《化工和危险化学品生产经营企业重大生产安全事故隐患判定准则》交流

《化工和危险化学品生产经营企业重大生产安全事故隐患判定准则》交流2026年3月31日，内蒙古呼伦贝尔东能化工公司发生窒息事故，造成3人死亡、

1人受伤。

初步了解，1时12分左右，当班工作人员发现除尘器布袋温度异常过热存在自燃风险，开始向布袋除尘器通入氮气进行保护，因间冷器与布袋除尘器管道贯通未隔离，导致间冷器窜入氮气。外委4名承包商人员在未经入厂教育培训、

未办理受限空间作业票的情况下，进入间冷器开展检修作业时吸入串入的氮气造成窒息。（受限空间作业，未经审批，隔离不彻底）导入2026年2月7日，山西省朔州市山阴县佳鹏生物科技有限公司（违法小化工作坊）发生爆炸事故，造成8人死亡、

3人受伤。

初步调查是非法生产2-硝基-3-甲基苯甲酸，现场发生火灾造成2-硝基-3-甲

基苯甲酸受热爆炸。2026年4月6日，甘肃酒泉玉门市金特化学有限公司加氢装置发生事故，造成3人死亡、

2人受伤

，经初步了解，直接原因为1,8-二氨基萘生产车间加氢反应釜超压引发氢气泄漏闪爆。

具体原因正在进一步调查中。较大事故导入2026年3月19日，阿拉善盟利元科技公司3,5-二硝基苯甲酸生产装置发生爆炸事故，造成2人死亡；初步分析事故直接原因是长期累积并附着于老化釜上部釜壁、

釜盖和尾气管的物料起火燃烧

，引发釜内物料爆炸，具体原因正在进一步调查。2026年1月30日，内蒙古蒙维科技有限公司发生一起窒息事故，造成2人死亡。

初步调查，现场员工在醋酸钠工序冷却釜作业时，其中1人出现窒息症状，另1人在施救时出现相同症状，两人经送医抢救无效遇难。（受限空间）2026年4月1日，辽宁锦州锦泰精细化工科技公司发生爆炸事故，造成2人死亡。

初步了解，用水清洗硫酰氯中间罐，残留的硫酰氯形成硫酸和盐酸，与碳钢罐体反应产生氢气并在上方集聚，作业人员使用角磨机对罐顶阀门拆除作业时发生闪爆。（动火作业，清洗后未检测

）2026年1月15日，哈密市伊吾县哈密广汇环保科技有限公司3名员工在合成车间DMO合成酯化塔倒盲板作业时发生中毒事故，造成1人死亡、

2人受伤。成1人死亡。

初步分析，事故原因是电焊作业时，焊渣掉落引燃下方残留的碳酸二甲酯等物料。2026年1月23日，辽宁营口昌成新材料科技公司一停产车间在维修施工过程中发生火灾事故，造硝化事故作业事故导入2026年3月28日，台州金沣医药化工有限公司发生火灾事故，导致2人死亡。

事故发生时，工人正在包装烘干后的物料，初步判断为包装过程中遇静电引起闪燃。

公司主要从事医药中间体生产，该车间从2024年7月份开始全部停产，从2026年3月20日开始烘干返潮的4-乙酰氧基氮杂环丁酮。2026年2月28日，河北省石家庄市高新区河北凯诺中星科技公司发生火灾，未造成人员伤亡。

初步调查，甲基四氮唑生产装置气流粉碎机在调大氮气压力过程中，因调速过快、

气流增加形成粉尘、产生静电等因素，发生小范围粉尘燃爆并引发火情，2026年1月12日，安庆市高新区安徽鼎旺医药有限公司3号车间东侧精馏塔区域发生火灾。

初步分析事故原因为：精馏装置回收甲苯、

甲醇等溶剂后，在倒料过程中因静电引发溶剂桶起火，引燃车间内储存物料。

具体原因正在进一步调查中。2026年1月8日，索闻特环保科技（上海）有限公司发生火灾。

事故发生在该企业装卸场地，因正庚烷吨桶底阀泄漏，在使用输转泵输转过程中产生静电引起，并引燃周边吨桶。2026年1月31日，江西腾达有机硅有限公司发生一起火灾事故，无人员伤亡，初步分析为导热油泄漏所致。有机硅事故粉尘事故干燥事故吨桶事故Catalogue目录一、

如何认知重大事故隐患二、

编制说明三、

主要条款解读如何认知重大事故隐患第四十一条本条例下列用语的含义：事故隐患，是指生产经营单位因安全风险管控不当，可能导致生产安全事故发生的人的不安全行为、

物的不安全状态、

作业环境的不安全因素和管理上的缺陷。重大事故隐患，是指可能导致群死群伤等严重后果的事故隐患，具体依照有关行业领域重大事故隐患判定标准判定。第四十二条国务院应急管理部门和其他负有安全生产监督管理职责的部门应当根据各自的职责分工，制定相关行业领域重大事故隐患判定标准，并根据安全生产实际情况适时修订。如何认知重大事故隐患可能导致群死群伤等严重后果重大事故隐患事故隐患可能导致生产安全事故发生安全风险管控不当生产安全事故隐患排查治理条例（草案征求意见稿）事故隐患●着力消减重大风险，着力消除由于重大风险管控措施缺失或执行不到位而形成的重大事故隐患

；●切实提高风险隐患排查整改质量、

切实提升发现问题和解决问题的强烈意愿和能力水平；●推动重大事故隐患动态清零

，不断提升本质安全水平。重大风险管控措施缺失或执行不到位，即形成重大生产安全事故隐患如何认知重大事故隐患安全生产治本攻坚三年行动方案（2024-2026）指导思想开展生产经营单位主要负责人安全教育培训行动开展重大事故隐患判定标准体系提升行动开展重大事故隐患动态清零行动开展安全科技支撑和工程治理行动开展生产经营单位从业人员安全素质能力提升行动开展生产经营单位安全管理体系建设行动开展安全生产精准执法和帮扶行动开展全民安全素质提升行动如何认知重大事故隐患安全生产治本攻坚三年行动方案（2024-2026）安全生产治本攻坚

“八大行动

”

企业层面

健全完善生产经营单位重大事故隐患自查自改常态化机制★生产经营单位主要负责人要每季度带队对本单位重大事故隐患排查整治情况至少开展1次检查（高危行业领域每月至少1次)，完善并落实生产经营单位全员安全生产岗位责任制。★完善行业领域专家、

企业退休技安人员以及专业技术服务机构参与排查整治工作的长效机制，加大支撑保障力度，提高排查整治专业性。如何认知重大事故隐患安全生产治本攻坚三年行动方案（2024-2026）开展重大事故隐患动态清零行动，形成重大事故隐患动态清零的常态化机制。

政府层面

★对于未开展排查、

明明有问题却查不出或者查出后拒不整改等导致重大事故隐患长期存在的，参照事故调查处理，查清问题并依法依规严肃责任追究。★完善地方政府对于重大事故隐患治理的督办制度，建立政府负有安全监管职责有关部门审核把关销号机制；加大专业指导力度，确保重大隐患闭环整改到位。★2024年底前建立健全分区域、

分行业重大事故隐患统计分析机制，对进展缓慢的及时采取函告、

通报、

约谈、

曝光等措施。★健全重大事故隐患数据库，2024年底前完善数据库运行管理机制，实现企业自查上报、

督导检查发现、

群众举报查实等各渠道排查的重大事故隐患全量汇总，推动重大事故隐患信息共享集中。

及时将重大事故隐患信息通知到相关生产经营单位的主要负责人、

实际控制人，实行清单制管理并动态更新整改落实情况，推动照单逐条整改销号。如何认知重大事故隐患安全生产治本攻坚三年行动方案（2024-2026）开展重大事故隐患动态清零行动，形成重大事故隐患动态清零的常态化机制。生产经营单位应当建立安全风险分级管控制度

生产经营单位应当建立健全并落实生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、

管理措施，及时发现并消除事故隐患。

事故隐患排查治理情况应当如实记录，

其中，重大事故隐患排查治理情况应当及时向负有安全生产监督管理职责的部门和职工大会或者职工代表大会报告。县级以上地方各级人民政府负有安全生产监督管理职责的部门应当将重大事故隐患纳入相关信息系统，建立健全重大事故隐患治理督办制度，督促生产经营单位消除重大事故隐患。如何认知重大事故隐患《中华人民共和国安全生产法》中重大事故隐患第四十一条第一百一十三条生产经营单位存在下列情形之一的，负有安全生产监督管理职责的部门应当提请地方人民政府予以关闭，有关部门应当依法吊销其有关证照。

生产经营单位主要负责人五年内不得担任任何生产经营单位的主要负责人；情节严重的，终身不得担任本行业生产经营单位的主要负责人：（一）存在重大事故隐患，一百八十日内三次或者一年内四次受到本法规定的行政处罚的；第六十五条（三）对检查中发现的事故隐患，应当责令立即排除；重大事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，应当责令从危险区域内撤出作业人员，责令暂时停产停业或者停止使用相关设施、

设备；重大事故隐患排除后，经审查同意，方可恢复生产经营和使用；如何认知重大事故隐患安全生产法中14次提及重大事故隐患★围绕推进

“两办意见”、治本攻坚三年行动等本质安全提升的要求深化，推动自动化提升改造★聚焦

“两重点一重大

”

、

重大危险源监控；聚焦硝化、

硝酸铵、

液化烃、

氯气等重大安全风险防控★突出特殊作业等屡查屡犯五类问题、

反应安全风险、

异常工况安全处置、

试生产、

开停车等高风险环节★着力提升主要负责人、

一线操作人员等重点从业人员能力素质★基于事故暴露出的问题，融入新发布的标准要求，推动重大事故隐患动态清零，建立重大风险防控机制形成53项判定情形AQ

3067-2026

《化工和危险化学品生产经营企业重大生产安全事故隐患判定准则》参考文献判定情形55

生产运行12项66

作业安全7

安全管理4项7项1

重点从业人员2

设计与规划3

工艺技术判定情形

设备设施《判定准则》主要内容3

术语和定义2

规范性引用文件4

缩略语1

范围5项10项6项9项17序号原条款新标准条款1一、危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。5.1.1危险化学品生产、经营企业主要负责人、专职安全生产管理人员未依法经考核合格。2二、特种作业人员未持证上岗。5.1.4特种作业人员未持证上岗。3三、涉及“两重点一重大

”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。5.2.2涉及“两重点一重大”

的生产装置或储存设施外部安全防护距离不符合GB36894、GB/T37243的要求。4四、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。5.5.3涉及重点监管的危险化工工艺生产装置、构成重大危险源的生产装置或储存设施未实现自动化控制；装备的自动化控制系统未投入使用或功能失效。5.5.4涉及重点监管的危险化工工艺生产装置未实现紧急停车功能；紧急停车系统未投入使用或功能失效。5五、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。5.5.5涉及有毒气体、液化气体、剧毒液体的一级或二级重大危险源未按照标准规范要求配备SIS。5.5.6构成一级、二级重大危险源危险化学品罐区各储罐进、

出液相物料管道未实现紧急切断功能或功能失效。6六、全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。5.4.7全压力式液化烃球罐未按照AQ3059要求设置注水设施。（一）保留原有20项重大隐患判定标准相关内容并细化拓展为28项序号7原条款七、液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。新标准条款5.4.4液化烃、液氨、液氯、无水氟化氢的充装未使用万向管道充装系统；液化烃充装接头不具备锁定、防脱落和脱落自封闭功能。8八、光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区（包括化工园区、工业园区）外的公共区域。5.2.4光气、氯气、硫化氢气体管道穿（跨）越厂区（包括化工园区、工业园区）外的公共区域。9九、地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。5.2.5地区架空电力线路穿越生产区且不符合标准规范要求。10十、在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。5.2.1化工生产装置或储存设施未经正规设计且未按照要求开展安全设计诊断；建设项目周边条件、主要技术、工艺路线、产品方案或者装置规模发生重大变化未重新进行安全设施设计；设计单位资质不满足相关规定要求。11十一、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。5.3.1使用淘汰落后安全生产工艺技术设备目录中的工艺、技术、设施、设备。12十二、涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。5.4.2存在可燃或有毒气体泄漏风险的场所未按照设计要求设置气体探测器或气体探测器功能失效；GDS未投入使用。5.4.3爆炸危险场所未按照标准规范要求安装使用防爆电气设备。13十三、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。5.2.6涉及爆炸危险性化学品的生产装置控制室、交接班室布置在装置区（厂房）内；涉及甲、

乙类火灾危险性的生产装置（厂房）控制室、交接班室未按照要求布置，或布置在装置区内时未按照GB/T

50779的要求进行抗爆设计、建设。序号14原条款十四、化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，

自动化控制系统未设置不间断电源。新标准条款5.4.1化工生产装置未按照标准规范要求设置双重电源供电；BPCS、GDS和SIS未设置UPS。注：

“双重电源”见GB50052—2009中2.0.2。15十五、安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。5.4.6安全阀、爆破片未按照设计要求设置或未正常投用。16十六、未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。5.7.6未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制，或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。17十七、未制定操作规程和工艺控制指标。5.5.2未制定操作规程和工艺控制指标；未按照操作规程即时响应和处置重要工艺报警或气体检测报警。18十八、未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行。（备注：145起较大及重大事故中，有82起事故与特殊作业、检维修作业管控不当有关。）5.6.1未履行审批手续开展特殊作业；动火作业未按照GB

30871的要求进行升级管理。5.6.2涉及易燃易爆或有毒有害介质的设备、管道动火作业前或受限空间作业前，未采取隔离措施或未确认设备、工艺处置结果满足安全作业要求。5.6.3动火作业或受限空间作业未按照要求进行气体分析；受限空间作业未连续监测可燃气体、有毒气体及氧气浓度；特级动火作业未实现全过程视频监控。5.6.4未对生产区作业人员进行入厂安全教育；作业前未对特殊作业人员进行安全交底；实施特殊作业时，企业未对作业实施管理和检查。19十九、新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。5.3.2新开发的化工工艺未按照要求进行小试、

中试、工业化试验，直接进行工业化应用；采用中试、工业化试验装置作为工业化生产装置；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证。5.3.5精细化工装置未按照要求开展反应安全风险评估，或反应安全风险评估条件与实际工况不相符；未按照AQ3062的要求获得原料、催化剂、

中间产品、产品、副产物，以及蒸馏（精馏）等后处理过程涉及的各相关物料的热分解起始分解温度、分解热等物料热稳定性数据；工艺控制指标发生变更且超出设计范围、原辅料发生变更或投料顺序发生改变未重新开展反应安全风险评估；未按照反应安全风险评估结论和建议落实安全风险管控措施。5.5.1

建设项目试生产前未完成“

三查四定

”

；试生产方案未经审查；未进行PSSR即投料开车。注：“三查四定

”中“三查

”即查设计漏项及不合理设计、查施工质量及隐患、查未完工工程量；“四定”即定任务、定人员、定措施、定整改时间。20二十、未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。5.5.8未按照GB

15603等标准规范要求分区分类储存危险化学品；超量、超品种储存危险化学品；相互禁配物质混放混存。序号原条款新标准条款21序号标准条款制定依据15.1.2

涉及

“

两重点一重大

”

生产装置或储存设施的企业（加油站除外）主要负责人，主管生产、

设备、

技术、

安全的负责人，专职安全生产管理人员不具备化学、

化工、

安全等相关专业大专及以上学历，且不具备化工类中级及以上职称。注：

“

两重点一重大

”指重点监管的危险化学品、重点监管的危险化工工艺、危险化学品重大危险源。自2020年5月起，对涉及"两重点一重大

”生产装置和储存设施的企业，新入职的主要负责人和主管生产、设备、技术、安全的负责人及安全生产管理人员必须具备化学、化工、安全等相关专业大专及以上学历或化工类中级及以上职称，不符合上述要求的现有人员应在2022年底前达到相应水平。25.1.3

涉及危险化学品重大危险源（以下简称

“

重大危险源”）或重点监管的危险化工工艺生产装置、储存设施操作人员，不具备高中及以上学历且未达到化工类中等及以上职业教育水平；涉及爆炸危险性化学品的生产装置或储存设施的操作人员，不具备化工类大专及以上学历。自2020年5月起，新入职的涉及重大危险源、重点监管化工工艺的生产装置、储存设施操作人员必须具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平，新入职的涉及爆炸危险性化学品的生产装置和储存设施的操作人员必须具备化工类大专及以上学历。不符合上述要求的现有人员应在2022年底前达到相应水平。35.2.7

涉及甲

、

乙类火灾危险性

、

爆炸危险性

、

急性毒性（类别1

、

类别2）化学品或构成爆炸性粉尘环境的厂房（含装置或车间）或仓库内设置办公室

、

休息室

、

外操室（含人员固定操作岗位）

、巡检室等人员聚集场所。具有甲乙类火灾危险性、粉尘爆炸危险性、中毒危险性的厂房(含装置或车间)和仓库内的办公室、休息室、外操室、巡检室，2020年8月前必须予以拆除。（二）涉及《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》要求的新增3项序号标准条款事故案例15.2.3输送甲、

乙类火灾危险性、

急性毒性（类别1、

类别2）的物料管线或全厂性的公共管廊穿（跨）

越与其无关的生产装置、储罐组。2022年，

中石化茂名分公司“6

·8

”泄漏起火事故25.2.8涉及硝酸铵的企业未按照GB44022的要求核算硝酸铵最大储存量；固体硝酸铵仓库周边50

m内存放易燃易爆物品或建有涉及易燃易爆物品的生产装置或储存设施。193年8月5日，深圳市清水河危险品仓库爆炸事故

2020年8月4日，黎巴嫩贝鲁特港硝酸铵爆炸事故35.2.9液化烃储罐区的液化烃专用泵布置在管廊下，不符合AQ

3059的要求。2022年6月8日，

中国石油化工股份有限公司茂名分公司芳烃车间中间罐区的乙烯输送泵发生泄漏起火事故45.2.10硝化工艺装置未按照AQ

3062的要求实现全流程自动化控制；硝化反应器未设置紧急冷却系统（绝热硝化、

微通道反应器除外

）

；热媒温度超过物料TD

24的，涉及硝化物的蒸馏（精馏）釜、蒸馏（精馏）塔再沸器未配备紧急冷却系统。注：

TD24为绝热条件下最大反应速率到达时间为24h对应的温度。2017年12月9日，连云港聚鑫生物科技有限公司爆炸事故（保温釜）2015年8月31日，东营滨源化学有限公司爆炸事故55.3.3工艺技术来源不明；国外引进或国内转让的生产工艺技术未提供工艺技术的设计基础、

工艺说明、

工艺设备清单、

工艺控制方式、

控制参数以及过程危险性分析报告等工艺技术资料。2024年5月12日，锦州太和锦州鑫泰基精细化工有限公司“5.12

”般爆炸着火事故（三）基于事故导向制定的条款有20项2223序号6标准条款5.3.4硝化装置生产过程涉及的化学物料危险特性、

热稳定性数据以及工艺、

设备等安全信息缺失。注：硝化装置生产过程涉及的化学物料包括原料、辅料、

中间产品、产品、副产物、换热介质、密封液以及工艺条件偏差产生的物料。事故案例2025年5月27日，

山东高密市友道化学有限公司爆炸事故75.3.6硝基化合物、有机过氧化物、

重氮化合物等涉及爆炸危险性风险的固体物料摩擦感度、

撞击感度不明确，且未采取防控措施。2025年5月27日，

山东高密市友道化学有限公司爆炸事故85.4.5易挥发性可燃液体物料储罐罐顶的油气收集管道未设置阻爆轰型阻火器；混合后能发生化学反应的气体共用收集系统。2021年沧州鼎睿石化公司5•31火灾事故95.4.8硝酸铵溶液储罐的热源温度和储罐溶液浓度、

温度不满足GB44022的要求；硝酸铵溶液储罐未实现硝酸铵溶液浓度在线监测功能。1998年1月，

陕西兴化集团有限责任公司爆炸事故105.4.9液氯储罐厂房、

瓶库、

充装场所或气化间未采用封闭式结构

；液氯罐式集装箱、

罐式专用车辆槽罐作为固定储罐使用；事故氯吸收装置不具备24

h连续运行能力；碱液循环吸收罐不具备切换、

备用和配液条件。2019年9月6日，

沧州海兴一诺化工有限公司“9•6

”氯气泄漏事故2025年10月24日，天津瑞福鑫化工有限公司液氯泄漏中毒事故。（三）基于事故导向的有20项序号11标准条款5.5.7涉及重点监管的危险化工工艺生产装置、

构成重大危险源的生产装置或储存设施的安全联锁摘除未履行审批手续或摘除后的联锁未按照审批要求恢复；涉及物料发生热分解失控风险的生产装置、

储存设施的控制、

联锁设施未投入使用或功能失效。事故案例2017年7月2日，九江之江化工有限公司“7•2

”

压力容器爆炸事故125.5.9生产现场违规存放爆炸危险性化学品。2012年2月28日，河北克尔化工有限公司“2•28

”爆炸事故135.5.10涉及甲类、

剧毒物料的压力管道、

管道元件（弯头、法兰、

变径等）采用打“卡具”等临时堵漏措施继续运行。2025年淄博市正拓气体有限公司2•26氢气泄漏闪爆（2人）

2023年1月15日，盘锦浩业化工有限公司爆炸事故2022年6月18日，上海石化公司金山化工厂一般火灾事故145.5.11可燃液体常压储罐未按照AQ

3063的要求，设置氮气密封保护系统或定期检测气相空间可燃气体浓度。2023年4月29日，

山东峻辰新材料有限公司常压苯储罐火灾155.5.12

内浮顶储罐的低低液位报警值未按照标准规范设置或正常运行时浮顶落底。2011年8月29日，

中石油大连石化柴油罐爆炸着火事故165.7.1

生产、

经营（有储存）、

使用危险化学品品种未经许可或超许可范围。2024年宁夏顺邦达新材料有限公司“8•19

”较大爆燃事故2025年江苏惠利生物科技公司“3•11

”爆燃事故2025年项城市红旗生物科技有限公司“3•20

”爆燃事故（三）基于事故导向的有20项序号17标准条款5.7.2未对物理危险性不明的化学品进行物理危险性鉴定与分类。事故案例江苏惠利生物科技有限公司“3•11

”爆炸事故项城市红旗生物科技有限公司“3•20

”爆炸事故

山东菏泽帝捷化工公司“4•22

”爆炸事故185.7.3涉及重大危险源、

高危工艺的企业未投用具有人员聚集报警功能的人员定位系统；进入生产区的人员未携带定位终端。

重大危险源安全监测监控数据未接入重大危险源安全风险监测预警系统。2025年5月27日，

山东高密市友道化学有限公司爆炸事故2025年11月13日，

中化泉州石化有限公司常减压轻烃回收装置着火事故95.7.4异常工况现场处置时，同一装置区内超过6人或无关人员进入处置现场。

涉及高危工艺和工艺危险度4级及以上的其他危险化工工艺的精细化工厂房（含装置）

内同一时间现场人员超过2人。注：厂房（含装置）

内采用符合抗爆设计的防爆墙分隔的，防爆墙两侧按照不同区域处理。2023年鲁西化工双氧水新材料科技有限公司“5

·1

”重大爆炸事故内蒙古鄂尔多斯亿鼎生态农业公司

“9

·7

”重大高压气体泄漏事故2013-2024年，

145起较大及以上事故中，

与异常工况有关的事故有94起（占64.8%），造成427人死亡（占59.7%），与异常工况有关事故起数占比达到了三分之二左右。205.7.5未建立变更管理制度；变更前未按照要求开展安全风险评估；变更未履行变更审批程序；变更后未对相关人员开展培训。2023年1月15日，盘锦浩业化工“1

·15

”爆炸事故

（变更管理不当引发的事故至少占60%以上）（三）基于事故导向的有20项序号标准条款制定依据15.1.5重大危险源主要负责人、

技术负责人、

操作负责人未按照AQ

3072的要求履责。2011年以来，发生的16起较大及以上事故，全部发生在涉及重大危险源的企业，压实重大危险源三类人的安全生产责任，开展隐患排查与治理，能更好地推动企业落实全员安生产责任制，防控重大危险源事故。25.7.7未进行安全风险承诺；承诺公告与现场情况严重失实。《应急管理部关于全面实施危险化学品企业安全风险研判与承诺公告制度的通知》安全风险研判与承诺公告的核心是自下而上层层研判、层层记录、层层报告、层层签字承诺，压实企业全员、全过程、全天候、全方位安全风险的研判和管控责任。因为承诺的前提是每日每个岗位要研判风险，尤其是特殊作业、开停车、异常工况等风险较大的作业活动或运行状况，统计来看近几年的事故多发于这几个方面，通过研判与公告有助于企业、监督部门有效防控风险。（四）基于防控重大安全风险新增条款2项3.3爆炸危险性化学品chemical

with

explosie

hazard属于《危险化学品目录（2015版）实施指南（试行）

》附件《危险化学品分类信息表》

中

“危险性类别”为

“爆炸物”的危险化学品。本文件规定了化工和危险化学品生产经营企业重大生产安全事故隐患的判定情形。本文件适用于危险化学品生产、

经营（有储存）企业，化工（含医药）企业。3述语和定义1

范围《中华人民共和国安全生产法》第二十七条“生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员

必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。

危险物品的生产、

经营、储存、

装卸单位……的主要负责人和安全生产管理人员，应当由主管的负有安全生产监督管理职责的部门对其安全生产知识和管理能力考核合格。

“《中华人民共和国危险化学品安全法》第二十九条

“危险化学品生产企业主要负责人（包括法定代表人、

实际控制人、

实际负责人）和安全生产管理人员应当具备相应的安全生产知识和管理能力，并经应急管理部门考核合格。

”2018年造成19人死亡的宜宾恒达科技有限公司

“7

・

12”重大爆炸着火事故，企业主要负责

人和安全管理人员未经安全生产知识和管理能力培训考核，也未配齐专职安全管理人员。2019年造成78人死亡的江苏响水天嘉宜化工有限公司

“

3

・

21”特别重大爆炸事故，在实际

控制人犯罪判刑不具备担任主要负责人法定资质的情况下，让硝化车间主任挂名法定代表人，严重不诚信实际负责人未经考核合格技术团队仅了解硝化废料着火爆炸的危险特性对大量硝化5.1.1危险化学品生产、

经营企业主要负责人、

专职安全生产管理人员未依法经考核合格。,

,

、

，废料长期贮存引发爆炸的严重后果认知不够，不具备相应管理能力。典型事故案例相关要求5.1重点从业人员5.1.2涉及

“两重点一重大”生产装置或储存设施的企业（加油站除外）主要负责人，主管生产、

设备、

技术、安全的负责人，专职安全生产管理人员不具备化学、

化工、

安全等相关专业大专及以上学历，且不具备化工类中级及以上职称。注：“两重点一重大”指重点监管的危险化学品、重点监管的危险化工工艺、危险化学品重大危险源。5.1.3涉及危险化学品重大危险源（以下简称

“重大危险源”）或重点监管的危险化工工艺生产装置、储存设施操作人员，不具备高中及以上学历且未达到化工类中等及以上职业教育水平；涉及爆炸危险性化学品的生产装置或储存设施的操作人员，不具备化工类大专及以上学历。2024年宁夏顺邦达新材料

“8•19”事故，造成5人死亡，企业管理团队和技术团队不具备从事高风险生产的能力，其中企业主要负责人、分管副总、

安全总监等管理人员对涉事车间生产工艺、物料危险性均不清楚；车间操作人员仅接受过车间主任口头简单培训；中控室操作人员对物料使用情况、

生产工艺、生产组织情况一无所知。2012年河北克尔化工

“

2·28

”爆炸事故，造成29人死亡，企业车间主任和重要岗位员工多为初中以下文化程度，缺乏化工生产必备的专业知识和技能，未经有效安全教育培训即上岗作业。典型事故案例危险化学品安全专项整治三年行动实施方案自2020年5月起，对涉及

“两重点一重大”生产装置和储存设施的企业：新入职的主要负责人和主管生产、

设备、

技术、

安全的负责人及安全生产管理人员必须具备化学、

化工、

安全等相关专业大专及以上学历或化工类中级及以上职称；新入职的涉及重大危险源、

重点监管化工工艺的生产装置、

储存设施操作人员必须具备高中及以

上学历或化工类中等及以上职业教育水平；新入职的涉及爆炸危险性化学品的生产装置和储存设施的操作人员必须具备化工类大专及以上学历；不符合上述要求的现有人员应在2022年底前达到相应水平。《关于全面加强危险化学品安全生产工作的意见》实施安全技能提升行动计划，将化工、

危险化学品企业从业人员作为高危行业领域职业技能提升行动的重点群体。

危险化学品生产企业主要负责人、

分管安全生产负责人必须具有化工类专业大专及以上学历和一定实践经验，……。相关要求u

危险化工工艺的特种作业人员：18种危险化工工艺作业、

化工自动化控制仪表作业。u

危险化工工艺作业：班组长、

内操、

外操。u

关注上下游岗位：

光气及光气化工艺作业：指光气合成以及厂内光气储存、

输送和使用岗位的作业。

氯碱电解工艺作业：指氯化钠和氯化钾电解、

液氯储存和充装岗位的作业。

氯化工艺作业：指液氯储存、

气化和氯化反应岗位的作业。

硝化工艺作业：指硝化反应、

精馏分离岗位的作业。

合成氨工艺作业：指压缩、

氨合成反应、

液氨储存岗位的作业。

重氮化工艺作业：指重氮化反应、

重氮盐后处理岗位的作业。

过氧化工艺作业：指过氧化反应、

过氧化物储存岗位的作业。《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（应急管理部令第19号）第四条特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》后，方可上岗作业。5.1.4特种作业人员未持证上岗。相关要求重点关注序号年份事故名称死亡人数12011山东新泰联合化工有限公司“

11•19”爆燃事故1522012河北赵县化工厂“2•28”爆炸事故2932013山东省博兴县诚力供气有限公司“

10•8”重大爆炸事故1042015建省漳州市腾龙芳烃(漳州)有限公司“4•6”爆炸着火事故5山东东营滨源化学有限公司“8•31”爆炸事故1362017山东临沂金誉石化“6·5”重大爆炸事故107江苏连云港聚鑫生物“

12·9”重大爆炸事故1082018四川宜宾恒达科技“7·12”重大爆炸事故199河北张家口“

11·28”重大爆燃事故23102019江苏响水天嘉宜公司“

3•21”特别重大爆炸事故7811山东齐鲁制药“4•15”重大事故1012河南义马气化厂“7•19”重大爆炸事故15132023盘锦浩业化工有限公司“

1•15”重大爆炸事故1314鲁西化工双氧水新材料科技有限公司“

5•1”重大爆炸事故1015亿鼎生态农业开发有限公司“9•7”爆炸事故10162025高密市山东友道化学有限公司“

5•27”爆炸事故1216起2775.1.5重大危险源主要负责人、

技术负责人、

操作负责人未按照AQ

3072的要求履责。近15年重大特大事故都发生在重大危险源企业。典型事故案例6.1主要负责人应每半年至少完成一次以下重大危险源安全风险隐患排查任务：a）核查技术负责人、

操作负责人是否按规定时间、

规定要求落实包保责任；b）确认重大危险源安全生产规章制度和操作规程是否实用有效，操作人员是否按规章制度和操作规程执行

；c）核查是否存在重大安全隐患，确认各类安全隐患是否及时整改；d）核查重大危险源的管理和操作岗位人员数量、

学历和资格是否满足要求，是否进行安全培训，是否具备安全管理、

操作和应急方面的能力；e）确认有关重大危险源的安全投入是否到位，是否按规定提取和使用安全生产费用；f）确认重大危险源安全监测监控有关数据是否接入危险化学品重大危险源安全风险监测预警系统；g）确认重大危险源现场安全设施是否完好；h）确认重大危险源专项应急预案是否每半年演练一次；i）核查双重预防机制数字化系统运行效果是否达到优良等级。《危险化学品重大危险源安全包保责任管理要求》（AQ

3072-2026）6.2技术负责人应每季度至少完成一次以下重大危险源安全风险隐患排查任务：a）现场确认重大危险源温度、

压力、

液位、

流量、

组分等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置是否具备信息远传、

连续记录、

事故预警、

信息存储等功能；b）现场核查重大危险源安全阀、

压力表、

液位计、

可燃有毒气体报警仪、

视频监控等是否存在故障、报警等信息，有关设备是否存在超期未检问题；c）确认重大危险源设备设施的设计、

制造、

安装、

使用、

检测、

维修、

改造和报废，是否符合国家标准或者行业标准；d）确认重大危险源与周边安全间距是否符合安全要求，对于超过个人和社会可容许风险值限值标准的重大危险源，组织采取相应的降低风险措施，直至风险满足可容许风险标准要求；e）组织审查涉及重大危险源的外来施工单位及人员的相关资质、

安全管理等情况；f）重大活动、

重点时段和节假日前组织重大危险源安全风险隐患排查；g）现场审查涉及重大危险源的工艺、

设备、

人员变更方案，确保变更过程风险受控；h）针对重大危险源安全风险隐患排查情况，组织制定管控措施和治理方案并监督落实；i）组织重大危险源专项应急预案和现场处置方案演练。《危险化学品重大危险源安全包保责任管理要求》（AQ

3072-2026）6.3操作负责人应每周至少完成一次以下重大危险源安全风险隐患排查任务：a）检查岗位操作人员是否严格执行重大危险源安全生产规章制度和操作规程，是否严格遵守劳动纪律；b）检查涉及重大危险源的特殊作业、

检维修作业是否按规定办理作业票，监护人是否在场，作业过程有无违章，安全风险是否受控；c）检查重大危险源安全隐患是否整改到位，装置设备是否存在带

“病”运行情形；d）检查涉及重大危险源的外来施工单位及人员有无违章行为；e）检查重大危险源的设备设施（包括动静设备、

自控系统、

安全设施等）是否完好；f）检查应急设施、

应急装备、

应急器材、

消防设施是否完好；g）确认现场监控设施是否完好，是否有效覆盖重大危险源区域；h）确认现场可燃、

有毒气体报警器和火灾报警器是否处于正常状态，报警信息是否及时处置；i）检查危险化学品重大危险源安全风险监测预警系统是否正常运行，警示信息是否及时处置；j）检查现场隐患排查人员是否熟悉排查流程，是否运用移动终端开展隐患排查，并形成闭环管理。《危险化学品重大危险源安全包保责任管理要求》（AQ

3072-2026）未按照要求开展安全设计：2025年造成3人死亡的山东某化工公司

“4•22

”爆炸事故，企业在未进行安全设施设计，不具备安全生产条件的情况下，采用不可靠的工艺技术从事叠氮化钡非法生产。未按照要求开展安全设计诊断：2022年造成3人死亡的山西芮城县某化工有限公司

“

5•31

”较大燃爆事故，擅自改变生产产品和工艺，且设计诊断单位不具备化工设计资质，违规对企业进行设计诊断工作，出具虚假诊断报告。未重新进行安全设施设计：2018年造成5人死亡的临沂市某化工有限公司

“

2•3”较大爆燃事故，企业擅自改变生产产品和工艺，采取隐瞒原料产品名称和生产工艺、

摘除DCS控制系统等方式进行非法生产。资质不满足相关规定要求：2021年沧州市某石化有限公司

“

5•31”储罐区火灾事故，负责设计的单位无相应设计资质，先后三次通过借用、

冒用其他公司资质为鼎睿公司编制安全设施设计。5.2.1化工生产装置或储存设施未经正规设计且未按照要求开展安全设计诊断；建设项目周边条件、

主要技术、

工艺路线、

产品方案或者装置规模发生重大变化未重新进行安全设施设计；设计单位资质不满足相关规定要求。5.2设计与规划典型事故案例2009年导致8人死亡的河南洛染股份有限公司

“7•15

”爆炸事故，由于危险源与居民区防护距离不足，靠近工厂约1公里范围内居民住宅的玻璃被爆炸产生的冲击波震碎，造成周边108名居民被玻璃划伤。5.2.2涉及

“两重点一重大”的生产装置或储存设施外部安全防护距离不符合GB

36894、

GB/T

37243的要求。GB36894-2018危险化学品生产装置和储存设施风险基准GB∕T37243-2019危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法5.2设计与规划典型事故案例可燃气体：以可燃气体与空气混合物的爆炸下限作为分类指标

，＜10%（体积）为甲类，≥

10%（体积）为乙类。可燃液体：以闪点（闭杯法）确定其火灾危险性，除甲A类以外，闪点＜28℃为甲B，闪点≥28℃至＜60℃为乙类。急性毒性（类别1、

类别2）物料：《危险化学品目录（2015版）》

中，属于急性毒性类别1的危险化学品有217种，属于急性毒性类别2的有439种，既属于急性毒性类别1又属于急性毒性类别2的有142种。

因此，本判定标准中提及的急性毒性属于类别1、

类别2的危险化学品共有514种。5.2.3输送甲、

乙类火灾危险性、

急性毒性（类别1、

类别2）的物料管线或全厂性的公共管廊穿（跨）越与其无关的生产装置、

储罐组。5.2.4光气、

氯气、

硫化氢气体管道穿（跨）越厂区（包括化工园区、

工业园区）外的公共区域。5.2.5地区架空电力线路穿越生产区且不符合标准规范要求。2022年中国石油化工股份有限公司茂名分公司

“6•8”泄漏起火事故，机泵上方为中间泵带管廊，设有乙烯球罐进料线、

出料线、

火炬线、

泡点气线等管道，火灾造成中间泵带管廊上的管道

破裂，泄漏源增多，火势扩大。典型事故案例5.2设计与规划5.2.6涉及爆炸危险性化学品的生产装置控制室、

交接班室布置在装置区（厂房）内；涉及甲、

乙类火灾危险性的生产装置（厂房）控制室、

交接班室未按照要求布置，或布置在装置区内时未按照GB/T

50779的要求进行抗爆设计、

建设。5.2.7涉及甲、

乙类火灾危险性、

爆炸危险性、

急性毒性（类别1、

类别2）化学品或构成爆炸性粉尘环境的厂房（含装置或车间）或仓库内设置办公室、

休息室、

外操室（含人员固定操作岗位）

、

巡检室等人员聚集场所。2019年河南省煤气（集团）有限责任公司义马气化厂空分装置

“7•19

”重大爆炸事故，造成15人死亡、

16人重伤，爆炸产生冲击波导致周围群众175人轻伤。

事故发生前，空分装置附近人员共91人，分布在空分控制室、

电仪维修班、

电仪办公楼等建筑内，爆炸对建筑物及人员造成一定伤害。2018年宜宾恒达科技有限公司

“7•12”重大爆炸着火事故，造成19人死亡、

12人受伤，事故暴露出企业存在生产操作仅靠人工操作，生产车间现场操作人员较多且在生产现场交接班的现象。典型事故案例5.2设计与规划危险化学品安全专项整治三年行动实施方案涉及爆炸危险性化学品的生产装置控制室、

交接班室不得布置在装置区内，已建成投用的必须

于2020年底前完成整改；涉及甲乙类火灾危险性的生产装置控制室、

交接班室原则上不得布置在装置区内，确需布置的，应按照《石油化工控制室抗爆设计规范》（GB50779-2012）

，在2020年底前完成抗爆设计、

建

设和加固。具有甲乙类火灾危险性、粉尘爆炸危险性、

中毒危险性的厂房（含装置或车间）和仓库内的办

公室、

休息室、

外操室、

巡检室，2020年8月前必须予以拆除。爆炸危险性化学品：

属于《危险化学品目录(2015版)实施指南(试行)》

附件《危险化学品分类信息表》

中

“危险性类别”为

“爆炸物"的危险化学品。甲、

乙类火灾危险性：除了5.2.3条中所包括的可燃气体、

可燃液体外，还包含GB

50016表3.1.1中的其他5类物质。5.2设计与规划相关要求5.3.1使用淘汰落后安全生产工艺技术设备目录中的工艺、

技术、

设施、

设备。5.3.2新开发的化工工艺未按照要求进行小试、

中试、

工业化试验，直接进行工业化应用；采用中试、

工业化试验装置作为工业化生产装置；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证。5.3.3工艺技术来源不明；国外引进或国内转让的生产工艺技术，未提供工艺技术的设计基础、

工艺说明、工艺设备清单、

工艺控制方式、

控制参数以及过程危险性分析报告等工艺技术资料。★2017年造成3人死亡的浙江林江化工股份有限公司

“

6•9”事故，直接原因是该公司在不具备中试安全生产条件的情况下，在500ml规模小试的基础上放大10000倍进行试验，造成浓缩的物料因温度过高发生剧烈热分解爆炸。★2025年造成8人死亡的泰州江苏惠利生物科技有限公司

“

3•11

”爆炸事故，便使用中试车间现有生产装置进行非法生产。★2024年造成2人死亡的锦州鑫泰基精细化工有限公司原料药生产车间

“

5•12”爆炸着火事

故，该企业采用的工艺技术系从西班牙引进的原料药生产技术，仅进行了的小试，便直接进行工业化生产，蒸馏时肟基丙酮分解引发爆炸。5.3工艺技术典型事故案例AQ3062-2025《精细化工企业安全管理规范》第5.1.1款：建设项目应有明确的工艺技术来源。企业应选用先进、

安全、

成熟的工艺技术和装备，从源头管控安全风险，不应使用淘汰落后的工艺技术和设备。

”其中的工艺技术来源包括：国外引进的成熟工艺技术、

国内其他单位转让的成熟工艺包、

自行开发的工艺技术，不论是何种工艺技术来源，均应具有先进性、

安全性和成熟性。第5.1.3款：建设项目涉及国外引进或国内转让的生产工艺技术时，应符合下列要求：a）

应根据国内外同类项目技术先进性、

安全业绩等情况，针对物料的危险特性及加工和储存量、

工艺过程和自动化控制水平等进行对比分析和选择；b）应要求工艺转让方提供工艺技术的设计基础、

工艺说明、

工艺设备清单、

工艺控制方式及控制参数等文件以及过程危险性分析报告等工艺技术资料；c）不应只引进生产设备而未引进与其配套的安全控制技术。《中华人民共和国危险化学品安全法》

第四十四条：研制开发单位进行危险化学品新工艺、新技术、

新产品开发，应当加强研制开发过程的安全管理，确保研制开发过程安全，不得将未经小试、

中试、

工业化试验的新工艺、

新技术直接用于工业化生产。

研制开发单位转让危险化学品新工艺、新技术时，应当提供新工艺、

新技术的安全论证报告及相关资料，并进行技术指导。5.3工艺技术相关要求2017年2月21日，阿拉善某化工有限公司对硝基苯胺车间5号反应釜发生爆炸事故，共造成2人死亡、

3人受伤。

直接原因：园区II回线由于大风及冰雪天气的外力原因造成B、

C相间短路跳闸导致突然停电，企业未能及时启动应急电源。

因对硝基苯氨车间有8台高压反应釜，在停电后无冷却水情况下继续生产，致使釜内温度持续上升无法控制在工艺要求的设计温度范围内，最终导致5#反应釜超温、

超压而爆炸。5.4.1化工生产装置未按照标准规范要求设置双重电源供电；BPCS、

GDS和SIS未设置UPS。

注：

“双重电源”见GB

50052-2009中2.0.2。5.4设备设施典型事故案例2024年造成1人死亡的云南曲靖众一合成化工有限公司

“

1

・

4”硫化氢中毒事故2021年造成5人死亡的吉林化纤股份有限公司

“2

・

27”硫化氢中毒事故2016年造成3人死亡的潍坊长兴化工有限公司

“

1

・

9”氟化氢中毒事故事故的原因存在有毒有害作业场所未安装有毒有害气体检测报警仪或发生泄漏后未能及时发现并进行处置。5.4.2存在可燃或有毒气体泄漏风险的场所未按照设计要求设置气体探测器或气体探测器功能失效；GDS未投入使用。5.4.3爆炸危险场所未按照标准规范要求安装使用防爆电气设备。2017年造成5人死亡的安庆万华油品有限公司

“4•2”较大爆燃事故，作业过程中使用非防爆电器和倒顺开关产生电火花，引发可燃性粉尘爆燃。典型事故案例5.4设备设施5.4.4液化烃、

液氨、

液氯、

无水氟化氢的充装未使用万向管道充装系统；液化烃充装接头不具备锁定、防脱落和脱落自封闭功能。5.4.5易挥发性可燃液体物料储罐罐顶的油气收集管道未设置阻爆轰型阻火器；混合后能发生化学反应的气体共用收集系统。5.4.6安全阀、

爆破片未按照设计要求设置或未正常投用。2005年8月31日，河南周口市骏马化工有限公司

“

8•31”液氨泄漏事故，一辆罐车在充装液氨时，因罐车软管破裂造成液氨泄漏，并因静电火花起火，事故共造成3人死亡，9人中毒。2017年造成10人死亡的山东临沂市金誉石化有限公司

“

6•5

”液化气泄漏爆炸事故，装卸区的一辆运输液化烃罐车在卸车栈台卸料时，快速接头卡口未连接牢固，接头处发生脱开，大量液化气泄漏，与空气形成爆炸性混合气体，遇点火源发生爆炸。2021年沧州市鼎睿石化有限公司

“

5•31”储罐区火灾事故，由于未在储罐的油气回收管线安装阻火器和切断阀，违规动火作业，引发管内及罐顶部稀释沥青闪爆，发生火灾事故典型事故案例5.4设备设施5.3.5精细化工装置未按照要求开展反应安全风险评估，或反应安全风险评估条件与实际工况不相符；未按照AQ

3062的要求获得原料、

催化剂、

中间产品、

产品、

副产物，以及蒸馏（精馏）等后处理过程涉及的各相关物料的热分解起始分解温度、

分解热等物料热稳定性数据；工艺控制指标发生变更且超出设计范围、

原辅料发生变更或投料顺序发生改变未重新开展反应安全风险评估；未按照反应安全风险评估结论和建议落实安全风险管控措施。据统计，2013年至2024年化工和危险化学品企业共发生145起较大及以上安全生产事故

，造成715人死亡，而与热失控相关事故为35起（

占24.1%）、死亡248人（

占34.6%），热失控

事故起数仅占四分之一，但死亡人数占比超三分之一。

从35起事故所涉及操作单元来看，备料、反应、

转料、

蒸馏（精馏）、过滤、

废料处置、

装卸、

储存等各个操作单元均有涉及。专项条款-精细化工反应安全风险评估典型事故案例2025年发生的11起较大及以上事故中，有6起事故是与热失控有关的爆炸事故。

其中：有3起发生在蒸馏与煮洗工序：江苏惠利生物科技有限公司“

3•11”爆炸事故擅自改变工艺，使用丙酮代替二氯甲烷作为溶剂；项城市红旗生物科技有限公司

“

3•20”爆炸事故因反应釜蒸馏超温导致酰基叠氮化物分解爆炸；衡水建民纤维素有限公司

“

5•30”爆炸事故在煮洗操作中违规取消水洗环节、

投料超量、

带压

放水，异常工况处置不当。3起是受外力或热影响而发生热失控的事故：友道化学有限公司

“

5•27”爆炸事故自行开发工艺设备，对热失控风险评估不够；山东菏泽帝捷化工公司

“4•22”爆炸事故发生在过滤单元，使用不锈钢工具刮铲附着在滤布上

的叠氮化钡滤饼时，撞击或摩擦引发叠氮化钡爆炸；新乡市获嘉县大鑫化工有限公司

“7•23”爆炸事故发生在动火作业引发的残留物料的热失控。专项条款-精细化工反应安全风险评估典型事故案例2024年1月27日，山东盛安贝新材料有限公司操作工违反操作规程，使用金属器具铜铲清理粘在离心机滤袋上的4-重氮-4H-咪唑-5-甲酰胺盐酸盐时，致使物料发生摩擦或碰撞导致闪爆

，造成1人死亡。2020年5月26日，长葛市某非法生产窝点，将晾晒过的过氧化苯甲酰装至不符合安全生产运输的电动三轮车时，发生爆炸，导致该4名工人死亡。2025年5月27日，友道化学有限公司发生爆炸事故，造成10人死亡、

2人失联、

19人受伤。经初步调查，友道化学自行开发的2-硝基-3-甲基苯甲酸连续流生产工艺技术有缺陷，掺投质量不合格的间甲基苯甲酸作为原料，物料积聚堵塞，导致积聚在管链机中的硝化物反复受挤压、摩擦持续蓄热升温爆炸，进而引发其他设备内的硝化物料爆炸。

具体原因正在进一步调查中。5.3.6硝基化合物、

有机过氧化物、

重氮化合物等涉及爆炸危险性风险的固体物料摩擦感度、

撞击感度不明确，且未采取防控措施。专项条款-精细化工反应安全风险评估典型事故案例5.2.10硝化工艺装置未按照AQ3062的要求实现全流程自动化控制；硝化反应器未设置紧急冷却系统（绝热硝化、

微通道反应器除外）

；热媒温度超过物料TD24的，涉及硝化物的蒸馏（精馏）釜、

蒸馏（精馏）塔再沸器未配备紧急冷却系统。注：

TD24为绝热条件下最大反应速率到达时间为24

h对应的温度。AQ

3062-2025《精细化工企业安全管理规范》第7.4.1.3条

，“高危工艺装置应实现投料（指反应期间连续或多次投料，不含反应前一次性投料）反应、后处理等全流程自动化，涉及硝化物、

重氮化物、

过氧化物的高危工艺装置所在的厂房内布置的其他装置也应实现自动化”相关要求专项条款-硝化反应单元典型事故：2021年造成2人死亡的阿拉善盟立信化工有限公司

“2•21”爆炸事故，因为天气原因突然停电

，未能及时启动应急电源，在停电后无冷却水情况下，致使釜内温度持续上升无法控制，导致5#反应釜超温、

超压而爆炸。保温单元典型事故：2017年造成10人死亡的连云港聚鑫生物科技有限公司

“

12•9”爆炸事故，发生在间二硝基苯与

氯气反应后的保温单元，间二氯苯生产装置保温釜压料、

反应釜进料、

精制单元均没有实现自动控制，现场操作人员聚集，造成事故扩大。精馏（蒸馏）单元典型事故：2011年造成3人死亡的山东淄博宝源化工股份有限公司

“

5•28”较大爆炸事故，发生在

硝基甲烷粗品精馏工段，精馏罐处于低液位状态，且蒸馏时间过长，精馏罐壁面固体残留物发生热分解而爆炸。原料准备单元典型事故：2009年造成8人死亡的河南洛染股份有限公司

“7•15”爆炸事故，因氯苯计量槽挥发出的氯

苯蒸气，遇老化短路动力线路产生的火源引发氯苯蒸气爆燃，继而引起水洗釜及硝化釜内2,4-二硝基氯苯殉爆。过滤单元典型事故：2020年造成6人死亡的天门楚天生物科技有限公司

“9•28”爆炸事故，在使用压滤试验机对二硝

基蒽醌滤料进行压滤作业时，滤料在压力作用下流动，与聚丙烯纤维滤布摩擦产生静电，引发滤料起火分解，导致压滤试

验机内的二硝基蒽醌爆炸。未配备紧急冷却系统：2005年造成8人死亡的吉化双苯厂

“

11•13”爆炸事故发生在硝基苯精制单元，外操人员在停

止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化，再启动粗硝基苯进料泵进料，引起进入预热器的物

料突沸并发生剧烈振动，导致发生爆炸。专项条款-硝化

典型事故案例★《精细化工企业安全管理规范》（AQ

3062-2025）第4.3条要求

“企业应全面识别生产工艺中涉及的原料、

辅料、

中间产物、

产品（包括副产品）、

副产物、

换热介质、

密封液以及工艺条件偏差产生的物质等物料的危险性，掌握其理化特性、

危害程度分级等数据，并建立化学品相容性矩阵”。★《硝化企业安全风险排查重点内容》针对硝化工艺的风险管控，明确了工艺安全信息包含的范围。5.3.4硝化装置生产过程涉及的化学物料危险特性、

热稳定性数据以及工艺、

设备等安全信息缺失。注：硝化装置生产过程涉及的化学物料包括原料、辅料、

中间产品、产品、副产物、换热介质、密封液以及工艺条件偏差产生的物料。2025年造成12人死亡的高密市山东友道化学有限公司

“

5•27

”爆炸事故，就暴露出企业对硝化工艺安全风险认识不足、

重视程度不够，仅在实验室技术研发阶段开展了反应安全风险评估，评估的工艺参数、

反应方式与工业化装置现状不符；未对原辅料、

在线物料变化引起的热风险进行评估。典型事故案例相关要求专项条款-硝化5.2.8涉及硝酸铵的企业未按照GB44022的要求核算硝酸铵最大储存量；固体硝酸铵仓库周边50

m内存放易燃易爆物品或建有涉及易燃易爆物品的生产装置或储存设施。5.4.8硝酸铵溶液储罐的热源温度和储罐溶液浓度、

温度不满足GB44022的要求；硝酸铵溶液储罐未实现硝酸铵溶液浓度在线监测功能。★1993年8月5日，深圳市清水河危险品仓库发生了大爆炸，起因则是仓库内混装了多种化学物品，其中就有大量的硝酸铵。

由于天气炎热，混装的硝酸铵与其它化学物品发生反应后发热自燃，继而导致了爆炸事故的发生。

这起事故造成15人死亡，伤达800余人，直接经济损失2.4亿元。典型事故案例专项条款-硝酸铵《硝酸铵安全技术规范》（GB44022-2024）4.1.5新建、

改建、

扩建硝酸铵建设项目应按照

GB/T37243中的定量风险评价法确定其外部安全防护距离，个人风险和社会风险应满足GB

36894的要求，储存规模不应超过评估结果。

确定外部安全防护距离时，应将企业内所有的危险化学品生产装置和储存设施作为一个整体进行定量风险评价。

储存危险性类别属于爆炸物的硝酸铵仓库，以及储存硝酸铵不合格品的仓库，同时应满足GB/T37243中事故后果法确定的外部安全防护距离。6.1.3

固体硝酸铵仓库周边50m内，不应存放任何易燃易爆物品，不应建有涉及易燃易爆物品的生产装置和储存设施。6.1.4固体硝酸铵仓库、

硝酸铵溶液储罐等应纳入危险化学品重大危险源管理，落实危险化学品重大危险源主要负责人、

技术负责人及操作负责人安全包保责任制。6.1.5

固体硝酸铵仓库的温度监测报警数据和视频监控图像，硝酸铵溶液储罐的温度、

液位等监测报警数据和视频监控图像应接入危险化学品安全生产风险监测预警系统。6.2.2

固体硝酸铵应储存在专用仓库内，不应与易燃物、

可燃物、

还原剂、

强酸、

强碱、

亚硝酸盐、金属粉末等禁忌物质混存混放或接触；不应露天存放、

散装储存（不带外包装的净货储存）。专项条款-硝酸铵相关要求★中国石油雅克拉采气厂S3集气处理站混烃储罐注水管线发生腐蚀，管线内的混烃泄漏至土壤中，通过穿线管流入电缆沟内，扩散至低压配电室内紧集。

开启低压配电室内照明开关时，引爆室内可燃气体，造成1人死亡。

间接原因：未定期对混烃注水系级充止回阀进行试压测试，投用后未开展埋地管线腐蚀检测。★2022年6月8日，中石化某分公司化工分部芳烃车间中间罐区在管道带压状况下，拆卸乙烯输送泵出口轨道球阀气动马达紧固螺栓(拉杆)，造成轨道球阀阀杆防脱功能失效，大量乙烯通过阀杆安装孔喷出，着火点上方是中间泵带管廊，设有乙烯进出料线、

泡点气(乙烯球罐的饱和乙烯气体)线等管道，大火烧断了管廊上的乙烯管线、

火炬管线等管道，造成2人死亡、

1人受伤。5.2.9液化烃储罐区的液化烃专用泵布置在管廊下，不符合AQ

3059的要求。