某公司“4·22”较大爆炸事故调查报告

某公司“4·22”较大爆炸事故调查报告2025年4月22日19时36分许，某公司发生一起较大爆炸事故，造成3人死亡、3人受伤，直接经济损失1104.39万元。事故发生后，省委、省政府高度重视，省领导分别作出批示，要求核实事故情况，稳妥做好现场处置和伤员救治，尽快查明事故原因。为贯彻省委、省政府领导批示要求，深刻汲取事故教训，该事故由省政府提级调查。依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故报告和调查处理条例》《某省安全生产条例》《某省生产安全事故报告和调查处理办法》等法律法规和规章规定，省政府成立由省应急管理厅牵头，省公安厅、省工业和信息化厅、省总工会、某市政府派员参加的事故调查组，邀请省纪委监委、省检察院派员参加。事故调查组下设技术组、管理组、综合组，聘请省内外化工工艺、爆炸科学、化工安全、消防等领域专家参加事故调查工作。事故调查组按照“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则和“四不放过”要求，通过现场勘验、调查取证、技术鉴定、人员询问和综合分析，查明了事故发生的经过、原因、人员伤亡和直接经济损失，认定了事故性质和责任，提出了对事故相关单位和人员的处理建议及事故防范整改措施。省纪委监委组织对相关单位及人员进行了问责调查，提出了问责建议。经调查认定，该事故是一起因企业非法生产危险化学品叠氮化钡，工艺技术不可靠、安全设施未设计、安全条件不具备、风险辨识不全面、安全培训走形式，刮铲离心机内叠氮化钡时操作不当，属地党委、政府和有关部门履职不力，造成的较大生产安全责任事故，且企业存在谎报情形。一、事故基本情况（一）事故发生单位情况某公司，法定代表人：张某；企业类型：股份有限公司；注册地：某省某市某县化工产业园；成立时间：2015年1月15日；经营范围：化工产品生产及销售（不含许可类化工产品）、专用化学产品制造及销售（不含危险化学品）、基础化学原料制造（不含危险化学品等许可类化学品的制造）、新型催化材料及助剂销售等。2024年8月23日取得危险化学品经营许可证（经营方式为无储存经营），许可范围：苯酚、叠氮化钡等。（二）事故厂房情况事故发生在企业2#厂房（详见图1），该厂房东西长54米、南北宽15米、高6米，以内部隔墙方式自东向西依次为：车间电器控制区、二车间、三车间，事故发生在二车间生产装置区，该区西侧靠隔墙设置有钢平台（高3米），钢平台自南向北有5个反应釜，标号分别为201、202、203、204和205。（三）事故设备情况发生事故的设备是一台放置在二车间204反应釜东侧地面的平板式衬塑离心机，转鼓内径800mm，装料限度140kg。爆炸发生前，用于非法生产的叠氮化钡固液分离。（四）爆炸物料理化特性发生爆炸的物料是非法生产的叠氮化钡，白色结晶性粉末，可燃，受撞击、摩擦、震动、遇高温、明火或其他点火源可发生爆炸，分子量221.367，密度2.936g/cm³，可溶于水（溶解度约16.1g/100gH2O，20℃），不溶于乙醚、丙酮等有机溶剂。（五）生产工艺情况事故涉及的叠氮化钡生产工艺是某化工自行开发，流程是以三甲基硅叠氮、氢氧化钡为原料，经反应、除杂质、蒸馏、离心等工序生产叠氮化钡。发生爆炸时已完成离心，操作人员正在对离心后的物料进行清理收集。（六）事故发生经过2025年4月22日16时许，某化工技术人员张某、操作工韩某在公司二车间内，将7桶含水的叠氮化钡（总计约140升）倒入离心机内，关闭离心机上盖，进行加工作业。18时35分许，操作工杜某将离心机上盖打开，并戴手套清理收集附着在离心机滤布上的叠氮化钡滤饼。18时50分许，张某以及操作工韩某接替杜某，使用不锈钢铲子继续刮铲附着在滤布上的叠氮化钡滤饼。19时36分许，离心机内叠氮化钡发生爆炸，造成张某、韩某和同在二车间的操作工丁军卫共3人死亡，杜某和在三车间的操作工杜某某、孔某共3人受伤（详见图2）。二、事故应急处置情况（一）事故信息报送情况4月22日19时36分许，某化工一车间负责人王某在巡检时听到爆炸声后，随即呼喊人员，并于19时39分向企业安全总监田某、董事长王某、总经理张某报告。19时44分，某市120急救指挥中心接到某化工报警电话。19时50分，董官屯镇电话向某县应急管理局报告某化工发生爆炸事故。20时许，县应急管理局电话向某县委报告某化工发生爆炸事故。20时15分许，某县消防救援、应急管理、生态环境、公安等部门及镇、某县政府陆续到达企业，经向企业询问了解得知3名受伤人员已送往医院救治，但某化工董事长王某未将企业先期处置时发现的另有人员失联情况向上述有关部门、单位报告。23时49分，某县应急管理局向某市应急管理局书面报告事故信息：某化工发生闪爆，3人受伤，均无生命危险。4月23日0时6分，某市应急管理局先后向省应急管理厅和某市委、市政府电话报告事故信息。4时许，企业恢复供电且监控视频可用后，现场救援指挥部调取监控视频录像发现事发时现场有4人，立即前往医院进一步核实伤者信息，逐一拨打员工电话核查确认，7时50分，初步核对有3名疑似失联人员。经反复核查，8时35分确认有3人失联、3人受伤。8时38分，省应急管理厅立即报告省委、省政府、应急管理部。8时55分、57分，某县应急管理局分别向某县政府、县委续报3人失联、3人受伤的情况。8时56分、9时2分，某县政府、县委分别向某市政府、市委续报。9时18分、21分，某市委、市政府分别向省委、省政府续报。9时22分，某县应急管理局通过“全国突发事件应急指挥综合系统”续报。9时49分，某市应急管理局向省应急管理厅续报。（二）事故现场应急处置情况事故发生后，企业现场人员先后拨打120、119电话请求救援，并自行救出3人（杜某、孔某、杜某某）。19时46分，某市120急救指挥中心接警电话调派3辆救护车赶赴现场参与救治伤员。20时15分，某县消防救援大队调派天桥消防站3车、18人到达现场参与处置。某市委、市政府和某县委、市政府接到事故报告后，立即启动相应预案，相关负责同志赶赴现场，成立救援指挥部，开展人员疏散、交通管控、医疗救护、环境监测、消解现场有害物和各项善后工作。（三）事故应急处置评估情况经评估，事故发生后，各级党委、政府及相关部门高度重视事故处置工作，按照省市有关领导作出的批示要求，某市应急管理局配合某县成立现场救援指挥部，省应急管理厅派出工作组现场指导。事发后现场人员及时拨打医疗、消防救援电话，全力搜索抢救受伤人员。各级政府及应急管理、消防救援、公安、卫生健康、生态环境等部门迅速反应，全力做好事故处置各项工作，未引发相关社会舆情，未对厂区周围环境造成影响。但是，此次事故暴露出事故企业应急处置措施不规范，事故发生后谎报事故人员失联信息；政府及部门信息报告不及时、信息核实不准确，应急处置能力还亟需提升等问题。三、事故原因分析（一）直接原因事故企业操作人员使用不锈钢工具刮铲附着在滤布上的叠氮化钡滤饼时，不锈钢工具与叠氮化钡滤饼撞击或摩擦引发叠氮化钡爆炸。1.爆炸物鉴定和分析根据某省基本化工产品质量监督检验站出具的检验报告，结合原料产品出入库记录、生产记录、调查询问、化学原理分析，事发时离心机内的物料是叠氮化钡。2.引爆过程分析根据叠氮化钡的危险特性，叠氮化钡受撞击、摩擦、震动、遇高温、明火或其他点火源可发生爆炸，通过查看分析监控视频，离心后的叠氮化钡滤饼结块密实，2名操作人员使用不锈钢工具刮铲附着在滤布上的叠氮化钡滤饼时，多次用力铲击，撞击或摩擦引发叠氮化钡爆炸。3.排除因素分析根据现场勘验、调查询问、视频资料、气象资料等综合分析，可排除外来人员破坏引发爆炸的因素；可排除禁忌物料进入离心机引发爆炸的因素；可排除离心机启动引发爆炸的因素；可排除爆炸性混合气体闪爆的因素；可排除动火作业、雷电引发爆炸的因素。（二）间接原因1.某化工（1）非法生产、托运危险化学品。企业利欲熏心，在未办理危险化学品建设项目安全条件审查、安全评价、安全设施设计审查、试生产、安全设施竣工验收且未依法取得危险化学品安全生产许可的前提下，在二车间间歇性、隐蔽性非法组织生产危险化学品叠氮化钡。未按规定办理叠氮化钡危险化学品登记。销售叠氮化钡时，未依法提供叠氮化钡安全技术说明书，也未在外包装件上粘贴或者拴挂化学品安全标签。违反规定将叠氮化钡作为普通物品通过快递、物流等方式进行托运。（2）企业产品变更管理混乱。企业重效益、轻安全，2025年3月以来，多次违反变更管理规定，在未履行变更管理申请、审批、实施、验收等程序且未进行安全条件确认的前提下，胆大妄为，随意变更二车间生产产品、原辅材料、工艺流程及操作条件，为事故发生埋下隐患。（3）安全生产现场管理形同虚设。风险辨识管控不到位，未对叠氮化钡生产工艺技术、流程以及易爆生产场所进行全过程风险点排查，也未进行对应的风险因素辨识和管控。事故隐患排查治理不彻底，采用新工艺生产叠氮化钡时未了解掌握其安全技术特性，未按规定采取有效的安全防护措施，也未告知操作工生产过程中存在的危险因素、防范措施及事故应急措施。生产一线劳动防护措施不足，未监督、教育二车间操作工规范佩戴、使用劳动防护用品。（4）安全生产责任制度落实流于形式。安全操作规程不健全，未根据叠氮化钡生产的特点和危险程度，制定相应的安全操作规程。落实全员安全生产责任制不到位，部分技术人员、二车间操作工不了解、不掌握自身岗位安全生产责任。安全生产教育培训流于形式，在二车间多次变更生产产品、原辅材料、工艺流程及操作条件的情况下，均未依法对操作人员进行相应的安全生产教育和培训。未依法全员缴纳工伤保险费。（5）事故应急管理不到位。事故应急救援预案存在漏项，未针对叠氮化钡易爆炸特点制定专门的事故现场处置方案，也未根据叠氮化钡风险特点开展相应应急演练。事故发生后，企业主要负责人故意不如实向政府及有关部门报告事故造成的伤亡人数，构成谎报。四、对事故责任人员和责任单位的处理建议（一）免予刑事责任追究人员（2人）1.张某，某化工技术员，对事故发生负有责任，鉴于已在事故中死亡，建议免予追究刑事责任。2.丁某，某化工二车间班长，对事故发生负有责任，鉴于已在事故中死亡，建议免予追究刑事责任。（二）已被司法机关采取强制措施人员（4人）1.张某，某化工总经理，2025年4月27日因涉嫌重大责任事故罪，被某县公安局取保候审。建议由司法机关依法追究其刑事责任。2.丁某，某化工生产部总监，2025年4月27日因涉嫌重大责任事故罪，被某县公安局取保候审。建议由司法机关依法追究其刑事责任。3.田某，某化工安环部总监，2025年4月27日因涉嫌重大责任事故罪，被某县公安局取保候审。建议由司法机关依法追究其刑事责任。4.魏某，某化工销售部总监，2025年4月29日因涉嫌重大责任事故罪，被某县公安局取保候审。建议由司法机关依法追究其刑事责任。（四）行政处罚建议1.某化工。对事故发生负有责任，且谎报事故。建议依据《中华人民共和国安全生产法》第一百一十四条第一款第二项和《生产安全事故罚款处罚规定》第十五条第一项的规定，由某县应急管理局对其处100万元以上120万元以下的罚款；建议依据《生产安全事故报告和调查处理条例》第三十六条第一项和《生产安全事故罚款处罚规定》第十三条的规定，由某县应急管理局对其处150万元以上200万元以下的罚款。上述两项行政处罚建议，由某县应急管理局分别裁量，合并作出处罚决定。2.王某，某化工董事长。未认真履行主要负责人安全生产管理职责，对事故发生负有责任，且谎报事故。建议依据《中华人民共和国安全生产法》第九十五条第（一）项的规定，由某县应急管理局对其处2024年年收入60%的罚款；建议依据《中华人民共和国安全生产法》第一百一十条的规定和《生产安全事故罚款处罚规定》第十一条的规定，由某县应急管理局对其处上一年年收入60%至80%的罚款。上述两项行政处罚建议，由某县应急管理局分别裁量，合并作出处罚决定。（五）建议移交外省对违法行为依法处理的单位经调查，某电光源材料有限公司，自2023年1月至2025年4月，多次违规向某化工购买并储存危险化学品叠氮化钡共计2000余公斤。建议某县应急管理局将该公司涉嫌违法行为线索，移交该市市市场监督管理局依法处理。七、事故整改和防范措施（一）牢固树立正确政绩观。各级各有关部门要牢固树立新发展理念，坚持人民至上、生命至上，以高水平安全保障高质量发展，要坚决贯彻落实省委、省政府决策部署，紧紧围绕深入开展安全生产治本攻坚三年行动，在布局“一件事”全链条整治上下功夫，要聚焦重点行业、重点领域、重点企业、重点环节，强化日常监管执法和教育培训。生产经营单位要结合自身实际，认真查找自身管理中的漏洞和问题，不断完善风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，强化安全风险意识，提高自身风险辨识和安全管控能力，防范事故发生。（二）严厉打击非法违法生产行为。各有关部门要深入排查企业擅自改变工艺、未经许可或超范围生产，转租、转包或以挂靠、“厂中厂”等方式生产，未经验收擅自生产等非法违法行为。建立健全打击非法违法“小化工”常态化机制，加强部门协调联动，综合运用水电监测、无人机巡查等手段，持续加大宣传发动和有奖举报力度，聚焦城乡接合部、偏远乡村等重点区域和长期闲置厂房、车间、院落、养殖场等重点部位，全面排查非法生产经营储存“黑窝点”，坚决彻底取缔到位并严肃追责问责。（三）切实提升企业本质安全水平。企业要严格按照《某省危险化学品安全生产“机械化换人、自动化减人、智能化无人”三年行动方案（2024—2026年）》要求，推动高危工艺企业实施全流程自动化改造，研究生产过程危险化学品在线量、储存量减量技术方案，减少重大危险数量，开发以低毒性、低反应活性的化学品替代高危险性化学品的工艺技术路线，鼓励采用全密闭连续自动生产装置，加强重点、难点操作单元的研发改造，推动加料、出料、装包等单元的实现操作自动化。最大限度以机械化生产替换人工作业，以自动化控制减少人为操作，消除人员在危险环境中暴露和人为误操作带来的安全风险。（四）加强化工园区安全管理能力建设。化工园区管理机构要严格执行《某省化工园区管理机构安全生产重点工作清单》，落实园区“禁限控”目录，加强园区项目准入管理，防止项目带病上马，埋下安全隐患。化工园区管理机构要强化日常安全检查和隐患排查，利用一线管理优势，及时发现企业存在的非法生产经营、擅自变更工艺技术和设备设施、未按规定进行安全条件审查、擅自开展中试和工业化试验等非法违法行为，做好报告和配合查处等工作。有关部门要强化“一园一策”整治提升，持续优化规划布局，完善基础设施，提升信息化、智慧化管控水平。（五）严格危险化学品“全链条”安全管理。要围绕危险化学品生产、经营、储存、使用、运输等全链条安全风险，针对动火、检维修、有限空间、外包施工等事故易发多发环节强化管理措施，突出抓好硝化、过氧化、氯化、氟化、重氮化等高危工艺企业风险防控，强化工艺安全评估和装置设备诊断，深入排查整治重大隐患，持续推动本质安全提升，从根本上消除隐患、解决问题。要切实加强农药、医药等一般化工企业安全监管，建立企业台账并动态更新，对涉及高危工艺的一般化工建设项目纳入“三同时”审查范围，切实加强日常监管和执法检查，督促企业落实落细各项安全防范措施，有效提升过程安全管理水平。各行业安全检查表序号检查项大类检查项中类检查小类检查内容检查依据隐患级别1.

选址选址选址厂址选择必须符合工业布局和城市规划的要求。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第3.0.1条一般隐患2.

选址选址选址厂址应有便利和经济的交通运输条件，与厂外铁路、公路的连接，应便捷、工程量小。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第3.0.5条一般隐患3.

选址选址选址厂址应具有满足生产、生活及发展所必需的水源和电源。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第3.0.6条一般隐患4.

选址选址选址散发有害物质的工业企业厂址，应位于城镇、相邻工业企业和居住区全年最小频率风向的上风侧，不应位于窝风地段，并应满足有关防护距离的要求。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第3.0.7条一般隐患5.

选址选址选址厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第3.0.8条一般隐患6.

选址选址选址厂址应满足适宜的地形坡度，尽量避开自然地形复杂、自然坡度大的地段，应避免将盆地、积水洼地作为厂址。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第3.0.10条一般隐患7.

选址选址选址厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第3.0.12条一般隐患8.

选址选址选址工业企业选址宜避开自然疫源地。《工业企业设计卫生标准》

GBZ1-2010第5.1.2条一般隐患9.

选址选址选址石油库应选在不受洪水、潮水或内涝威胁的地带；当不可避免时，应采取可靠地防洪、排涝措施。《石油库设计规范》GB50074-2014第4.0.7条一般隐患10.

厂区总平面布置平面布局采光布局总平面布置，应结合当地气象条件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第5.1.6条一般隐患11.

厂区总平面布置平面布局人流及货流总平面布置，应合理地组织货流和人流，运输线路的布置，应保证物流顺畅、径路短捷、不折返；应避免运输繁忙的铁路与道路平面交叉；应使人、货分流，应避免运输繁忙的货流与人流交叉；应避免进出厂的主要货流与企业外部交通干线的平面交叉。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第5.1.8条一般隐患12.

厂区总平面布置平面布局安全间距厂内建（构）筑物间距应符合《建筑设计防火规范》要求。《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.4节

《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.5节一般隐患13.

厂区总平面布置平面布局石油库石油库的围墙设置，应符合下列规定：1.

石油库四周应设高度不低于2.5m的实体围墙。企业附属石油库与本企业毗邻一侧的围墙高度可不低于1.8m。2.

山区或丘陵地带的石油库，当四周均设实体围墙有困难时，可只在漏油可能流经的低洼处设实体围墙，在地势较高处可设置镀锌铁丝网等非实体围墙。3.

石油库临海、临水侧的围墙，其1m高度以上可为铁栅栏围墙。4.

行政管理区与储罐区、易燃和可燃液体装卸区之间应设围墙。当采用非实体围墙时，围墙下部0.5m高度以下范围内应未实体墙。5.

围墙不得采用燃烧材料建造，围墙实体部分的下部不应留有孔洞（集中排水口除外）。《石油库设计规范》GB50074-2014第5.3.3条一般隐患1.

厂区总平面布置平面布局石油库石油库的绿化应符合下列规定：

1.

防火堤内不应种树。

2.

消防车道与防火堤之间不宜种树。

3.

绿化不应妨碍消防作业。《石油库设计规范》GB50074-2014第5.3.4条一般隐患2.

厂区总平面布置平面布局生产设施要求洁净的生产设施，应布置在大气含尘浓度较低、环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段，并应位于散发有害气体、烟、雾、粉尘的污染源全年最小频率风向的下风侧。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第5.2.2条一般隐患3.

厂区总平面布置平面布局生产设施产生高温、有害气体、烟、雾、粉尘的生产设施，应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧且地势开阔、通风条件良好的地段，并不应采用封闭式或半封闭式的布置形式。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第5.2.3条一般隐患4.

厂区总平面布置平面布局生产设施酸洗、电镀、喷漆、配料、铸造、热处理等产生有害气体、蒸汽、烟雾、粉尘、异味的生产厂房，应布置在厂区最小频率风向的上风侧，且地势开阔，通风条件良好的地段，并应与厂前区、洁净厂房以及人流密集处留有一定的防护距离。《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第2.2.1条一般隐患5.

厂区总平面布置平面布局公用设施总降压变电所的布置，应符合下列要求：宜位于靠近厂区边缘且地势较高地段；应便于高压线的进线和出线；应避免设在有强烈振动的设施附近；应避免布置在多尘、有腐蚀性气体和有水雾的场所，并应位于多尘、有腐蚀性气体场所全年最小频率风向的下风侧和有水雾场所冬季盛行风向的上风侧。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第5.3.2条一般隐患6.

厂区总平面布置平面布局公用设施氧(氮)气站宜布置在位于空气洁净的地段。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第5.3.3条一般隐患7.

厂区总平面布置平面布局公用设施压缩空气站的布置应符合下列要求:

1.

应位于空气洁净的地段，应避免靠近散发爆炸性、腐蚀性和有害气体及粉尘等场所，并应位于散发爆炸性、腐蚀性和有害气体及粉尘等场所全年最小频率风向的下风侧。

2.

压缩空气站的朝向，应结合地形、气象条件，使站内有良好的通风和采光。贮气罐宜布置在站房的北侧。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第5.3.4条一般隐患8.

厂区总平面布置平面布局公用设施制氧站、液化气站、煤气站、锅炉房等发生火灾爆炸危险性大的动力站房，应布置在厂区最小频率风向的上风侧。制氧站、乙炔站、油库、液化气站等应设置围墙与专用出入口。各类气罐、气柜、气瓶库应布置在最小频率风向的上风侧和烟囱最小频率风向的下风侧。《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第2.2.6条9.

厂区总平面布置平面布局仓储设施化学危险品库、油库、木材库应布置在厂区最小频率风向的上风侧及边缘地区，且应远离火源。《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第2.2.5条一般隐患10.

厂区总平面布置平面布局仓储设施大宗原料、燃料仓库或堆场，应按贮用合一的原则布置，并应符合下列要求:

1.

应靠近主要用户，运输应方便。

2.

应适应机械化装卸作业。

3.

易散发粉尘的仓库或堆场应布置在厂区边缘地带，且应位于厂区全年最小频率风向的上风侧。

4.

场地应有良好的排水条件。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第5.6.2条一般隐患11.

厂区总平面布置平面布局仓储设施金属材料库区的布置，应远离散发有腐蚀性气体和粉尘的设施，并宜位于散发有腐蚀性气体和粉尘设施的全年最小频率风向的下风侧。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第5.6.3条一般隐患12.

厂区总平面布置平面布局仓储设施易燃及可燃材料堆场的布置，宜位于厂区边缘，并应远离明火及散发火花的地点。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第5.6.4条一般隐患13.

厂区总平面布置平面布局仓储设施火灾危险性属于甲、乙、丙类液体罐区的布置应符合下列要求:

1.

宜位于企业边缘的安全地带，且地势较低而不窝风的独立地段。2.

应远离明火或散发火花的地点。3.

架空供电线严禁跨越罐区。4.

当靠近江、河、海岸边时，应布置在临江、河、海的城镇、企业、居住区、码头、桥梁的下游和有防泄漏堤的地段，并应采取防止液体流入江、河、海的措施。5.

不应布置在高于相邻装置、车间、全厂性重要设施及人员集中场所的场地，无法避免时，应采取防止液体漫流的安全措施。6.

液化烃罐组或可燃液体罐组，不宜紧靠排洪沟布置。《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第5.6.5条隐患排查标准手册序号标准名称条款内容A《建筑设计防火规范》GB50016-2014

1

《建筑设计防火规范》GB50016-2014

第3.1.2条3.1.2

同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危

险性生产时，厂房或防火分区内的生产火灾危险性类别应按火灾危险性较大的部分确定；当生产过程中使用或产生易燃、可燃物的量较少，不足以构成爆炸或火灾危险时，可按实际情况确定；当符合下述条件之一时，可

按火灾危险性较小的部分确定：1

火灾危险性较大的生产部分占本层或本防火分区

建筑面积的比例小于5%或丁、戊类厂房内的油漆工段小于

10%，且发生火灾事故时不足以蔓延至其他部位或火灾危险性较大的生产部分采取了有效的防火措施；2

封闭喷漆空间内保持负压、油漆工段设置可燃气体探测报警系统或自动抑爆系统，且油漆工段占所在防火分区

建筑面积的比例不大于20%。

2《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.1.4条同一座仓库或仓库的任一防火分区内储存不同火灾危险性物品

时，该仓库或防火分区的火灾危险性应按其中火灾危险性最大的类别确定

3《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.1.4条丁、戊类储存物品仓库的火灾危险性，当可燃包装重量

大于物品本身重量

1/4

或可燃包装体积大于物品本身体积的1/2

时，应按丙类确定。

4《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.2.2条高层厂房，甲、乙类厂房的耐火等级不应低于二级，建

筑面积不大于

300m2

的独立甲、乙类单层厂房可采用三级耐火等级的建筑。

5

《建筑设计防火规范》GB50016-2014

第3.2.3条3.2.3

单、多层丙类厂房和多层丁、戊类厂房的耐火等级不应低于三级。使用或产生丙类液体的厂房和有火花、赤热表面、明火

的丁类厂房，其耐火等级均不应低于二级；当为建筑面积不大于

500m2

的单层丙类厂房或建筑面积不大于

10002的单层丁类厂房时可采用三级耐火等级的建筑。

6《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.2.9条3.2.9

甲、乙类厂房和甲、乙、丙类仓库内的防火墙，其耐火极限不应低于4.00h。

7

《建筑设计防火规范》GB50016-2014

第3.2.11条3.2.11

采用自动喷水灭火系统全保护的一级耐火等级单、多层厂房（仓库）的屋顶承重构件，其耐火极限不应低于

1.00h。除一级耐火等级的建筑外，下列建筑构件可采用无防火保护的金属结构，其中能受到甲、乙、丙类液体或可燃

气体火焰影响的部位应采取外包覆不燃材料或其他防火保护措施：1

设置自动灭火系统的单层丙类厂房的梁、柱和屋顶序号标准名称条款内容承重构件；2

设置自动灭火系统的多层丙类厂房的屋顶承重构件；3

单、多层丁、戊类厂房（仓库）的粱、柱和屋顶承重构件。

8《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.3.1条3.3.1

除本规范另有规定外，厂房的层数和每个防火分医的最大允许建筑面积应符合表3.3.1

的规定。

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《建筑设计防火规范》GB50016-2014

第3.3.5条3.3.5

员工宿舍严禁设置在厂房内。办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，确需贴邻本厂房时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于

3.00h

的防爆墙与厂房分隔和设置独立的安全出口。办公室、休息室设置在丙类厂房内时，应采用耐火极限不低于2.50h的防火隔墙和1.00h的楼板与其他部位分隔，并应至少设置

1

个独立的安全出口。如隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。

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《建筑设计防火规范》GB50016-2014

第3.3.9条3.3.9

员工宿舍严禁设置在仓库内。办公室、休息室等严禁设置在甲、乙类仓库内，也不应贴邻。办公室、休息室设置在丙、丁类仓库内时，应采用

耐火极限不低于2.50h的防火隔墙和1.00h的楼板与其他

部位分隔，并应设置独立的安全出口。隔墙上需开设相

互连通的门时，应采用乙级防火门。

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《建筑设计防火规范》GB50016-2014

第3.4.1条注：1

乙类厂房与重要公共建筑的防火间距不宜小于50m，及与戊类仓库的防火间距可按本表的规定减少

2m，与民用建筑的防火间距可将戊类厂房等同民用建筑按本规范第

5.2.2

条的规

用建筑确定，与所属厂房的防火间距不应小于6m。

12《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.4.2条3.4.2

甲类厂房与重要公共建筑的防火间距不应小于

50m，与明火或散发火花地点的防火间