连续热镀锌铝镁钢带焊接钢管-编制说明（征求意见稿）

《连续热镀锌铝镁钢带焊接钢管》团体标准编制说明

(征求意见稿)

一、项目来源

20世纪60年代热镀锌快速发展，80年代国际上先后研发出GL(Zn-55.0％Al-1.6％Si镀层钢板，

耐蚀性为传统热镀纯锌层的2～6倍)、GF(Zn-5％A1-Re镀层钢板，国际铅锌组织资助比利时列日冶金

研究中心开发，耐蚀性是传统热镀纯锌层的2-3倍)，90年代日本新制钢公司开发了ZAM(Zn-6％A1-3

％Mg镀层钢板，耐蚀性达到传统镀锌层的18倍)，2000年日本新日铁公司开发出SD(Zn-11％A1-3％Mg

镀层钢板，耐蚀性能达到GF板的5～8倍)。锌基合金镀层发展前景广阔，我国起步较晚，宝钢、酒钢、

首钢、河钢、鞍钢股份及大连蒂森等企业已批量生产；目前国内产量约270万吨左右。

本项目是依据中国金属材料流通协会标准化委员会（以下简称中金协标准委）文件《关于发布<连

续热浸镀锌铝镁带钢焊接钢管>团体标准立项的通知》（中金协标字[2022]16号）的要求。本项目是制

定项目。计划完成时间为2022年。

二、编制本标准的目的和意义

目的：目前国内产能40万吨左右，市场空间巨大、前景广阔、发展势头强劲；但锌铝镁钢带焊管

市场竞争激烈，亟需以高标准引领、促进和规范市场良性发展。

意义：对稳定和提高产品实物质量、规范市场竞争、引导市场良性发展，加快我国连续热镀锌铝镁

钢带焊接钢管制造和使用快速发展具有积极的促进作用。

三、标准的编制过程

起草阶段：计划下达后，2022年5月18日中国金属材料流通协会标准委员会向行业内各先进企业

征集标准起草单位和起草人，并成立起草工作组，由友发集团负责标准的执笔起草。工作组首先对连续

热镀锌铝镁合金镀层钢产品及技术现状进行调研；检索相关的国家标准、法律法规及专利情况，广泛收

集资料并进行研究分析。在此基础上归纳总结起草出《连续热镀锌铝镁钢带焊接钢管》草案。于2022

年7月8日开展第一次起草人会议，对草案进行研讨后，再次进行认真修改，形成标准“第二稿”草案

及编制说明，于2022年9月5日报中金协标准委。之后于10月20日召开第二次起草人会议，会后总

结各企业提供的数据和意见，形成征求意见稿。

征求意见阶段：

审查阶段：

1

报批阶段：

四、制定标准原则

本标准在制定过程中，遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时修订、不断完善”

的原则，注重标准制定与技术创新、试验验证、产业推进、应用推广相结合，本着先进性、科学性、合

理性和可操作性以及标准的目标、统一性、协调性、适用性、一致性和规范性的原则来进行本标准的制

定工作。

本标准在起草过程中主要按GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草

规则》的要求编写。在确定本标准主要技术指标时，综合考虑生产企业的能力和用户的利益，寻求最大

的经济、社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性和合理性。

五、标准主要技术内容

1标准主要内容

1.1范围

本标准根据国内企业实际生产情况，参考T/CAMT13-2022《镀锌钢带焊接钢管》的相关技术条件，

规定连续热镀锌铝镁钢带的适用范围。

1.2规范性引用文件

本标准镀层成份检测采用GB/T24514，其包括将镀层熔化后的成份检测，更适用于本焊管产品标

准。

1.3术语和定义

1.3.1本标准主要参考YB/T4761《连续热镀锌铝镁合金镀层钢板及钢带》标准，对“连续热镀锌铝

镁钢带”进行了定义。定义主要对铝、镁及除锌以外的其它元素含量进行了规定。

1.3.2本标准对“连续热镀锌铝镁钢带焊接钢管”给予如下定义：以连续热浸镀锌铝镁合金镀层的钢

带（含纵剪料）为原料，采用直缝高频焊生产的钢管。可分为圆形、方形和矩形钢管。

1.4订货内容

1.4.1明确告知需方订货时应提供的所有信息，以及用户未提供某些信息时的默认供货状态，以避免

供需双方产生不必要的纠纷。“其他特殊要求”的规定，方便客户特殊需求。

1.4.2该标准规定焊管产品对钢带的尺寸精度没有要求，以普通精度为基准；如需要更高精度的要求，

需供需双方协商并在合同中注明。

1.5分类和代号

1.5.1本标准采用焊管行业对钢管形状的分类，规定了钢管的代号：圆管代号为Y；方管代号为F；矩

2

管代号为J；并给出图示。

1.5.2本标准参考YB/T4761《连续热镀锌铝镁合金镀层钢板及钢带》中对镀层种类的代号ZM，在代

号之后数字的代号表示方法，即ZM+数字：如：ZM1，表示Mg的含量为1%，ZM3，表示Mg的含量为3%。

后在第二次起草人会议上，酒钢提出AL元素含量对产品性能影响也很重要，故修改代号表示方式为

AXMX，其中两个“X”为数字，分别表示铝的含量和镁的含量。如：A11M3，表示Al的含量为11%，Mg

的含量为3%。

1.6尺寸、外形、重量及允许偏差

1.6.1圆管

1.6.1.1尺寸及允许偏差

根据目前已有的产品规格，参考T/CAMT13-2022《镀锌钢带焊接钢管》而规定。其中壁厚精度采

取T/CAMT13-2022规定中的普通精度，如需方有其他精度要求，可经供需双方协商，并在合同中注明

后提供。

3

表1规格对比表单位为毫米

本标T/CAMTGB/T本标T/CAMT本标T/CAMTGB/TT/CAMT

序GB/T3091本标准T/CAMT13GB/T3091本标准GB/T3091

准133091准13准13309113

号

公称外径（D）外径允许偏差不圆度（不大于）公称壁厚（t）壁厚允许偏差

1202021.30.32.2

2252526.90.352.2

3323233.72.5

43838±0.5

0.4

5404042.4±0.4±0.40.50.52.5

64242

7474748.30.52.75

±

8595960.33

0.603

±10%t±10%t

973———0.60.70～1.200.70～1.20

±

10757576.1±0.60.73

0.761±8%t±8%t

1176———1.3～2.001.3～2.00≥±%10t

1283———

±±5%t±5%t

13878788.9±0.6±0.60.70.70.72.1～3.52.1～3.53.25

0.889

1489——±—

15108——1%D—

16112112±0.60.7

17114——±—

114.30.83.25

18118——1.143—

19122———

20127—±1.0—1—

21133——±—

139.713.5

22138138±1.01.3971

4

23140———

24146———

25152———

26159———

±

27164164165.1±1.011.23.5

1.651

28168———

±

29218218219.1±1.011.64

2.191

5

由于产品的特殊性，本标准的规格与GB/T3091存在差异，但取相近规格的允许偏差相比，本标准

是加严的。

1.6.1.2圆管外形

1.6.1.2.1弯曲度采用T/CAMT13-2022标准而规定。与GB/T3091相比，本标准弯曲度是加严的。

表2弯曲度对比表

公称外径本标准T/CAMT13GB/T3091

（D）弯曲度（mm/m，L--钢管的总长度）

≤112≤1.5mm/m，且≤0.3%L≤1.5mm/m，且≤0.3%L允许有合理的弯曲度

＞112≤2.0mm/m，且≤0.2%L≤2.0mm/m，且≤0.2%L≤0.2%L

1.6.1.2.2管端切斜要求与GB/T3091一致。

1.6.2方、矩钢管

1.6.2.1尺寸及允许偏差

根据目前已有的产品规格，采用T/CAMT13-2022标准而规定。其中壁厚精度采取T/CAMT13-2022

规定中的普通精度，如需方有其他精度要求，可经供需双方协商，并在合同中注明后提供。

后在参考生产企业提出的建议，增加47mm×27mm的尺寸规格。

1.6.2.2截面角度及圆弧

采用T/CAMT13-2022标准而规定。其中外圆弧半径、凹凸度均与GB/T6728-2017一致。

1.6.2.3边垂直度

表3边垂直度对比表

本标准T/CAMT13-2022GB/T6728

6.2.4.1方、矩管弯曲角度θ的偏

差应不大于±1.5°

钢管相邻两边垂直度θ应为90方、矩管弯曲角度θ的偏差应不大于±1.5°

6.2.5边垂直度

°±1.5º，边垂直度见图6。—

钢管相邻两边垂直度θ应为90

°±1º，边垂直度见图5。

1.6.2.4外形

1.6.2.4.1弯曲度

6

表4弯曲度对比表

本标准本标准GB/T6728

方、矩管的弯曲度为每米应不大于2.5方、矩管的弯曲度为每米应不大于2.57.1型钢弯曲度每米不得大于2mm，

mm，总弯曲度应不大于总长度的0.3%。mm，总弯曲度应不大于总长度的0.3%。总弯曲度不得大于总长度的0.15%。

1.6.2.4.2扭转度

本标准扭转度要求与GB/T6728-2017一致。

1.6.2.4.3端面

表5弯曲度对比表单位为毫米

本标准T/CAMT13GB/T6728

方、矩管的端部应正直锯切，其方、矩管的端部应正直锯切，其7.3型钢的端部应切得正直，其

边长锯切斜度应不大于表5的规定。锯切斜度应不大于表5的规定。锯切斜度不得大于表6的规定，

由锯切造成的切口较小变形和毛由锯切造成的切口较小变形和毛由切断方法造成的较小变形和毛

刺允许存在。刺允许存在。刺允许存在。

边长斜度，不大于斜度，不大于锯切斜度应小于

50＜边长≤

442

200

1.6.3重量

钢板按实际重量或理论重量交货，并参考T/CAMT13-2022《镀锌钢带焊接钢管》规定了实际重量

与理论重量的允许偏差。

表6重量允许偏差对比表

本标准本标准GB/T3091GB/T6728

8重量及允许偏差

钢管通常按实际重量交货。钢管通常按实际重量交货。4.6.4以理论重量交货的

型钢通常以实际重量交

当以理论重量交货时，其实当以理论重量交货时，其实钢管，每批或单根钢管的实

货。当以理论重量交货时，

际重量与理论重量的允许偏际重量与理论重量的允许偏际重量与理论重量的允许偏

型钢的实际重量与理论重量

差为：-3%～+8%。差为：-3%～+8%。差应为±7.5%。

的允许偏差为﹢10%～-6%。

1.6.4长度

采用T/CAMT13-2022标准而规定。

表6定尺长度及允许偏差对比表单位为毫米

7

长度本标准T/CAMT13GB/T3091GB/T6728

定尺长度600060003000mm～12000精确定尺：4000～6000

允许偏差0～+100～+100～+150～+5

倍尺长度要求与GB/T3091-2015一致，短尺和非定尺要求与GB/T6728-2017一致。

1.7技术要求

1.7.1钢带

1.7.1.1牌号和化学成分

本标准分别规定了钢带基板和锌铝镁钢带的牌号和化学成分，钢带基板的牌号和基体的化学成分

（熔炼分析）采用GB/T700、GB/T1591等文件中的相关牌号规定；锌铝镁钢带的牌号，则在钢带基板

的牌号后加锌铝镁代号，便于明确镀层中镁元素的含量。

1.7.1.2钢带的检查与验收

钢带的验收项目以供方出具的质量证明书为准，需方有权按标准规定进行检验。

1.7.2制造方法

考虑产品不同于传统镀层的制管方式，本标准明确了焊缝需进行防腐处理。钢管以热浸镀锌铝镁

钢带为原料，采用高频直缝电阻焊接方法制造。焊缝应采用涂镀等适当方式进行焊缝防腐处理。

1.7.3交货状态

以焊接后焊缝采用涂镀与镀层相同的合金的方式交货。

1.7.4力学性能

根据各锌铝镁钢带生产企业提供的实际大生产数据，确定本标准力学性能指标。

表7定尺长度及允许偏差对比表

GB/GB/

本标T/CAMGB/TT本标T/CAMTGB/TT/CAMGB/T

本标准GB/T3091

准T133091672准T133096725T136725

51

上屈服强度ReH，下屈服强度

抗拉强度Rm，MPa断后伸长率A，%

钢的MPaReL，Mpa

牌号D

＞

D≤

16

厚度t≤6.0mm时，不小于168.

8.

3mm同GB/T

20203

3091

mm

Q195a195195195195315315315315

Q215A1520

215215215215335335335335

、B

8

Q235A

、B、C、235235235235370370370370

D

aQ355

B、C、355355——470470—————

D

a：Q195的屈服强度仅供参考，不作交货条件。

1.7.5圆管的试验

1.7.5.1拉伸试验

采用GB/T3091-2015的规定。

1.7.5.2工艺试验

采用GB/T3091-2015的规定。

1.7.6方、矩管的拉伸试验

采用GB/T6725-2017的规定

1.7.7镀层质量

1.7.7.1镀层重量的检测与判定

镀层重量的检测与判定参考各生产厂的检测方法，执行GB/T1839标准的要求，也可根据供需双

方协议，并在合同中注明，采用其他合理的检测方法。

1.7.7.2镀层附着力检验

镀层附着力检验则采用参考GB/T3091中5.9.4对镀锌层附着力检验的方法，其中对于焊缝的要

求采用GB/T244-2020中6.3条款的规定。

1.7.7.3镀层的表面质量

参考T/CAMT13—2022标准的规定，并根据产品特性，增加对钢管焊缝防腐处理的要求。

1.7.7.4镀层的耐腐蚀试验

本标准规定盐雾试验可采用GB/T10125所规定的中性盐雾试验方法进行镀层加速腐蚀试验，中性盐

雾试验4500小时不出现红锈为合格。腐蚀性能也可由供需双方协议确定。

1.7.8钢管的表面质量

采用T/CAMT13-2022标准7.10.1条款的规定，并根据本产品特点，增加对外焊缝毛刺的清除要求。

1.8检验规则

9

根据本标准规定产品的生产特点，给出了出厂检验和型式检验两种规则。

1.9试验方法

本标准规定了出厂检验和型式检验的检验项目、取样数量、部位及试验方法等要求。

10

表7检验方法对比表

GB/TGB/T本标T/CAMTGB/TGB/TT/CAMTGB/T

本标准T/CAMT13GB/T3091本标准T/CAMT13本标准GB/T3091

序30916725准1367256725136725

号取样取样数检验取样数取样

检验项目取样部位取样部位取样方法试验方法

数量量频次量数量

GB/T223（见

化学成

化学成分第2章），

分（熔熔炼化学1个/1个/1次/每炉1按相关产

1（熔炼分1个GB/T20066GB/T20066见9.1见9.1GB/T4336，—

炼分分析分析炉炉炉个品标准

析）GB/T20123，

析）

GB/T20125

成品分成品分析

成品1个/1个/1次/

2析（适（适用—1个—GB/T20066GB/T20066—见9.1见9.1GB/T228.1—

分析批批炉

用时）时）

GB/T

拉伸试拉伸拉伸1个/1个/1次/GB/TGB/TGB/T

3拉伸试验1个1个GB/T2975GB/T29752975纵GB/T2651

验试验试验批批批228.1228.1228.1

向试样

弯曲试弯曲1个/1个/1次/GB/TGB/T

5弯曲试验—1个—GB/T244GB/T244—GB/T244—

验试验批批批244244

压扁试压扁1个/1个/1次/GB/TGB/T

6压扁试验—2个—GB/T246GB/T246—GB/T246—

验试验批批批246246

每批任

每批任取2每批任取2

镀锌取2根钢

钢管镀根钢管，每根钢管，每

钢管镀层层重1个/1个/1次/管，每根GB/T

12层重量——根钢管一端根钢管一端—附录A附录B—

重量测定量测批批批钢管各1839

测定各取1个试各取1个试

定取1个试

样样

样

11

镀层的

镀层的附镀锌GB/TGB/T

附着力

着力检验层附1个/1个/1个/GB/T244、GB/T244、244、244、GB/T244

14检验—每批1个———

（型式检着力批批批GB/T246GB/T246GB/TGB/TGB/T246

（型式

验）试验246246

检验）

使用符使用符

合精度合精度

要求的要求的采用符合精

尺寸、尺寸、外尺寸、量具、

15尺寸逐支逐支逐根逐根———适宜量适宜量度要求的仪

外形形外形样板

具在任具在任器测量

意点测意点测

量。量。

充分光照条

表面质表面

16表面质量表面逐支逐支逐根逐根———目视目视件下逐根目目视

量质量

视检验

盐雾试

盐雾试验

验（型2个/2个/GB/TGB/T

17（型式检————GB/T2975GB/T2975———

式检批批1012510125

验）

验）

注：本标准中列出均为型式检验项目，未标注“型式检验”仅为出厂检验项目。GB/T3091、GB/T6725仅列出与本标准产品相关的检验项目。

12

1.10包装、贮存、运输、标志及质量证明书

1.10.1钢管包装

采用T/CAMT13-2022标准10.1条款的规定，并明确理论重量范围区间划分。

表7钢管包装对比表

GB/TGB/T

理论重本标T/CAMTGB/TGB/TT/CAMTGB/T

本标准2101-2012102-202

量（千克准13-20222101-2017672513-20226725

72

/米）

每捆最大重量(吨)捆扎数量（条）捆扎道次捆扎道数捆扎道数

＜111114～64～6

1～＜1022335～75～7

≥3≥43

10～＜

44556～86～8

20

注：GB/T3091无相应规定。

1.10.2贮存和运输

采用T/CAMT13-2022标准10.2和10.3条款，规定了本产品贮存和运输的要求。

1.10.3标志

采用T/CAMT13-2022标准10.4条款，规定了产品的标志要求。

表8标志对比表

本标准T/CAMT13-2022GB/T3091-2015GB/T6728-2017

9.2.1整包标志

捆扎或装箱的冷弯型钢每捆

钢管的标志应至少包括以钢管的标志应至少包括以钢管的标志应至少包括以（箱）应挂有两个以上的标牌，

下内容：下内容：下内容：也可使用粘贴标签或其他不易脱

落标志的方法。标牌或标签上面

应注明

制造厂名称或商标制造厂名称或商标制造厂名称或商标供方名称和商标

产品规格产品规格产品规格产品规格

生产班组生产班组——

可追溯的标识可追溯的标识可追踪性识别号码生产批号

——产品标准号生产标准号

——钢的牌号原料牌号

———重量

———定尺长度

———制造日期

———供方质检部门的印记