“6S”检查考评管理制度

“6S”检查考评管理制度1、目的为了对*****各部门环境进行有效监督，做到及时改进，确保部门员工有一个良好的工作环境，提高工效、安全生产及节能降耗，有效执行及开展“6S”工作，特制定本管理制度。2、适用范围本制度适用于*****各部门所辖区域。3、“6S”组织架构4、“6S”检查4.1、检查范围4.1.1、部门周边区域：部门车间周围绿化、路面、附属构建筑物及设备设施；4.1.2、生产区域：部门车间全部区域，包括仓库区域、物料放置区、洗手间、饮水间、更衣间等；4.1.3、办公区域：生产现场办公区域及管理人员办公区域、会议室、接待室等。4.2、检查频率4.2.1、部门级检查：由“6S”稽查组协同“6S”推进办公室组织带领各执行小组每周1次对于部门全部区域环境进行检查；4.2.2、日常检查：由各班组执行委员（区域责任人）组成，每周2次对所辖各班组环境进行检查；4.2.3、不定期检查：有主任委员或副主任委员带领各委员（区域责任人）不定期进行环境检查。4.3、检查内容根据《“6S”及质量检查情况记录表》，从整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、质量对责任区域进行检查；4.3.1、各类通道畅通无堆放物占用或堵塞，无垃圾和废弃物；4.3.2、作业区地面无垃圾和废弃物及油污、水渍；加工产生的废料、铁屑及时归拢及清除；4.3.3、设备上无工器具及劳防用品摆放，设备表面干净整洁无灰尘、油污等现象；4.3.4、所属区域货架、工具柜等表面干净，物品按照定位要求摆放整齐；4.3.5、各类原材料、成品、半成品、次品等物资按规定区域摆放整齐，标识清晰；4.3.6、私人物品未出现于作业区，作业人员劳动防护用品合规佩戴；4.3.7、各类配电柜、消防器材等设施干净整洁，无缺失和破损现象；4.3.8、各类标牌标识、定位线、定位牌是否缺失、破损或者移至他处；4.3.9、办公区域工作台、办公桌表面干净，物品摆放整齐；4.3.10、公共区域是否干净整洁，公共设施及器材是否按照规定区域放置；4.3.11、垃圾分类合乎规范，垃圾箱定位线及垃圾箱干净无破损，标识清晰；4.3.12、工器具定位摆放整齐，擦拭干净，量具合格有效；4.3.13、其它“6S”所规定的检查项目。4.4、检查及落实要求4.4.1、检查方法4.4.1.1、部门级检查：部门级检查时间由稽查组组长确定，并在检查前30分钟告知相关参加检查人员；4.4.1.2、日常检查：由各区域负责人自行对所管辖区域进行检查；4.4.1.3、不定期检查：有主任委员或副主任委员带领各委员（区域责任人），并在检查前30分钟告知相关参加检查人员。4.4.1.4、各级检查人员必须秉承着公正、客观的原则开展工作，各执行委员接到检查通知后不按时到场、迟到，将记录在其管辖区域的检查情况记录表内，有事应事先同检查组织者请假批准有效。4.4.2、检查记录4.4.2.1、稽查小组对于各单元每次检查出来的问题进行拍照并当场记录，判定检查发现的问题所属班组或人员，并根据问题对应不符合项进行评扣；4.4.2.2、《“6S”及质量检查情况记录表》必须有检查人、被检查区域负责人（班组长）签名确认；班组依据《“6S”及质量检查情况记录表》实施整改；4.4.2.3、发现优秀的改善案例或亮点，应拍照和记录，可作为范例推广；4.4.2.4、检查记录人员应认真、工整、规范填写检查情况记录表。4.4.3、稽查中涉及到部门协助或其他班组部分：若已经书面提交相关部门或班组的，经核实在整改合理周期内，对责任单元暂不处理，若已在整改期限外且无正当理由的，责任由协助部门或协助班组承担；若检查之前未书面告知协助部门或班组，责任归属责任班组。4.4.4、涉及到两班组交叉部分：责任原则上归属使用班组，存在争议的先由班组长之间沟通解决，解决未果上报部门负责人处理。5、“6S”考评方法5.1、按照《“6S”及质量检查情况记录表》得分标准，实行100分制考核，检查项目小项对应分值，符合检查内容标准的得分，不符合的得分为零分；5.2、分数标准：检查考核90~100分（含90分）为优秀；80~89分（含80分）为优良；70~79分（含70分）为合格；69分及以下为不合格；5.4、针对于每次“6S”检查出的不符合项，检查人员立即提出整改意见或通知，涉及班组（人员）在接到整改意见或通知后及时整改；5.5、每月部门会议上由部门负责人进行“6S”工作总结，主要针对于部门区域的实施难点，提出的整改措施进行分析交流和处置总结。6、“6S”奖惩措施6.1、涉及班组（人员）在接到整改意见或通知后下一次检查发现依然没有进行整改的，继续不得分，并依照相关奖惩制度进行处置；6.2、部门级、日常、不定期检查评分结果在公示栏张榜公示；每月第一周再将上月历次检查结果的评分平均，得出各责任区月度检查得分，评选出每月前一、二、三名和倒数第一、二、三名予以奖惩，评分结果在公示栏张榜公示。7、相关记录7.1、《“6S”及质量检查记录表》