淋浴水龙头主体铸件技术条件征求意见稿

ICS77.150.60

CCSJ31

团体标准

T/CASMEXXX—2022

淋浴水龙头主体铸件技术条件

Technicalspecificationsformaincastingofshowerfaucet

（征求意见稿）

2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施

中国中小商业企业协会发布

T/CASMEXXX—2022

淋浴水龙头主体铸件技术条件

1范围

本文件规定了淋浴水龙头主体铸件技术条件的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输

和贮存。

本文件适用于动态水压在0.1MPa～0.5MPa范围内的压铸淋浴水龙头主体铸件（以下简称“铸件”）

的生产、制造和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T228（所有部分）金属材料拉伸试验

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法

GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证

GB/T3177产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验

GB/T6060.1表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面

GB/T6060.3表面粗糙度比较样块第3部分：电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表

面

GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量

GB/T6461—2002金属基体上金属和其它无机覆盖层--经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹

GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹

GB/T730755度非密封管螺纹

GB/T9286—2021色漆和清漆划格试验

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T12689.1锌及锌合金化学分析方法第1部分：铝量的测定铬天青S-聚乙二醇辛基苯基醚-溴

化十六烷基吡啶分光光度法、CAS分光光度法和EDTA滴定法

GB/T12689.3锌及锌合金化学分析方法钢量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T12689.4锌及锌合金化学分析方法钢量的测定二乙基二硫代氨基甲酸铅分光光度法、火焰原

子吸收光谱法和电解法

GB/T12689.5锌及锌合金化学分析方法铁量的测定磺基水杨酸分光光度法和火焰原子吸收光谱法

GB/T12689.6锌及锌合金化学分析方法铅量底测定示波极谱法

GB/T12689.7锌及锌合金化学分析方法第7部分:镁量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T12689.8锌及锌合金化学分析方法硅量的测定铝蓝分光光度法

GB/T12689.10锌及锌合金化学分析方法锡量的测定苯苑

GB/T13818压铸锌合金

GB/T13821—2009锌合金压铸件

HB6578铝、镁合金铸件检验用标准参考射线底片

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3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

材料要求

铸件的化学成分应符合GB/T13818的规定。

表面质量

4.2.1铸件表面粗糙度应符合图样或客户的要求。

4.2.2铸件应无裂纹、欠铸和任何穿透性缺陷。

4.2.3铸件允许存在的擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷，其缺陷的程度和数量应与供需双方商定

的标准相一致。

4.2.4铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应进行清理，其允许留有的痕迹应由供需双方

商定。

4.2.5如图样无特殊规定，有关压铸工艺的设置，如顶杆位置、分型线位置、浇口和溢流口位置等，

应由供方自行确定。

4.2.6铸件需电镀表面应在图样上注明。

4.2.7铸件其他表面质量应符合表1的规定。

表1表面质量

缺陷名称检验范围指标

花纹麻面有色斑点三者缺陷面积占总面积百分数，%≤4

深度，mm≤0.05

流痕

缺陷面积占总面积百分数，%≤4

冷隔-无

深度，mm≤0.05

擦伤

缺陷面积占总面积百分数，%≤2

凹陷凹入深度，mm≤0.10

粘附物痕迹-无

铸件边长≤100mm时≤0.2

边角残缺深度a

铸件边长＞100mm时≤0.4

气泡-无

顶杆痕迹-无

网状痕迹-无

各类缺陷总和缺陷面积占总面积百分数，%≤4

a应不超过边长的5%。

尺寸

4.3.1铸件的几何形状和尺寸应符合图样的规定。

4.3.2铸件的尺寸公差应符合GB/T6414的规定。有特殊规定或要求时，应在图样上注明。

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注：铸件的尺寸公差不包括铸造斜度。其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：

包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。有特殊规定和要求时，应在图样上注明。

螺纹

4.4.1铸件外接密封螺纹应符合GB/T7306.1或GB/T7306.2的规定；外接非密封螺纹应符合GB/T7307

的规定。

4.4.2螺纹表面应光洁，无凹痕、断牙等明显缺陷。

内部质量

4.5.1铸件内部应无裂纹，内部气孔、缩孔、疏松、夹杂物等缺陷应符合HB6578及表2的规定。铸

件如能满足其使用要求，则气孔、缩孔不作为报废的依据。

表2内部质量

缺陷种类允许缺陷级别

气孔5

缩孔3

疏松4

夹杂物（低密度）4

夹杂物（高密度）4

注：表中所述缺陷，系其中一种单独存在时的规定。如两种或两种以上不同类型的缺陷同时存在，其缺陷允许级别

应与需方另行商定。

4.5.2在不影响铸件使用的条件下，经需方同意，供方可对铸件进行浸渗、修补和变形校正处理。经

处理后的铸件，应符合4.6的规定。

注：对本文件未列内部质量验收时，指标及试验方法应由供需双方商定。

物理力学性能

应符合GB/T13821—2009中附录B的规定。

注：除非在合同、订单或图样上有具体规定，铸件不以拉伸试验所测定的力学性能作为检验依据。

加工余量

应符合GB/T6414的规定，若有特殊规定和要求时，其加工余量应在图样上注明。

镀层附着力

铸件表面镀层经附着力试验后，应不低于GB/T9286—2021中1级的要求。

热震试验

铸件经温度为150℃±10℃，循环次数为20次的热震试验后，表面镀层应无脱落、起泡现象。

耐腐蚀性能

铸件经24h酸性盐雾试验后，应不低于GB/T6461—2002中10级的要求。

注：高于24h的酸性盐雾试验，试验时间可由供需双方协商确定，铸件经试验后应不低于GB/T6461—2002中10级

的要求。

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5检验方法

材料要求

铸件的化学成分按GB/T12689.1、GB/T12689.3～GB/T12689.8、GB/T12689.10的规定进行。

表面质量

5.2.1表面粗糙度使用GB/T6060.1、GB/T6060.3规定的比较样块对比检验。

5.2.2其他项目采用目测、手摸的方法检验。

尺寸

5.3.1铸件几何尺寸按GB/T3177的规定进行。

5.3.2铸件几何公差按GB/T1958的规定进行。

5.3.3在满足精度情况下，可采用通用或专用量具进行检验。

螺纹

5.4.1螺纹尺寸使用精度不低于0.1mm的量规测量。

5.4.2螺纹外观在自然散射光线或无反射光的白色光线下进行目测检查，目测距离为300mm～400mm，

光照强度应不低于300lx。

内部质量

5.5.1铸件内部针孔、气孔、疏松等缺陷评级按HB6578的规定进行。

5.5.2铸件按图样要求进行X射线、工业CT检验其内在质量。

5.5.3经浸渗、修补和变形校正处理后的铸件，按5.6的规定检验。

物理力学性能

按GB/T228（所有部分）、GB/T231.1的规定进行。

加工余量

按GB/T6414的规定进行。

镀层附着力

按GB/T9286—2021的规定进行。用硬质合金刀具，在铸件电镀表面划一个约15mm×15mm的网格，

划痕时手应与被划表面平行，划痕相隔约1mm，深度为将镀层完全切开。用胶布将网格完全覆盖，用手

按压使胶带与网格粘贴紧密，将胶带沿与被划面呈60°平稳撕落。选取三处不同部位重复试验。

抗热震性能

抗热震性能应按以下步骤进行试验：

a)将加热炉预加热到150℃±10℃，保温15min后。迅速将试样移入炉膛内均温区内。试样

不得叠放且彼此分离，试样之间的距离应不小于10mm，试样距发热体表面应不小于30mm；

b)试样入炉后，炉温降低应不大于10℃，并于5min内恢复至试验温度。试样在试验温度下保

持20min；

c)迅速将试样浸入5℃～35℃的流动水中，调节水流量，使流入和流出水槽水的温升不大于

10℃；

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d)试样在水槽中急剧冷却3min后立即取出置于冷却架上，在空气中放置时间应不小于5min。

试样急冷时，应及时关闭炉门，使炉温保持在试验温度±10℃以内；

e)当试样在空气中保持5min后，且炉温恢复至试验温度时，即可将试样迅速移入炉内，反复

进行上述急冷急热过程,直至试验结束；

f)试验进行到试样出现镀层脱落、起泡或达到约定的次数时停止。

耐腐蚀性能

按GB/T10125的规定进行乙酸盐雾试验（AASS）。试验结束后，用水冲净铸件，按GB/T6461—2002

的规定进行评级。

6检验规则

组批

以同一牌号、同一台压铸机、同一套模具、连续生产的同一班次的铸件为一批次。特殊情况下的组

批，由供需双方商定。

抽样

铸件抽样应符合表3的规定。

表3抽样

检验项目抽样规定

材料要求炉内取样，每批次取1个试样

表面质量逐件检验

尺寸、螺纹、加工余量按GB/T2828.1规定，正常检验一次抽样方案，特殊检验水平S-3，AQL=1.0

内部质量随机抽检，每批应不少于3件

物理力学性能按GB/T13822规定单铸试样或本体取样，每批应不少于3个试样

镀层附着力随机抽检，每批应不少于3件

热震试验随机抽检，每批应不少于3件

耐腐蚀性能随机抽检，每批应不少于3件

出厂检验

6.3.1每批铸件应由制造单位品质检验部门检验合格后方可出厂。

6.3.2出厂检验项目为表面质量、尺寸、镀层附着力。

型式检验

6.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

——新产品投产鉴定时；

——正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

——正式生产时，每半年进行一次检验，考核产品质量稳定性时；

——产品停产6个月以上，恢复生产时；

——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

——行业主管部门出进行型式检验的要求时。

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6.4.2型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，抽取数量应满足检验需求。

6.4.3型式检验项目为本文件规定的全部项目。

判定规则

如全部检验项目符合本文件规定，则判该批铸件合格；若有任何一项为不合格，允许自同批铸件中

加倍抽样复检，如复检合格判该批铸件合格；如仍不合格，则判该批铸件不合格。

7标志、包装、运输和贮存

标志

7.1.1铸件应在图样指定部位标注合金代号、零件号等。标记应清晰可见、可追溯。

7.1.2铸件应附有质量证明书，质量证明书应包含以下内容：

——制造单位名称；

——执行标准编号；

——铸件名称和合金牌号（代号）；

——数量（件数）、铸件批号；

——出厂日期；

——检验合格印记。

包装

铸件的包装应牢固、可靠，在运输和搬运过程中应无损伤或损坏。

运输

铸件在运输过程中，应符合堆垛要求，轻装轻卸，有防雨、防潮和防剧烈碰撞措施。

贮存

铸件应贮存在干燥、通风良好、无有害气体及腐蚀性的化学物品的仓库内。

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由鹤山市金汇五金卫浴实业有限公司提出。

本文件由中国中小商业企业协会归口。

本文件起草单位：鹤山市金汇五金卫浴实业有限公司……

本文件主要起草人：……

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1范围

本文件规定了淋浴水龙头主体铸件技术条件的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输

和贮存。

本文件适用于动态水压在0.1MPa～0.5MPa范围内的压铸淋浴水龙头主体铸件（以下简称“铸件”）

的生产、制造和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T228（所有部分）金属材料拉伸试验

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法

GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证

GB/T3177产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验

GB/T6060.1表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面

GB/T6060.3表面粗糙度比较样块第3部分：电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表

面

GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量

GB/T6461—2002金属基体上金属和其它无机覆盖层--经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹

GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹

GB/T730755度非密封管螺纹

GB/T9286—2021色漆和清漆划格试验

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T12689.1锌及锌合金化学分析方法第1部分：铝量的测定铬天青S-聚乙二醇辛基苯基醚-溴

化十六烷基吡啶分光光度法、CAS分光光度法和EDTA滴定法

GB/T12689.3锌及锌合金化学分析方法钢量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T12689.4锌及锌合金化学分析方法钢量的测定二乙基二硫代氨基甲酸铅分光光度法、火焰原

子吸收光谱法和电解法

GB/T12689.5锌及锌合金化学分析方法铁量的测定磺基水杨酸分光光度法和火焰原子吸收光谱法

GB/T12689.6锌及锌合金化学分析方法铅量底测定示波极谱法

GB/T12689.7锌及锌合金化学分析方法第7部分:镁量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T12689.8锌及锌合金化学分析方法硅量的测定铝蓝分光光度法

GB/T12689.10锌及锌合金化学分析方法锡量的测定苯苑

GB/T13818压铸锌合金

GB/T13821—2009锌合金压铸件

HB6578铝、镁合金铸件检验用标准参考射线底片

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3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

材料要求

铸件的化学成分应符合GB/T13818的规定。

表面质量

4.2.1铸件表面粗糙度应符合图样或客户的要求。

4.2.2铸件应无裂纹、欠铸和任何穿透性缺陷。

4.2.3铸件允许存在的擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷，其缺陷的程度和数量应与供需双方商定

的标准相一致。

4.2.4铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应进行清理，其允许留有的痕迹应由供需双方

商定。

4.2.5如图样无特殊规定，有关压铸工艺的设置，如顶杆位置、分型线位置、浇口和溢流口位置等，

应由供方自行确定。

4.2.6铸件需电镀表面应在图样上注明。

4.2.7铸件其他表面质量应符合表1的规定。

表1表面质量

缺陷名称检验范围指标