螺旋钢骨架聚乙烯增强复合管征求意见稿

ICS83.140.30

CCSG94

T/CASME

中国中小商业企业协会团体标准

T/CASMEXXX—2023

螺旋钢骨架聚乙烯增强复合管

Spiralsteelframepolyethylenereinforcedcompositepipe

（征求意见稿）

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

中国中小商业企业协会发布

T/CASMEXXX—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由四川德康绿城实业有限公司提出。

本文件由中国中小商业企业协会归口。

本文件起草单位：四川德康绿城实业有限公司、XXX。

本文件主要起草人：XXX。

II

T/CASMEXXX—2023

螺旋钢骨架聚乙烯增强复合管

1范围

本文件规定了螺旋钢骨架聚乙烯增强复合管的原材料、结构型式、主要尺寸及基本参数、要求、试

验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于输送介质温皮不超过80℃的螺旋钢骨架聚乙烯增强复合管。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则

GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件

GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定

GB/T2790胶粘剂180度剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料

GB/T2791胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T3681.1塑料太阳辐射暴露试验方法第1部分：总则

GB/T3681.2—2021塑料太阳辐射暴露试验方法第2部分：直接自然气候老化和暴露在窗玻璃

后气候老化

GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第

1部分：标准方法

GB/T6111流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定

GB/T6671—2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定

GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定

GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法)

GB/T13663.3给水用聚乙烯（PE）管道系统第3部分：管件

GB/T14450胎圈用钢丝

GB/T15560流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法

GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T18251聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散度的测定

GB/T18475热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数

GB/T19278热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义

GB/T19466.6塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温

度（动态OIT）的测定

GB/T32439—2015给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道

1

T/CASMEXXX—2023

3术语和定义

GB/T19278界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

螺旋钢骨架聚乙烯塑料复合管spiralsteelframepolyethylenereinforcedcompositepipe

将经、纬线钢丝螺旋成型后排列成网状结构，与聚乙烯材料共挤制备的复合管（以下简称“复合

管”）。

4原材料

聚乙烯

复合管用聚乙烯材料性能应符合GB/T18475—2001规定的PE80及以上级别。材料中仅加入生产和

应用所必要的添加剂，所有添加剂应均匀分散。

回用料

聚乙烯允许少量使用来自企业同一牌号生产同种产品的清洁回用料，回用料所占整个聚乙烯材料

的比例不应超过5％。不应使用外部回购料。

钢丝

4.3.1外观

钢丝表面应无油污、无锈斑、无污垢等污物，且无破损、无压痕等对使用有害的缺陷。表面应采取

镀铜或其它不影响钢丝焊接性能的防锈措施。

4.3.2直径及允许偏差

钢丝的公称直径及允许偏差和不圆度应符合GB/T14450的规定。

4.3.3力学性能

钢丝的抗拉强度和断裂伸长率应符合表1的要求，单向扭转次数应符合GB/T14450的规定。

表1抗拉强度和断裂伸长率

钢丝公称直径d抗拉强度断裂伸长率

试验方法

mmMPa％

0.50≤d＜0.95≥2000

0.95≤d＜1.25≥1925

≥5GB/T228.1

1.25≤d＜1.70≥1800

1.70≤d＜2.10≥1650

粘接树脂

复合管用粘接树脂性能应符合表2要求。

2

T/CASMEXXX—2023

表2性能

项目要求试验方法试验条件

密度/（g/cm3）0.920～0.960GB/T1033.1/

熔体质量流动速率/（g/10min）0.5～3.0GB/T3682.12.16kg、190℃

维卡软化点/℃≥115GB/T1633A50

氧化诱导时间/min≥20GB/T19466.6200℃，铝坩埚

拉伸强度a/MPa≥20GB/T1040.1模压成型、厚度≥2mm、50mm/min

断裂标称应变/％≥500GB/T1040.2模压成型、厚度≥2mm、50mm/min

180°剥离强度/（N/25mm）≥150GB/T2790100/min

粘接树脂与钢丝的剪切强度/MPa≥13参见GB/T32439-2015附录A参见GB/T32439-2015附录A

a拉伸强度最大值。

5结构型式、主要尺寸及基本参数

复合管结构型式与主要尺寸

复合管结构型式见图1，主要尺寸应符合表3的要求。

说明：

1——聚乙烯内层；

2——粘结树脂层；

3——螺旋钢骨架；

4——聚乙烯外层。

图1复合管结构型式

3

T/CASMEXXX—2023

表3主要尺寸

平均外径聚公称压力PN

dem乙MPa

最

烯0.81.01.62.02.53.54.04.55.06.0

小

外任一点壁厚ey取值范围

钢

外层mm

丝

径最

公

DNdem，mindem，max小

称

mmmmmm壁

直

厚≥≤≥≤≥≤≥≤≥≤≥≤≥≤≥≤≥≤≥≤

径

ey，

mm

min

mm

5050.051.21.50.5////5.06.25.57.06.07.56.58.07.08.57.59.08.09.58.510.0

6363.064.21.50.5////5.56.76.07.26.58.07.08.57.59.08.09.58.510.09.010.5

7575.076.21.50.5////6.07.26.57.77.08.57.59.08.09.58.510.09.010.59.511.0

9090.091.42.00.5////6.58.07.08.57.59.08.09.58.510.09.010.59.511.010.011.5

110110.0111.52.00.5//6.07.56.58.07.08.57.59.08.09.58.510.59.010.59.511.010.011.5

125125.0126.62.00.6//6.07.57.59.08.09.58.510.59.010.59.511.010.011.510.512.011.012.5

140140.0141.72.00.6//6.58.07.08.57.59.08.09.58.510.09.010.59.511.010.011.510.512.0

160160.0162.02.50.6//6.58.09.010.59.511.010.011.510.512.011.012.511.513.012.013.512.514.0

200200.0202.32.50.6//7.08.59.010.510.011.511.513.012.014.012.514.713.015.213.515.714.016.2

225225.0227.52.50.6//8.08.58.510.09.511.511.013.012.014.512.515.013.015.513.515.514.016.5

250250.0252.52.50.6//10.512.011.013.011.513.512.014.212.514.713.015.713.515.214.016.515.017.2

280280.0282.23.00.69.011.011.013.512.014.012.514.713.015.213.515.714.016.515.517.516.018.016.518.5

315315.0317.73.50.69.511.011.013.512.014.013.015.013.515.514.016.514.516.715.017.515.518.016.018.8

355355.0357.83.50.810.011.812.514.214.014.714.516.215.017.215.518.016.018.716.518.7////

400400.0403.03.50.810.512.513.015.215.017.815.518.216.018.717.019.718.021.7//////

450450.0453.23.50.811.513.514.016.516.018.816.519.317.019.817.520.318.521.5//////

500500.0503.23.50.812.514.716.018.818.020.818.521.319.021.819.522.320.524.0//////

560560.0563.23.50.817.020.020.023.021.024.022.025.023.026.0//////////

630630.0633.23.50.820.023.022.025.024.027.025.028.0////////////

710710.0713.83.51.023.026.026.029.528.031.530.033.5////////////

注：复合管聚乙烯内层壁厚不小于复合管壁厚的1/3。

长度

+

按直管交货，一般长度为6m、9m、12m，长度允许偏差为00.5％，当用户对管材长度提出特殊要

求时，也可由供需双方另行商定。

钢丝网结构参数

应符合GB/T32439-2015中5.2的规定。

4

T/CASMEXXX—2023

复合管连接端口结构型式及主要尺寸

5.4.1电熔插口连接的端口结构型式见图2，聚乙烯电熔承口端的最小熔区长度、公称直径、公称压

力、承口尺寸及不圆度应符合表4的要求。

说明：

L1——管材或插口管件的插入深度。在有限位挡块的情况下，它为端口到限位挡块的距离，在没有限位挡块的情况

下，它不大于管件总长的一半；

L2——承口内部的熔区长度，即熔融区的标称长度；

L3——管件口部与熔接区域开始之间的距离，即管件承口口部非加热长度。其中L3≥5mm；

D1——距口部端面L3+0.5L2处测量的熔融区的平均内径；

D——管件的最小通径。

图2电熔承口端示意图

表4电熔承口端规格及尺寸

承口尺寸

公称直径DN公称压力PN内径不圆度

最小插入深度L1最小熔区长度L2

mmMPamm

mmmm

2.0

502.55022

3.5

2.0

632.55526

3.5

2.0≤0.015DN

752.56130

3.5

2.0

902.56635

3.5

1102.07240

5

T/CASMEXXX—2023

表4管件电熔承口端规格及尺寸（续）

承口尺寸

公称直径DN公称压力PN内径不圆度

最小插入深度L1最小熔区长度L2

mmMPamm

mmmm

2.5

1107240

3.5

2.0

1252.57745

3.5

2.0

1402.58850

3.5

2.0

1602.59955

3.5

2.0

2002.511060

3.5

≤0.015DN

2.0

22511665

2.5

2.0

25012175

2.5

2.0

31513280

2.5

3551.614385

4001.614995

4551.6160105

5001.6182120

5601.6204125

6301.6215140

7101.0237165

8001.0248170

5.4.2二次成型的锥形口端口应与复合管熔接可靠，满足爆破强度的要求。

5.4.3插口长度部位（L范围内）实际壁厚应不小于复合管设计壁厚的90％。

6要求

颜色

复合管颜色宜为黑色，不应有明显色差。

外观

6

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6.2.1复合管内、外表面无明显的划痕、气泡、杂质、钢丝裸露等缺陷。

6.2.2复合管自然放置时不应出现S形弯曲，外表面允许有螺纹状起伏。

电熔管件的电阻偏差

电熔管件的电阻值应在标称值±0.05％。

主要尺寸及偏差

6.4.1复合管主要尺寸应符合表3的规定，电熔插口连接端口主要尺寸应符合表4的规定。

6.4.2复合管的圆度偏差应不大于0.04DN。

6.4.3复合管管口与轴线的垂直度应不大于5mm。

6.4.4复合管的弯曲度应符合表5的规定。

表5复合管的弯曲度

公称内径DN/mm50～6580～125150～200250～300350～800

弯曲度/％≤2.00≤1.20≤1.00≤0.80≤0.60

静液压强度与爆破压力

复合管静液压强度与爆破压力应符合表6的要求。

表6静液压强度与爆破压力试验要求

试验温度试验压力试验时间

试验类型性能要求

℃MPah

202.5PN1不破裂、不渗漏

静液压强度801.8PN165不破裂、不渗漏

a

801.5×fT×PN1000不破裂、不渗漏

爆破压力20连续升压直至试样爆破≥4PN

a复合管在输送20℃以上介质时对其公称压力进行修正，修正方法以表4所示公称压力乘以表7所示折减系数

表7温度压力折减系数值

温度

0＜T≤2020＜T≤3030＜T≤4040＜T≤5050＜T≤60T＞60

℃

修正系数fT1.000.950.910.870.820.77

物理力学性能

6.6.1.1复合管材物理力学性能应符合表8的要求。

表8物理力学性能

项目要求试验条件

炭黑含量/％2.0～2.5/

炭黑分散≤3级/

熔体质量流动速率（MFR）加工前后聚乙烯MFR的变化不超过±20％5kg、190℃

氧化诱导时间（OIT）≥20min210℃

7

T/CASMEXXX—2023

表8物理力学性能（续）

项目要求试验条件

受压开裂稳定性无裂纹、脱层和开裂现象100mm/min

平均剥离强度≥25N/mm，单个试样剥离强度≥18N/mm

剥离强度100mm/min

且剥离界面为韧性破坏，表面呈絮状

纵向尺寸回缩率/％≤0.4110℃，保持1h

环切静液压强度切割环形槽不破裂、不渗漏20℃、1.8PN、165h

累计辐照剂量：E≥3.5GJ/m2

耐候性能辐照老化后，OIT≥20min

OIT试验温度：200℃

注：耐候性能仅适用于非黑色复合管。

6.6.1.2复合管件物理力学性能应符合GB/T13663.3—2018的规定。

卫生指标

用于饮用水输配的复合管卫生指标应符合GB/T17219的规定。

7试验方法

试样状态调节和试验的标准环境

除另有规定外，按GB/T2918要求，在温度（23±2）℃下状态调节时间为24h，并在此环境下进行

试验。

颜色

复合管外观颜色采用目测。

外观

复合管外观质量采用目测。

电熔管件的电阻偏差

使用符合精度的电阻仪对电熔管件的电阻进行测量，并计算偏差。

尺寸测量

7.5.1长度

复合管长度用分度值不大于1mm的量具进行测量。

7.5.2内径、外径

内径、外径尺寸按GB/T8806的规定进行测量。

7.5.3壁厚

壁厚尺寸按GB/T8806的规定进行测量。

7.5.4圆度偏差

8

T/CASMEXXX—2023

用分度值不大于0.1mm的量具，测量同一截面上最大、最小内径，其差值为圆度偏差，单位为毫米。

在生产地点测量圆度偏差。

7.5.5弯曲度

弯曲度按QB/T2803的规定进行测量。

静液压强度与爆破压力

静液压强度试验按GB/T6111进行，爆破压力试验按GB/T15560进行。

物理力学性能

7.7.1炭黑含量

炭黑含量按GB/T13021的规定进行试验。

7.7.2炭黑分散

炭黑分散按GB/T18251的规定进行试验。

7.7.3熔体质量流动速率

按GB/T3682.1的方法测定。

7.7.4氧化诱导时间

按GB/T19466.6的规定进行。

7.7.5受压开裂稳定性

随机取长度为（100±10）mm的复合管试样三个进行试验，试样置于试验机两压板间进行下压，每

块压板的长度至少应等于试样的长度，在承受负荷时，压板的宽度应至少比所接触试样最大表面宽25

mm，以100mm/min的速度下压至复合管试样公称外径的50％。

7.7.6纵向尺寸回缩率

按GB/T6671—2001中的方法B的规定进行试验，测量点间距不小于250mm。从一根管材上截取3个

试样。

7.7.7剥离强度

按照GB/T2791的规定进行。

注：如试样未剥离开就发生断裂，则取试样断裂时的最大力值计算其剥离强度值。

7.7.8环切静液压强度

7.7.8.1试样制备

随机取两段长度为（600±20）mm的复合管，在管端封口的情况下用电熔管件连接，且在连接组合

试样两端距电熔管件管件端口150mm处，沿复合管外表面圆周切一宽为（1.5±0.5）mm、深度至钢丝缠

绕层表面的环形槽。

7.7.8.2试验

9

T/CASMEXXX—2023

试样试验在20℃、1.8PN、时间为165h条件下进行。

7.7.9耐候性能

按GB/T3681.1和GB/T3681.2—2021中的方法A的规定进行试验，样品累计接受辐照剂量E≥3.5

GJ/m2后，按GB/T19466.6的规定测试氧化诱导时间。

7.7.10管件物理力学性能

按GB/T13663.3的规定进行。

卫生性能

按GB/T17219的规定进行。

8检验规则

检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

组批

8.2.1管材

同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过100吨。生产期7天尚不

足100吨，则以7天产量为一批。

8.2.2管件

同一原料、配方、设备和工艺连续生产的同一规格管件作为一批，每批数量不超过5000件。生产

期7天尚不足5000件，则以7天产量为一批。

出厂检验

8.3.1管材出厂检验项目外观、规格尺寸、静液压强度与爆破压力、物理力学性能中的受压开裂稳定

性，管件出厂检验项目应符合GB/T13663.3的规定，其他项目可由供需方协商。

8.3.2样品的抽取应在同一批中采用随机抽样的方法，抽样基数不宜少于检测样品的10倍。

8.3.3若出厂检验的全部项目都合格，则判定该批产品出厂检验合格。若有一项不合格，则判定该批

产品不合格。

型式检验

8.4.1型式检验时机

凡属下列情况之一者，应进行型式检验：

——新产品试制定型鉴定；

——正式投产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

——正常生产时，每两年不少于一次；

——出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

——停产半年以上恢复生产的；

——行业主管部门提出要求。

10

T/CASMEXXX—2023

8.4.2型式检验项目

复合管的型式检验项目为第6章的全部要求。

8.4.3抽样方案

复合管根据本文件技术要求，按表9的尺寸分组，每个尺寸组选取任一规格进行试验。

表9尺寸分组

单位为毫米

尺寸组123

公称直径DN50≤DN＜225225≤DN＜710DN≥710

8.4.4判定规则

若型式检验的全部项目都合格，则判定该批产品出厂检验合格。若有一项不合格，则判定该批产品

不合格。

9标志、包装、运输、贮存

标志

9.1.1管材

管材标志应打在管材外表面，应耐久、易识别，包括下列内容：

——生产厂名及产品商标；

——产品名称或名称符号；

——公称直径、壁厚；

——公称压力；

——执行标准；

——生产日期、批号。

9.1.2管件

管件标志应打在管件外表面，应耐久、易识别，包括下列内容：

——生产厂名及产品商标；

——公称直径；

——材料级别；

——执行标准；

——生产日期、批号。

包装

复合管包装可按供需双方商定要求进行。

运输

产品运输时，避免受到划伤、剧烈的撞击、抛摔、污染。

贮存

11

T/CASMEXXX—2023

9.4.1应贮存在地面平整、通风良好、干燥、清洁的库房内，应远离热源、油污和化学品污染；室外

堆放时，应有遮盖物，避免长期露天曝晒。

9.4.2宜水平整齐堆放，堆放高度应不超过2m。

12

T/CASMEXXX—2023

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................2

4原材料.............................................................................2

5结构型式、主要尺寸及基本参数.......................................................3

6要求...............................................................................6

7试验方法...........................................................................8

8检验规则..........................................................................10

9标志、包装、运输、贮存............................................................11

I

T/CASMEXXX—2023

螺旋钢骨架聚乙烯增强复合管

1范围

本文件规定了螺旋钢骨架聚乙烯增强复合管的原材料、结构型式、主要尺寸及基本参数、要求、试

验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于输送介质温皮不超过80℃的螺旋钢骨架聚乙烯增强复合管。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

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GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则

GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件

GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定

GB/T2790胶粘剂180度剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料

GB/T2791胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T3681.1塑料太阳辐射暴露试验方法第1部分：总则

GB/T3681.2—2021塑料太阳辐射暴露试验方法第2部分：直接自然气候老化和暴露在窗玻璃

后气候老化

GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第

1部分：标准方法

GB/T6111流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定

GB/T6671—2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定

GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定

GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法)

GB/T13663.3给水用聚乙烯（PE）管道系统第3部分：管件

GB/T14450胎圈用钢丝

GB/T15560流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法

GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T18251聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散度的测定

GB/T18475热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数

GB/T19278热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义

GB/T19466.6塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温

度（动态OIT）的测定

GB/T32439—2015给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道

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T/CASMEXXX—2023

3术语和定义