CN111326873B 一种电能传输接头及其制备方法 （吉林省中赢高科技有限公司）

EP3537545A1,2019.09.11WO2018223887A1,2018.12US2006160408A1,2006.CN211507944U,2020.09.15本发明公开了一种电能传输接头及其制备用于连接用电装置的固定件和用于连接所述电伸入所述第一通孔和所述第二通孔连接而成的后直接切除焊接时产生的飞边，节省了加工时2件包括用于连接用电装置的固定件和用于连接所述电能传输铝件的连接件，其特征在于：为波纹状结构或锯齿状结构或凹坑状结构或尖刺状结构或倒牙状结构或网状铝导线压接步骤：剥除铝导线前端的绝缘层后露出还包括向所述铝导芯与所述腔体之间填充密封胶3[0004]为了克服现有技术的不足，本发明所解决的技术问题是其采用带有通孔的电能传输铜件与电能传输铝件连接，进一步降低了电能传输接头的重4[0017]焊接步骤：将电能传输铜件的连接件与电能传输铝件通过焊接的方式连接在一[0025]4、所述铝导线的压接长度至少占所述电能传输铝件长度的5进一步增加了所[0028]7、所述连接件与所述电能传输铝件之间形成以铜铝原子互相渗透或相互结合的5[0029]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚述电能传输铝件9连接，然后将铝导线3前端剥除绝缘层5后伸入第一通孔和第二通孔连接电能传输铝件9焊接时产生的飞边，使得所述电能传输接头在切除飞边时不带所述铝导线6[0040]为了验证电能传输铝件的内径与所述铝导线绝缘层5外接圆直径的比值对所述电能传输接头的拉拔力和电压降的影响，考察了不同电能传输铝件9的内径与所述铝导线绝[0041]表1：电能传输铝件的内径与所述铝导线绝缘层外接圆直径的比值对电能传输接[0043]根据表1的可知，当电能传输铝件9的内径与所述铝导线绝缘层5外接圆直径的比能传输接头的电压降高于0.5mV的标准值，已不符合电能传输接头的力学性能和电学性能[0044]所述铝导线3前端剥除绝缘层5后露出的铝导芯4与所述腔体之间填充有密封胶或7之间填充有密封胶7时，所述密封胶7能够将所述铝导芯4与所述腔体之间的区域进行密封[0048]为了了解密封胶或焊料对所述电能传输接头性能的影响8传输接头的拉拔力值明显大于所述铝导芯4与所述腔体之间没有填充密封胶或焊料时的电能传输接头，而电压降值则小于所述铝导芯4与所述腔体之间没有填充密封胶或焊料时的[0053]作为进一步优选的方案，所述铝导芯4与所述腔体内壁之间还设置有过渡连接装9[0062]从上表可以看出，当所述过渡连接装置8的至少部分表面设置以上形状结构的凸起时，所述电能传输接头的拉拔力大于所述过渡连接装置8的表面不设置凸起时的电能传输接头的拉拔力，而电压降值则小于所述过渡连接装置8的表面不设置凸起时的电能传输更加方便的插入到所述腔体中，以避免生产过程中产生的铝导芯4的部分芯线不能插入所导线3的压接长度至少占所述电能传输铝件9长度的5这是因为如果所述铝导线3的压接[0065]为了了解所述铝导线3的压接长度占所述电能传输铝件9长度的比例对所述电能[0066]表4铝导线的压接长度占所述电能传输铝件长度的比例对所述电能传输接头性能[0070]作为进一步优选的方案，所述连接件2和所述电能传输铝件9通过焊接的方式连[0073](2)电阻焊接是利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加[0074](3)超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况[0085]进一步优选地，在向腔体内填充密封胶或焊料7的步骤与[0087]上述实施方式