CN111584765B 显示面板的制造方法 （三星显示有限公司）

US2007284345A1,2007.2形成包括设置在由玻璃形成的单个衬底上的显示单元的单元面板，其以具有彼此连接的直线部和曲线部的闭环的形式切出所述单元面板的所述单个衬底，其中，所述对所述切割端的所述边缘进行抛光包括对所述其中，使用所述第一抛光工艺的所述直线部的所述切割使用第一抛光工具对定位有所述显示单元的上边缘和与所述上边缘相反的下边缘中其中，所述焊盘相隔直线部的所述上边缘和所述下边缘通对所述焊盘相邻直线部的所述上边缘和所述下边缘连续地进所述焊盘相邻直线部的所述上边缘和所述下边缘均不进行使用第二抛光工具对其上具有所述显示单元的上边缘和与所述上边缘相反的下边缘3[0002]本申请要求于2019年2月18日提交到韩国知识产权局的第10-2019-0018816号韩本上设置在衬底的中心处。围绕显示器的衬底的外围可被切割以为面板提供期望的形状。使用与第一工具不同的第二工具通过第二切割工艺4[0017]通过结合附图对本发明构思的示例性实施方式进行的以下描述，这些和/或其它[0018]图1是根据本发明构思的示例性实施方式的包括面板区域和外部余量区域的单元[0019]图2是根据本发明构思的示例性实施方式的在切割单元面板并且去除外部余量区[0020]图3A和图3B是示出根据本发明构思的示例性实施方式的沿着切割线切出图1中所且去除外部余量区域之后的单元面板的抛光工艺[0022]图4是示出根据本发明构思的示例性实施方式的在单元面板的直线部与曲线部之[0023]图5是示出根据本发明构思的示例性实施方式的图1中所示的显示单元的像素的[0025]尽管将在附图中示出并且在本文中详细描述本发明构思5[0031]图1是示出在切割面板区域100以形成具有期望的形状的显示面板之前的包括外部余量区域200和面板区域100的单元面图5中所示的示例性实施方式中所示，显示单元110可由交替地堆叠有机膜122以及无机膜置的一个或更多个边缘。外部余量区域200通过切割工艺的去除使得在其上具有显示单元110的期望的形状的显示面板被形成。面板区域100可包括用于将布线连接到显示单元110[0033]图2示出了在去除外部余量区域200并且在衬底111上仅保留面板区域100的切割堆叠薄膜晶体管TFT和发光装置EL的结构。在衬底111上的缓冲层111a’上可形成有源层[0037]发光装置EL通过根据电流的流动发射红色光、蓝色光和绿色光来显示图像数发光装置EL可包括阳电极111j，阳电极111j可连接到薄膜晶体管TFT的漏电极111i并且从漏电极111i接收正电力。发光装置EL也可包括覆盖提供负电力的整个像素的阴电极111n。6[0040]由于发射层111k非常容易受潮，因此可在阴电极111n上形成薄膜封装层120以保示的示例性实施方式中，薄膜封装层120包括交替地堆叠的有机膜122以及无机膜121和[0042]可制备具有包括显示单元110的面板区域100和外部余量区域200的单元面板10。[0043]可使用与第一切割工艺中使用的工具不同的工具通过第二切割工艺来切割曲线[0045]在这种状态下的面板区域100的切割表面可能具有粗糙的边缘，并且可能需要适板区域100的曲线部C1、C2和C3的上边缘111a和下边缘111b上执行第二抛光工艺。上边缘111a和下边缘111b可相对于衬底111的深度尺寸来取向。上边缘111a可为定位有显示单元[0047]在示例性实施方式中，可通过使用第二抛光工具322在第二抛光工艺中对上边缘且在衬底111的切割表面处经过上边缘111a和下边缘111b的同时对上边缘111a和下边缘第二抛光工艺可通过高精度的计算机数字控制(CNC)工艺来执行，并且第二抛光工具可为7缘111b轻微接触来执行抛光。上边缘111a和下边缘111b中的每个的抛光量可为从约5μm至缘111b执行的抛光量可小于由使用第二抛光工具322的第二抛光工艺对曲线部C1、C2和C3也可通过使用第二抛光工具322执行第二抛光工艺来同时抛光，以快速且精确地执行抛光边界BO中的每个处形成台阶111c。图4示出了直线部S1与曲线部C2彼此相交的边界BO的示[0052]在示例性实施方式中，台阶111c的高度可为从约90μm至约200μm。因为在直线部且快速的抛光并且减少第一抛光工具312和第二抛光工具322的磨损的方式分别切出衬底8抛光单板面板可通过去除单板面板的直线部和曲线部中的易损部分来防止显示面板的强9