隧道支护施工作业指导书

11.1编制目的1.2编制依据))施工放样测量，开挖断面检查及钢架位置、锚杆孔位布置，施工机械超前锚杆施工4.1.1施工工艺超前锚杆施工工艺见图4-1-1。4.1.2砂浆配合比设计：注浆采用水泥砂浆，灰砂比为1:1~1:2，水灰比24.1.3注浆：拱部采用双管法，边墙采用单管法注浆工艺，如图4-1-2。气注浆作业示意图3垫板安孔要检查锚杆材质、长度、直径、浆液性能等，最4.2.1砂浆锚杆 (1)中空锚杆施工工艺中空注浆锚杆施工工艺见图4-2-1。 (2)中空锚杆施工方法专用高压注浆泵注浆。中空锚杆结构见图4-2-2。管可记忆止浆塞球形螺母长度检测管图4-2-2中空锚杆结构示意图4孔注注浆浆不合合格格 (3)施工要点阶段主要完成有关水泥相关试验和水质化位:锚杆孔开孔前做好量测工作，按设计要求布孔并做好大于45°。，然后孔位置、方向、直径严格控制，锚孔钻完后用高压方向、直径进行严格控制，检查锚孔是否平5锚杆杆体安装:组装中空注浆锚杆杆体，安装可测长锚头、长度检测管。人注浆浆液配合比设计：注浆采用水泥浆，水灰比0.4~0.5:1。浆液扩散半径r的确定：根据已有资料进行工程类比及现场碴体注浆试验情况选定注浆压力范围，确定浆液扩散半径r的大小。单孔注浆量Q注=πr2hηβ械kN施工参数，指导大面积施工。4.2.3质量控制.1.23.33.46板与基岩面密贴。锚杆灌浆饱满，锚固力不4.2.4.1安全措施品。)严格按照机械设备的操作规程合理使用施工机械。对各种机械设备要规范施工用电管理。要做到“一机、一闸、一保护”，进洞电缆都要采4.2.4.2环保水保措施整齐。放。4.3钢架施工4.3.1施工准备加工所用的原材料必须满足设计及规范要求。4.3.1.3每榀格栅、钢架加工完成后应放在平整的水泥地面上进行试拼，检7欠欠挖处理平面翘曲应小于2cm。4.3.1.4格栅、钢架应在开挖或喷混凝土后及时架设。架设前应由测量人员将待架格栅或钢架的位置(里程、中线和水平)测放在岩面或喷射混凝土面上。架在运输过程中应避免磕碰变形。4.3.2施工方法及工艺要求4.3.2.1施工工艺流程见图4-3-1。架施工工艺流程图4.3.2.2施工工艺控制要点(1)安装前应清除底脚下的虚碴及杂物。钢架安装允许偏差：钢架间距、横向位置和高程与设计位置的偏差不超过±5cm，垂直度误差为±2°。(3)沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧。(4)钢架底脚应置于牢固的基础上，否则应设钢垫板或用混凝土填充。钢架8钢拱架拱脚应打设直径为22mm的锁脚锚杆，锚杆长度不小于3.5m，数量为2~4根。下半部开挖后钢架应及时落底接长，封闭成(6)灵活调整喷射角度及压力，先从每榀前后两侧喷射钢架背后，然后是两(7)钢架应与喷混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙应用喷混凝土充填密喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于4.3.3质量控制钢材品种和规格要符合设计和规定要求。4.3.3.3格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制应符合设计4.3.3.4钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢架及各4.3.3.5沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧，钢架4.3.4.1安全措施(2)严格按照机械设备的操作规程合理使用施工机械。对各种机械设备要定(3)施工用电应采用三级配电二级保护方式。用电设备实行“一机一闸一漏 (漏电保护器)一箱(配电箱)”，进洞电缆都要采用绝缘电缆线架空进洞。9(5)钢架的安装，作业人员之间要协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与4.3.4.2环保水保措施(2)洞内外施工场地修筑临时排水设施保证排水畅通。工地废水排放前先经(4)临时用地范围内的耕地采取措施复耕。对弃土场进行平整稳定，尽量平.4小导管施工导管采用Φ42热轧无缝钢管，壁厚3.5mm，环向布置间距0.4m，每环打入长度置，钢管外插角均为3~5°，管内预注浆为水泥浆单液浆体。时，也可以直接打入，小导管尾端焊接φ6.5钢筋加强箍，以防止施工时导管尾0.5-0.6Mpa)钻孔深度为设计值。4.4.2.2用塑胶泥(水玻璃拌合425#水泥即可)封堵导管周围及孔口。管端外露20cm，以便安装注浆管路。4.4.3注浆材料4.4.4注浆浆口最高压力应控制在0.4Mpa以内，以防压裂工作面。导管总进量在30L/min以内。。4.4.5.1小导管安装一般采用钻孔打入法，既先按设计要求钻孔，钻孔直径4.4.5.2小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附挖长度应小于小导管的注浆长度。4.4.5.4注浆前应进行压水实验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆(每次3-5根)。计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆。否是钢筋网施工4.5.1施工准备 (3)钢筋网的分片制作尺寸应根据开挖分部确定，并预留搭接长度。钢筋 (4)钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈4.5.2施工流程及工艺要求4.5.2.1钢筋网预制加工成型，在现场再焊接起来形成整体。采用HPB片，网片加工尺寸根据受喷面积而定；钢筋类型及网格围岩级别位置网格间距(㎝)(环×纵)Ⅲ拱部25×25Ⅳ拱墙20×20Ⅳ加拱墙20×20强Ⅴ拱墙20×20Ⅴ加强拱墙20×204.5.2.2钢筋网安装钢筋网安装搭接长度为1~2个网格，网与网之间采用焊接或钢丝绑扎。挂钢筋网在砂浆锚杆施作后安设。在初喷混凝土(厚度为4cm)以后铺挂，沿环向钢筋网 (1)挂网：挂网在初喷砼后进行。通过多功能作业台架，采用人工沿开挖 (2)焊联：挂好网片后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头、钢架4.5.2.3质量控制 (1)加工钢筋网的原材料要有出厂合格证，其力学性能试验要符合规定。 (2)加工钢筋网的胎架应定期检查，网片在运进施工现场前应进行质量检 (3)钢筋网应在初喷混凝土后铺设，