏、线路器材、电工工具、工具移动车、工具柜等。采用开放式、模块化、多样化、标准化设计。通过电气系统的设计、布局安装、接线、程序设计、调试、运行、故障维修等操作，使学生掌握电气设备安装、调试运行、维护等综合能力。二、设备图片设备基本配置图（网孔板）1 PAGE 7三、实训项目根据项目教学，主要完成以下工作任务： 1.基本电气安装技能训练手动弯管器加工

14、PVC 管弯管实切管实训穿线管连接实训明配管入盒实训硬塑料穿线管与配电箱安装实训硬塑料穿线管及管卡敷设实训桥架侧壁式安装实训敷设护套线实训各种线材连接实训1.10 配电箱、电气箱安装实训各种电气元件的安装实训25PVC 暗管敷设实训4025 线槽敷设实训护套线敷设实训各种管材敷设实训白炽灯照明线路敷设实训日光灯照明线路敷设实训双控照明线路敷设实训节能灯、插座线路敷设实训吸顶灯控制线路实训电机正反转控制线路实训电机星三角控制线路实训塑料电线管与塑料接线盒的连接实训管卡固定实训 2.照明套件及动力配电白炽灯照明电路的安装实训日关灯电路实训电度表原理与接线家用照明线路的调试及故障排除实训三相四线制电

15、度表的直接接线实训电压表、电流表安装电路实训万能转换开关和电压表测量三相电压线路实训电气控制电机点动控制线路的调试与维修实训三相异步电动机自锁控制电路实训按钮联锁的三相异步电动机正反转控制电路实训接触器联锁的三相异步电动机正反转控制电路实训双重联锁的三相异步电动机正反转控制电路实训接触器切换星形/三角形启动控制电路实训按钮切换星形/三角形起动控制电路实训时间继电器切换星形/三角形起动控制电路实训定子串电阻降压启动自动控制电路实训三相异步电动机降压启动及反接制动控制电路实训三相异步电动机的顺序控制电路实训三相异步电动机的多地控制电路实训机床电路实训C620 型车床控制电路实训C6140 车床电气

16、控制线路的调试与维修实训X62W 万能铣床电气控制线路的调试与维修实训Z35摇臂钻床电气控制线路的调试与维修实训T68卧式镗床电气控制线路的调试与维修实训5.PLC 控制电气实训基本指令的编程练习PLC 控制电动机点动和自锁控制PLC 控制电动机手动正反转控制PLC 控制电动机带延时正反转控制PLC 控制电动机带限位自动往返运动控制PLC 控制电动机两地启动停止控制PLC 控制电动机顺序控制PLC 控制电动 机串电阻启动PLC 控制电动机反接制动PLC 控制电动机星/三角启动自动控制PLC 控制电动机星/三角启动手动控制6.PLC、变频器、触摸屏的综合应用变频器的基本操作和参数设置外部端子点动

17、控制变频器控制电机正反转多段速度选择变频调速基于 PLC 控制的变频器多段速调基于 PLC 的变频器控制电机正反转第二章 安全操作规范一、 安全操作为确保本工程进行电气安装施工时，施工人员的安全和施工的顺利进行,根据有关规程、规范，结合,本工程情况制定本安全措施。在执行本规定的同时，必须贯彻执行电力建设安全工作规程以及其他有关规程规范。在施工或使用施工工具时应时刻牢固树立安全第一的思想，严格按照安全规则施工及正确使用施工工具，消除侥幸心理，杜绝在安全规范操作上打折扣的行为发生，将安全隐患消除在萌芽状态。在本设备的施工过程中应集中精力工作，穿戴好劳动防护用品等，在本设备进行施工时若具体包含施工安

18、全， 施工工具使用安全，调试、运行电气设备安全等。（一）施工安全 在设备施工现场的施工和维修必须有经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。电气安装施工人员且需做到：电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触 摸， 不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头

19、包好，以防发生触电。所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离， 原有防护装置随时安装好。操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。（二）施工工具使用安全 定期对使用的施工工具进行检查，有不安全因素应立即整改，使其保持

20、良好状态，严禁施工工具带“病”运转。即在施工使用工具时需做到：所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验；使用锤头时，锤头不得松动，力度要适中；加工管件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣襟操作；人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开；管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手；使用电钻时应禁止戴手套，袖口要扣紧；用力应均匀，转动部分未停动前严禁碰触；使用前应检查电气绝缘良好；使用切割设备时，操作人员应站在侧面。切割的对面应立隔离挡板，并严禁站人；切割片固定应牢 固， 切割片应干燥无裂纹、无缺口，切

21、割操作应戴防护镜，电气回路绝缘良好，外壳接地良好；磨光片固定牢固、不受潮、无裂纹，打磨时应戴防护镜，双手拿磨光机，正对面严禁站人；打磨结束待确已停转后才可放置，及时切断电源，使用前应检查电气回路的绝缘情况；电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电；万用表用完后，打到电压最高档再关闭电源，养成习惯，预防烧万用表；在未确定电线是否带电的情况下，严禁用老虎钳或其他工具同时切断两根及以上电线；手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前需按保护器试验按钮来检查是否正常可用；施工使用前应检查拖线盘的绝缘好坏，电源拉线有否损伤裸露，漏电保护器动作是否正常；使用 时不要强拉硬插，摆放位置要干

22、燥，插座螺栓应紧固。对于试电笔、万用表、兆欧表 、安全帽、保险绳等防护用品应由专业人员定期检查其可靠性能， 并妥善保管。（三）调试、运行电气设备的安全 在电气运行中，根据电气操作及安装人员要进行的不同操作，必须携带和使用各种安全用具，例如：对运行中电气设备进行巡视、改变运行方式、检修试验时，需要采用电气安全用具，在带电的电气设备上 或近邻带电设备的地方工作时，为了防止工作人员触电或被电弧灼伤，需使用绝缘安全用具，等等。所以电气安装施工人员掌握一定的电气设备安全运行的知识也是对自身及设备的稳定提供一定的保障,要求如下：掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳

23、动防护用品；停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；搬迁或移动用电设备，必须切断电源并作妥善处理后进行。安装、检查、维修配电箱或开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志 牌， 严禁带电作业。一般情况下，在电器设备上工作均应停电后操作。必须带电作业时，要采取安全措施，按带电作业规程操作。配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其他临时用电设备。对于出现故障的电气设备，必须及时进行检修，以保障人身和电气设备的安全。所有电气设备要有保护性接地，低压电网要装设保护性中性线（接零）；电气设备一般不能受潮，要有

24、防止雨、水侵袭的措施。运行时，要有良好的通风散热条件，接电 源线端要经过漏电保护装置；根据某些电气设备的特性和要求，采取特殊的安全要求；选择合适的导线和电器，当电气设备增多、电功率过大时，及时更换原有电路中不合要求的导线、 开关及有关设备；在电气设备的安装地点应设安全标志。二、安全保护该设备在满足按照规范进行现场施工的同时，针对安全保护方面进行了专门的设计，在电源进线端接 入了隔离变压器，能够保证现场施工人员的人身安全。在设备的顶端安装了旋转报警灯，针对一些误操作或不正当的操作进行报警指示，使施工人员能够正 确的进行施工，在施工工具使用时所用的电源中接入了急停按钮，在紧急情况下按下急停按钮即可

25、断电进行保护。三、安全标志的认识与使用在该设备上配备了一些常用的安全标志，这些安全标志符合 GB 2894-2008 安全标志及其使用导则， 这些安全标志是禁止、提醒、强制施工人员及附近人员注意安全的图形标志，它分为禁止标志、警告标志、指令标志等。禁止标志 它是用来禁止人们不安全行为的图形标志，如“禁止合闸”、“禁止戴手套”等。警告标志 它是用来提醒人们对周围环境引起注意的图形标志，以避免可能发生危险，如“注意安全”、“当心触电”等。指令标志 它是强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志，如“必须穿戴绝缘用品”、“必须加锁”、“必须戴安全帽”等。部分图形标志介绍序号图形标志名称设置范围

26、和地点1禁止合闸维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“禁止合闸”的警告牌，防止他人中途 送电。该标志位禁止标志。使用电动工具时应禁止带手套，如使用电钻。本标志应悬挂在电2禁止带手套动工具使用的场所，用来提醒操作人员，防止意外发生。该标志位禁止标志。易造成人员及设备伤害的场所，3注意安全用来进行警告。该标志位警告标志。84当心触电有可能发生触电 危险电器设备和 线路，如：配电箱，开关等。该 标志位警告标志。在进行特殊设备及线路维护时，必须穿戴绝缘 为保证操作人员的人身安全，防5用品止触电，必须穿戴绝缘用品。该标志是指令标志。必须加锁在控制柜上，为了避免无关人员的操作造成人身及设备的

27、损害， 必须将控制柜加锁。该标志是指令标志。必须戴安全帽头部易受外力伤害的作业场所应佩戴安全帽。该标志是指令标志。910“ u lol2第三章测量工具的使用“型材切割机（选配工具）诅22 工 ， 4结构详解图1结构及功能说明：（注：机件的编号和结构详解图的编号一致）1、手柄；2、起停开关；3、机臂；4、深度尺；5、深度尺的锁紧螺母；6、搬运固定装置；7、角度 挡块螺丝；8、环形扳手；9、底座；10、丝杆柄；11、快速解锁；12、固定丝杆；13、角度挡块；14、活 动防护罩；15、主轴锁；16、搬运柄；17、遮盖的蝶翼螺丝；18、盖子；19、提杆；20、切割片；21、主 轴；22、固定法兰；23

28、、垫片；24、六角螺丝；25、开关固定锁。使用时注意事项使用前必须仔细阅读使用说明书，依据使用说明进行安装、维修维护、生产加工。使用前应使砂轮旋转检查，夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆 螺纹不得有滑丝、乱扣现象，检查杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。检查传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢 固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。检查砂轮片不得有裂纹或外沿成锯齿形。检查操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。方向尽量避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行过道。从事该作业的操作、施工人员应戴护目眼镜、耳罩、

29、防尘面具。操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量 问题的割片，安装时要按安装程序进行。更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。砂轮未完全静止时，操作人员不能离开，严禁将手放入切割范围。在特级和一级动火区内使用时应办理动火工作票。使用过程中如需移动位置时，应切断电源开关。使用完毕，切断电源，整理放置好。3.切割片拆卸装与安装（注解参考插图）拆卸：顺着导引槽向上拉起提杆 19，此时活动防护罩 14 会向上掀到尽头，让防护罩保持在这个 位置，

30、拧松蝶翼螺丝 17，并向后先开遮盖 18，使用附带的环形扳手 8（15mm）拧转六角螺丝 24，并同时 按下主轴锁 15，让主轴锁卡牢，按住主轴锁并转出六角螺丝 24，取出垫片 23 和固定法兰 22，拆下切割片20。安装：安装之前清理所有的零部件。把新的切割片装在主轴 21 上，切割片的标签必须朝外，即背向着机臂。陆续装上固定法兰 22，垫片 23 和六角螺丝 24。按下主轴锁 15，并让主轴卡牢，拧紧六角螺 丝。（拧紧扭力约为 18-20 牛顿米）。向前收回遮盖 18 并再度拧紧蝶翼螺丝 17，沿着导引槽向下推压提杆19，并同时放下活动防护罩 14 至提杆卡牢为止。角向砂轮机（选配工具）结

31、构详细图结构及功能说明：（注：机件的编号和结构详解图的编号一致）1、主轴锁定键；2、 起停开关；3、内六角扳手；4、设定转速的指拨轮（GWS 8-100 CE/GWS 8-125 CE/GWS850 CE）；5、辅助手柄；6、主轴；7、防护罩的固定螺丝；8、针对研磨时使用的防护罩；9、含 O 型环的 固定法兰；10、研磨/切割片；11、夹紧螺母；12、快速螺母 SDS-clic；13、针对切割时使用的防护罩；14、超合金杯碟；15、护手片；16、橡胶磨盘；17、砂纸；18、圆螺母；19、杯形钢丝刷；20、一以导引板切割时所使用的吸尘罩；21、金刚石切割片。角向砂轮机的测试和检查角向砂轮机必须装

32、有用钢板制成的防护罩，应能保证当砂轮片碎裂时挡住碎片。严禁使用雨淋或受潮的砂轮（磨头）片。3.角向砂轮机使用时注意事项使用前必须仔细阅读使用说明书，依据使用说明进行安装、维修维护、生产加工。使用角向砂轮机时，应戴防护眼镜。使用时，应使火星向下，或做好防止伤害其他工作人员的措施。严禁在特级和一级动火区未办理动火工作票就使用砂轮角向砂轮机。不准用将角向砂轮机当切割机使用。不得打磨非金属材料。工作中发现砂轮（磨头）片松动，应立即停机，重新进行紧固。12砂轮（磨头）片半径小于原半径 1/3 时应更换新砂轮（磨头）片。角向砂轮（电磨头）机的电机每六个月必须由电气试验单位进行定期检验，如有异常，立即停止

33、使用。检查砂轮（磨头）片型号与角向砂轮机相匹配。严禁使用有裂纹或其他不良的砂轮（磨头）片。手枪钻（选配工具）结构及功能说明：（注：机件的编号和结构详解图的编号一致）1、齿环夹头；2、起停开关的锁紧键；3、起停开关；4、正逆转开关；5、手柄（绝缘握柄）；6、夹 头扳手；7、螺丝批嘴；8、通用批嘴连杆使用电钻时的注意事项面部朝上作业时，要戴上防护面罩。在生铁铸件上钻孔要戴好防护眼镜，以保护眼睛。钻头夹持器应妥善安装。作业时钻头处在灼热状态，应注意灼伤肌肤。钻12mm 以上的手持电钻钻孔时应使用有侧柄手枪钻。站在梯子上工作或高处作业应做好防高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。3.作业前应注意事项使用

34、前必须仔细阅读使用说明书，依据使用说明进行安装、维修维护、生产加工。操作电动机具的相关人员，着装应符合要求，防止让松散的衣角卷入转动部位。工作场所应保持清洁，不得在雨天室外或潮湿的地方使用电动机具。13使用前应开机空转检查，确认电动机具有无故障隐患。所使用的磨、钻、削等工具头应紧固，不得松动，所使用的专用紧固工具（如钥匙扳手）必须及 时拆下来。工具转动部位应按规定加注润滑脂。使用的磨、钻、刀（片、头）应符合规定要求。作业时脚要站稳，身体姿势要保持平衡，不得用力过猛或过大。电动机具移动时不得拖着导线拉动工具，严禁拉导线拔插头。停止使用、维修及更换切、磨、削夹具等，必须切断电源。使用完后应及时清扫

35、机具，保持工具安全、整齐、清洁。确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符，是否接有漏电保护器。钻头与夹持器应适配，并妥善安装。确认电钻上开关接通锁扣状态，否则插头插入电源插座时电钻将会立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。若作业场所远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。延伸线 缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。电钻的正确操作方法在金属材料上钻孔应首先在被钻位置处打样冲眼。在钻较大孔眼时，预先用小钻头钻穿，然后再使用大钻头钻孔。如需长时间在金属上进行钻孔时可采取一定的冷却措施，以保持钻头的锋利。钻孔时产生的钻屑严禁用手直接清理，应用专用工具清屑台虎钳14结

36、构详解图台虎钳，又称虎钳。台虎钳是用来加持工件的通用夹具。装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。是用来夹持工 件 的通用夹 具 ，常用 的有 固定式和 回 转式两种 ，回转式的钳体可旋转， 使工件旋转到合适的工作位置。结构说明 它的是由钳体、底座、导螺母、丝杠、钳口体等组成。活动钳身通过导轨与固定钳身的导轨作滑动配合。丝杠装在活动钳身上，可以旋转，但不能轴向移动，并与安装在固定钳身内的丝杠螺母配合。当摇动 手柄使丝杠旋转，就可以带动活动钳身相对于固定钳身作轴向移动，起夹紧或放松的作用。弹簧借助挡圈 和开口销固定在丝杠上，其作用是当放松丝杠时，可使活动钳身及时地退出。在固定钳身和

37、活动钳身上， 各装有钢制钳口，并用螺钉固定。钳口的工作面上制有交叉的网纹，使工件夹紧后不易产生滑动。钳口经 过热处理淬硬，具有较好的耐磨性。固定钳身装在转座上，并能绕转座轴心线转动，当转到要求的方向时， 扳动夹紧手柄使夹紧螺钉旋紧，便可在夹紧盘的作用下把固定钳身固紧。转座上有三个螺栓孔，用以与钳 台固定。使用其注意事项夹紧工件时要松紧适当，只能用手扳紧手柄，不得借助其他工具加力。强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。手锯（手锯弓）手锯弓样例图结构详解图15锯齿形状图 a主要组成及功能：（注：机件的编号和结构详解

38、图的编号一致1-固定部分；2-可调部分；3-固定拉杆；4-削子；5-锯条；6-活动拉杆；7-蝶形螺母。锯弓可分为固 定式和可调式两种，图为常用的可调式锯弓。锯条由碳素工具钢制成，并经淬火和低温退火处理。锯条规 格用锯条两端安装孔之间的距离表示。常用的锯条约长 300mm、宽 12mm、厚 08mm。锯条齿形如图 a 所示,锯齿按齿距 t 大小可分为粗齿（t=1.6mm）、中齿（t=1.2mm）及细齿（t=0.8mm）三种。锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和厚薄来选择。 锯削铝、铜等软材料或厚材料时，应选用粗齿锯条。锯硬钢、薄板及薄壁管子时，应该选用细齿锯条。锯 削软钢、铸铁及中等厚度的工件则多用

39、中齿锯条。锯削薄材料时至少要保证二至三个锯齿同时工作。锯削基本操作图 a（手锯的握法）远起锯图 b( 起锯方 法 )近起锯锯条安装根据工件材料及厚度选择合适的锯条，安装在锯弓上。锯齿应向前，松紧应适当，一般 用两个手指的力能旋紧为止。锯条安装好后，不能有歪斜和扭曲否则锯削时易折断。工件安装工件伸出钳口不应过长，防止锯削时产生振动。锯线应和钳口边缘平行，并夹在台虎钳 的左边，以便操作。工件要夹紧，并应防止变形和夹坏已加工表面。16锯削姿势与握锯锯削时站立姿势：身体正前方与台虎钳中心线成大约 45角右脚与台虎钳中心线 成 75角，左脚与台虎钳中心线成 30角。握锯时右手握柄，左手扶弓，如图 a 所

40、示。推力和压力的大 小主要由右手掌握，左手压力不要太大。锯削的姿势有两种，一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，锯割时锯弓两端作类似锉外圆弧面时的锉刀摆动一样。这种操作方式，两手动作自然，不易疲劳，切削效率较高。起锯方法起锯的方式有两种,如图 b 所示。一种是从工件远离自己的一端起锯，称为远起锯； 另 一种是从工件靠近操作者身体的一端起锯，称为近起锯。一般情况下采用远起锯较好。无论用哪一种起锯 的方法，起锯角度都不要超过 15。为使起锯的位置准确和平稳，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法 来定位。锯削速度和往复长度：锯削速度以每分钟往复 2040 次为宜；速度过快锯条容易

41、磨钝，反而会降低切削效率；速度太慢，效率不高。锯削时最好使锯条的全部长度都能进行锯割，一般锯弓的往复长度不应小于锯条长度的三分之二。弯管器弯管器样例图图 a弯管器就是弯曲圆管的专用工具。弯管器的结构和使用方法，把PVC/金属管（部分管需要）放入带导槽的固定轮与固定杆之间，然后用活动杆的导槽导住圆管，用固定杆紧固住圆管，将弹簧放入在需要弯曲 的圆管部位，活动杆柄顺时针方向平稳转动。操作时用力要缓慢平稳用力，尽量以较大的半径加以弯曲，弹17簧可以保持圆管在一定的范围内铜管不会被弯扁，避免出现死弯或裂痕, 如图 a 所示。1.弯管器的使用及注意事项必须按加工管径（或排尺寸）选用模具，并按序号放到位。

42、不得在被压管（排）与模具之间加油。夹紧机件，导板支承机构应按被弯管（排）的方向及时进行换向。在操作加压过程中严禁人员停留在顶模前方。人字梯人字梯样例图18图 a图 b人字梯的用及注意事项：人字梯使用：使用时必须为两人在场，一个使用，一人扶梯；梯子底脚必须采取可靠措施拉牢；梯子张开角度不得大于 45 度，禁止二人同时在梯上作业；禁止在梯顶作业。上下梯子，必须面向梯子，不得手持器物；梯脚底部应结实，不得垫高、不得缺档使用，梯子的上端应有固定措施、扎牢，下端采取防滑措施；禁止两人同时上下梯子。梯子如需加长使用，必须有可靠的连接措施，且接头处不得超过 1 处。作业人员应从规定的通道上下，不得在非规定通

43、道进行攀登。不可把人字梯用做直梯使用。不应站在人字梯上以“步行”方式移动梯子，这是非常危险。(如图 a)应穿着安全鞋，确保鞋底干爽防滑。使用者应面向梯子，身体重心于两边扶手之间，身体四肢中的三肢任何时间均应接触梯子。在梯子上工作应携带工具包，防止落物。当使用人字梯时应全面打开及锁好限制跨度的拉链，必须安放在平稳表面。(如图 b)当打开或关折梯子时手部远离梯绞和梯锁角夹口。不应踏在梯子顶端工用人字梯时离梯子顶端不应少于二步。人字梯应摆放于工作地方的正前方，身体不应偏向侧面进行工作，否则容易失去重心而跌下。19木柄羊角锤木柄羊角锤样例图片 羊角锤： 应 用杠杆原 理 ，一头可 用 来拔钉子 省 力

44、，一头 用 来敲钉子 ， 属敲击类 工 具。六角扳手六角扳手样例图片六角扳手用于装拆大型六角螺钉或螺母，外线电工可用它装卸铁塔之类的钢架结构。电工钢丝钳电工钢丝钳样例图片电工钢丝钳是经过 VDE 认证程序，绝缘套耐压 1000V 的钢丝钳。用途是夹持或折断金属薄板以及切断 金属丝（导线）。电工尖嘴钳电工尖嘴钳样例图片20电工尖嘴钳是经过 VDE 认证程序，绝缘套耐压 1000V 的尖嘴钳。尖嘴头部细长成圆锥形，接受端部的钳口上有一段棱形齿纹，由于它的头部尖而长，适合在较窄小 的工作环境中夹持轻巧的工件或线材，剪切、弯曲细导线。根据钳头的长度可分为短钳头（钳头为钳子全长的 1/5）和长钳头（钳头

45、为钳子全长的 2/5）两种。 规格以钳身长度计有 125mm、140mm、160mm、200mm 四种。电工斜口钳电工斜口钳样例图片电工斜口钳是经过 VDE 认证程序，绝缘套部分耐压 1000V 的斜口钳。特点为剪切口与钳柄成一角度，用以剪断较粗的导线和其他金属线，还可以直接剪断低压带电导线。在工作场所比较狭窄和设备内部，用以剪切薄金属片、细金属丝和剖切导线绝缘层。压著钳压著钳样例图片功能主要用于各种端子的压接。压力调整旋钮可调整张开钳口尺寸，方便各种端子使用。 将铜质裸压接 线端头用冷压钳稳固地压接在多股导线或单股导线上。使用及注意事项 (1)只有在证明不使用冷压端头比使用冷压端头更为可靠、

46、更为有效时，才能不采用压接端头的形式。 (2)严禁用一个端头将两根二次线铆接在一起施工。剥线钳21剥线钳样例图片结构：由钳头和手柄两部分组成，钳头由压线钳和切口组成，分为直径为 0.53mm 的多个切口， 以适用不同规格线芯的剥削。功能：是电工专用剥离导线头部的一段表面绝缘层。使用时切口大小应略大于导线芯线直径，否则 会切断芯线。它的特点是使用方便。剥离绝缘层不伤线芯，适用芯线 6mm2 以下绝缘导线，如图 1-5 所示。使用注意不允许带电剥线。电工刀电工刀样例图片结构：电工刀也是电工常用的工具之一，是一种切削工具。功能：主要用于剥削导线绝缘层、剥削木榫、电工材料的切割等。使用注意：使用时应刀

47、口朝外，以免伤手。用毕，随即把刀身折入刀柄。因为电工刀柄不带绝缘装 置， 所以不能带电操作，以免触电。平锉刀平锉刀样例图2图 a图 b图 c图 d图 e图 f锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。其应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽 和各种形状复杂的表面。锉刀种类（见图 a） (1)普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。 (2)整形锉：用于修整工件上的细小部位。(3)特种锉：用于加工特殊表面。选择锉刀 (1)根据加工余量选择：若加工余量大，则选用粗锉刀或大型锉刀；反之则选用细锉刀或小型锉刀； (2)根据加工精度选择：若工件的加工精度要求较高，则选用细

48、锉刀，反之则用粗锉刀。23工件夹持 将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易振动，若表面已加工过，则垫铜钳口。锉削方法(1)锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样。较大型锉刀的握法（见图 b），小型锉刀的握法（见图 c）。(2)锉削姿势：开始锉削时身体要向前倾斜 10左右，左肘弯曲，右肘向后。锉刀推出 1/3 行程时身体向前倾斜 15左右，此时左腿稍直，右臂向前推，推到 2/3 时，身体倾斜到 18左右，最后左腿继续 弯曲，右肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进至尽头，身体随锉刀的反作用方向回到 15位置。锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手 控

49、制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变 小， 右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。注意问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易 造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重， 造成寿命降低。速度：一般 3040/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。 (6)锉削方法：顺向锉；交叉锉； 推锉（见图 d）。 (7)曲面外圆弧的锉削：运动形式：横锉、顺锉；方法：横向圆弧锉法，用于圆弧粗加工；顺锉法用于精加工或余量较小时。 (8)曲面内圆弧的锉削：运动形式：横锉

50、、推锉。前进运动，向左或向右移动，绕锉刀中心线转动三个运动同时完成。锉刀使用及安全注意事项 (1)不能用锉刀敲击其他物体；硬而脆的锉刀易断。 (2)不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕。 (3)不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛。 (4)锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑。 (5)锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑。 (6)锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。（二十）一字、十字、花形型旋具头a）一字螺钉旋具十字螺钉旋具花形螺钉旋具24结构：由金属杆头和绝缘柄组成，按金属杆头部形状，分成一”字“、十”字、花形和多用螺钉旋具。功能：用来旋动头部带一字形、十字形、花形槽的螺钉。

51、使用时，应按螺钉的规格选用合适的旋具 刀口。任何“以大代小，以小代大”使用旋具均会损坏螺钉和电气元件。电工不可使用金属杆直通柄根的旋具，必须使用带有绝缘柄的。为了避免金属杆触及皮肤及邻近带电体，宜在金属杆上穿套绝缘管。电烙铁（选配工具）电烙铁样例图电烙铁操作规范动作分解口诀：烙铁预热，锡线熔化，锡线拿开，烙铁拿开，锡点冷却，锡点凝固。2.烙铁温度作业标准范围：2.1一般焊接作业温度为 2655 度。2.2普通烙铁(30W-60W)260-320 度。2.3恒温烙铁 300-340 度。3.操作基本方法使用烙铁必须配备烙铁架、海棉、锡渣盒进行焊接作业。烙铁架中的海棉浸上足量的水，以保证随时对烙铁

52、的清洁。将烙铁插头插入电源上，打开电源开关，将温度调节开关调至作业指导书中规定的温度，大约预热 2-5 分钟后，请相关人员对烙铁的温度进行测量，OK 后才进行焊接作业，否则应让相关人员对烙铁 进行检修或校正。在焊接过程中，烙铁头与被焊点一般保持在 45 度角且烙铁头要与被焊物充分接触，使被焊物的 表面温度与焊锡的温度一致。如果一次焊接不牢固，需重新焊接时，应当等到焊接物的温度完全下降后， 再进行第二次焊接。烙铁头必须定时用海棉清洁干净，锡渣要入锡渣盒。25作业完毕，用海棉清洁烙铁头，然后镀上新锡层，再将电源按钮关闭，电源插头拔下。待烙铁冷却后，将机身及周围的污渍清洁干净。焊 接作业要求牢接要牢

53、固，锡点应圆满、光亮，不能有拉尖、毛刺现象。焊接时不能有连锡短路、冷焊、虚焊、假焊现象焊接的不良状态举例:烙铁使用注意事项当电源接通时，焊铁头温度一般在 200-400 度，鉴于滥用可能导致灼伤或火患，请严格遵守以下 事项：切勿触及焊铁头附近的金属部分。切勿在易燃物体附近使用焊铁头。焊铁头极为灼热，可能引发危险事故，休息时或完工后应关掉电源。为避免损坏电烙铁，及保持作业环境之安全，应遵守下列事项：切勿使用焊铁头进行焊接以外的工作。切勿将电烙铁敲击工作台以清除焊剂残余，此举可能严重震损电烙铁。切勿擅自改动电烙铁，更换部件时，交技术员进行处理。切勿弄湿电烙铁，或手湿时也不能使用电烙铁。焊接时会冒烟

54、，要做好良好的通风设施或措施。使用电烙铁时，不可做任何可能伤害身体或损坏物体的动作。切勿用锉刀或刀片剔除烙铁头上的氧化物。如果烙铁头的镀锡部分含有黑色物时，可镀上新锡层，再用清洁海棉抹静烙铁头，如此重复清理，直到彻底除去氧化物为止，然后再镀上新锡层。如果烙铁头变形或生重锈，必须替换新的。6.烙铁头的维护、使用、保养烙铁头温度温度过高会减弱烙铁铁头功能，因此选择尽可能低之温度。清理应定期使用清洁海棉清理焊铁头。焊接后，烙铁头的残余焊剂所衍生的氧化物和碳化物 会损害烙铁头，造成焊接不理想，或者使烙铁头导热功能减退。长时间连续使用烙铁时，应每周一次拆开 烙铁头清除氧化物，防止烙铁头受损降低温度。26

55、当时不使用不使用烙铁时，不可让烙铁长时间在高温状态，会使烙铁头上的焊剂转化为氧化物，致使烙铁头导热功能大为减弱。使用后使用后，应抹净烙铁头，镀上新锡层，以防止烙铁头引起氧化作用。活动扳手结构 它由头部和柄部组成。头部由定唇、活动唇、蜗轮、轴销和手柄组成。旋动蜗轮可调节扳口的大小，以便在它规格范围内适应不同大小螺母的使用，其结构如图所示。功能及使用活扳手是用来紧固和装拆旋转六角或方角螺钉、螺母的一种专用工具。使用活扳手时，应按螺母大小选择适当规格的活扳手。扳大螺母时，常用较大力矩，所以手应握在手柄尾部，以加大力矩，利于扳动； 扳小螺母时，需要的力矩不大，但容易打滑，手可握在靠近头部的位置，可用拇

56、指调节和稳定螺杆。二：测量工具一：万用表外观小巧精致美观，手感舒适。大屏幕显示，字迹清楚。抗干扰能力强。全保护功能，防高压打火电路设计。5.基本功能基本功能量程基本准确度直流电压200mV/2V/20V/200V/600V ( 0.5%+4)交流电压200V/600V(1.2%+10)直流电流200uA/2mA/20mA/020mA/10A (1.5%+3)200 / 2k / 20k 电阻/ 200k ( 0. 8%+5)特殊功能二极管测试 通断报警 低电压显示 输入阻抗 10M27采样频率交流频响操作方式最大显示液晶尺寸电源3 次/s(40-400)Hz手动量程199957 33mm9V(

57、6 F22)直流电压、交流电压的测量：先将黑表笔插入 COM 插孔，红表笔插入 V插孔，然后将功能开关 置于 DCV（直流）或 ACV（交流）量程，并将测试表笔连接到被测源两端，显示器将显示被测电压值。 如 果显示器只显示“1”，表示超量程，应将功能开关置于更高的量程（下同）。直流电流的测量 ：先将黑表笔插入 COM 插孔，红表笔插入 10A 孔；。再将功能开关置于 DCA 量程， 将测试表笔串联接入被测电路，显示器即显示被测电流值。电阻的测量：先将黑表笔插入 COM 插孔，红表笔插入 V插孔（注意：红表笔极性此时为“”， 与指针式万用表相反），然后将功能开关置于 OHM 量程，将两表笔连接到

58、被测电路上，显示器将显示出被 测电阻值。二极管的测试：先将黑表笔插入 COM 插孔，红表笔插入 V插孔，然后将功能开关置于二极管档， 将两表笔连接到被测二极管两端，显示器将显示二极管正向压降的 mV 值。当二极管反向时则过载。根据 万用表的显示，可检查二极管的质量及鉴别所测量的管子是硅管还是锗管 。测量结果若在 1V 以下，红表笔所接为二极管正极，黑表笔为负极。测量显示若为 550700mV 者为硅管；150300mV 者为锗管。如果两个方向均显示超量程，则二极管开路；若两个方向均显示“0”V，则二极管击穿、短路。10.晶体管放大系数 hFE 的测试 ：将功能开关置于 hFE 档，然后确定晶体

59、管是 NPN 型还是 PNP 型，并 将发射极、基极、集电极分别插入相应的插孔。此时，显示器将显示出晶体管的放大系数 hFE 值 。基极判别：将红表笔接某极，黑表笔分别接其它两极，若都出现超量程或电压都小，则红表笔所接为基极；若一个超量程，一个电压小，则红表笔所接不是基极，应换脚重测。管型判别：在上面测量中，若显示都超量程，为PNP 管；若电压都小（0507V），则为 NPN 管。集电极、发射极判别：用 hFE 档判别。在已知管子类型的情况下（此处设为 NPN 管），将基极 插入 B 孔，其它两极分别插入 C、E 孔。若结果为 hFE110（或十几），则三极管接反了；若 hFE10100（或更

60、大），则接法正确。11.带声响的通断测试：先将黑表笔插入 COM 插孔，红表笔插入 V插孔，然后将功能开关置于通断 测试档（与二极管测试量程相同），将测试表笔连接到被测导体两端。如果表笔之间的阻值低于约 30， 蜂鸣器会发出声音。（二）ZC25-3 兆欧表（0500V）（选配工具） 兆欧表一种测量电器设备及电路绝缘电阻的仪表。1.结构和工作原理外形如图下图所示。主要包括三个部分：手摇直流发电机（或交流发电机加整流器）、磁电式流 比计、接线桩（L、E、G）。28工作原理可用图（b）来说明测量前的检查检查兆欧表是否正常。检查被测电气设备和电路，看是否已切断电源。测量前应对设备和线路进行放电，减少测