（正式版）DB32∕T 5391-2026 基坑支护工程装配式钢结构组合支撑应用技术规程

基坑支护工程装配式钢结构组合支撑应用技术规程江苏省住房和城乡建设厅江苏省市场监督管理局联合发布2026南京江苏省地方标准基坑支护工程装配式钢结构组合支撑应用技术规程实施日期：2026年10月1日根据《省住房和城乡建设厅〈关于印发2018年工程建设标准规范制订、修订计划>的通知》〔苏建科(2018)609号〕的要本规程于2026年4月13日经主管部门批准发布，自2026年10月1日起实施。本规程主要技术内容包括：1总则、2术语和符号、3基本规定、4钢支撑及钢栈桥设计、5钢支撑及钢栈桥施工、6质量检验与验收、7监测等。本规程由江苏省住房和城乡建设厅负责管理，由东南大学(地址：江苏省南京市江宁区东南大学路2号土木学京市鼓楼区草场门大街88号江苏建设大厦8楼；邮政编码：王洪凯杨寿松李友生周建林1 1 2 22.2符号 43基本规定 7 94.1一般规定 94.2设计原则 4.3结构布置 4.4构件计算 5钢支撑及钢栈桥施工 5.1一般规定 42 5.4换撑和拆除 5.5施工安全与环境保护 6质量检验与验收 6.1一般规定 2 7.1一般规定 7.2监测要求 附录A常用的钢管支撑构件技术参数 附录B常用的H型钢支撑构件技术参数 附录C型钢组合支撑截面参数计算公式 本规程用词说明 引用标准名录 条文说明 1 1 2 2 4 7 9 94.2Principlesofdesign 4.3Structurallayout 4.5Components,connectionsandjointconstr 31 405.2Supportinstallation 5.7Usage,maintenanceanddemolition 53 2 7.1Generalrequirements 62 63 7.4Monitoringofsteel Explanationofwordinginthisspecificati 90Explanationofprovisions 11.0.1为规范装配式型钢组合支撑在基坑支护工程中的设计、2由型钢支撑梁、连梁、冠梁及腰梁、桥面板、立柱和连接件2.1.3腰梁waling按照正交或一定倾斜角，通过螺栓或焊接连接用于增强型钢3设置在围护结构、立柱上以支承型钢支撑梁或托梁的钢保力盒和垫板等构件组成，可施加轴向压力(或保持轴向压力)2.1.15自动轴力补偿(伺服)系统automaticaxialforce自动轴力补偿(伺服)系统由千斤顶、自锁装置、加压泵、45α——端部钢绞线与上弦梁夹角。s——支撑水平间距；6∑t——螺栓连接中，同一传力方向上构件厚度的较小73.0.2装配式型钢组合支撑跨度与桁架宽度之比不宜大于20,构用于平面形状复杂的基坑工程时，宜与混凝土内支撑结合3.0.6普通支撑结构在使用期间，不宜兼作施工平台或栈桥。8部位的预加轴力值。施工时，轴向压力的施加应遵循对称、分3.0.8装配式型钢组合支撑结构的对撑、角撑应配置可多次施3.0.13桥面板与型钢支撑梁的连接，宜采用平铺或者螺栓连4.1一般规定1支撑结构选型应根据基坑形状和平面尺寸、开挖深度、3支撑梁按材料分为钢管支撑梁、型钢支撑梁、钢混支撑梁等；支撑按组合形式分为型钢组合支撑、钢管组合支撑、八字撑+钢管组合支撑等(见图4.1.1-1、图4.1.1-2)。支撑梁主图4.1.1-1装配式型钢支撑平面布置图A、B—型钢角撑；C、D—型钢对撑；E、F—八字撑；G—预应力加载装置1—腰梁；2—主撑；3—连梁；4—立柱；5—托梁；6—轴向压力加载横梁；7—千斤顶；8—保力盒9图4.1.1-2装配式钢管支撑平面布置图1—腰梁；2—主撑；3—连杆；4—立柱；5—托梁；6—活络头；兰连接等(见图4.1.1-3)。(a)翼板+腹板连接(b)翼板+端板连接(c)端板连接(d)法兰连接图4.1.1-3支撑梁连接形式12图4.1.4钢栈桥结构组成示意图1—立柱/立柱桩；2—横向梁；3—纵向梁；4—桥面板；5—立柱连梁；6—立柱剪刀撑；7—围护结构4.2设计原则强度和变形计算应满足现行国家标准《钢结构设计标准》GB1对水平对撑，当支撑腰梁或冠梁的挠度可忽略不计时，14反之取小值；对土压力较小或后开挖的一侧，取1.0,对不预加支撑轴向压力的钢支撑，取αR=间距，对单幅混凝土板墙，取包括接头的单幅墙4.2.5对于形状比较规则的基坑4.2.6对于较为复杂的平面支撑体系，应进行结构整体分析，3基坑开挖至坑底时；4换撑、拆撑；16值不应小于支撑计算长度的1/1000,且不宜小于40间距；6当兼作钢栈桥立柱时，立柱受压计算长度应按长细比1钢栈桥构件的变形可根据构件刚度按结构力学的方法2永久荷载主要为钢栈桥结构体系的自重，包括桥面板、5永久荷载的分项系数宜取1.3,可变荷载的分项系数宜2栈桥板可按简支考虑，按受弯构件计算。钢栈桥的使用荷载取值不宜大于40kN/m²;3立柱桩设计应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》4立柱宜按偏心受压构件进行承载力计算和稳定性验算，197节点连接处的强度。203各道支撑竖向净距以及支撑与坑底的净距不宜小于3m;4支撑与其下的基础底板或楼板净距不宜小于0.5m;5应避开结构板及上、下翻梁的位置，并应满足结构施工2竖向斜撑坡度不宜大于1:2,当竖向斜撑长度大于15m4.3.4钢栈桥的选型和布置应根据下列因素综合考虑确定：6地下结构布置、工程造价、施工顺序、施工方法和工小于8m,转弯半径不宜小于15m,且应满足所载车2跨度应为3m的整数倍，宜为6m、9m、12m;3分水平栈桥和斜坡式栈桥两种，栈桥最大纵坡不宜大于12%;4钢栈桥高程，钢栈桥结构与支撑结构竖向标高应错开，An——组合截面净截面面积(mm²),由毛截面面积扣除f——钢材强度设计值(N/mm²),4.4.3采用组合截面的对撑或角撑的稳定性应按下式验算(图N——轴心压力设计值(N);(a)双拼H型钢(d)双拼钢管(b)三拼型钢(e)三拼钢管(c)多拼H型钢图4.4.3-1装配式型钢组合支撑坐标示意图际长度(图4.4.3-2)。对多拼支撑中的单根支撑图4.4.3-2支撑计算长度取值示意图式中：φ—轴心受压构件的整体稳定系数，根据构件最大长细比按国家现行国家标准《钢结构设计标准》M——计算双向压弯圆管构件整体稳定时采用的弯矩值 W——钢腰梁的截面模量(mm³);可取0.5。Sa——计算剪应力处以上(或以下)毛截面对中和轴的面积矩(mm³);I——钢腰梁的截面惯性矩(mm⁴);强度和抗剪强度按式4.4.6验算。度(图4.4.9)(mm);4.4.10桁架节点板的强度除可按式(4.4.10)计算外，也4.4.10)式中：be——板件的有效宽度(图4.3.10)(mm),应减去孔径，图4.4.10板件的有效宽度(螺栓连接)3按最不利工况分别计算出纵向梁/横向梁的弯矩最大值Mm(kN·m)和剪力最大值Vmax(kN),按式(4.4.11-1)验算正应力，按式(4.4.11-2)验算剪应力：W——纵向梁/横向梁的净截面模量(m³);f——钢材强度设计值(N/mm²),应符合现行国家标Sx——计算剪应力处以上(或以下)毛截面对中和轴的S——计算剪应力处以上(或以下)毛截面对中和轴的面fv——钢材的抗剪强度设计值(N/mm²),应符合现行国的净高度与立柱直径(或边长)的5倍之和；3当兼作钢栈桥立柱时，立柱受压计算长度应按长细比计算，单个集中荷载按式(4.4.14-1)计算，均布荷载按式(4.4.14-2)计算。4.5构件、连接及节点构造1钢支撑的拼接应按照等强原则；1型钢支撑梁的上、下翼缘应设置连接件，连接件应4连接件计算应符合现行国家标准《钢结构设计标准》33(a)H型钢支撑(b)钢管支撑图4.5.4支撑与立柱连接示意1—支撑；2—立柱；3—托梁；4—托座1钢腰梁宜减少拼接节点，拼接位置应避开弯矩较大处，型钢连接的锚栓，锚固长度不应小于锚栓直径的15倍。锚栓的处应设置加劲肋，满足局部稳定要求；加劲肋间距不应大于3钢支撑构件与腰梁斜交时，宜采用连接标准件连接(图传力件(牛腿);(a)H型钢组合支撑(b)八字形H型钢组合支撑图4.5.6钢支撑与腰梁斜交连接示意35计算确定，应焊接不少于2个吊耳与上部的支护结构体拉结板、焊钢板等措施垫平，再安装钢支撑，满足钢腰梁受力的3立柱宜设置于对撑、角撑组合构件的侧面，并宜成对36应根据计算确定，锚入长度不宜小于立柱长边边长或直径的47对撑、角撑区相邻立柱的横向间距宜取6m～12装置时，预加轴向压力装置传力机构的承载力应满足支撑受力37表4.5.11预加轴向压力装置的数量和位置要求型钢支撑梁长度1128轴力伺服系统的构造要求可参照千斤顶保留式预应力38不应小于立柱直径(或边长)的4倍，且不宜小于3m;7立柱及立柱桩应满足本规程4.5.8的规定要求，以及现1横向梁宜采用标准构件，横向梁宜设置在钢立柱顶端，393应根据桥面宽度、受力性能以及吊装设备的起重能力，4栈桥入口处应设置最大设计荷载限重、最高行驶限速405钢支撑及钢栈桥施工5.1一般规定组织施工。钢支撑应在竖向支承系统(立柱、托座、托梁等)设置完成后，再进行水平支撑系统的拼装，施工宜按以下流程411)堆放场地应平整坚实，无积水；5.2支撑安装5.2.1钢支撑体系安装应合理安排挖土作业进度，调配作业人1钢格构柱宜在工厂进行制作，分段制作长度不宜超过5.2.3钢支撑与立柱(托座、托梁)之间的连接应符合下列施(如U型卡箍等)进行固定；待轴向压力施加完成并稳定后，43钢之间的连接螺栓不应少于2M24,1钢腰梁安装前，应将围护型钢或桩(墙)体暴露，清理型钢或桩(墙)体上的渣土；7与竖向斜撑(水平)相连的每节腰梁，均应设置抗剪9对于H型钢标准件与混凝土冠梁(或腰梁)的组合腰梁，在混凝土冠梁(或腰梁)施工时，应按设计板、焊钢板等措施垫平，再安装钢支撑，满足钢腰梁受力的2钢支撑安装前，应做好测量定位工作，保证支撑位置4狭长形基坑安装钢支撑时，钢支撑的固定端与活动端纵拧的50%～70%;终拧扭矩值应符合设计要求，对于M24螺栓，1施加轴向压力时，围护结构及混凝土冠梁(腰梁)的混45后应稳压10min,并观测压力值无显著下降后方可施加下一级4施加轴向压力过程中，当型钢组合支撑出现焊点开裂、461自动轴力补偿(伺服)系统的轴力监测频率、最大伺服4自动轴力补偿(伺服)系统应设备用电源，确保全时段5.4换撑和拆除1支撑拆除时应设置安全可靠的防护措施和作业空间，并47压力至零应力状态，每级内力释放后宜观察30min,并检查支撑节点变化及基坑周边变形情况，如有异常应立即采取措施，拆除6支撑构件拆除应遵循“先次后主、先连后承”的原则，4)拆除托梁、托座；7构件应分件拆除，拆除的构件应按指定位置分类堆放，5.5施工安全与环境保护481基坑临空侧应设置防撞隔离防护栏；495.6.3施工流程顶钢板或立柱托架→安装连梁→安装支撑梁→安放桥面板并加1施工前应对所有原材料及构配件进行质量检查验收，经2对重复使用的材料及构配件不应有焊伤、脱焊、变形、503柱间连接系的安装误差可通过节点钢板大小和间距来宜超过5层，且高度不超过2.5m;垫木应放置在板端150mm~3)拼接桥面板时应当按照支撑梁长向顺序依次进行拼接安511)宜在后场分块式预制，将花纹钢板、横向分配梁、纵向分2)桥面板结构涂装完成后堆存或运输至安装位置整体吊装3人行道：装配式桥面板安装完成后，现场应从栈桥起点4各连接件结合点处销子、螺栓、焊缝发生松动情况时，3对周转材料应加强锈蚀破损等方面的检查、防护，采用536质量检验与验收6.1一般规定1钢支撑的质量检验应划分为检验批进行；5钢支撑作为分项工程的质量验收应符合现行国家标准54表6.1.2焊缝质量等级和无损检测要求一级二级内部缺陷超声波探伤ⅡⅢ检测比例注：二级焊缝监测比例的计数方法应按以下原则确定：工厂制作焊缝按照每条焊缝长度计算百分比，且探伤长度不小于200mm;当焊缝长度小于200mm时，应对整条焊缝探伤；现场安装焊缝应按照同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，且不应小于3条焊缝。修外，尚应加倍进行复检；当复检仍不合格时，应对焊缝进行3H型钢或H型钢组合支撑构件允许偏差和检验方法应符合表6.1.3-1的规定；表6.1.3-1H型钢支撑或H型钢组合支撑构件允许偏差和检验方法检验项目允许值允许偏差品种、规格宽度56续表6.1.3-1检验项目允许值允许偏差一总数的5%,且不少于3个一个04钢管支撑构件允许偏差和检验方法应符合表6.1.3-2的表6.1.3-2钢管支撑构件允许偏差和检验方法检验项目允许值允许偏差品种、规格值士3.0管口圆度总数的l/1500且≤5.0用拉线、吊线和t/10且≤3.0管面对管轴的垂直度d/500且≤3.0个0注：l—构件长度，d—钢管直径；t—钢管壁厚。576钢支撑中重复使用的构件，其质量检验尚应符合下列量不应少于总数的5%,且不应少于3个；2)H型钢标准件的局部弯曲矢高不得大于5mm,且每米长度内弯曲处不得多于2处；3)螺栓和螺母应全数进行检查，不得出现裂纹，且丝牙不得出现断残、磨平。6.2质量验收表6.2.1-1构件施工允许偏差检验项目允许偏差%用钢尺量/吊线测士30水准仪测水准仪测用钢尺量三角用钢尺量续表6.2.1-1检验项目允许偏差两端中心线的用钢尺量±10或支撑梁长度的1/1000,两用钢尺量用钢尺量两端中心线的偏心误差用钢尺量士20或支撑梁长用钢尺量2水平支撑系统安装质量允许偏差和检验方法应符合表6.2.1-2的规定：表6.2.1-2水平支撑系统安装质量允许偏差和检验方法检验项目允许偏差外轮廓尺寸用钢尺量轴向压力用钢尺量用钢尺量续表6.2.1-259检验项目允许偏差用钢尺量用钢尺量一用扭矩扳手测，用钢尺量间距用钢尺量一3竖向支承系统安装质量允许偏差和检验方法应符合表6.2.1-3的规定：表6.2.1-3竖向支承系统安装质量允许偏差和检验方法检验项目允许偏差用钢尺量用钢尺量平面转角o用钢尺量水准仪测60工质量验收标准》GB50205、焊接验收应遵守现行国家标准标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关要求。2)搭设中应定期检查和观测地基、搭设质量、安全防护等措61表6.3.3钢栈桥结构安装允许偏差允许偏差12钢栈桥梁标高(mm)3钢栈桥梁与立柱水平偏差(mm)4567.1一般规定的安装、使用及拆除全过程。监测过程中应有专人对节点表7.1.2钢支撑监测项目监测项目一级二级支撑轴力应测应测应测应测应测宜测63的20%,且不应少于2个，布置在监测点截面侧边的中部。5%,且不应少于3个。1内力监测传感器的量程不宜小于设计值的1.5倍，精度不宜低于0.5%F·S,分辨率不宜低于0.2%F·S。表7.2.4监测频率表基坑设计深度5～10m开挖深度一一一底板浇筑后1次/3d1次/2d1次/1d1次/3d1次/1d1次/3d开挖深度1次/2d一一一一一底板浇筑后一一1次/3d1次/3d一一一一一一注：1支撑拆除期间及拆除后3天内，监测频率应适当加密，不宜低于1次/1d;拆除完成3天后监测频率可恢复正常；2宜测、可测项目的仪器监测频率可视具体情况适当降低。65分析，判断其为正常加载程序所致还是异常情况，并作出相应7.3.4监测数据包括图表、曲线及文字报告等应清晰、完整。1使用现行国家标准《建筑基坑工程监测技术标准》7.4.4监测点应稳固、明显，应设监测装置和监测点的保护表7.4.7监测报警值累计值水平位移竖向位移注：具体速率值可由设计单位根据钢栈桥使用荷载的频繁程度确定。67表A.0.1常用的钢管支撑构件规及几何参数型号度径积矩矩距AWS1法兰盘增加的重量按钢管自重的25%计算，平均至钢支3竖向弯矩仅考虑自重引起及支撑顶面活载(4kPa×钢管外径)引起的弯矩，不考虑立柱隆沉引起的附加弯矩；4重要性系数按1.0考虑；5荷载分项系数按1.25考虑；表A.0.3-1(Q235)钢管支撑最大轴向荷载设计值(kN)受压计算长度(m)789表A.0.3-2(Q355B)钢管支撑最大轴向荷载设计值(kN)受压计算长度(m)7898A.0.4-1钢管组合支撑常用规格技术参数表(φ500×10)8简图型钢(个)型钢中心间距回转半回转半量Wx量W,1224623246342464524656246续表A.0.4-1简图型钢(个)型钢中心间距回转半回转半量W,6724678246892469246A.0.4-2钢管组合支撑常用规格技术参数表(φ609×16)简图型钢型钢中回转半回转半量W,1224623246342464524656246简图型钢(个)型钢中心间距性矩回转半回转半量W,6724678246892469246A.0.4-3简图型钢(个)型钢中回转半回转半量W,1224623246342464524656246简图型钢(个)型钢中回转半回转半量W,6724678246892469246A.0.4-4简图型钢型钢中回转半回转半量W,1224623246342464524656246简图型钢(个)型钢中心间距性矩回转半回转半量W,672467