零编程卧式车床 第1部分：精度检验(征求意见稿)

ICS25.080.10

CCSJ53

CAMS

团体标准

T/CAMSXXXX—XXXX

零编程卧式车床第1部分：精度检验

Zeroprogramminghorizontallathes-Part1:Testingoftheaccuracy

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国机械工业标准化技术协会  发布

T/CAMSXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件是T/CAMSxxxx《零编程卧式车床》的第1部分。T/CAMSxxxx已经发布了以下部分:

——第1部分：精度检验；

——第2部分：技术条件。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国机械工业标准化技术协会提出。

本文件由全国金属切削机床标准化技术协会机床专业委员会归口。

本文件起草单位：天水星火机床有限责任公司、沈阳机床(集团)有限责任公司

本文件主要起草人：展海瑜、杨继珍、王兴海等

本文件为首次发布。

II

T/CAMSXXXX—XXXX

零编程卧式车床第1部分：精度检验

1范围

本标准规定了零编程卧式车床几何精度和工作精度的要求及检验方法。

本标准适用于床身上最大回转直径850mm～2500mm，最大工件长度至6000mm，顶尖间最大工件重

量至10t的一般用途的零编程卧式车床。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4机床型式

机床型式，见图1。

标引序号说明：

1、床身2、主轴箱3、尾座4、刀架5、床鞍

图1机床型式

5一般要求

计量单位

1

T/CAMSXXXX—XXXX

本标准中所有线性尺寸及相应公差均用毫米（mm）为单位表示，角度尺寸的单位为（°），角度

公差用比值表示。

执行标准

使用本部分时应按照GB/T17421.1-1998，尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的温升、

检验方法和检验工具的推荐精度。

检验顺序

本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任

意次序进行检验。

检验项目

检验机床时，根据机床的结构特点，并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检

验时，经供应商（或制造商）的同意，用户可以选择一些感兴趣的项目进行检验，但这些检验项目必须

在机床订货时明确提出。

检验工具

本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其它检验工具。指

示器应具有0.001mm或更高的分辨率。

工作精度检验

工作精度检验应在精加工时进行。

最小公差

当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1-1998中2.3.1.1的规定进行折算。

折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。

2

T/CAMSXXXX—XXXX

6几何精度检验

检验项目

G1

床身导轨调平

a)导轨在垂直平面内的直线度；

b)导轨应在垂直平面内的平行度。

简图

a)b)

公差

Dc≤1000时：0.030(凸)

a）Dc＞1000时：最大工件长度每增加1000，公差增加0.020

局部公差：在任意500测量长度上为0.020

Da≤16000.040/1000

b）

Da＞16000.045/1000

其中Da表示最大工件长度；Dc表示最大工件长度。

检验工具

a）精密水平仪、自准直仪或其它光学仪器；

b）精密水平仪。

检验方法（a）按照GB/T17421.1-1998的5.2.1.2.2；b）按照GB/T17421.1-1998的5.4.1.2.7）

a）在纵向装置上靠近前导轨处，沿纵向放一水平仪，移动纵向装置,每隔500mm记录一次读数，在全

行程上检验并画出导轨误差曲线。误差以导轨误差曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最大差值

计。局部误差以任意相邻两点对其相应曲线的两端点连线间坐标值的最大差值计。

b）在纵向装置上沿横向放一水平仪。等距离(约500mm)移动纵向装置，在全行程上检验。

误差以精密水平仪最大和最小读数的差值计。

3

T/CAMSXXXX—XXXX

检验项目G2

纵向装置移动在水平面内的直线度（在两顶尖轴线和刀尖所确定的平面内检验）。

简图

a)b)

1.钢丝2.偏差

公差

Dc≤1000Dc＞1000

Da≤16000.025最大工件长度每增加1000，公差增加0.005；

最大公差为0.050。

Da＞16000.030最大工件长度每增加1000，公差增加0.005；

最大公差为0.060。

检验工具

a）指示器和检验棒或指示器和平尺(仅适用于Dc≤2000mm）；

b）钢丝和显微镜或光学仪器。

检验方法（a）按照GB/T17421.1-1998的5.2.1.2.1.1.2；b）按照GB/T17421.1-1998的5.2.1.2.1.2）

a）用指示器和检验棒检验，将指示器固定在纵向装置上，使其测头触及主轴和尾座顶尖间的检验棒

表面上，调整尾座，使指示器在检验棒两端的读数相等。移动纵向装置在全部行程上检验。

误差以指示器读数的最大代数差值计。

b）用钢丝和显微镜检验。在机床中心高的位置上绷紧一根钢丝，显微镜固定在纵向装置上，调整钢

丝，使显微镜在钢丝两端的读数相等。等距离（移动距离同G1）移动纵向装置，在全部行程上检验。

误差以显微镜读数的最大代数差值计。

4

T/CAMSXXXX—XXXX

检验项目G3

尾座移动对纵向装置移动的平行度：

a）在水平面内；

b）在垂直平面内。

简图

L=常数

公差

Da≤1600Da＞1600

Dc≤1500a）和b）0.0400.040

局部公差：在任意500测量长度上为0.020

Dc＞1500a）和b）0.0400.050

局部公差：在任意500测量长度上为0.030。

检验工具

指示器。

检验方法（按照GB/T17421.1-1998的5.4.2.2.5）

尾座套筒缩回并锁紧。

在纵向装置上固定指示器，使其测头触及近尾座体端面的尾座套筒表面：a)在水平面内；b)在

垂直平面内。移动纵向装置(带动尾座一起移动)在全行程上检验。

a)、b)误差分别计算。误差以指示器最大和最小读数的差值计；局部误差以任意相邻两点指示

器读数的最大差值计。

5

T/CAMSXXXX—XXXX

检验项目G4

a)主轴轴向窜动；

b)主轴轴肩支承面的跳动。

简图

公差

Da≤1600Da＞1600

a）0.0150.020

b）0.0150.022

（包括轴向窜动）

检验工具

a）指示器、检验棒和钢球；

b）指示器。

检验方法（按照GB/T17421.1-1998的5.6.2.1.2和5.6.2.2.2）

固定指示器，使其测头触及：

a）插入主轴锥孔的检验棒端部的钢球上；

b）主轴轴肩支承面上。沿主轴轴线加一力F，旋转主轴检验。

a)、b)误差分别计算。误差以指示器最大和最小读数的差值计。

施加力F的数值由制造厂规定。

6

T/CAMSXXXX—XXXX

检验项目G5

主轴定心轴颈的径向跳动。

简图

公差

Da≤1600Da＞1600

0.0150.020

检验工具

指示器。

检验方法（按照GB/T17421.1-1998的5.6.1.2.2和5.6.2.1.2）

固定指示器，测头垂直触及定心轴颈（包括圆锥轴颈）的表面，沿主轴轴线加一力F，旋转主轴

检验。

误差以指示器最大和最小读数的差值计。

7

T/CAMSXXXX—XXXX

检验项目G6

主轴锥孔轴线的径向跳动：

a）靠近主轴端面；

b）距主轴端面500mm处。

简图

公差

Da≤1600Da＞1600

a）0.0150.020

b）0.0500.050

检验工具

指示器和检验棒。

检验方法（按照GB/T17421.1-1998的5.6.1.2.3）

在主轴锥孔内插入一检验棒。

固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a)靠近主轴端面；b)距主轴端面500mm处。

旋转主轴检验。

拨出检验棒旋转90°重新插入，再依次检验三次。

a)、b)误差分别计算。误差以四次测量结果的平均值计。

8

T/CAMSXXXX—XXXX

检验项目G7

主轴轴线对纵向装置移动的平行度：

a）在水平面内；

b）在垂直平面内。

简图

公差

在500测量长度上Da≤1600Da＞1600

a）(只许偏向刀具）0.0300.030

b）(只许向上偏）0.0400.045

检验工具

指示器和检验棒。

检验方法（按照GB/T17421.1-1998的5.4.1.2.1、5.4.2.2.3和3.2.2）

在主轴锥孔内插入一检验棒。

在纵向装置上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a)在水平面内；b)在垂直平面内。

移动纵向装置检验。主轴旋转180°，再依次检验一次。

a）、b）误差分别计算，误差以两次测量读数的最大差值的平均值计。

9

T/CAMSXXXX—XXXX

检验项目G8

主轴顶尖的径向跳动。

简图

公差

Da≤1600Da＞1600

0.0200.025

检验工具

指示器和专用顶尖。

检验方法（按照GB/T17421.1-1998的5.6.1.2.2和5.6.2.1.2）

顶尖插入主轴孔内，固定指示器，使其测头垂直触及顶尖锥面上。

沿主轴轴线加一力F，旋转主轴检验。

误差以指示器最大和最小读数的差值计。

10

T/CAMSXXXX—XXXX

检验项目G9

尾座套筒轴线对纵向装置移动的平行度：

a）在水平面内；

b）在垂直平面内。

简图

公差

Da≤1600Da＞1600

在100测量长度上在300测量长度上

a）(只许偏向刀具）0.0200.025

b）(只许向上偏)0.0300.050

检验工具

指示器。

检验方法（按照GB/T17421.1-1998的5.4.2.2.3）

尾座置于距主轴约两倍纵向装置长度处并锁紧。

尾座套筒伸出量为最大伸出长度的一半并锁紧。

将指示器固定在纵向装置上，使其测头触及尾座套筒的表面：a)在水平面内；b)在垂直平面内。

移动纵向装置检验。

a)、b)误差分别计算。

误差以指示器最大和最小读数的差值计。

11

T/CAMSXXXX—XXXX

检验项目G10

尾座心轴轴线对纵向装置移动的平行度：

a）在水平面内；

b）在垂直平面内。

简图

公差

在500测量长度上Da≤1600Da＞1600

a）和b）0.0500.060

a）(只许向刀具偏），b）(只许向上偏）

检验工具

指示器和检验棒。

检验方法（按照GB/T17421.1-1998的5.4.2.2.3和5.4.1.2.1）

尾座置于距主轴约两倍纵向装置长度处并锁紧。

尾座套筒退入尾座孔内并锁紧。

在尾座心轴锥孔内插入一检验棒。

将指示器固定在纵向装置上，使其测头触及检验棒表面：a）在（ZX）水平面内；b）在（YZ）垂直

平面内。

移动纵向装置检验。

心轴旋转180°或拔出检验棒旋转180°重新插入，再依次检验一次。

a）、b）误差分别计算，误差以指示器两次测量读数的最大差值的平均值计。

12

T/CAMSXXXX—XXXX

检验项目G11

主轴和尾座两顶尖的等高度。

简图

公差

Da≤1600Da＞1600

0.0600.080

(只许尾座高）

检验工具

指示器和检验棒。

检验方法（按照GB/T17421.1-1998的5.4.3.2.1和3.2.2）

尾座置于距主轴约两倍纵向装置长度处并锁紧。

尾座套筒缩回并锁紧。

在主轴和尾座心轴锥孔内各插人一根直径相同的检验棒。

在纵向装置上固定指示器，测头在垂直平面内触及检验棒表面。

移动纵向装置，在靠近主轴和尾座两端面测取读数。

误差以指示器在主轴和尾座处读数的差值计。

13

T/CAMSXXXX—XXXX

检验项目G12

横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度。

简图

公差

Da≤1600Da＞1600

0.020/3000.030/500

α≥90°

检验工具

指示器和专用平尺。

检验方法（按照GB/T17421.1-1998的5.5.2.2.3和3.2.2）

在主轴锥孔内插入带平尺的检验棒。

指示器固定在横滑板上，使其测头触及平尺。

移动横滑板检验。

主轴旋转180°,再依次检验一次。

误差以指示器两次测量读数的最大差值的平均值计。

14

T/CAMSXXXX—XXXX

7工作精度检验

检验项目M1

精车夹在卡盘中的圆柱试件，用单刃刀具车削圆柱体上三个环带表面，检验其：

圆度；

加工直径的一致性。

简图

D≥Da/8

Lmax＝500mm

L1max＝20mm

材料：45

其中Da表示床身上最大回转直径。

公差

Da≤1600Da＞1600

a）0.020；a）0.020；

b）在300测量长度上为0.040。b）在500测量长度上为0.065。

(相邻环带间的差值不应超过两端环带间测量差值的75%)

检验工具

千分尺或精密检验工具。

检验方法（按照GB/T17421.1-1998的3.1、3.2.2、4.1和4.2）

a)圆度误差以试件同一横剖面内的最大与最小半径之差计。

b)加工直径的一致性是指在试件的单个轴向平面内，测取的最大和最小直径差值，不应超过公差值。

15

T/CAMSXXXX—XXXX

检验项目M2

精车垂直于主轴的圆盘三个或三个以上同心环带表面，检验：

试件端面的平面度。

简图

D≥Da/2

Lmax＝Da/8

材料：铸铁件

公差

300直径上0.025

(只许凹)

检验工具

平尺、量块和指示器。

检验方法（按照GB/T17421.1-1998的3.1、3.2.2、4.1和4.2）

a)用平尺和块规检验；

b)用指示器检验，指示器固定在横刀架上使其测头触及端面的后部半径上，移动刀架检验。

误差以指示器读数的最大差值之半计。

16

T/CAMSXXXX—XXXX

检验项目M3

圆柱试件的螺纹加工。

精车300mm长螺纹的螺距累积误差，车三角形螺纹。

简图

L=300

Lmax=1000

材料：45钢或铸铁件

公差

a）在300测量长度上为：

Dc≤20000.040；

Dc＞2000，最大工件长度每增加1000，允差增加0.005，最大允差0.050。

b）任意60测量长度上为0.015。

检验工具

螺距测量仪。

检验方法（按照GB/T17421.1-1998的4.1，6.1和6.2.）

车削螺纹必须经过进给机构。

检验螺距的累积误差时，螺纹的左、右侧面均应检验。

当车床无母丝杠时，则利用刀架的丝杠车削螺纹。

车出的螺纹应光洁、无凹陷和波纹。

17

T/CAMSXXXX—XXXX

目次

前言.......................................................................................................................................................................II

1范围...................................................................................................................................................................1

2规范性引用文件...............................................................................................................................................1

3术语和定义.......................................................................................................................................................1

4机床型式...........................................................................................................................................................1

5一般要求...........................................................................................................................................................1

计量单位...................................................................................................................................................1

执行标准...................................................................................................................................................2

检验顺序...................................................................................................................................................2

检验项目...................................................................................................................................................2

检验工具...................................................................................................................................................2

工作精度检验...........................................................................................................................................2

最小公差...................................................................................................................................................2

6几何精度检验...................................................................................................................................................3

7工作精度检验.................................................................................................................................................15

I

T/CAMSXXXX—XXXX

零编程卧式车床第1部分：精度检验

1范围

本标准规定了零编程卧式车床几何精度和工作精度的要求及检验方法。

本标准适用于床身上最大回转直径850mm～2500mm，最大工件长度至6000mm，顶尖间最大工件重

量至10t的一般用途的零编程卧式车床。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4机床型式

机床型式，见图1。

标引序号说明：

1、床身2、主轴箱3、尾座4、刀架5、床鞍

图1机床型式

5