预应力张拉技术交底实施文件

预应力张拉技术交底实施文件一、工程概况（一）项目名称。本工程为XX高速公路XX标段桥梁工程，全长XX米，采用预应力混凝土连续梁结构，桥梁宽度XX米，设计荷载等级XX级。（二）技术特点。本工程预应力体系采用高性能低松弛钢绞线，张拉方式为后张法，张拉控制应力为XX兆帕，张拉顺序遵循先上后下、先腹板后底板的原则。（三）施工环境。施工现场位于山区，交通条件较为复杂，张拉作业需在夜间进行，以避开高温时段对预应力筋性能的影响。二、张拉设备配置（一）主要设备。本工程预应力张拉采用YDC240Q型穿心式千斤顶XX台，配套ZB4-500型高压油泵XX台，YB-60型压力表XX块，精度等级为1.0级。（二）设备检定。所有张拉设备必须通过法定计量机构检定，检定证书在有效期内，检定周期不超过半年，检定数据记录完整。（三）设备操作。千斤顶操作人员必须持证上岗，持证人员名单报项目监理部备案，操作前进行设备空载调试，确保油路通畅、阀门密封良好。三、张拉作业准备（一）人员组织。成立预应力张拉专项小组，组长由项目总工担任，副组长由施工队长担任，成员包括技术员XX名、质检员XX名、安全员XX名、操作工XX名。（二）材料检验。钢绞线进场后立即进行外观检查和力学性能试验，试验结果符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2014标准要求，试验报告报监理审批。（三）锚具检查。锚具采用OVM系列锚具，进场后进行硬度检验和静载锚固性能试验，试验合格后方可使用，使用前逐个检查外观是否完好。四、张拉作业实施（一）张拉顺序。按照设计要求，先张拉顶板预应力筋，再张拉腹板预应力筋，最后张拉底板预应力筋，同一截面内预应力筋张拉顺序从外到内。（二）张拉程序。采用双控张拉，即以应力控制为主，以伸长量校核为辅，张拉程序分为零载、初应力、1.0δk、1.03δk持荷5分钟、锚固五个阶段。（三）操作步骤。1.安装千斤顶及工具锚，检查钢绞线是否与锚具密贴，如有空隙必须用棉纱填实；2.连接油管，检查油泵工作是否正常，油表读数是否稳定；3.预紧钢绞线，用千斤顶将钢绞线预紧至10%σk，检查钢绞线是否均匀受力；4.正式张拉，缓慢加载至1.0σk，持荷5分钟，观察钢绞线有无异常现象；5.卸载至1.03σk，持荷5分钟，然后锚固；6.张拉完成后立即测量钢绞线伸长量，记录数据。五、质量控制要点（一）张拉应力控制。张拉应力误差不得超过±5%，实测伸长量与理论伸长量之差不得超过6%，超出范围必须查明原因并采取纠正措施。（二）锚具质量。锚具夹片必须配套使用，安装时确保夹片对中，防止钢绞线扭绞；锚固后钢绞线外露长度为5-10毫米，不得有滑丝现象。（三）安全防护。张拉区域设置警戒线，非作业人员严禁入内；高压油泵操作人员必须佩戴防护眼镜，防止油液喷溅；张拉过程中随时观察钢绞线有无异常现象，发现断丝、滑丝立即停止张拉。六、应急预案（一）断丝处理。张拉过程中出现断丝必须立即停止作业，切断断丝端头，采用同规格钢绞线进行补拉，补拉长度不得小于原预应力筋长度。（二）设备故障。千斤顶或油泵出现故障立即更换备用设备，故障设备送专业维修机构检修，检修合格后方可重新使用。（三）安全事故。发生人员伤亡事故立即启动应急预案，抢救伤员，保护现场，及时上报项目部及监理单位，配合事故调查。七、张拉记录管理（一）记录内容。每根预应力筋的张拉顺序、张拉等级、张拉应力、实测伸长量、锚固情况、操作人员、质检人员等信息必须完整记录。（二）记录格式。采用统一格式的张拉记录表，字迹工整，数据准确，不得涂改；如有修改必须加盖修改人印章。（三）归档管理。张拉记录表与预应力筋张拉标签一同作为永久性档案存档，存档地点为项目资料室，项目竣工验收后移交建设单位。八、附则（一）本技术交底自发布之日起实施，所有参与预应力张拉的施工人员必须认真学习并严格执行