安全技术交底-220kV线路铁塔基础施工

交底记录工程名称：220kV线路80#~87#保护性改造工程 编号：SJSX5-SG-001项目名称基础施工交底单位交底主持人签名交底日期交底级别□公司级□项目部级接受交底人签名：交底作业项目：人工挖孔桩基础施工；旋挖钻机挖孔桩基础施工；钢筋制作；混凝土灌注。主要交底内容：一、技术措施1、土石方开挖前应熟悉周围环境、地形地貌，施工必须有安全技术措施，并在施工前进行交底和做好现场监护工作。已交底的措施，未经审批人同意，不得擅自变更。施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。

2、人工开挖时，坑边如需堆放材料机械，必须经设计计算确定放坡系数必要时采取支护措施。规范设置供作业人员上下基坑的安全通道（梯子），弃土堆高≤1.5m。一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2m，垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3m。软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。机械开挖时应遵守人工开挖的有关的安全要求，机械开挖要选好机械位置可靠支垫，有防止向坑内倾倒的措施。3、大型机械进场前，应查清所通过道路、桥梁的净宽和承载力是否足够,否则应先拓宽和加固。机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并设专人站在操作人员能看清的地方指挥，驾驶人员只能接受指挥人员发出的规定信号机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎或履带压在坚实的地面上配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行，机上、机下人员必须密切配合，协同作业，若必须在机械范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入施工机械一切服从指挥，人员尽量远离机械，如有必要先通知操作人员后方可接近。在旋挖机工作范围内，不许进行其它作业。采用机械挖坑时，操作人员必须熟习机械操作程序和操作方法，并应有国家认可的相关资格证；且应了解所挖基坑的地质大概结构。4、岩石基坑开挖，人工打孔时扶锤人员带防护手套和防尘罩采取手臂保护措施，打锤人员和扶锤人员密切配合，进场前对机械设备进行全面保养检测合格后投入使用，钻孔时持钻人员带防护手套和防尘罩、劳保眼镜。5、泥沙坑开挖时，由于泥沙坑、流沙坑施工中容易塌方，严格按照方案采取档泥沙板措施，以上这两种情况施工时，应派专人安全监护，随时检查坑边是否有裂纹出现，做好安全监护。6、人工挖孔桩基础作业，桩间净距小于2.5m时，须采用间隔开挖施工顺序。开挖桩孔应从上到下逐层进行，每节筒深不得超过1m,先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖。每节的高度严格按设计施工，不得超挖。每节筒深的土方应当日挖完。坑底面积超过2㎡时，可由二人同时挖掘，但不得面对面作业。挖出的土方，应随出随运，暂时不能运走的，应堆放在孔口边1m以外，且堆高度不得超过1m。人工挖扩桩孔的施工现场应用围挡与外界隔离，非工作人员不得入内。距离孔口3m内不得有机动车辆行驶或停放。人工挖孔采用混凝土护壁时，应对护壁进行验收。第一圈护壁要做成沿口圈，沿口宽度大于护壁外径300mm，口沿处高出地面100mm以上，孔内扩壁应满足强度要求，孔底末端护壁应有可靠防滑壁措施。

7、钢筋作业场地应宽敞、平坦，并搭设作业棚。机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩。机械设备的控制开关应安装在操作人员附近，并保证电气绝缘性能可靠。钢筋应按规格、品种分类，设置明显标识，整齐堆放。手工加工前检查板扣、大锤等工具是否完好，在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅伤眼，工作台上的铁屑应及时清理。展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。起吊安放钢筋笼时，由专人指挥。先将钢筋笼运送到吊臂下方，吊车司机平稳起吊，设人拉好方向控制绳，严禁斜吊。吊运过程中吊车臂下严禁站人和通行，并设置作业警戒区域及警示标志。向孔内下钢筋笼时，两人在笼侧面协助找正对准孔口，慢速下笼，到位固定，严禁人下孔摘吊绳。拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短500mm，严禁直接用手把持。钢筋搬运、制作、堆放时与电气设施应保持安全距离。绑扎线头应压向钢骨架内侧。8、机具材料采用人力运输时，人力运输所用的抬运工具应牢固可靠，每次使用前，应进行检查，不得使用已霉烂的绳索绑扎抬运；人力抬运时，应绑扎牢靠，两人或多人应同肩、同起、同落。采用机动车运输时，施工车辆在运输货物时严禁装载超高、超长、超重货物，遵守车辆交通规则。如遇特殊情况运输超高、超长、超重货物时必须到道路交通管理部门办理有关运输手续许可后方可实施。运输前必须熟悉运输道路，掌握所通过的桥梁、涵洞及穿越物的稳定性和高度，必要时进行加固、修复。运输中车箱内严禁乘人，必须设施明显的安全标志。驾驶员出车前要对车辆外观进行检查：车厢板连接挂钩是否裂纹；栏杆是否有开焊现象；车厢与车体连接的销子是否丢失；轮胎气压等，对查出的隐患及时消除。严格执行交通安全法，严禁人货混装。10、搭设浇筑平台时，跳板材质和搭设符合要求，跳板捆绑牢固，支撑牢固可靠，有上料通道。上料平台不得搭悬臂结构，中间应设支撑点并结构可靠，平台应设护栏。大坑口基础浇制时，搭设的浇制平台要牢固可靠，平台横梁应加撑杆，以防平台横梁垮塌伤人。下料时不许在跳板边翻车下料，跳板边缘应设挡板；下料时必须经下料漏斗溜下，下料时坑上、坑下应密切配合，坑内人员应停止一切工作。使用前检查振捣器绝缘情况，确保绝缘良好；在受电侧应安装漏电保安器，并指定专人戴绝缘手套穿绝缘鞋操作。拆下来的模板应集中堆放在安全的地方，外露的钉子随即拔掉或打弯，以防扎脚。二、安全措施(1)落实安全生产责任制，实施责任管理。接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。(2)建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。(3)建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。(4)各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。(5)实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。(6)一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。(7)特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上岗。(8)一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议，向施工项目做出安全保证。(9)安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人的安全行为，减少人的失误。(10)适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自检形成为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。(11)安全生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。(12)在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌