DB37T-在用铸铁烘缸安全运行评估技术规范编制说明

③两个检验周期中，至少进行一次硬度检测。硬度测试方法：测试点在离缸体两端80～100mm范围内，每端各测两点，所测四点的硬度算术平均值为缸面硬度值。针对硬度值的合格范围，因2002年QB/T2551进行了修订，其修订内容涉及到测量的硬度值，在编制过程中结合QB/T2551对2002年前后生产的烘缸的硬度值的合格范围做了不同的规定：2002年12月以前制造的烘缸缸体外径不大于2000mm，缸面硬度值≥HB170，缸体外径大于2000mm，缸面硬度值应≥HB190。2002年12月以后制造的烘缸缸体外径不大于2000mm，缸面硬度值≥HB170、≤HB220；缸体外径大于2000mm，缸面硬度值应≥HB190、≤HB240，且缸面两端硬度差不大于HB24。图14图15检验现场n、根据《固定式压力容器安全技术监察规程》和《造纸机械用铸铁烘缸设计规定》（QB/T2556）的要求对强度校核作出了规定《固定式压力容器安全技术监察规程》仅对什么条件下需要进行强度校核以及强度校核的有关原则进行了规定，具体方法、范围未做要求，因此在本标准中对强度校核的内容进行了如下细化：烘缸厚度经测量必须满足相关标准及出厂资料的要求，对因裂纹、划痕、腐蚀等原因需打磨消除造成缸体及缸盖的减薄，应进行强度校核。对于校核的方法及其最小壁厚的要求，参考了QB/T2556，规定其中缸体最小壁厚满足《造纸机械用铸铁烘缸设计规定》（QB/T2556）附录D的要求，缸盖最小厚度满足《造纸机械用铸铁烘缸设计规定》（QB/T2556）附录A、附录B的要求，其对应本规程中的附录C和附录A、附录B。o、根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定对耐压试验做出了规定。《固定式压力容器安全技术监察规程》8.3.13规定定期检验过程中，使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑时，应当进行耐压试验。耐压试验的试验参数、准备工作、安全防护、试验介质、试验过程、合格要求等按照相关规定执行。该规定范围宽泛，无法准确指导在用铸铁烘缸的耐压试验。结合在用铸铁烘缸特点，结合检验经验及检验案例，对在用铸铁烘缸的耐压试验做出了以下细化：下列几种情况均应做水压试验：对于内外部检验缺陷较多，并经过维修、改造的烘缸；检验员认为有必要时。规定了水压试验压力系数取2.0，水压试验压力取最高工作压力。水压试验时要支撑好缸体，使轴承不受力或卸下来进行水压试验，具体试验方法及要求应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，在其他检验项目均完成，并经强度校核合格的前提下进行耐压试验，试验时应有可靠的安全防护设施，如设置必要的警戒线，试验人员应在警戒线外或可靠的障碍物后，在进行耐压试验的烘缸缸体周围安置安全设施等，耐压试验安全准备工作已经使用单位技术负责人或安全部门检查认可，使用单位的安全部门应进行过程现场监督。耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。p、对于检验周期跟安全状况等级的规定，确定按照《固定式压力容器安全技术监察规程》第8.5条进行烘缸的安全状况等级评定，烘缸检验周期按《固定式压力容器安全技术监察规程》第8.1.6条确定。q、对记录和报告的要求做了详细的说明：检验人员必须及时记录检验情况，记录内容应当详尽、真实、准确，内容不少于出具报告的要求；按照《固定式压力容器安全技术监察规程》检验工作结束后，一般应当在30个工作日内出具报告；因设备使用需要，检验人员可以在报告出具前，先出具《特种设备检验意见通知书（1）》，将检验初步结论书面通知使用单位；检验报告应当有编制、审核、批准三级签字。3.征求意见阶段：向开展在用铸铁烘缸定期检验工作的各地市特检院及烘缸使用单位等行业相关单位方发送电子版征求意见稿征求意见。共向30余家有关检验单位、设备使用单位、无损检测机构及有代表性的标准利益方发函征求意见。截止2021年11月1日共收到23家单位及个人的回函，共计31条意见或建议，具体意见及建议如下：第2条引用标准中应该增加增加GB150-2011《压力容器》。（三家提出）第4.1条建议删除使用单位准备工作内容。第4.2条建议增加《特种设备无损检测人员考核规则》。（两家提出）第5.1条建议修理改为：维修改造，增加检运行记录资料审查。（两家提出）第5.1条建议删除：人孔盖材质的机械性能应不低于端盖材质的机械性能，端盖材质的机械性能应不低于缸体材质的机械性能。（两家提出）第5.1条建议改为设计压力不清楚的，允许工作压力按不大于0.3MPa确定。（两家提出）第5.2.1条建议肉眼，改为：采用目视、放大镜等方法。（两家提出）第5.2.5条建议表面不允许任何裂纹存在，改为：缸体表面不允许任何裂纹存在。第5.3条建议对于r、α、l、等是否需要详细规定，可否删除。第5.4条建议缸体上三个截面位置如何确定是否需要详细规定。（两家提出）第5.4条建议因铸铁烘缸材料的特殊性，测厚是否需要规定用何种检测方法进行。（两家提出）第5.5条提出在使用过程中缸盖轴间、轴头承受的较大的应力，重点检查部位应包含此位置。（三家提出）第5.5条提出是否需要增加超声检测。第5.6.2条建议距离缸体两端80-100mm是否合适。（两家提出）第5.6.3条提出为何要以2002年12月区分。（两家提出）第5.7条建议烘缸厚度经测量必须满足出厂资料的要求，改为烘缸厚度经测量必须满足相关标准及出厂资料的要求。（两家提出）第5.8.1.1条建议：又经过修理的，修改为并进行维修改造的。（两家提出）第六条建议是否需要规定记录及报告的要求。（两家提出）针对征求意见中提出的各方面的问题。编写组根据反馈结果与专家们多次电话、邮件会议沟通商讨，最终采纳了20条意见和建议，并对标准征求意见稿的结构、内容进行了补充、修改。在草案基础上，修改形成评审标准的征求意见稿。4.审查阶段：2021年11月10日，根据征求意见稿汇集意见，标准编制组经过讨论、调研和修订，将标准征求意见稿提交山东省特种设备标准化技术委员会审查，委员会针对标准格式、内容等提出了修改意见，起草组根据修改意见进行了完善，经技术委员会审查后，形成了标准送审稿。阶段步骤不完整，请补充2022年9月30日由山东省市场监督管理局组织专家对标准进行了审查会议。审查会上专家对标准的引言、引用标准、格式、内容等提出了意见，形成了会议纪要。根据与会专家提出的修改意见，起草组对标准进行了修改，经技术委员会审查后，形成了标准报批稿。阶段步骤不完整，请补充二、地方标准制定的目的和意义1、随着国民经济快速发展，造纸机械近年来也出现了快速发展势头，国内年产烘缸已经达几千只，但是不少造纸机械制造厂家各行其事,铸造加工水平和质量检测水平参差不齐,粗制滥造现象时有发生。我省现有接近200家烘缸使用单位，在用铸铁烘缸数量近万台，部分烘缸使用单位在使用铸铁烘缸过程中,也缺乏安全意识,使有的烘缸超压运行或带病运行，更有的铸铁烘缸使用单位不对在用的铸铁烘缸进行注册登记和定期检验，在使用过程中形成了安全隐患，甚至于造成了安全生产事故。2、在用铸铁烘缸均安装在生产线上，很多部位无法进行有效检测，安全评估时如何对在用铸铁烘缸进行全面有效的检验，排除安全隐患，关系烘缸使用单位的使用安全以及经济效益。3、我国现有的压力容器法规《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-2016中对铸铁压力容器的检验仅仅一笔带过，未作出详细的规定，我省也没有详细的在用铸铁烘缸安全运行评估的地方标准，而且现在各个地市特检院对在用铸铁烘缸的检验还局限在自己单位的检验细则里，部分检验内容、方法不够全面完善。综上所述，通过制定在用铸铁烘缸安全运行评估技术规范来对相关法规标准的内容进行细化延伸，为山东省在用铸铁烘缸安全运行评估制定一个相同的标尺，促进安全运行评估方面的技术发展、有效的消除事故隐患等方面具有重要意义。三、标准编写原则和确定标准主要内容（如技术指标、参数、检验规则等）的依据；1.标准编制原则本标准是依据《固定式压力容器安全技术监察规程》、《承压设备无损检测》、《造纸机械用铸铁烘缸设计规定》、《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》的要求编制而成。该标准主要适用于造纸机、纸板机及浆板机用的外径不大于4600mm，设计压力不大于1.1MPa的烘缸和烘毯缸。本标准遵守国家相关法规、标准和安全技术规范，作为其相关要求的合理补充，国内、省内无相应专业标准。以便于检验机构对在用铸铁烘缸进行安全使用评估工作。本标准按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行编写。本标准为贯彻相应国家技术规范和标准的具体操作指南，为《固定式压力容器安全技术监察规程》所规定的检验内容的细化与延伸，是针对在用铸铁烘缸使用过程中的安全运行评估给出指导性意见2.主要技术内容和确定依据及理由本标准规定了范围、规范性引用文件、术语和定义、导则、检验前的准备工作、现场检验的项目和基本要求、安全状况等级和检验周期的确定、检验报告的出具等相关要求。a.对于烘缸的范围仅限于直径4600mm以下的烘缸，直径4600mm以上的烘缸不适用于本标准，该条引用自《造纸机械用铸铁烘缸设计规定》、《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》中对烘缸的定义范围。b.根据《造纸机械用铸铁烘缸设计规定》、《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》确定了专业术语内容。c.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求具体细化了检验前的准备工作。d.按照《特种设备检验人员考核规则》和《特种设备无损检测人员考核规则》对检验人员的资质进行了具体要求。e.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求具体细化了原始资料审查的内容，其中烘缸材质与设计压力的对应表格内容引用自《造纸机械用铸铁烘缸设计规定》4.6条和《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》第3.2条。f.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》、《造纸机械用铸铁烘缸设计规定》、《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》的要求具体细化了宏观检查的内容及要求，其中对缸面缺陷处理要求内容引用自《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》第3.4条。g.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》、《造纸机械用铸铁烘缸设计规定》、《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》的要求具体细化了几何尺寸检查的内容及要求，其中圆弧过渡结构、锥颈与缸壁夹角、锥颈长度等尺寸检查数据要求引用自《造纸机械用铸铁烘缸设计规定》第5.3条。h.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》及相关检验案例的经验细化了壁厚测定的内容及要求，根据检验人员多年的检验经验及相关案例分析，对壁厚容易发现问题的代表性的位置，做出测厚点的选取规则。i.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》、《无损检测》、《造纸机械用铸铁烘缸设计规定》、《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》的要求具体细化了无损检测方面的内容及要求。j.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》、《造纸机械用铸铁烘缸设计规定》、《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》的要求具体细化硬度检测的内容，其中硬度检测点的选取引用自《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》第4.2条的规定，硬度值的要求引用自《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》第3.5条的规定。k.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》、《造纸机械用铸铁烘缸设计规定》、《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》的要求细化了强度校核方面的内容及要求l.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求对于需要进行耐压试验的情况进行了具体的细化，其中对液压试验压力系数的选取，引用自《固定式压力容器安全技术监察规程》表3-6的规定。m.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求对安全状况等级和检验周期的确定做出了具体细化，其安全状况登记的确定内容引用自《固定式压力容器安全技术监察规程》第8.5条的固定，评估周期的确定内容引用自《固定式压力容器安全技术监察规程》第8.1.6条的规定。n.对记录和报告的要求做了详细的说明。o.附录A，附录B的内容引用自《造纸机械用铸铁烘缸设计规定》附录A,附录B的规定。p.附录C的内容引用自《造纸机械用铸铁烘缸设计规定》附录D的规定。与我国现行法律、法规和其他强制性标准的关系；本标准符合《固定式压力容器安全技术监察规程》等法律法规的要求。表1与其他法规和标准的关系分类名称与本文件关系关系描述资料要求TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》补充细化本文件遵守固定式压力容器安全技术监察规程，并根据资料审查的相关补充细化对铸铁烘缸的要求检验要求TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》补充细化本文件遵守该安全规程、方法，并根据铸铁烘缸的特殊性细化其中的检验要求NB/T47013《承压设备无损检测》QB/T2556《造纸机械用铸铁烘缸设计规定》QB/T2551《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》GB150《压力容器》结论要求TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》补充细化本文件遵守相关规程要求，并针对