砌筑体砖砌块工程质量自检交底

砌筑体砖砌块工程质量自检交底一、质量自检流程（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，技术负责人全面负责，质检员具体执行，施工班组落实到位。（一）自检准备。自检前需核对施工图纸、技术交底、材料合格证等资料，确保齐全有效。检查测量仪器是否校准，工具是否完好。施工前24小时进行书面通知，明确自检时间、范围、标准。（二）外观质量检查。1.表面平整度检查。用2米靠尺测量，允许偏差±3毫米。2.立面垂直度检查。吊线坠测量，允许偏差±3毫米。3.缝隙均匀性检查。用钢直尺测量，灰缝宽度宜为8-12毫米，允许偏差±2毫米。4.接槎平整度检查。目测及靠尺测量，接槎处平整度允许偏差±2毫米。5.块材色差检查。自然光下目测，颜色基本一致。（三）尺寸偏差控制。1.标高控制。用水准仪测量，允许偏差±10毫米。2.位置控制。拉线测量，允许偏差±5毫米。3.厚度控制。用钢尺测量，允许偏差±3毫米。4.间距控制。钢尺测量，允许偏差±2毫米。5.对角线控制。钢尺测量，允许偏差±3毫米。二、材料质量检验（一）材料进场验收。1.核对品牌、规格、型号是否与设计要求一致。2.检查出厂合格证、检测报告是否齐全。3.抽检外观质量，有无破损、裂纹、变形等缺陷。4.检查堆放是否规范，防潮措施是否到位。5.对进场材料进行标识管理，注明进场日期、批次、数量。（二）材料复试要求。1.砖块强度。抽取10%进行抗压强度试验。2.砂浆配合比。按每台班次或每100立方米取样一次。3.外加剂性能。按产品说明书要求进行复试。4.复试结果不合格的，严禁使用。（三）材料储存管理。1.砖块应堆放整齐，高度不超过1.5米。2.砂浆应随拌随用，搅拌时间不少于2分钟。3.外加剂应密封保存，防止受潮。4.储存区应有明显标识，专人管理。三、施工工艺控制（一）立皮数杆设置。1.每层墙身设置不少于2根。2.位置应设在转角、交叉处。3.皮数杆标高必须准确，允许偏差±3毫米。4.皮数杆应垂直稳固，每层检查一次。（二）排砖撂底。1.根据墙长、门窗洞口位置，合理排砖。2.首皮砖应采用丁砖。3.窗台砖应整砖排布。4.洞口两侧应采用整砖。（三）组砌方法。1.一顺一丁。适用于普通砖墙。2.多顺一丁。适用于填充墙。3.全顺。适用于空斗墙。4.顺丁组合。适用于弧形墙。5.组砌方式必须符合设计要求，不得随意改变。（四）砂浆饱满度。1.灰缝应饱满密实，不得有通缝。2.用百格网检查，砂浆饱满度不得低于80%。3.检查方法：用手指按压灰缝，感觉坚实。4.不合格处必须及时修补。（五）构造要求。1.墙体转角处应同时砌筑。2.不得留直槎。3.接槎处必须留接槎砂浆。4.阴阳角应做成45度角。5.门窗洞口两侧应预埋构造柱。四、质量通病防治（一）通缝产生。原因：组砌不当、砂浆不饱满。防治：加强组砌检查，确保灰缝饱满。（二）开裂现象。原因：温度变形、砂浆收缩。防治：设置伸缩缝，控制砂浆配合比。（三）垂直度偏差。原因：立皮数杆不准、吊线坠不垂直。防治：严格立皮数杆设置，使用合格线坠。（四）表面不平整。原因：排砖不合理、砂浆涂抹不均匀。防治：加强排砖设计，规范抹灰操作。（五）洞口变形。原因：组砌不当、构造柱设置不足。防治：按规范设置构造柱，加强洞口部位检查。五、成品保护措施（一）砌筑过程中。1.临时洞口应设挡板。2.不得随意踩踏灰缝。3.不得在墙身上开凿孔洞。4.垂直运输工具不得碰撞墙面。（二）砂浆养护。1.普通砂浆养护时间不少于7天。2.高强度砂浆养护时间不少于14天。3.养护期间不得上人行走。4.养护期间保持湿润。（三）成品保护。1.墙面应采取保护措施。2.门窗框应临时固定。3.楼板应铺设跳板。4.搬运材料应轻拿轻放。六、验收标准与方法（一）验收标准。1.符合设计图纸要求。2.符合国家现行规范标准。3.符合施工技术交底要求。（二）验收方法。1.外观检查。2.尺寸测量。3.现场抽检。4.查验资料。（三）验收程序。1.施工班组自检。2.项目部复检。3.监理单位验收。4.业主单位确认。（四）验收记录。1.做好验收记录。2.签字确