（正式版）T∕SSCE 0012-2026 钢管混凝土柱与预应力混凝土管桩组合立柱桩技术规程

上海市土木工程学会标准钢管混凝土柱与预应力混凝土管桩pileofconcretefilledsteeltubeand(报批稿)T/SSCE0012—2026发布ofconcretefilledsteeltubeandprestressed执行日期：2026年5月1日2026上海1根据上海市土木工程学会2025年3月6日组织的《钢管混凝土柱与预应力(专利号：ZL202420852532.7)。使用者可将发现的问题、意见和建议函告上海同人里岩土工程技术有限公司[地址：上海2同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司孙海忠魏祥杨子松尚祖光郁文逸赵夏男3 2 2 4 5 7 7 1 12 12 13 20 2 11.0.1为规范钢管混凝土柱与预应力混凝土管桩组合立柱桩的应用，做到安全1.0.2本规程适用于基坑工程的钢管混凝土柱与预应力混凝土管桩组合立柱桩1.0.3钢管混凝土柱与预应力混凝土管桩组合立柱桩的设计与施工，应综合考1.0.4钢管混凝土柱与预应力混凝土管桩组合立柱桩设计、施工及检验除应符22.1.1钢管混凝土柱concretefilledofconcretefilledsteel钢管混凝土柱与预应力混凝土管桩之间有三种连接方式：机械连接+焊接复合连接、灌芯连接+焊接复合连接以及机械连接+灌2.1.3机械连接+焊接复合连接hybridofmechanicalconnectionand钢管混凝土柱与管桩之间采用锥合式机械接头连接和焊接两种连接技术并用的连接方式。2.1.4灌芯连接+焊接复合连接hybridofwelding钢管混凝土柱与管桩连接处设置跨接头的灌芯钢筋笼(或灌芯钢管),钢管2.1.6机械连接mechanicalsplicing2.1.7柱桩组合体compositeoftubeandpile采用灌芯+焊接复合连接形成的上部为钢管混凝土柱下部为管桩的尚未沉桩2.1.8斜躺法灌注混凝土inclined-tubeconcretepouringmethod32.1.9搅拌植桩premixedsoil-cementpileinsertion2.1.10引孔植桩pre-boringaidedpiledriving2.2.1作用和作用效应2.2.2抗力和材料性能2.2.3几何参数2.2.4计算系数43.0.1钢管混凝土组合立柱桩适用于开挖深度12m以内3.0.2钢管混凝土组合立柱桩应按承载能力极限状态和正常使用极限状态进行3.0.3钢管混凝土组合立柱桩的沉桩工艺主要包括静压、搅拌植桩和引孔植桩3.0.4钢管混凝土组合立柱桩利用工程桩时，应同时满足结构设计相关要求，其54.1.2钢管的钢材牌号不应低于Q235B。4.2.1钢管混凝土立柱和预应力混凝土管桩内灌芯应采用自密实混凝土，其性4.2.2混凝土的强度等级不应低于C40,且不低于基础底板的混凝土强度等级。4.2.4混凝土拌合物的扩展度不宜低于600mm。4.3.1预制桩应采用先张法预应力混凝土管桩，混凝土强度等级不应低于C80,管桩技术标准》JGJ/T406以及国家建筑标准设计图集《先张法预应力混凝钢、钢筋连接板等，其钢材牌号不应低于Q235B,且应符合国家现行标准《碳素4.4.3机械接头应采用锥合式机械接头，且应符合现行国家建筑标准设计图集6《先张法预应力混凝土管桩》23G409的规定。4.4.4灌芯钢筋笼的主筋强度等级不宜低于HRB400。准《紧固件电弧螺柱焊用螺柱和瓷环》GB/T10433的规定。4.4.6立柱与立柱桩端板焊接选用的碳钢气体保护实心焊丝，且应符合国家现行标准《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶75.1.1钢管混凝土组合立柱桩设计前需3基坑工程开挖深度、支撑信息、施工工况、支撑及栈桥施工荷载。5.1.2钢管混凝土组合立柱桩设计计算所采用的作用效应组合与相应抗力应符2车辆荷载应考虑动荷载的不利影响；3计算立柱桩荷载时，尚应计入钢管混凝土柱的自重。5.1.4钢管混凝土组合立柱桩应进行钢管混凝土柱、预应力混凝土管桩的承载5.1.5钢管混凝土柱与预应力页可采用机械连接+焊接或机械连接+灌芯连接+焊接的复合连接方式，连接节点5.1.6钢管混凝土柱与支撑之间应采取可靠的连接措施，穿越主体结构底板、楼5.1.7钢管混凝土柱与预应力混凝土管桩连接节点的标高宜与工程桩桩顶标高5.1.8基坑监测方案应明确钢管混凝土组合立柱桩相关监测内容。式中：Qa——作用于单桩桩顶的竖向力设计值(kN),按作用效应基本8YR——单桩竖向承载力分项系数，取2.0。5.2.4立柱桩桩身强度应符合《预应力混凝土管桩技术标准》JGJ/T5.2.5钢管混凝土柱应按偏心受压构件进行承载力计算和稳定性验算，且应符1)单层支撑的立柱、多层支撑底层立柱的受压计算长度应取底层支撑至基坑底面的净高度与立柱直径的5倍之和；2)相邻两层水平支撑间的立柱受压计算长度应取此两层水平支撑的中4偏心距应根据立柱垂直度并按双向偏心进行计算。5.2.6钢管混凝土柱与预应力混凝土管桩节点抗拉承载力按下式确定：1机械连接+焊接复合连接接头抗拉承载力：9大于1.5do时，C取0.85;预应力筋锚孔中心线至螺栓n——锥合式机械接头数量(个);Rosa——单个锥合式机械接头轴心抗拉承载力设计值(2灌芯连接+焊接复合连接接头抗拉承载力：—灌芯连接+焊接复合连接的抗拉承载力设计值(kN)—对接焊缝的抗拉强度设计值(N/mm²);—焊缝长度(mm);—接件的较小厚度。3机械+灌芯+焊接复合连接接头抗拉承载力：式中：R₁——机械连接+焊接复合连接接头抗拉承载力设计值(kN);R₂——灌芯连接+焊接复合连接接头抗拉承载力设计值(kN);5.3.1钢管混凝土组合立柱桩构造设计应包括钢管混凝土柱、预应力混凝土管桩、桩柱连接节点等构造设计，其构造如图5.3.1所示：钢管壁厚不应小于6mm,栈桥区及第二道支撑为钢支撑时，壁厚不宜小于2若采用灌芯连接+焊接复合连接方式，灌芯长度不宜小于3m;利用工程桩1)若采用灌芯钢管时，钢管直径不宜小于89mm,壁厚不宜小于6mm;2)若采用灌芯钢筋笼时，主筋数量不宜少于6根，直径不宜小于18mm。3若采用灌芯连接+焊接接头的连接方式，立柱与立柱桩的最上一节应在地4组合立柱桩的垂直度不应大于1/200;5.3.3钢管混凝土柱的截面尺寸应与管桩匹配。5.3.4利用工程桩作为立柱桩时应与结构设计图纸进行比对，确保满足不同设5.3.5钢管混凝土组合立柱桩用于伺服轴力自动补偿系统时应进行针对性加强5.3.6钢管混凝土组合立柱桩采用根植桩、劲性复合桩等桩型或采取后注浆工艺时，应在外芯水泥土桩或注浆体强度满足设5.4.1钢管混凝土柱与钢筋混凝土支撑、钢支撑连接节点应根据计算采取可靠1钢管混凝土柱与钢筋混凝土支撑连接节点的抗剪措施宜采用角钢、栓钉、2)对栈桥区立柱桩间距较大或多根支撑杆件交汇处节点，在连接角钢3)与第二道及以下钢筋混凝土支撑连接时，宜在钢管外壁焊接钢筋传2底板范围内钢管混凝土柱外壁应焊接环形止水钢5.4.4地下室回筑阶段，宜在钢管混凝土柱周边的中楼板位置留洞，并宜用木方5.4.5立柱拆除后，宜在钢管混凝土柱拆除面以下增设圆形钢封板。3安装钢封板与钢管内壁一圈满焊，钢封板板厚6.1.1施工前应踏勘现场，并编制专项施工方案。6.1.2应对钢管混凝土柱、柱桩组合体制作、沉桩等6.1.3钢管混凝土柱预制组合立柱桩施工除应符合本规程的规定外，尚应符合6.2.1施工前准备工作应满足下列要求：1施工前应复核测量基准线、基准点，基准点应设在不受桩基施工影响的区2应根据地质条件、周边环境条件、成桩深度和桩径等选用压桩机械、起重4现场完成三通一平，并满足施工所需的地基承载力。6.2.2开工前应具备以下技术及原材料检测资料：1岩土工程勘察报告；2基坑围护设计图纸，以及建筑结构基础资料；3平面及高程引测点资料；4邻近建(构)筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况；7钢管内混凝土出厂级配单。1吊运过程中应轻起轻放，不应拖动及碰撞桩头、机械推动滚落；2吊装宜采用两头钩吊法或两支点法，且应满足吊装验算要求。3装卸及运输时应采取防止桩、柱滑移及损伤的措施。6.2.4现场堆放应符合下列规定：1堆放场地应平整坚实；2应按不同规格长度及施工组织流程分类堆放，不宜混合堆放；3空钢管堆放不宜超过3层；4灌芯后的钢管混凝土柱或柱桩组合体宜单层堆放叠层不宜超过3层，且接头处宜有搁置点。2灌芯连接+焊接复合连接方式：宜在工程现场预拼接，拼接前需准备拼装1机械连接+焊接复合连接方式的立柱制作应符合下列流程如图6.3.1所示。养护2灌芯连接+焊接复合连接方式的立柱制作应符合下列流程如图6.3.2所示。养护1机械连接+焊接复合连接方式，锚固螺栓安装于端封板的锚固孔内，且应2灌芯连接+焊接复合连接方式，锚固螺栓安装于拼装段管桩端板的张拉孔3锚固螺栓安装平面布置应均匀，入孔深度不应小于10mm。6.3.4灌芯钢筋笼或灌芯钢管应符合下列规定：4灌芯钢筋笼或灌芯钢管穿设到位后应与管桩端板焊接固定，固定材料宜选1将钢管上端垫高或底端落低使得钢管或柱桩组合体呈斜躺状态，倾斜角度不宜小于5°且钢管上口距离地面的高度不宜低于1.5m;3混凝土浇筑完成时，上料斗应保持灌满状态；4混凝土终凝后拆除上料斗，并将立柱顶面的混凝土凿平。1立柱桩组合体倒运应在混凝土浇筑完成24h后进行；2立柱桩沉桩施工时，钢管混凝土立柱或柱桩组合体的混凝土强度不应低于6.3.8采取灌芯连接+焊接复合连接时，柱桩组合体的垂直度不应大于1/200。6.4.1若工程桩为挤土桩，则立柱桩宜在工程桩施工完成后进6.4.2立柱桩正式施工前应进行工艺性试成桩，综合评估成桩各项工艺参数和4焊接质量和电焊结束后的自然冷却时间，应符合国家现行标准《建筑地基5若钢管混凝土柱与管桩采取的是机械连接+焊接复合连接，则首先采用平6若钢管混凝土柱与管桩采取的是灌芯连接+焊接复合连接，则将柱桩组合7静压沉桩除满足上述规定外，尚应满足国家4水泥土搅拌桩施工结束后宜在6h内植入立柱桩。6.4.5引孔植桩应符合下列规定：2引孔完成后植入立柱桩至设计标高；3引孔植桩除满足上述规定外，尚应满足国家现行标准的有关规定。6.5.1首道支撑施工时，立柱周边土方开挖至首道支撑连接角钢或支撑牛腿的6.5.3钢管混凝土立柱与首道钢筋混凝土支撑连接节点施工应符合下列规定：5回填柱头或下柱墩模板外侧的土方后，再按照常规方式施工支撑的垫层、3钢支撑安装完成后，焊接固定槽钢。6.5.5钢管混凝土立柱与第二道及以下钢筋混凝土支撑的连接节点施工应符合3被立柱断开的纵向受力钢筋与传力钢板焊接，双面焊接不应少于5D或单面焊接不应少于10D;6所有焊缝应连续、饱满。2钢管外壁在上下皮钢筋部位焊接钢筋传力3被立柱断开的纵横向钢筋应与传力钢板焊接，双面焊接不应少于5D或单面焊接不应少于10D;被立柱阻断且与柱边的平面距离6.5.7立柱周边土方开挖中，宜沿立柱对称开挖，立柱部位的土方高差不宜超过6.6.1内支撑和立柱的总体拆除顺序，应与设6.6.2立柱拆除应符合下列流程如图6.6.1所示。立柱(含与支撑连接节点)拆除6.6.4立柱拆除中，应采用吊机、叉车等设备吊住拆除段，或设置支架、缆绳等7.1.1钢管混凝土组合立柱桩的检验按时间顺序分为三个阶段：施工前检验、施7.1.3钢管内混凝土的强度等级、工作性能和收缩特性应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，浇筑后的养护方法和养护时间应符合专项施工方案要求。7.1.4预应力混凝土管桩应进行桩位、桩长、桩径和桩身质量的检验。7.1.5对钢管混凝土组合立柱桩的检验项目和方法应符合国家现行标准《建筑7.2.2钢管内混凝土应采用商7.2.3钢管内混凝土浇筑密实度可采用人工敲击的方法进行检验；7.2.4预应力混凝土管桩应按选定的标准图集或设计图纸制作，现场应对运到3应对管桩端板几何尺寸进行抽检。抽查数量不应少于管桩桩节总数的2%。7.3.1应对桩身垂直度进行检查，立柱桩垂直度不应大于1/200,检查应符合7.3.2应对顶标高和桩位偏差进行检测，检测结果应符合现行标准《建筑地基7.3.3钢管混凝土柱与预应力混凝土管桩连接节点应按照设计图纸进行施工，验，检验数量不少于桩数的50%。7.3.4对于开挖深度超过8m的基坑工程、或立柱桩借用工程桩的基坑工程，采用灌芯连接+焊接复合连接时，钢管与预应力混凝土管桩端板焊接完成后，应对焊缝进行超声波探伤随机抽检，抽检比例不低于20%。7.4.1钢管混凝土组合立柱桩应按本规程检查成桩桩位及钢管混凝土立柱的偏20序号管桩管节强度等级完成时间1)表示很严格，非这样做不可的：2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：合……的规定或要求”。非必须按所指定的标准、规范或其他规定执行时，写法为“可参223《建筑地基基础工程施工规范》GB5109《钢管混凝土结构技术规范》GB5093624钢管混凝土柱与预应力混凝土管桩组合立柱桩具有构件预制化、工艺简单、于各类基坑工程水平支撑下的钢管混凝土组合立柱桩设计、施工、检验与验收。2.1.3机械连接+焊接复合连接是指在钢管底部焊接带有锥合式机械接头槽壳的端板(含封口板),然后在钢管内灌注混凝土形成钢管混凝土柱。立柱桩沉桩时完成机械接头连接，然后两个端板之间再进行焊接，最终形成机械连接+焊接的复合连接形式，其连接节点主要包括以下几部分，详见图2.1.1所示。固螺栓(与机械接头平面位置不重合)2.1.4灌芯连接+焊接复合连接是指钢管与最上一节管桩先在地面进行预拼接，拼接前跨接头在管桩空腔内安装灌芯钢筋笼(或灌芯钢管)、锚固螺栓，然后将土形成灌芯连接+焊接复合连续形式，养护后柱桩组合体类似一节预制桩，采取预制桩的沉桩工艺施工到标高即可，其连接节点主要包括以下几部分，详见图图2.1.2灌芯连接+焊接复合连接的系统组成示意图2.1.5机械连接+灌芯连接+焊接复合连接是指在钢管底部焊接带有锥合式机械接头槽壳的端板(不含封口板),立柱桩沉桩时在预应力混凝土管桩端板安装机械接头连接销，跨接头在管桩空腔内安装灌芯钢筋笼(或灌芯钢管),首先钢管节点主要包括以下几部分，详见图2.1.3所示。5-锚固螺栓(和机械接头平面位置不重合);6-灌芯钢筋笼或灌芯钢管；7-管桩图2.1.3机械连接+灌芯连接+焊接复合连接的系统组成示意图3.0.1钢管混凝土柱通常采用钢管内灌混凝土组成实心钢管混凝土柱，钢管长3.0.2钢管混凝土组合立柱桩沉桩工艺根据项目的地质条件、环境保护要求等灵活选择，主要包括静压沉桩、搅拌植桩和引孔植桩三种沉桩工艺。宽松4.1.1立柱的钢管可采用螺旋焊缝钢管、直缝焊接钢管或无缝钢螺旋焊缝钢管可满足各种管径需求，且生产效率高、成本低，质量有保证。4.1.3第二道及以下支撑为钢支撑时需在立柱外壁焊接牛腿或托架，主要靠焊4.2混凝土4.2.1采用自密实混凝土是为保证混凝土密实度，避免因振捣不足或过振导致4.2.3为确保混凝土拌合物的塌落扩展度性能，以及能够密实填充到钢管混凝4.2.4为确保混凝土拌合物的填充性，规定其塌落扩展度指标。5.1.5钢管混凝土柱与预应力混凝土管桩的三种连接方式，首选采用灌芯连接+5.1.7钢管混凝土柱与预制桩的连接节点标高宜与工程桩桩顶标高一致，但不应高于工程桩桩顶标高，首先采取灌芯连接+焊接复合连接方式，节点强度远高桩分项系数为1.8;行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)安全系数统5.2.6钢管混凝土柱与预应力混凝土管桩节点抗拉承载力的计算需根据连接方对于机械连接+焊接复合连接，考虑到焊接在沉桩过程中进行，焊接质量难对于灌芯连接+焊接复合连接，钢管与管桩端板的焊接是在沉桩前由专业的5.3.3本条规定钢管混凝土柱的截面尺寸应与管桩匹配，是指钢管外径应比管桩钢管外径与管桩的匹配关系如下表所示：序号管桩规格钢管混凝土立柱外径(mm)1235.4.1钢管混凝土柱与支撑连接有多种形式，以连接可靠、施工便捷为主要控制1钢管混凝土柱采取在柱顶外壁焊接4根角钢与首道钢筋混凝土支撑连接，角钢向上伸出支撑中心标高不宜小于200mm,角钢与钢管的焊接应满足承载力计算要求。1)钢管混凝土柱与第一道钢筋混凝土支撑间宜采用焊接角钢的连接方式，具体连接方式如图5-4-1所示。3图5-4-1焊接角钢连接方式示意图2)对于栈桥区间距大于8m或者多根支撑杆件节点交汇处，因立柱和第一道支撑连接节点处弯剪承载力需求较高，宜采用焊接角钢+现浇钢筋混凝土短柱入支撑内锚固长度不少于35d。受钢管或型钢阻隔无法设置U型抗剪钢筋的部分，应作弯起并与角钢或钢管侧壁焊接，焊缝长度不宜小于15d。具体连接方式如图5-4-2所示。888图5-4-2现浇钢筋混凝土短柱连接示意图3)对于第二道及以下钢筋混凝土支撑与钢管混凝土柱的连接节点处宜设置钢筋传力钢板+抗剪栓钉，被立柱断开的支撑钢筋与钢筋传力钢板焊接连接。具体连接方式如图5-4-3所示。2钢管混凝土柱与钢支撑间采取支撑牛腿、钢托架进行连接，钢托架应能对撑采用型钢组合支撑时，可采用型钢托梁的连接方式如图5-4-4所示；当钢支撑采用钢管时，可采用钢托架的连接方式如图5-4-5所示。图5-4-4型钢支撑与钢管混凝土柱连接示意图图5-4-5钢管支撑与钢管混凝土柱连接示意图5.4.2钢管混凝土柱的抗侧向刚度相对一般型钢立柱较大，一般可不设置剪刀中间断开和剪刀撑连接板，连接方式如图5-4-6所示。图5-4-6剪刀撑与钢管混凝土柱的连接示意图5.4.3因在底板范围内为钢管混凝土柱，故钢管混凝土组合立柱桩和底板连接较钉及传力钢板连接[图5-4-7]。5.4.4地下室回筑阶段，为便于拆除时整根吊出，钢管混凝土组合立柱桩周边的故在钢管混凝土柱拆除面设置圆形钢封板，具体做法如图5-4-8所示。2钢封板下干铺水泥、防水砂浆等，铺设厚度不宜3安装钢封板与钢管内壁一圈满焊，钢封板板厚不宜小于6mm,钢封板16.1.1专项方案内容应包括：施工工艺流程、施工方法、施工技术参数、施工安6.1.2应采取措施控制振动、噪声、扬尘、废水、废弃物以及有毒有害物质对工1机械连接+焊接复合连接方式的立柱制作关键工序流程如下方实景照片所①端封板制作②钢管平放至胎架上③端封板上安装锚固螺栓图6-3-1机械连接+焊接复合连接方式立柱制作关键流程实景照片2灌芯连接+焊接复合连接方式的立柱制作关键工序流程如下方实景照片所①拼装场地②管桩作为拼装胎架③④安装锚固螺栓和灌芯钢筋笼⑤钢管对接焊接⑥柱桩组合体斜躺法灌芯图6-3-2灌芯连接+焊接复合连接方式立柱制作关键流程实景照片1采取机械连接+焊接复合连接方式时，锚固螺栓应安装在端封板机械接头2采取灌芯连接+焊接复合连接方式时，锚固螺栓直接安装在管桩端板的张2灌芯钢筋笼或灌芯钢管是为了加强钢管混凝土立柱与立柱桩的连接节点3灌芯钢筋笼或灌芯钢管底部焊有圆形托板4钢筋笼或灌芯钢管必须与管桩端板进行固定采取扁钢固定，扁钢采取竖放与管桩端板垂直进行焊接固定，且与至少2根主筋2焊接之前