水轮发电机组安装程序与公差导则 第4部分：立式轴流转桨式或轴流定桨式水轮机（2025版）

GB/T43683.4—2025/IEC63132-4:2020水轮发电机组安装程序与公差导则第4部分：立式轴流转桨式或轴流定桨式水轮机1范围本文件给出了立式轴流转桨式或轴流定桨式水轮机通用的安装程序和公差要求。机组的安装方法很多，本文件介绍了一种通用的安装过程，本文件中“水轮机”均指立式轴流转桨式或轴流定桨式水轮机。机组部件的尺寸、机组的设计、发电站的布局或部件的交货时间可能导致增加额外步骤、取消某些步骤和/或安装顺序的改变。本文件只有在缔约双方同意的情况下才具有约束力。本文件不适用于单纯的商业用途，除非其与机组安装行为具有密不可分的联系。不同的文件规定的公差可能有所差异，本文件中的公差是基于普遍的实践和经验确定的。无论本文件是否规定由制造商提供文件、图纸或信息，每个制造商均为自身供应的设备提供必要的相关资料。2规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4安装流程图4.1水轮机预埋部件水轮机预埋部件通用安装程序图见图1。1GB/T43683.4—2025/IEC63132-4:2020①测量基准设置㉓座环灌浆②主要预埋管路和尾水管里衬基础安装㉔移交给安装③尾水管里衬基础预埋㉕埋设后座环尺寸检查④尾水管里衬基础和安装区确认㉖座环加工⑤移交给安装㉗转轮室和底环安装⑥尾水管里衬支撑安装㉘移交给混凝土浇筑阶段⑦尾水管里衬安装㉙转轮室埋设⑧尾水管里衬周围预埋管路安装㉚移交给安装⑨移交给混凝土浇筑阶段㉛预埋部件防腐⑩尾水管里衬埋设㉜水轮机预埋部件完成⑪混凝土脱空检查㉝水轮机本体部件安装⑫尾水管里衬灌浆⑬移交给安装⑭尾水管埋设后尺寸检查⑮尾水锥管安装⑯座环支撑安装⑰座环安装标准任务⑱机坑里衬和/或接力器基础板安装重要事件⑲半包角蜗壳周围预埋管路安装水轮机和发电机配合⑳移交给混凝土浇筑阶段当前流程安装完成㉑座环埋设和半包角蜗壳结构浇筑㉒浇筑至发电机层参考其他流程图或活动图1通用安装程序图——水轮机预埋部件2GB/T43683.4—2025/IEC63132-4:2020①测量基准设置㉓座环灌浆②主要预埋管路和尾水管里衬基础安装㉔移交给安装③尾水管里衬基础预埋㉕埋设后座环尺寸检查④尾水管里衬基础和安装区确认㉖座环加工⑤移交给安装㉗转轮室和底环安装⑥尾水管里衬支撑安装㉘移交给混凝土浇筑阶段⑦尾水管里衬安装㉙转轮室埋设⑧尾水管里衬周围预埋管路安装㉚移交给安装⑨移交给混凝土浇筑阶段㉛预埋部件防腐⑩尾水管里衬埋设㉜水轮机预埋部件完成⑪混凝土脱空检查㉝水轮机本体部件安装⑫尾水管里衬灌浆⑬移交给安装⑭尾水管埋设后尺寸检查⑮尾水锥管安装⑯座环支撑安装⑰座环安装标准任务⑱机坑里衬和/或接力器基础板安装重要事件⑲半包角蜗壳周围预埋管路安装水轮机和发电机配合⑳移交给混凝土浇筑阶段当前流程安装完成㉑座环埋设和半包角蜗壳结构浇筑㉒浇筑至发电机层参考其他流程图或活动图1通用安装程序图——水轮机预埋部件2GB/T43683.4—2025/IEC63132-4:20204.2水轮机本体部件水轮机本体部件通用安装程序图见图2。在机坑内进行的工作①水轮机预埋部件完成②水轮机转轮支撑结构安装水轮机转轮装配③-1③水轮机转轮安装(在安装间进行的工作)④导叶安装⑤顶盖安装⑥水轮机轴安装㉓首次试验前清扫、涂装和检查⑦水轮机转轮和主轴联接㉔水轮机本体部件完成⑧支持盖安装调试㉕⑨主轴密封座装配⑩导轴承座装配⑪控制环安装⑫接力器安装⑬导叶拐臂和连杆安装⑭水轮机轴处于自由状态⑮发电机安装⑯水轮机与发电机轴联接⑰轴线调整⑱受油器(轴流转桨式)安装标准任务⑲主轴密封最终安装重要事件⑳水轮机导轴承装配和调整水轮机和发电机配合㉑导叶操作机构最终调整当前流程安装完成㉒水轮机其余部件安装完成参考其他流程图或活动注：发电机安装与水轮机安装相关联。图2通用安装程序图----水轮机本体部件3GB/T43683.4—2025/IEC63132-4:20204.2水轮机本体部件水轮机本体部件通用安装程序图见图2。在机坑内进行的工作①水轮机预埋部件完成②水轮机转轮支撑结构安装水轮机转轮装配③-1③水轮机转轮安装(在安装间进行的工作)④导叶安装⑤顶盖安装⑥水轮机轴安装㉓首次试验前清扫、涂装和检查⑦水轮机转轮和主轴联接㉔水轮机本体部件完成⑧支持盖安装调试㉕⑨主轴密封座装配⑩导轴承座装配⑪控制环安装⑫接力器安装⑬导叶拐臂和连杆安装⑭水轮机轴处于自由状态⑮发电机安装⑯水轮机与发电机轴联接⑰轴线调整⑱受油器(轴流转桨式)安装标准任务⑲主轴密封最终安装重要事件⑳水轮机导轴承装配和调整水轮机和发电机配合㉑导叶操作机构最终调整当前流程安装完成㉒水轮机其余部件安装完成参考其他流程图或活动注：发电机安装与水轮机安装相关联。图2通用安装程序图----水轮机本体部件3GB/T43683.4—2025/IEC63132-4:20205安装步骤5.1水轮机预埋部件5.1.1步骤1:测量基准设置a)工作目标——设置用于准确安装水轮机的测量基准。b)工作说明——宜提供足够的测量基准用于确定机组的中心线、轴线和高程。c)注意事项无。d)附加说明根据合同管理模式(设计施工采购总承包、设计施工等)，测量基准或其参考点可能由业主、土建单位等提供。提供测量基准或参考点的单位确保其正确。测量基准类型(x、y、z坐标，定义轴线和高程等)宜在工作开始前商定。在安装和/或混凝土浇筑过程中，水轮机厂家/安装单位宜转移必要的测量基准，以便在机组安装时仍使用这些测量基准。5.1.2步骤2：主要预埋管路和尾水管里衬基础安装a)工作目标——安装主要预埋管路和钢基础在正确的位置。b)工作说明——安装主要预埋管路和支撑系统。——安装尾水管里衬基础部件。c)注意事项不同的设计需要不同的公差要求。因此，公差宜由水轮机厂家提供。通常开展以下工作：——适用的无损检测(如外观检查，管路压力试验，焊缝检测)。——采取措施防止浇筑过程中混凝土进入管路或污染基础机加工表面。d)附加说明合同宜明确主要预埋管路和/或尾水管里衬基础部件的责任方。5.1.3步骤3：尾水管里衬基础预埋a)工作目标——将尾水管里衬基础部件和主要预埋管路埋入混凝土中。b)工作说明——预埋尾水管里衬基础部件。c)注意事项浇筑混凝土时，不宜损坏任何预埋部件或管路。d)附加说明无。5.1.4步骤4：尾水管里衬基础和安装区确认a)工作目标4GB/T43683.4—2025/IEC63132-4:2020——确认尾水管里衬基础已安装在正确的位置，确认用于布置尾水管里衬的尾水管坑符合设计要求，并有足够的通道进入安装场所。b)工作说明——确保尾水管坑尺寸满足设计要求。——确保混凝土结构、钢筋、脚手架等与基础锚杆、预埋管路和尾水管里衬之间无干涉。——一旦工作面被接收，则开始水轮机安装工作。c)注意事项检查已完成预装的尾水管里衬基础部件和主要预埋管路是否在水轮机厂家提供的公差范围内。d)附加说明无。5.1.5步骤5:移交给安装a)工作目标——移交工作面给水轮机厂家/安装单位。b)工作说明——尾水管工作面一般由土建单位正式移交给水轮机厂家/安装单位，宜以某些书面签字形式移交。c)注意事项无。d)附加说明无。5.1.6步骤6：尾水管里衬支撑安装a)工作目标——安装尾水管里衬支撑。b)工作说明——安装尾水管支撑和调整装置(如需要)，将尾水管里衬固定于基础板上。c)注意事项宜检查以下项目：——支撑现场焊接部分的无损检测(如适用)。——支撑的尺寸检查。d)附加说明在某些情况下，土建单位在尾水管和/或其附近存放用于安装的钢筋是有利的。尾水管里衬安装前，更便于将钢筋转移到指定区域。若存在这种情况，宜由双方协商并达成一致。5.1.7步骤7：尾水管里衬安装a)工作目标——安装尾水管里衬(见图3)。b)工作说明——运输尾水管里衬管节至尾水管坑，并放置在支撑上。——定位焊接尾水管里衬管节。——焊接前检查尾水管里衬对中和主要尺寸。——焊接尾水管里衬。5GB/T43683.4—2025/IEC63132-4:2020——焊接后检查尾水管里衬对中和主要尺寸。注意事项c)宜检查以下项目：焊缝无损检测；检查尾水管里衬出口错牙、进口同心度、高程、水平度、垂直度(如需要)和主要尺寸，公差宜与步骤9：移交给混凝土浇筑阶段中规定的要求一致；正确固定尾水管里衬。d) 附加说明尾水管里衬安装顺序宜由水轮机厂家提供，见图3。在某些设计中，需要尾水管中墩钢衬，并在此步骤中安装。尾水管里衬安装前，若尾水管下游混凝土部分未浇筑，则无法通过与混凝土平滑过渡来确定尾水管里衬出口位置。因此，需要通过其他方法定位尾水管里衬出口，后续浇筑的下游混凝土部分将以尾水管里衬出口位置来定位。在二期混凝土浇筑过程中，需要有足够的支撑或拉筋，以防止尾水管里衬位移或变形。65.1.8步骤8：尾水管里衬周围预埋管路安装a)工作目标——安装预埋管路。b)工作说明——混凝土浇筑前，在尾水管坑内安装预埋管路。c)注意事项——宜检查以下项目：●无损检测(如外观检查、压力试验、焊缝检测)；·管路位置尺寸检查。——宜考虑以下预防措施：·支撑管路，使其在混凝土浇筑时不产生位移或损坏；·封堵管口，以防止浇筑过程中混凝土进入管路。d)附加说明预埋管路可能包括尾水管/蜗壳排水管、平压管、用于测量或监测的测压头等。5.1.9步骤9：移交给混凝土浇筑阶段a)工作目标——移交工作面给土建单位。b)工作说明——水轮机厂家宜确认尾水管里衬安装并正确调整，具备混凝土浇筑条件。——尾水管工作面一般由水轮机厂家/安装单位正式移交给土建单位，宜以某些书面签字形式移交。c)注意事项宜检查表1所示的项目。表1同心度和错牙项目公差最少测量点数测点位置进口同心度0.1%的转轮直径转轮直径<4m时为4点°转轮直径≥4m时为8点°上表面错牙±5%L(mm)转轮直径<4m时为4点转轮直径≥4m时为8点尾水管里衬出口断面与尾水管混凝土部分进口断面之间的错牙和距离比说明：L的定义见图3。。若尾水管里衬进口为机加工法兰，考虑尾水管里衬刚度较强，测点数量可适当减少。除上述要求外，还宜检查高程、水平度、垂直度、圆度、方位偏差和主要尺寸。这些公差宜由水轮机厂家提供。主要尺寸的公差是根据相应的水轮机厂家图纸中规定的水力性能要求来确定的。尾水管里衬的安装宜与理论的机组轴线(基准标记)和中心线同心。d)附加说明公差取决于尾水锥管段和尾水管里衬之间的设计连接方式，可能是焊接或螺栓连接。7水平测量值也能用于检查高程和垂直度。5.1.10步骤10:尾水管里衬埋设a)工作目标——埋设尾水管里衬。b)工作说明——安装钢筋、模板，接着浇筑混凝土。c)注意事项因为对尾水管里衬相关设计和安装有重要的影响(对进度和成本)，在项目开发的早期阶段，相关方宜就混凝土浇筑速率、浇筑/分层高度和浇筑层面高差达成一致。d)附加说明浇筑混凝土时，不宜损坏任何预埋部件或管路。图4为尾水管里衬埋设分层图。5.1.11步骤11:混凝土脱空检查a)工作目标——确定尾水管里衬和混凝土之间是否存在脱空(空隙)。b)工作说明——检测脱空的常用方法是用锤子敲击尾水管里衬的内表面。c)注意事项对需要灌浆的混凝土脱空面积，宜根据机组尺寸对单个区域大于0.1m8d)附加说明当用锤子敲击时，尾水管里衬与混凝土之间未接触的区域会发出不同的声音(共鸣)。5.1.12步骤12:尾水管里衬灌浆a)工作目标——用灌浆材料填充尾水管里衬和混凝土之间的空隙。b)工作说明——钻孔并固定注浆接头。——钻排气孔。——用灌浆材料填充空隙。c)注意事项灌浆后宜再次进行脱空检查，以确保脱空面积满足设计要求。d)附加说明由于尾水管设计的影响(在进度和成本方面)，在项目开发的初期阶段宜确定灌浆压力。有些业主会指定灌浆压力。灌浆静水压力常用范围为50kPa~200kPa。5.1.13步骤13:移交给安装a)工作目标——移交工作面给水轮机厂家/安装单位。b)工作说明——工作面一般由土建单位正式移交给水轮机厂家/安装单位，宜以某些书面签字形式移交。c)注意事项无。d)附加说明无。5.1.14步骤14：尾水管埋设后尺寸检查a)工作目标——混凝土浇筑过程中，明确尾水管里衬尺寸和位置是否变化。b)工作说明——混凝土浇筑过程中，通过测量确认尾水管里衬未发生变形或位移。c)注意事项混凝土浇筑后，确认同心度满足步骤9：移交给混凝土浇筑阶段中规定的公差。同时还宜检查高程和水平度，以确认是否在水轮机厂家提供的公差范围内。d)附加说明尾水管里衬中心将作为安装座环和底环的基准中心。在某些情况下，根据尾水管里衬的设计，尾水管里衬中心将不作为安装座环的基准中心。此时，机组的理论中心将作为座环的基准中心。尾水管里衬的最终高程可影响水轮机和发电机其余部分的安装。5.1.15步骤15:尾水锥管安装a)工作目标9——安装尾水锥管。b)工作说明——连接尾水锥管与已埋设的尾水管里衬。c)注意事项公差宜由水轮机厂家提供。宜检查尾水锥管的同心度、方位、高程和水平度。d)附加说明在某些设计中，尾水锥管与尾水管里衬通过焊接挡板连接。尾水锥管混凝土浇筑后，从过流面侧完成最终焊接。5.1.16步骤16:座环支撑安装a)工作目标——安装座环支撑。b)工作说明——安装座环支撑。——支撑的材质、数量和位置由水轮机厂家确定。c)注意事项公差宜由水轮机厂家提供。座环支撑的方位、高程和水平度，可根据设计要求进行检查。d)附加说明根据支撑设计要求，可浇筑混凝土。若采用金属蜗壳，参考IEC63132-3中步骤15：座环和蜗壳支撑安装。5.1.17步骤17:座环安装a)工作目标——安装座环(见图5)。b)工作说明——组装座环。——安装并调整(中心、水平度、高程等)，再固定座环。——焊接座环组合缝(如适用)。c)注意事项宜检查表2所示的项目。表2高程、水平度和平行度项目公差最少测量点数测点位置座环高程±3mm活动导叶数的一半根据设计，上法兰(顶盖安装面)或下法兰(底环安装面)或固定导叶中心标记座环水平度0.05mm/m³活动导叶数的一半对应的每个法兰面每个法兰平行度导叶上、下端面间隙总和的20%(mm)活动导叶数的一半每个法兰“公差根据法兰直径确定。例如：法兰直径5m，水平度公差为0.25mm。10除上述要求外，还宜检查座环的同心度、圆度，蜗壳进口同心度、垂直度，座环的平面度、方位偏差和蜗壳的主要尺寸。这些公差宜由水轮机厂家提供。座环安装宜使固定导叶中心线与理论高程重合。水轮机厂家宜提供从固定导叶中心线到上、下法兰面的主要尺寸(工厂测量)，即使固定导叶中心已在座环上标记。座环安装宜与已埋设的尾水管里衬和/或尾水锥管中心同心。d)附加说明根据座环上底环的径向调节量，座环的中心可作为底环安装的基准中心。若底环和座环之间有很大的径向调节量，尾水管里衬中心仍可作为底环安装的基准中心。座环安装前，水轮机厂家应明确宜作为底环安装基准中心的部件，并传达决定。若采用金属蜗壳，参考IEC63132-3中步骤17：蜗壳安装相关部分。5.1.18步骤18：机坑里衬和/或接力器基础板安装a)工作目标——安装机坑里衬和/或接力器基础板。b)工作说明——根据水轮机设计，需要多个步骤。常用步骤包括：组装机坑里衬；调整接力器基础；焊接机坑里衬与座环。c)注意事项如适用，宜检查接力器基础板和预埋法兰的高程和方位。公差宜由水轮机厂家提供。d)附加说明无。5.1.19步骤19：半包角蜗壳周围预埋管路安装a)工作目标——安装预埋管路。b)工作说明11GB/T43683.4—2025/IEC63132-4:2020——混凝土最终浇筑前，安装半包角蜗壳周围管路。c)注意事项宜进行无损检测(如外观检查，压力试验、焊缝检测)和管路位置尺寸检查。宜考虑以下预防措施：——支撑管路，使其在混凝土浇筑时不产生位移或损坏。——封堵管口，以防止浇筑过程中混凝土进入管路。d)附加说明预埋管路包括半包角蜗壳排水管和用于测量或监测的测压头等。5.1.20步骤20：移交给混凝土浇筑阶段a)工作目标——移交工作面给土建单位。b)工作说明——工作面一般由水轮机厂家/安装单位正式移交给土建单位或业主，宜以某些书面签字形式移交。c)注意事项无。d)附加说明若采用金属蜗壳，参考IEC63132-3中步骤17：蜗壳安装相关部分。5.1.21步骤21：座环埋设和半包角蜗壳结构浇筑a)工作目标——浇筑半包角蜗壳混凝土，同时埋设座环和机坑里衬。b)工作说明——混凝土模板施工，浇筑半包角蜗壳混凝土，同时埋设座环和机坑里衬。c)注意事项根据水轮机厂家图纸，半包角蜗壳浇筑完成后宜检查其主要尺寸和表面。由于预埋部件设计和安装的重要影响(在进度和成本方面)，在项目开发的早期阶段，各相关方宜就混凝土浇筑速率、浇筑/分层高度和浇筑层面高差达成一致。d)附加说明混凝土浇筑时，不宜损坏任何预埋部件或管路。5.1.22步骤22：浇筑至发电机层a)工作目标——埋入全部预埋件，包括但不限于座环、机坑里衬(如适用)及水轮机和/或发电机部件的锚栓、基础板和管路。b)工作说明——浇筑其余预埋部件周围的混凝土。c)注意事项由于预埋部件设计和安装的重要影响(在进度和成本方面)，在项目开发的早期阶段，各相关方宜就混凝土浇筑速率、浇筑/分层高度和浇筑层面高差达成一致。d)附加说明混凝土浇筑时，不宜损坏任何预埋部件或管路。12若发电机部件需要在一期混凝土中埋入，此步骤中应予以考虑。5.1.23步骤23:座环灌浆a)工作目标——用灌浆材料填充新近埋入的预埋部件与混凝土之间的空隙。b)工作说明——必要时，宜使用预定注浆位置进行灌浆。c)注意事项无。d)附加说明座环进行正常灌浆。因其刚度的原因，难以进行混凝土脱空检查。综合考虑上述因素及部件的结构，通常在部件上设置灌浆孔和排气口，以有效地注入灌浆材料。灌浆静水压力常用范围为50kPa~200kPa。5.1.24步骤24:移交给安装a)工作目标——移交工作面给水轮机厂家/安装单位。b)工作说明——工作面一般由土建单位正式移交给水轮机厂家/安装单位，宜以某些书面签字形式移交。c)注意事项无。d)附加说明无。5.1.25步骤25：埋设后座环尺寸检查a)工作目标——浇筑后确定座环的形状和位置。b)工作说明——进行测量。c)注意事项混凝土浇筑后，宜对照步骤17：座环安装，检查座环的水平度、平行度、同心度和圆度是否发生变化。d)附加说明根据设计要求或者在混凝土浇筑过程中部件若发生变形或位移，可对机加工面进行一些处理，如再加工、打磨或加垫，以使其在公差范围内。5.1.26步骤26:座环加工a)工作目标——加工座环。b)工作说明——测量座环上、下法兰。——加工图纸规定的表面。c)注意事项13宜检查水平度、平行度、圆度、同心度和高程。水平度、平行度和圆度的测点数量不宜少于活动导叶数量的一半。上述项目的公差宜由水轮机厂家提供。d)附加说明在某些设计中，也可加工其他部件，如转轮室或固定止漏环。5.1.27步骤27：转轮室和底环安装a)工作目标——安装转轮室和底环(见图6)。b)工作说明——转轮室装配。——底环装配。——转轮室和底环组装。——将组装的转轮室和底环安装在座环上。——调整转轮室和尾水锥管之间的错牙。——焊接/螺栓连接转轮室和尾水锥管。——紧固底环和座环之间的螺栓。——紧固底环和转轮室之间的螺栓。c)注意事项宜检查表3所示的项目。表3水平度项目公差最小测量数量测点位置水平度0.05mm/m³活动导叶数量的一半底环过流面上活动导叶分布圆对应轴孔位置之间公差根据法兰直径确定。例如：法兰直径5m，水平度公差为0.25mm。宜检查转轮室和底环分瓣面间隙和错牙。宜检查高程、圆度、同心度、方位偏差和直线度。高程、直线度、圆度和同心度公差宜由水轮机厂家提供，方位偏差满足水力设计要求；根据设计，水轮机厂家可对方位偏差提出更严格的公差，以满足机组组装的要求。宜检查座环、底环、转轮室和尾水锥管过流面之间的错牙，公差宜由水轮机厂家提供。d)附加说明此时，转轮室中心作为机组其余部件组装的基准中心，底环高程作为机组其余部件组装的参考高程。14GB/T43683.4—2025/IEC63132-4:20205.1.28步骤28：移交给混凝土浇筑阶段a)工作目标——移交工作面给土建单位。b)工作说明——工作面一般由水轮机厂家/安装单位正式移交给土建单位，宜以某些书面签字形式移交。c)注意事项无。d)附加说明无。5.1.29步骤29:转轮室埋设a)工作目标——埋设转轮室。b)工作说明——转轮室周围混凝土浇筑。c)注意事项无。d)附加说明在某些埋设方式设计中，转轮室和底环将完全埋设。5.1.30步骤30:移交给安装a)工作目标——移交工作面给水轮机厂家/安装单位。b)工作说明——工作面一般由土建单位正式移交给水轮机厂家/安装单位，宜以某些书面签字形式移交。c)注意事项无。15GB/T43683.4—2025/IEC63132-4:2020d)附加说明无。5.1.31步骤31:预埋部件防腐a)工作目标——保护预埋部件过流面不受腐蚀。b)工作说明——拆除尾水管内支撑。——部件防腐准备工作。——进行防腐。c)注意事项防腐规范宜由水轮机厂家提供。d)附加说明无。5.1.32步骤32：水轮机预埋部件完成此步骤定义了本阶段结束。5.1.33步骤33：水轮机本体部件安装此步骤标志着下一阶段开始。5.2水轮机本体部件5.2.1步骤1：水轮机预埋部件完成此步骤标志着上一阶段结束。5.2.2步骤2：水轮机转轮支撑结构安装a)工作目标——水轮机部件安装时，为转轮及其他旋转部件提供临时支撑。b)工作说明——安装水轮机转轮支撑结构。c)注意事项无。d)附加说明支撑结构有多种设计，如：——可拆卸底座式；——悬挂梁式；——支架式。5.2.3步骤3-1:水轮机转轮装配a)工作目标——在安装间装配水轮机转轮。b)工作说明16——连接转轮叶片、枢轴。——如需要，完成转轮叶片传动机构安装。c)注意事项无。d)附加说明装配过程中，可在混凝土墩或钢结构布置水平调整设施。对于现场装配的水轮机转轮，宜进行以下试验：——转轮装配完成后，用油或水或气进行相应的压力试验以确认其密封性；——转轮装配完成后，向传动机构注入压力油，确认叶片开关灵活；——转轮装配过程中若需翻身，宜提供合适的工具、设备和程序。5.2.4步骤3：水轮机转轮安装a)工作目标——安装水轮机转轮。b)工作说明——转轮吊入转轮室内。——调整转轮的中心、高程和水平度。c)注意事项宜检查同心度(转轮叶片外缘和转轮室之间的间隙)、高程和水平度。同心度、高程和水平度的公差宜由水轮机厂家提供。d)附加说明转轮的安装高程低于其运行高程，以便获得必要的空间用于推力轴瓦安装及发电机能够单独盘车。低于其正常运行高程的量宜由水轮机和发电机厂家双方商定。在某些情况下，转轮与其他部件(包括轴、部分操作管路、支持盖、导流锥等)在安装间组装成整体。这种情况下，转轮吊装后不由转轮室支撑，而由顶盖支撑。当推力轴承安装在顶盖上时，转轮的安装高程要求会有所不同。5.2.5步骤4:导叶安装a)工作目标——安装导叶。b)工作说明——清洁、检查并安装导叶。c)注意事项无。d)附加说明无。5.2.6步骤5:顶盖安装a)工作目标——安装顶盖(见图7)。b)工作说明——组装顶盖。——吊放并调整顶盖。17GB/T43683.4—2025/IEC63132-4:2020——将顶盖把紧在座环上。c)注意事项宜检查下列项目：检查方位偏差、水平度、顶盖与座环的错牙、水轮机转轮平均间隙、底环与顶盖过流面之间的开档以及导叶上、下端面间隙，这些公差宜由水轮机厂家提供。宜检查顶盖导叶轴孔和底环导叶轴孔同轴度。d)附加说明在某些情况下，可在水轮机本体部分步骤4：导叶安装之前进行顶盖预装，以确认顶盖和底环对中。检查分瓣面间隙或错牙满足设计要求。5.2.7步骤6：水轮机轴安装a)工作目标——安装水轮机轴。b)工作说明——将水轮机轴对中并安装在转轮上部。——在水轮机轴内装配操作油管(轴流转桨式)。c)注意事项无。d)附加说明通常情况下，联轴螺栓孔标有编号。此时，螺栓孔决定周向方位。如果螺栓孔没有编号，水轮机轴法兰的高点对应转轮法兰的低点。在某些情况下，在机坑外组装转轮和水轮机轴并整体安装。5.2.8步骤7：水轮机转轮和主轴联接a)工作目标18----联接水轮机轴与转轮。b)工作说明----联接水轮机轴与转轮。——根据设计，可加工联轴螺栓孔和/或联轴螺栓。----连接操作油管与转轮接力器(轴流转桨式)。c)注意事项通常情况下，水轮机轴和转轮联轴螺栓孔标有编号。此时，螺栓孔决定周向方位。如果螺栓孔没有编号，水轮机轴法兰的高点对应转轮法兰的低点。在水轮机轴的联接过程中，宜检查转轮法兰面和水轮机轴法兰面的平行度和同心度。宜检查水轮机轴上端面法兰的高程和水平度。d)附加说明螺栓紧固程序宜由水轮机厂家提供。有多种的扭矩传递方式，包括：----摩擦扭矩传递；----销钉螺栓扭矩传递；——销套扭矩传递；----定位销、键扭矩传递。5.2.9步骤8:支持盖安装a)工作目标----安装支持盖(见图8)。b)工作说明----吊放支持盖在顶盖上。----调整支持盖。c)注意事项宜检查水轮机转轮轮毂顶部和支持盖底部之间的轴向间隙、方位偏差和错牙。这些公差宜由水轮机厂家提供。d)附加说明在安装支持盖之前，检查分瓣面间隙和错牙。19GB/T43683.4—2025/IEC63132-4:20205.2.10步骤9:主轴密封座装配a)工作目标——装配主轴密封座并安装。b)工作说明——装配主轴密封座。——安装主轴密封座。c)注意事项无。d)附加说明主轴密封有不同的类型，包括径向密封(碳精块或填料盒)和轴向密封等。根据设计要求，主轴密封座与支持盖可为整体结构。主轴密封座的安装不宜影响机组对中时的测量工作。5.2.11步骤10:导轴承座装配a)工作目标——导轴承座装配并安装。b)工作说明——导轴承座装配并安装。c)注意事项无。d)附加说明根据设计要求，导轴承座与支持盖可能是整体结构。导轴承座的安装不宜影响机组对中时的测量工作。导轴承油槽可能是旋转结构，也可能是固定结构。导轴承油槽可进行渗漏试验。也使用水润滑的导轴承。根据设计要求，有时采用轴承水箱结构。通常情况下，推力轴承支撑在推力支架上，或直接支撑在支持盖上。在这种情况下，推力轴承支撑系统安装在此步骤后进行。5.2.12步骤11:控制环安装a)工作目标——安装控制环。b)工作说明——安装控制环。c)注意事项公差宜由水轮机厂家提供。d)附加说明根据设计要求和现场条件等因素可调整安装顺序。当控制环由导向块或导向条导向时，好的做法是检查控制环与导向块或导向条之间的间隙。某些控制环带有滚柱轴承。5.2.13步骤12:接力器安装a)工作目标20——安装接力器。b)工作说明——安装接力器。——调整接力器。c)注意事项公差宜由水轮机厂家提供。d)附加说明根据设计要求和现场条件等因素可调整安装顺序。5.2.14步骤13：导叶拐臂和连杆安装a)工作目标——安装导叶拐臂和连杆。b)工作说明——安装导叶拐臂和连杆。——调整导叶立面间隙。c)注意事项宜检查导叶立面间隙，公差宜由水轮机厂家提供。导叶立面间隙调整在接力器没有预加压紧力的情况下进行；然而，公差也适用于对导叶施加预压力的情况。预压力值宜由水轮机厂家提供。d)附加说明无。5.2.15步骤14：水轮机轴处于自由状态a)工作目标——水轮机轴安装完成(见图9)。b)工作说明——水轮机轴处于自由状态定义为从水轮机厂家移交给发电机厂家。c)注意事项宜检查表4所示的项目。表4转轮的同心度、水平度和高程项目公差最少测量点数测点位置转轮同心度由水轮机厂家确定3点(每个转轮叶片与转轮室的外部间隙)由水轮机厂家确定水轮机轴上法兰面的水平度和高程由水轮机和发电机厂家确定4点(间隔90°)法兰上的机加工面应检查水轮机轴上法兰面高程、转轮高程和相对于固定部件的同心度，实际数值应由水轮机与发电机厂家商定。d)附加说明宜检查水轮机轴的同心度、水轮机轴上法兰的水平度和高程，以及转轮高程相对于运行高程的高差。21GB/T43683.4—2025/IEC63132-4:2020水轮机轴的安装高程通常低于其运行高程，以便组装水轮机轴和发电机轴，低于其正常运行高程的量宜由水轮机和发电机厂家双方商定。当推力轴承布置在顶盖上时，水轮机轴高程要求会有所不同。5.2.16步骤15:发电机安装此步骤详见IEC63132-2中包括的一系列工作。5.2.17步骤16：水轮机与发电机轴联接a)工作目标——联接发电机轴与水轮机轴。b)工作说明——对正轴身上配合标记。——安装联轴螺栓。——提升水轮机轴。——力矩拧紧或拉伸装置拉紧联轴螺栓。c)注意事项通常情况下，联轴螺栓孔标有编号。此时，螺栓孔决定周向方位。如果螺栓孔没有编号，发电机轴法兰的高点对应水轮机轴法兰的低点。d)附加说明有多种方法装配联轴螺栓，有时使用联接螺栓提升主轴，也有时使用临时螺栓提升主轴。螺栓紧固程序宜由水轮机或发电机厂家任一方提供。提供联轴螺栓/双头螺栓的厂家宜提供联轴程序。225.2.18步骤17:轴线调整a)工作目标——调整轴线，在固定部件内设置旋转部件高程。b)工作说明——为进行摆度检查和轴线调整，在最靠近推力轴承的导轴承位置应至少布置4块导轴承瓦，相邻瓦互成90°，并调整瓦间隙值至一个较小值，使得既能限制径向移动，又能保证机组自由转动。此步骤中，宜拆除其他所有附件(导轴承、主轴密封、轴承盖等)。——通过转动机组测量数据，并调整至要求的公差范围内。——固定轴系，安装调整导轴承、主轴密封和轴承盖。c)注意事项宜检查表5和表6所示的项目。表5转轮测量项目公差最少测量点数测点位置转轮同心度由水轮机厂家确定3点(每个转轮叶片与转轮室的外部间隙)由水轮机厂家确定转轮与支持盖垂直间隙由水轮机厂家确定4点(间隔90°)水轮机转轮轮毂顶部与支持盖底部之间表6主轴测量项目公差最少测量点数测点位置主轴摆度0.05×L/D(mm,峰值)最大值：导轴承径向设计间隙的1.5倍每个径向测点4个读数。每部导轴承主轴垂直度0.06mm/m4个读数ᵇ主轴最靠近推力抽承处的导轴承读数应用来补偿导轴承的位移变化，这样才能测得导轴承轴领的绝对摆度。有多种方法测量主轴垂直度，但都需要盘车。通用的方法是在主轴本体上放置一个水平仪，每旋转90°记录一次数据。根据4次的读数计算得出大轴垂直度。通过重新调整推力轴承的水平面来调整垂直度。参考合适的水轮机流程图中轴线调整的步骤，以确定轴线调整中宜适用的水轮机公差。直线度的检查有助于摆度问题的分析。轴线调整中宜适用的发电机公差，参考IEC63132-2中步骤15：轴线调整。d)附加说明对于刚性支撑的推力轴承，旋转轴线通过最靠近推力轴承处导轴承的中心，并垂直于推力轴瓦(滑动面