CN111380757B 钢平台内筒搁置牛腿单剪力墙承压试验架及试验方法 （上海建工一建集团有限公司）

钢平台内筒搁置牛腿单剪力墙承压试验架本发明提供了一种钢平台内筒搁置牛腿单剪力墙承压试验架及试验方法，本发明包括底建筑整体钢平台施工技术的支撑体系进行安全2平台系统，所述平台系统的一侧伸出的一个搁置牛腿(9)，所述加载系统，所述加载系统的底端与所述平台系统连接，分别与所述加载系统和平台系统连接的控制系统，用于分别控制所述搁置牛腿(9)和所述剪力墙(2)上设有一个牛腿销壳体(11)或由所述牛腿销壳体(11)形成的槽状空在剪力墙(2)浇筑前与模板一起安装，在剪力墙(2)开展混凝土整体浇筑施工时作为模具，高度高于所述剪力墙(2)的四根竖向钢柱(5)，每根竖向钢柱(5)的下端连接一根底部牛腿顶推油缸(10)，所述牛腿顶推油缸(10)为可水平伸缩的作动装安装于L型平台框架(8)中部的一个门型支架(13)，所述门型支架(13)为门型钢制构3向滑轮(15)固定于平台竖向框架(14)的外侧，导向滑轮(15)抓住所述竖向钢柱(5)的翼缘液压油缸(6)伸缩杆的前端与所述轴力传感器(7)连接固定，所述轴力传感器(7)与所述门固定在所述L型平台框架(8)上的牛腿固定靴(12)继而将竖向力传递给搁置牛腿(9)，搁置5.一种钢平台内筒搁置牛腿单剪力墙承压步骤一、按结构设计方案在底板(1)上完成单片剪力墙系统的搭建，将加载系统的液压油缸(6)安装于在反力框架系统的顶部平衡梁(4)的下端，底板(1)上搭建平台系统，将平台系统的L型平台框架(8)背部的导向滑轮(15)卡放在反力框架系统的竖向钢柱(5)的翼缘上，通过所述平台系统的牛腿顶推油缸(10)控制所述平台下端的轴力传感器(7)与平台系统的门型支架(13述L型平台框架(8)整体提升至剪力墙(2)的牛腿销壳体(11)或槽状空间步骤三、通过所述控制系统控制所述平台系统的牛腿顶推油缸步骤四、通过所述控制系统控制所述加载系统的液压油缸(6)对所述平台系统施加向所述加载系统的液压油缸(6)减小竖向力轴力至搁置牛腿(9)与牛腿销壳体(11)或槽状空45[0004]本发明的目的在于提供一种钢平台内筒搁置牛腿单剪力墙承压试验架及试验方[0011]分别与所述加载系统和平台系统连接的控制系统，用于分别控制所述搁置牛腿96有一个牛腿销壳体11或由所述牛腿销壳体11形成的槽状空间，所述搁置牛腿9伸入所述牛[0016]高度高于所述剪力墙2的四根竖向钢柱5，每根竖向钢柱5的下端连接一根底部平[0022]安装于L型平台框架8中部的一个门型支架13，所述门型支所述门型支架13与所述加载系统连接，门型支架13下的开放空间用于放置牛腿顶推油缸向滑轮15固定于平台竖向框架14的外侧，导向滑轮15抓住所述竖向钢柱5的翼缘两侧并沿压油缸6伸缩杆的前端与所述轴力传感器7连接固定，所述轴力传感器7与所述门型支架137平台框架8上的牛腿固定靴12继而将竖向力传递给搁置牛腿9，搁置牛腿9与牛腿销壳体11[0029]根据本发明的另一面，还提供一种钢平台内筒搁置牛腿述加载系统的轴力传感器7安装于所述加载系统的液压油缸6的伸缩杆的下端，在底板1上所述L型平台框架8整体提升至剪力墙2的牛腿销壳体11或槽状空间[0033]步骤四、通过所述控制系统控制所述加载系统的液压油缸6对所述平台系统施加控制所述加载系统的液压油缸6减小竖向力轴力至搁置牛腿9与牛腿销壳体11或槽状空间[0038]图2为本发明一实施例的钢平台内筒搁置牛腿单剪力墙承压试验架取出剪力墙2[0041]图5为本发明的一实施例的钢平台内筒搁置牛腿单剪力墙承压试验架的反力框架[0042]图6为本发明的一实施例的钢平台内筒搁置牛腿单剪力墙承压试验架的搁置牛腿8[0043]图7为本发明的一实施例的钢平台内筒搁置牛腿单剪力墙承压试验架的搁置牛腿[0044]图8为本发明的一实施例的钢平台内筒搁置牛腿单剪力墙承压试验架的导向滑轮[0045]图9为本发明的一实施例的钢平台内筒搁置牛腿单剪力墙承压试验架的传力平台[0046]图10为本发明的一实施例的钢平台内筒搁置牛腿单剪力墙承压试验架的传力平[0049]如图1～10所示，本发明提供一种钢平台内筒搁置牛腿单剪力墙承压试验架，包[0055]分别与所述加载系统和平台系统连接的控制系统，用于分别控制所述搁置牛腿9所述剪力墙2上设有一个牛腿销壳体11或由所述牛腿销壳体11形成的槽状空间，所述搁置牛腿9伸入所述牛腿销壳体11或所述槽状9[0061]如果牛腿销壳体11未留在剪力墙2上，搁置牛腿9直接搁置在剪力墙2的混凝土结[0062]所述剪力墙2为整体现浇的超高层建筑核心筒剪力墙结构，其上设有牛腿销壳体[0066]高度高于所述剪力墙2的四根竖向钢柱5，每根竖向钢柱5的下端连接一根底部平[0073]安装于L型平台框架8中部的一个门型支架13，所述门型支所述门型支架13与所述加载系统连接，门型支架13下的开放空间用于放置牛腿顶推油缸向滑轮15固定于平台竖向框架14的外侧，导向滑轮15抓住所述竖向钢柱5的翼缘两侧并沿压油缸6伸缩杆的前端与所述轴力传感器7连接固定，所述轴力传感器7与所述门型支架13[0081]在此，所述控制系统为用于精确控制液压油缸6与牛腿顶推油缸10的轴力大小与牛腿销壳体11或所述槽状空间接触，最终将液压油缸6提供的向下轴力传递给剪力墙2结台系统的L型平台框架8背部的导向滑轮15卡放在反力框架系统的竖向钢柱5的翼缘上，通过所述平台系统的牛腿顶推油缸10控制所述平台系统的搁置牛腿9为缩回状态，通过控制收缩其伸缩杆，使所述L型平台框架8整体提升至剪力墙2的牛腿销壳体11或槽状空间的高腿销壳体11或槽状空间附近的混凝土结构变形述控制系统控制所述加载系统的液压油缸6减小竖向力轴力至搁置牛腿9与牛腿销壳体11牛腿9的竖向荷载通过牛腿销壳体11间接传递给剪力[0098]本实施例主要用于超高层建筑核心筒钢筋混凝土剪力墙[0105]结合本实施例的说明及图1～10，本领域的科研技术人员可完成该试验架装置的平台实际重力荷载的竖向力，可以测试搁置牛腿9结构及剪力墙2承压局部的极限承载性验不同结构形式的剪力墙2结构的局部承压能力