冲压车间自动送料线更换模具检查制度

冲压车间自动送料线更换模具检查制度一、总则（一）目的与依据。为规范冲压车间自动送料线模具更换流程，确保设备运行安全与产品质量稳定，依据《机械制造企业安全生产管理规定》及公司《设备管理手册》，制定本制度。本制度适用于冲压车间所有自动送料线模具更换作业，旨在明确职责、规范操作、防范风险。（二）适用范围。本制度涵盖自动送料线模具拆卸、运输、安装、调试及验收全过程，包括但不限于模具搬运、设备锁定、电气隔离、安全防护及质量检验等环节。所有参与作业人员必须严格遵守本制度规定。（三）基本原则。模具更换作业必须遵循“安全第一、预防为主、规范操作、责任到人”原则，确保作业过程符合安全标准，减少设备停机时间，提升生产效率。二、组织与职责（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，负责本制度落实监督；冲压车间主任承担直接管理责任，组织制定具体实施方案；设备管理员负责技术指导与工具配置；安全员负责现场风险管控；操作工承担具体执行责任，确保按标准操作。（二）部门分工。生产部负责提供模具更换计划，设备部提供技术支持，安全部负责现场监督，质量部负责最终验收。各部门需建立联动机制，确保信息畅通。（三）人员要求。参与作业人员必须通过岗前培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员需持证上岗，并定期进行技能复训。作业前需进行安全知识交底，明确风险点与应急处置措施。三、作业准备（一）计划审批。模具更换需提前一周提交计划申请，内容包括更换原因、时间安排、所需资源、风险分析等。计划经车间主任审核，报设备部备案后方可执行。（二）物料准备。更换前需确认新模具规格、数量、质量证明文件齐全，并检查搬运工具、防护用品、调试设备等是否完好。不合格物料严禁使用。（三）环境布置。作业区域需清理干净，设置安全警示标识，确保通道畅通。电气设备需做好接地保护，照明充足。必要时设置临时隔离区。四、作业流程（一）设备停机。确认生产计划，提前停用相关自动送料线，并记录停机时间。操作工需执行设备锁定程序，上锁挂牌，防止误启。（二）模具拆卸。1.使用专用工具拆卸旧模具，严禁野蛮操作。2.清理模具与夹具残留物，检查设备接口磨损情况。3.做好拆卸记录，包括拆卸顺序、发现的问题等。4.模具需轻拿轻放，防止变形或损坏。（三）模具运输。1.使用专用运输车或工具，固定模具防止晃动。2.运输路线需避开障碍物，避免碰撞。3.新旧模具分开存放，做好标识。4.运输人员需全程监督，防止丢失或损坏。（四）模具安装。1.核对模具规格与安装要求，确认无误后方可安装。2.使用扭矩扳手按标准紧固，防止松动。3.安装后检查定位销是否到位，确认无干涉。4.安装人员需自检，确认合格后报设备管理员复核。（五）调试检验。1.按照工艺文件调试送料参数，包括压力、速度、间隙等。2.进行空载运行，检查运行平稳性。3.加载测试，记录关键性能指标。4.质量检验员抽检首件产品，确认合格后方可投入生产。五、安全防护（一）风险识别。作业前必须进行风险辨识，重点包括机械伤害、触电、高空坠落、物体打击等风险，并制定控制措施。（二）防护措施。1.作业人员需穿戴劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、手套等。2.使用防护栏、安全网等隔离措施。3.电气操作需由持证电工执行，并执行停电挂牌程序。4.高空作业需系安全带，使用登高工具。（三）应急准备。1.配备急救箱、灭火器等应急物资。2.明确应急处置流程，包括断电、疏散、救援等。3.作业人员需掌握应急技能，定期进行演练。六、质量管控（一）检验标准。模具更换后需按照《冲压件质量检验规范》进行检验，重点检查尺寸精度、表面质量、功能性能等指标。（二）记录管理。1.建立模具更换台账，记录更换时间、人员、模具信息、检验结果等。2.质量问题需追溯至责任环节，并制定纠正措施。3.台账保存期限不少于三年。（三）持续改进。定期分析模具更换数据，识别常见问题，优化作业流程。每年组织评审，修订完善本制度。七、附则（一）监督考核。设备部、安全部定期检查本制度执行情况，对违规行为进行通报批评，情节严重者按公司规定处理。