CN110970209B 大功率中远距离无线传输的充电线圈及其制备方法 （西安电掣风云智能科技有限公司）

KR20090006535A,2009.01.15大功率中远距离无线传输的充电线圈及其本发明公开了一种大功率中远距离无线传板上表面设有上层电路布线A，下表面设有下层沿逆时/顺时针方向双线依次向外环绕至电路板起始端通过与其规格相同的贴片铜线并经电容穿电路板后与另一路贴片铜线的起始端通过贴层电路布线A和下层电路布线B的贴片铜线上沿其线路固定有金属条/管。解决了充电线圈散热2所述导电率差、阻抗高的冷却液由与该传输线圈连接形成闭环回路5.如权利要求1~4任一项所述的大功率中远距离无线传输的充电线圈的制备方法，其36.根据权利要求5所述的大功率中远距离无线传输的充电线圈的制备方法，其特征在仿真优化和刻蚀测量传输效率，直至得到使贴片铜线线圈的传输效率最大的上层电路布线最佳物理参数；所述步骤S2中的金属条或金属管的厚度大于等于趋7.根据权利要求6所述的大功率中远距离无线传输的充电线圈的制备方法，其特征在4现电能的无线电感共振传输(Systemoftransmissionofelectricalenergy.US阵实现的阵列增益，在特定方向上，提高天线发射阵列与接收天线之间的传输效率，如[0007]本发明实施例的另一目的在于提供一种大功率中远距离无线传输的充电线圈的5线A是由从电路板的上表面中心沿逆时针或顺时针方向双线依次向外环绕至电路板该表面一侧边沿的贴片铜线绕制形成；上层电路布线A的双线起始端均贯穿电路板到达电路板的[0017]进一步的，所述线圈的冷却液入口为上层电路布线A与接地端口连接处的金属管管口，所述线圈的冷却液出口为电容模块不与能源端口连接的引脚与下层电路布线B连接6距和拐角处弧线形设置的弯角角度，确定上层电路布线A和下层电路布线B的最佳物理参[0024]进一步的，所述步骤S1是先按照一定的物理参数在电路板上刻蚀上层电路布线A布线A和下层电路布线B的物理参数进行仿真调校优化，依据优化的上层电路布线A和下层电路布线B的物理参数制备形成优化的贴片铜线线圈并测量其传输效率，循环进行仿真优和下层电路布线B的布线直接在其贴片铜线上沿其线路焊接金属条或金属管，使得在间隔[0033]图5是本发明实施例的线圈与未采用金属条或金属管布线的线圈的传输效率对比71的上表面中心沿逆时针方向双线依次向外环绕至电路板1该表面一侧边沿的贴片铜线绕片铜线的末端贯穿电路板1后与另一路贴片铜线的起始端通过与其规格相同的贴片铜线连线A2和下层电路布线B4的贴片铜线上沿其线路固定有金属条或金[0040]本实施例中上层电路布线A2和下层电路布线B4的贴片铜线的宽度、线间距均相够在过温值前快速完成充电。在电路板1的上层电路布线A2和下层电路布线B4的贴片铜线8上层电路布线A2上焊接的铜管穿过电路板1与下层电路布线B4上焊接的铜管连接。该导电器9的冷却液入口连接进行散热，散热器9的冷却液出口经第二出水管15与水泵8的冷却液的冷却液出口为电容模块7不与能源端口5连接的引脚与下层电路布线B4连接处的铜管管接处的铜管管口，所述线圈的冷却液出口为上层电路布线A2与接地端口6连接处的铜管管[0043]本发明实施例可以缩短电容模块7与能源端口5之间的贴片铜线，以致电容模块7临近能源端口5，那么由电容模块7上方的铜管开始至到接地端口6处的铜管结束即形成冷散热的散热方法可有效解决工作功率在500瓦及以上到几万瓦的系统的过温问题，如电动理参数。具体是先按照一定的物理参数在电路板1上刻蚀上层电路布线A2和下层电路布线9的上层电路布线A2和下层电路布线B4的布线直接在其贴片铜线上沿其线路焊接金属条或够达到共振耦合的程度，经优化调校该线圈电感值在1-1500pf范围内，使得在间隔1mm~[0049]金属管的外径或者金属条的宽度与电路板1上的贴片铜线宽度相等，金属条厚度[0052]图5是本发明实施例的线圈与未采用金属条或金属管布线的线圈的传输效率对比