（热塑性聚丙烯（PP-R）管材耐低温冲击性能试验方法）团体标准编制说明

项目来源根据《关于公布2022年度苏州市吴江区管业协会第三批团体标准立项的通知》（吴管标[2022]16号），《热塑性聚丙烯（PP-R）管材耐低温冲击性能试验方法》项目编号为（T/WJGY014—2022）列为苏州市吴江区管业协会年度团体标准计划。该标准由苏州市吴江区管业协会归口，由江苏品升管业股份有限公司主持制定，完成制定任务时间为2022年12月30日前。相关立项已在全国团体标准信息平台发布（/Home/Show/46026），向项目名称：《热塑性聚丙烯（PP-R）管材耐低温冲击性能试验方法》。项目背景随着热塑性聚丙烯（PP-R）管材使用越来越广，统一企业生产的同一批次产品，有可能被用在不同的地区，其耐低温性能在根本上决定着产品能否广泛适用，特别是在一些冬季不作外保温防护的高海拔地区，安全过冬是对热塑性聚丙烯（PP-R）管材最根本的要求。目前，没有针对热塑性聚丙烯（PP-R）管材耐低温性能的试验方法，为了促进热塑性聚丙烯（PP-R）管材行业健康快速发展，急需对热塑性聚丙烯（PP-R）管材耐低温性能建立相关检测方法标准，确保其使用安全性，以保障消费者权益。标准制定工作概况3.1标准制定相关单位及人员3.1.1本标准归口单位：苏州市吴江区管业协会。3.1.2本标准主要起草单位：江苏品升管业股份有限公司等。3.1.3本标准参与起草单位：江苏品升管业股份有限公司，苏州九盛管业股份有限公司，苏州宏鼎水务有限公司，吴江市联友管业有限公司，苏州皮尔特管业科技有限公司，江苏格兰特管业有限公司等。3.1.4本标准主要起草人为：孙建中等。3.2主要工作过程3.2.1前期准备工作。由孙建中、盛勤根、王自学、孙冬生、濮伟根、吴建华等组成标准工作小组，撰写了编制重点和提纲，明确工作步骤、人员分工和完成标准起草的时间表。由孙建中担任工作小组组长，负责“团体标准”标准起草项目总体安排与协调；由盛勤根担任工作小组副组长，负责标准起草各项具体落实工作；聘请张辉为技术顾问，负责标准起草指导工作；由孙建中负责产品检测及各项指标对比分析；由盛勤根负责标准起草前期市场调研、资料收集统计分析，由王自学负责坯料与成品生产之间的验证工作。3.2.2进度安排4月15日～5月25日工作小组根据研制目标进行了市场调研，并整理分析相关数据。5月26～6月15日工作小组对收集的资料进行讨论，提出标准的相关指标数据，并起草标准草案。6月16日～6月25日工作小组对起草的标准草案进行讨论，并进行修改和完善，形成标准草案文本。6月26日～7月15日标准起草工作小组结合研讨论会所提出的意见修改制定了标准初稿。7月16日～8月30日组织相关检测机构、大专院校、同行企业进行技术研讨。9月1日～9月30日结合相关技术研讨结论，形成征求意见稿。10月8日～10月30日将本标准征求意见稿、编制说明发至全国团体标准信息化平台（）检测机构、大专院校、同行企业进行征求意见。10月31日～12月01日结合征求到的相关意见，形成报批稿。12月02日～12月10日组织专家评审会，完成专家评审。012月11日～12月20日在全国团体标准信息化平台（）发布正式版本。3.2.2标准草案研制。根据市场需求，制定了本标准的术语和定义、原理、设备、试样、状态调节和预处理、实验步骤、结果计算和表示以及试验报告。标准编制原则、主要内容及确定依据4.1编制原则4.1.1标准起草工作小组本着全面、科学、合理、实用的原则进行本标准的制定工作。4.1.2本标准的编制是根据塑料管产品的行业现状和生产技术需求，结合实际生产情况，做到了优化、量化、细化，维护了标准的协调与统一。4.1.3本标准具有广泛的适宜性，兼容并包，具有充分的理论和实践依据，具有较强的可操作性。4.1.4本标准根据GB/T1.1－2020《文件化工作导则第1部分：文件化文件的结构和起草规则》的规定起草。4.2主要技术内容本文件规定了热塑性聚丙烯（PP-R）管材耐低温冲击性能试验的术语和定义、原理、设备、试样、状态调节和预处理、实验步骤、结果计算和表示以及试验报告。本文件适用于热塑性聚丙烯（PP-R）管材耐低温冲击性能的测定。4.3测试原理4.3.1真实冲击率以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定部位，对规定数目试样冲击后，以试样破坏数对被测试样总数的百分比表示试验结果。4.3.2最大耐冲击高度以规定质量和尺寸的落锤从一定高度冲击试验样品规定部位，通过多次调整冲击高度找出最大冲击破坏高度主要试验热塑性聚丙烯（PP-R）管材耐低温冲击性能试验方法主要包括：试样制备、状态调节、试验步骤。5.1试样5.1.1制备试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面应与管材的轴线垂直，切割端应清洁、平整、无损伤。5.1.2长度试样长度为（200±10）mm。5.1.3数量试样数量应符合产品标准规定，或满足试验所需的足够数量。5.2状态调节5.2.1调节时间试样应在（0±1）℃、（-5±2）℃或（-10±2）℃的空气浴中进行状态调节，最短调节时间见表3。不同壁厚管材状态调节时间表公称壁厚enmmen≤8.68.6＜en≤14.1en＞14.1调节时间min601202405.2.2试验完成时间状态调节完成后，壁厚小于或等于8.6mm的试样应在试样取出10s内完成试验。壁厚大于8.6mm的试样，应在取出20s内完成试验。若超出该时间间隔，应将试样立即放回预处理设备，最少进行5min的再处理后进行试验。5.3试验步骤5.3.1方法A——真实冲击率按照产品标准或产品技术规范的要求确定锤头类型、落锤质量和冲击高度。试样状态调节后取出在规定时间内完成冲击，每个试样冲击一次，记录试样破坏情况。用同样的方法测试下一个试样，直到全部10个试样均完成冲击一次。计算试样的冲击破坏率。5.3.2方法B——最大耐冲击高度冲击高度先调节至某一高度X，试样进行状态调节后取出在规定时间内完成冲击，每个试样冲击一次，记录试样破坏情况。如果试样未破坏，冲击高度增高一个增量d（即调整至X+d），测试下一个试样；如果试样破坏，冲击高度降低一个增量d（即调整至X-d），测试下一个试样。直至测试5个试样且全部均不破坏，则X+d或X-d为试样的最大冲击破坏高度。当X+d为2000mm,且5个试样均不破坏时，则试验结束。不同规格管材增量值d值的确定见表4。不同规格管材增量d值对应表公称外径dnmmdn≤4040＜dn≤110dn＞110增量值d100150200结果表示6.1方法A——真实冲击率以真实冲击率表示测试结果。TIR＝M/N×100%式中：M—破坏试样数；N—冲击试样总数；TIR—真实冲击率，%。6.2方法B——最大耐冲击高度由8.2测出最大冲击未完全破坏高度Y，冲击破坏高度试验结果由以下方法确定：1）当在试验高度X+d或X-d，且测试5个试样且全部均不破坏时，冲击破坏高度以大于等于（X+d）或X-d表示；2）当X+d为2000mm,且5个试样均不破坏时，冲击破坏高度以“≥2000”表示。与现行相关法律、法规、规章及相关标准的协调性7.1目前国内主要执行的标准无。7.2本标准与相关法律、法规、规章、强制性标准相冲突情况。无冲突情况。7.3本标准引用了以下文件：GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GBT18742.1-2017冷热水用聚丙烯管道系统第1部分总则GB/T19278-2018热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义重大分歧意见的处理经过和依据本标准在起草过程中，没有产生重大分歧。贯彻标准的要求和措施建议标准