面粉厂安全生产管理体系与实践

汇报人:XXXX2026.04.27面粉厂安全生产管理体系与实践CONTENTS目录01

安全生产概述与法规依据02

安全管理组织机构与职责03

粉尘防爆安全管理04

设备安全管理05

电气安全管理CONTENTS目录06

消防安全管理07

安全教育培训与考核08

安全检查与隐患排查治理09

事故应急处置与救援安全生产概述与法规依据01面粉厂安全生产的重要性

保障员工生命健康与企业财产安全面粉厂生产过程中存在粉尘爆炸、机械伤害、电气火灾等多重风险，一旦发生事故，将导致人员伤亡和设备、厂房等财产损失，严重威胁员工生命健康与企业可持续发展。

维护生产经营秩序与社会稳定安全生产是面粉厂正常生产经营的前提。事故会造成生产中断、产品质量受影响，不仅给企业带来经济损失，还可能引发供应链问题，影响市场供应，对社会稳定产生不良影响。

遵守法律法规与企业社会责任依据《中华人民共和国安全生产法》《工贸企业粉尘防爆安全规定》等法律法规，面粉厂必须落实安全生产主体责任。做好安全生产工作，是企业遵守法律、履行社会责任的基本要求。

提升企业竞争力与可持续发展能力良好的安全生产管理能降低事故发生率，减少因事故造成的经济损失和声誉损害。同时，有助于提高生产效率、保障产品质量，增强企业在市场中的竞争力，为企业的长期可持续发展奠定坚实基础。国家安全生产法律法规依据《中华人民共和国安全生产法》，面粉厂需落实安全生产主体责任，建立健全安全生产责任制，确保安全生产投入，及时消除事故隐患。粉尘防爆专项法规《工贸企业粉尘防爆安全规定》明确要求面粉厂对粉尘爆炸风险进行辨识评估，建立隐患排查治理、粉尘清理等制度，严禁使用巷道式构筑物作为除尘风道。国家标准与行业规范需严格遵守《粉尘防爆安全规程》（GB15577）、《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440），确保厂房设计、除尘系统、电气设备等符合防爆要求。重大事故隐患判定标准根据《工贸行业重大事故隐患判定标准》，面粉厂存在粉尘浓度超标、除尘系统互联互通、使用非防爆电气设备等情形的，将被认定为重大事故隐患。相关法律法规与标准解读面粉厂主要安全风险识别粉尘爆炸风险面粉粉尘属于可燃性粉尘，爆炸下限约为15g/m³，最小点火能量低至0.05J。车间内设备表面、地面、管道缝隙积尘厚度超过1mm时，易形成粉尘云，遇明火、电气火花或机械摩擦火花引发爆炸，可能导致多次连环爆炸，破坏力极强。机械伤害风险面粉厂大量使用旋转机械（如磨粉机、输送机、提升机）和往复运动设备（如筛理机），若设备旋转部位防护装置缺失、损坏或员工违规操作（如佩戴首饰、长发未束起、设备运行时清理维修），易造成绞伤、挤压伤等事故。电气安全风险粉尘环境易导致电气设备散热不良、绝缘下降，引发短路、火灾甚至粉尘爆炸。常见隐患包括使用非防爆电气设备、线路老化破损、设备接地系统失效（接地电阻超过4Ω）以及电气设备表面积尘未及时清理。消防安全风险面粉厂属于丙类火灾危险性场所，若消防设施（灭火器、消防栓）数量不足、过期失效，消防通道被原料成品堵塞，应急照明和疏散指示标志损坏，或员工未掌握灭火技能，发生火灾时将无法及时有效处置，导致火势蔓延扩大。职业健康风险长期接触面粉粉尘可能导致尘肺病，作业环境粉尘浓度超标（磨粉车间浓度超过8mg/m³）、员工未佩戴或未正确使用KN95级防尘口罩、未定期进行职业健康检查（接触粉尘员工每年一次）等，均会危害员工身体健康。安全管理组织机构与职责02安委会组织架构成立以厂长为主任，各部门负责人为成员的安全管理委员会，形成"一把手"负总责，分管领导具体抓，各部门协同配合的管理格局。安委会主要职责全面领导和决策面粉厂安全管理工作，定期召开会议研究解决重大安全问题，组织制定安全生产方针、目标和规章制度，监督安全生产投入和措施落实。安全管理部门设置设立专职安全管理部门，配备不少于3名专职安全管理人员，负责日常安全管理工作的组织、协调、监督和检查，贯彻执行安全法律法规及制度。工作机制与会议制度安委会每季度至少召开一次安全工作会议，分析安全生产形势，审议安全工作计划和目标，检查安全责任制落实情况，会议记录需存档备查。安全生产管理委员会设置各部门安全职责划分生产部门安全职责负责生产过程中的安全管理，严格执行安全操作规程，确保生产设备安全运行。加强员工安全教育培训，及时排查和消除生产过程中的安全隐患，对重大隐患及时报告并采取防范措施。设备部门安全职责负责设备设施的管理和维护，制定维护保养计划并组织实施。定期对设备进行安全检查和隐患排查，确保设备安全防护装置齐全有效。新设备购置需确保安全性能符合要求并组织验收。仓储部门安全职责负责仓库安全管理，严格执行仓库安全制度，做好防火、防爆、防潮、防虫等工作。定期检查仓库设施设备，加强员工安全教育培训，确保面粉等物资储存安全。安全管理部门安全职责贯彻执行安全生产法律法规，制定和完善安全管理制度及操作规程并监督实施。组织安全宣传教育和培训，定期开展安全检查和隐患排查治理，负责安全事故统计、报告和调查处理。人力资源部门安全职责将安全培训纳入员工培训计划，组织新员工三级安全教育和在岗员工定期培训。把安全工作业绩纳入绩效考核，对安全表现突出者表彰奖励，对违规者进行处罚。财务部门安全职责保障安全管理工作所需经费，确保安全设施购置、维护、安全培训及奖励等费用足额到位。对安全费用使用情况进行监督检查，确保专款专用。岗位安全责任制落实

厂级领导安全职责厂长作为安全生产第一责任人，需组织制定安全生产规章制度和操作规程，定期召开安全生产会议，保证安全生产投入有效实施，组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，及时、如实报告生产安全事故。

部门安全职责生产部门负责生产过程安全管理，严格执行安全操作规程，及时排查生产隐患；设备部门负责设备安全管理，制定维护保养计划并实施；仓储部门做好仓库防火、防爆、防潮等工作，保障物资储存安全；安全管理部门监督检查各部门安全责任制落实情况，组织安全检查和隐患排查治理。

员工岗位安全职责员工应遵守安全生产法律法规和企业规章制度，正确佩戴和使用劳动防护用品，积极参加安全培训，提高安全意识和操作技能，发现事故隐患或不安全因素及时报告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，参与事故应急救援工作。

责任签订与考核明确各级管理人员和各岗位员工的安全生产职责，签订安全生产责任书，将安全责任落实到每个部门、每个岗位和每个员工。建立安全绩效考核体系，将安全工作业绩纳入员工考核，对表现突出者表彰奖励，对违规者进行处罚。粉尘防爆安全管理03粉尘爆炸原理与条件

粉尘爆炸的定义粉尘爆炸指可燃性粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，具有很强的破坏力。

粉尘爆炸的基本原理热能在高温下输送到粉尘颗粒表面，加热时干馏出物分解，颗粒表面分子转化为气体并与空气混合，遇明火或高温后燃烧，加速粉尘分解并散发更多可燃气体，热量积聚到一定程度导致爆炸。

粉尘爆炸的必要条件需同时满足四个条件：一是空气中存在一定浓度的可燃性粉尘云（如面粉爆炸下限约为15g/m³）；二是有充足的空气和氧化剂；三是有足以引起爆炸的点火源（如静电、火花、摩擦热等，面粉最小点火能量约0.05J）；四是粉尘云处于相对密闭的空间。

面粉粉尘的爆炸特性面粉粉尘属于有机可燃粉尘，粒径越小越易悬浮形成粉尘云，与空气混合达到爆炸极限（9.7-50g/m³）时，遇点火源会发生爆炸，且可能引发二次爆炸，二次爆炸威力通常比初次更大。系统设计原则与规范通风除尘系统应按工艺分片（分区）相对独立设置，所有产尘点均需装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通互连，防止连锁爆炸。设计需符合《粉尘防爆安全规程》（GB15577）、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T17919-2008）等标准要求。除尘系统核心组件要求采用干式除尘系统时，应安装锁气卸灰、火花探测熄灭、风压差监测等装置；铝镁等金属粉尘需采用负压方式除尘，湿式除尘系统应安装与打磨抛光设备联锁的液位、流速监测报警装置。禁止采用粉尘沉降室除尘或巷道式构筑物作为除尘风道。日常运行与维护管理每班需检测除尘系统进出风口压差、温度等指标，按《工作场所空气中粉尘测定》（GBZ/T192.1）规定监测粉尘浓度。定期清理管道和除尘器箱体内积尘，采用负压吸尘方式避免粉尘飞扬，严禁使用压缩空气吹扫。系统停运与应急处置除尘系统停运期间或粉尘浓度超标时，必须立即停止作业并撤离人员。发现除尘系统异常（如滤袋破损、风机故障），应及时停机检修，待故障排除并确认粉尘浓度符合安全标准后方可恢复运行。通风除尘系统设计与维护粉尘清理制度与实施01粉尘清理责任与周期建立全员粉尘清理责任制，明确各部门及岗位清理范围。生产车间地面、设备表面每日班后清理；管道缝隙、车间顶部每周全面清理；除尘系统内部每月专业清理，严禁压缩空气吹扫积尘。02清理方法与工具规范采用湿法清理（湿抹布、防静电吸尘器）或负压吸尘方式，禁止干扫引发粉尘飞扬。铝镁等金属粉尘需使用专用防静电工具，清理产生的粉尘废料需密封存放并按危废规范处置。03粉尘浓度监测与预警在磨粉车间、除尘管道等关键区域安装粉尘浓度检测仪，实时监控浓度值（面粉爆炸下限为9.7-50g/m³），达到爆炸下限50%时自动报警并启动通风系统，立即停止作业并撤离人员。04清理记录与监督检查建立粉尘清理台账，详细记录清理时间、区域、责任人及检查结果。安全管理部门每周抽查，对未按规定清理（如积尘厚度超过1mm）或记录不全的，按制度予以处罚并限期整改。防爆电气设备选用与管理

防爆电气设备选型标准粉尘爆炸危险场所应使用符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058）的防爆电气设备，如粉尘防爆型电机（ExtDA21IP65）、照明灯具等，其外壳标志、铭牌上的国家检查机关签发的防爆合格证号码必须完整清晰。

设备安装与验收要求防爆电气设备的安装工程必须按照批准的设计施工，并严格遵循《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工与验收规范》。安装后需提交相关技术文件和资料，确保密封件完好、进线口封堵严密，防止粉尘进入。

日常维护与定期检测定期检查防爆电气设备的运行状态，包括电机温度（超过120℃需停机）、电缆接头温度（超过60℃需检查）及设备表面积尘（厚度超过2mm需清理）。每季度测量绝缘电阻，确保其符合规定值，严禁“带病”运行。

隐患排查与更换原则对绝缘老化、外壳破损、密封件失效的防爆电气设备，应立即停止使用并更换。严禁私自改装设备或使用非防爆部件，对达到使用年限或不符合现行标准的设备，需及时报废并更新。设备安全管理04制粉设备安全操作规程磨粉机安全操作规范非专业人员禁止操作磨粉机，设备运行中严禁用手清理磨辊、分流辊内杂物，需停机处理。禁止开机挂卸链条和传动带，严禁开机加注润滑油。检查内辊时须从下部进行，不得触摸磨上辐面。更换磨辐时起重设备须符合安全要求，电力导线不得脱落或拖拉。高方筛安全操作要点设备吊杆、保险钢丝绳需经常检查，破损不得运行。无立轴式高方筛必须静止状态启动。操作人员检查粉眼时工作帽沿向前，防止碰撞头部。检查筛布腿时身体与设备距离不小于20cm，禁止运行中紧固螺栓。清理设备安全操作要求打麦机、精选机等清理设备运行中禁止打开防护罩，处理堵塞需停机断电。着水机、螺旋输送机需确认物料畅通后方可启动，防止过载卡堵。设备异常声响或温度超标时立即停机，报告专业人员处理。输送设备安全操作规定提升机、刮板机启动前确认连锁装置完好，严禁带料启动。输送带跑偏时停机调整，禁止用手或工具直接接触运行中的输送带。设备运转时禁止跨越、攀扶，通道保持畅通无堆放物品。包装设备安全操作标准打包机、灌装机操作人员须佩戴防护手套，严禁手伸入打包机构。缝包机断线时停机处理，防止针头伤手。自动灌装机运行中监控物料流量，堵塞时停机清理，禁止在设备运行时进行维护。设备维护保养制度

设备维护保养责任体系明确各部门职责，生产部门负责本部门设备日常维护，设备部门负责专业检修与保养计划制定，形成全员参与的设备维护网络。

日常维护与定期保养要求制定设备维护保养计划，包括清洁、润滑、紧固等日常维护，定期对设备关键部位进行检查，确保设备正常运行，预防故障发生。

设备维护保养记录与档案管理建立设备维护保养台账，详细记录维护保养时间、内容、责任人及设备运行状况，为设备管理提供数据支持，实现设备全生命周期管理。

故障处理与应急维修机制设备发生故障时，操作人员立即停机并报告，由专业人员进行维修，建立应急维修预案，确保故障及时处理，减少生产损失。特种设备安全管理特种设备选型与采购规范面粉厂特种设备（如压力容器、起重机械等）采购须符合《特种设备安全法》要求，优先选择具备防爆认证的设备，如粉尘环境下电机防护等级不低于ExtDA21IP65，确保设备本质安全。安装验收与注册登记特种设备安装前需经安全管理部门审核，安装后由具备资质的机构验收，验收合格后30日内办理使用登记证。例如，压力容器安装后需进行耐压试验，试验压力不低于设计压力的1.5倍。定期检验与维护保养严格执行定期检验制度，起重机械每2年检验1次，锅炉每年1次。建立设备维护保养台账，如提升机轴承每500小时润滑1次，确保设备运行参数符合《粉尘防爆安全规程》（GB15577）要求。操作人员持证上岗管理特种设备操作人员须经专门培训并取得《特种设备作业人员证》，如叉车司机需持N1证书。定期组织复训，每年不少于24学时，考核不合格者暂停作业资格。隐患排查与应急处置每日班前检查设备安全附件（如安全阀、压力表），发现异常立即停用。制定特种设备事故应急预案，每半年组织1次演练，重点演练设备卡滞、泄漏等突发情况的应急处置流程。设备安全防护装置要求

旋转部件防护标准所有旋转部件必须安装防护罩，网孔尺寸≤8mm，皮带传动系统需配置全封闭式防护装置，防止人员接触运动部件引发机械伤害。

安全联锁与急停装置设备应设置安全联锁装置，确保防护罩未闭合时无法启动；急停按钮需安装在明显位置，按下后设备立即停机，响应时间不超过0.5秒。

防护装置材质与强度防护罩应采用Q235钢板或ABS工程塑料，厚度不小于2mm，承受150N冲击力无永久变形；轴承座使用QT500-7球墨铸铁，硬度达到HB180-250。

粉尘防爆防护措施粉尘爆炸危险区域设备需设置泄爆装置，每10m³容积泄爆面积≥0.2m²，泄爆板开启压力0.1±0.02MPa；高浓度粉尘区安装CO₂自动灭火装置，响应时间≤100ms。电气安全管理05电气设备安全标准

01防爆电气设备选型要求粉尘浓度≥20g/m³区域需使用ExtDA21IP65防护等级电机，控制柜应配备温度监控和自动断电保护装置。

02接地保护与等电位连接设备接地电阻≤4Ω（干燥环境）或≤10Ω（潮湿环境），金属外壳间需建立等电位连接系统，所有金属管道连接处(如法兰)应进行跨接。

03电气线路与设备维护电气线路应穿管保护，定期检查线路老化、破损情况，电气设备表面积尘需及时清理（如电机外壳积尘厚度超过2mm需清理），每月测量绝缘电阻≥1MΩ（500V兆欧表）。

04临时用电管理规定临时用电必须申请，经供电部门检查合格后方可接线送电，使用手持电动工具必须戴绝缘手套并加装漏电保护器，用后立即拆除。设备接地系统要求所有金属设备、装置外壳、管道、支架等必须可靠接地，接地电阻≤4Ω（干燥环境）或≤10Ω（潮湿环境）；金属管道连接处（如法兰）应进行跨接，确保静电导泄路径畅通。静电接地操作规范采用TN-C-S接地系统，将PE线与N线严格分开；在车间每层设置等电位连接点，设备接地端子需用扳手拧紧，定期用接地电阻测试仪检测，记录存档。防静电防护用品管理员工必须穿着防静电工装，禁止穿化纤类衣物；在粉尘爆炸危险场所，配备防静电手套、防静电鞋，定期检查其导电性能，确保符合GB12158-2006标准。静电消除设备配置在粉料输送、筛分等易产生静电的环节，安装静电消除器；对溜管、料仓等部位设置防静电涂层，降低静电积聚风险，保障生产环境安全。接地与防静电措施临时用电安全管理临时用电审批制度

临时用电必须提前申请，经安全主管部门和电气管理部门审批，明确用电负荷、用途、地点和期限，严禁未经批准私接乱接。电气设备选型与安装

临时用电设备应选用符合安全标准的产品，配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆需穿管保护，严禁拖地或被碾压。作业现场管理要求

临时用电线路应架空或穿管埋地，高度不低于2.5米；配电箱应防雨、防尘，设置明显警示标志；下班或停用前必须切断电源并上锁。专业操作与监护

临时用电接线、拆线必须由持证电工操作，严禁非专业人员作业；在潮湿、金属容器等危险环境使用时，应设专人监护并采用24V及以下安全电压。消防安全管理06消防设施配置与维护消防设施配置标准面粉厂应按照《建筑设计防火规范》（GB50016）要求，每50㎡配备1具4kg干粉灭火器或二氧化碳灭火器，禁止使用水基型灭火器。生产车间、仓库等场所应设置消防栓，保证水压符合要求，消防通道宽度≥4m且畅通无阻。消防设施日常维护要求每月检查灭火器压力是否在绿色区域、筒体有无锈蚀，确保其完好有效；消防栓每月检查一次，确保有水且接口完好。应急照明和疏散指示标志应定期测试，保证断电后能持续照明≥90分钟，指示清晰。消防设施定期检测制度每年委托有资质的机构对消防设施进行全面检测，包括灭火器的充装、消防栓系统的水压测试、报警系统的联动功能等。检测结果应存档，对不合格设施立即更换或维修，确保符合《消防法》及行业标准。动火作业审批制度面粉厂进行动火作业前，必须办理动火审批手续，经安全管理部门及相关负责人批准后方可作业。审批内容包括作业地点、时间、动火方式、安全措施及监护人等。作业前安全检查动火作业前，需清理作业区域周围的可燃物，配备足够的灭火器材，检查消防设施是否完好有效。对作业点附近的粉尘浓度进行检测，确保符合安全标准。作业过程监护要求动火作业时，必须有专人监护，监护人需全程在场，密切关注作业情况。严禁在作业过程中擅自离开岗位，发现异常情况立即停止作业并采取应急措施。作业后现场清理动火作业完成后，需对作业现场进行彻底清理，消除残留火种，确认无安全隐患后方可离开。同时，做好作业记录，以备后续检查。动火作业安全管理消防通道与疏散标识

消防通道设置标准面粉厂消防通道宽度应≥4米，保持畅通无阻，严禁堆放原料、成品等杂物。通道两侧应设置应急照明和疏散指示标志，确保在断电情况下仍能清晰辨识。

疏散标识规范要求疏散指示标志应采用荧光材料制作，安装高度距地面1-1.5米，间距≤20米。标志指向必须清晰明确，指向最近的安全出口，不得有误导性。

消防通道维护管理每日检查消防通道是否畅通，每周对疏散指示标志和应急照明进行功能测试。对堵塞通道的行为严肃处理，确保紧急情况下人员能快速疏散。安全教育培训与考核07三级安全教育培训厂级安全教育培训厂级安全教育培训是新员工入职后的首次系统性安全培训，内容涵盖国家安全生产法律法规、厂内安全生产规章制度、粉尘防爆基础知识及重大事故案例警示。培训时间不少于规定学时，确保员工了解企业整体安全状况及自身安全责任。部门级安全教育培训部门级安全教育培训由各部门负责人组织实施，重点针对本部门生产工艺特点、设备操作规程、危险源辨识及应急处置措施进行培训。例如，生产部门需强调磨粉机、提升机等设备的安全操作，仓储部门则需培训面粉储存的防火、防潮要求。班组级安全教育培训班组级安全教育培训由班组长负责，内容更贴近岗位实际，包括岗位安全操作规程、劳动防护用品正确使用方法、岗位常见隐患排查及现场应急处置技能。培训后需进行考核，合格后方可上岗作业，确保员工具备岗位所需的安全操作技能。培训对象与资质要求特种作业人员包括电工、焊工、叉车司机等，必须经专门安全技术培训，取得相应资格证书后方可上岗。如电工需持《特种作业操作证》，证书有效期3年，复审周期为3年。培训内容与课时标准培训内容涵盖法律法规、安全操作规程、设备原理及应急处置。新取证培训不少于120学时，复审培训不少于8学时。例如焊工培训需包含焊接火花防护、易燃易爆环境作业规范等专项内容。培训考核与档案管理考核实行理论+实操双合格制，理论考试满分100分，80分合格；实操考核由专业考评员现场评分。建立培训档案，记录培训时间、内容、考核结果等，档案保存至少5年。继续教育与动态管理每年组织不少于24学时的安全再培训，内容包括新技术、新法规及事故案例分析。对证书过期、考核不合格或违章操作的人员，暂停作业资格并强制复训。特种作业人员培训安全培训效果评估

评估指标体系建立包含理论考核（占比40%）、实操考核（占比40%）、行为观察（占比20%）的三维评估体系，确保全面衡量培训效果。

考核方式与标准理论考核采用闭卷笔试，80分以上为合格；实操考核模拟粉尘清理、设备应急停机等场景，操作规范且无安全隐患为通过。

持续改进机制每季度分析培训数据，针对考核不合格项（如防爆设备操作错误率超5%）调整培训内容；建立员工反馈渠道，优化培训方式。安全检查与隐患排查治理08日常安全检查制度

01检查类型与频率日常检查：各部门每日进行，覆盖设备运行、作业环境、人员操作等；专项检查：针对粉尘防爆、电气安全等重点领域，每月至少1次；季节性检查：结合夏季防暑、冬季防火等特点开展；节假日检查：节假日前全面排查，确保假期安全。

02检查内容与标准粉尘管理：作业场所积尘厚度不超过1mm，除尘系统压差、温度符合标准；设备安全：旋转部位防护罩齐全，急停按钮功能正常；电气设施：防爆电气设备符合ExtDA21IP65等级，接地电阻≤4Ω；消防通道：宽度≥4m，无杂物堆积，疏散指示标志清晰。

03隐患整改与记录对检查发现的隐患，下达整改通知书，明确责任人、措施及期限。一般隐患立即整改，重大隐患实行挂牌督办。建立《安全检查台账》，详细记录检查时间、问题、整改情况及复查结果，存档备查。粉尘防爆专项检查重点检查除尘系统运行状况，确保按工艺分区独立设置，严禁使用沉降室或巷道式风道；检测作业场所粉尘浓度，确保低于爆炸下限（面粉爆炸下限为9.7-50g/m³）；检查设备表面、地面积尘，要求每班清理，厚度不超过1mm。电气安全专项检查检查粉尘爆炸危险场所电气设备是否符合防爆要求（如ExtDA21IP65防护等级）；测试设备接地电阻≤4Ω，防雷接地≤10Ω；核查电气线路穿管保护及绝缘情况，严禁私拉乱接，确保漏电保护器有效。设备设施专项检查检查旋转设备防护罩、急停按钮等安全装置是否完好；对磨粉机、提升机等关键设备进行振动（位移≤0.15mm）和温度（轴承≤75℃）监测；校验泄爆装置开启压力（0.1±0.02MPa）及除尘系统压差，确保符合《粉尘防爆安全规程》。危险作业专项检查严格动火作业审批流程，检查作业现场是否配备灭火器材及看火人；审核有限空间作业的通风、检测及监护措施；对高处作业（≥2米）的安全带、脚手架等防护设施进行合规性检查，禁止患有禁忌症人员参与。专项安全检查实施隐患排查治理流程隐患排查启动依据《粉尘防爆安全规程》（GB15577）及企业安全管理制度，明确排查周期（日常检查每日1次，专项检查每周1次，综合性检查每月1次），组建由安全管理部门、生产部门、设备部门联合参与的排查小组。隐患识别与记录采用现场检查、仪器检测（如粉尘浓度检测仪、红外测温仪）等方式，对照隐患排查清单（涵盖设备设