厂房钢结构加固后检测方案

厂房钢结构加固后检测方案1工程概况厂房作为工业生产的核心载体，其钢结构的安全性直接影响生产运营与人员安全。诸多企业在完成钢结构加固后，易忽视加固后的检测环节，存在“加固即安全”的认知误区，而加固质量不到位、衔接不规范等问题，仍会埋下严重安全隐患。为规范厂房钢结构加固后检测流程，精准验证加固效果，排查各类安全盲区，确保加固工程真正发挥防护作用，保障厂房钢结构安全稳定运行，特制定本检测方案。本方案适用于各类工业厂房钢结构加固后的全面检测工作，涵盖加固后前期核查、宏观结构复核、核心构件检测、节点连接检测等全流程，明确检测标准、流程及要求，为检测工作提供科学、规范的指导，确保检测结果真实、准确、可靠，为厂房安全运营提供数据支撑。2编制依据2.1本厂房钢结构加固工程设计图纸、加固施工记录、隐蔽工程验收资料及建设单位相关检测要求2.2《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205—2020）（现行有效）2.3《钢结构检测与鉴定标准》（GB50621—2010）（现行有效）2.4《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344—2019）（现行有效）2.5《钢结构加固设计标准》（GB51362—2019）（现行有效）2.6《高强螺栓用钢结构连接副》（GB/T1231—2016）（现行有效）2.7《焊缝无损检测超声检测方法与验收等级》（GB/T11345—2013）（现行有效）2.8厂房原有钢结构竣工验收资料、加固前检测报告及相关技术档案2.9国家及地方关于工业厂房钢结构检测、安全鉴定的相关法律法规及行业最新规范3检测准备3.1技术准备3.1.1组织检测技术人员熟悉本厂房钢结构加固设计图纸、加固施工方案、施工记录、隐蔽工程验收资料及加固前检测报告，明确加固前存在的核心隐患、加固方式、加固范围及设计要求，梳理检测重点及难点，制定针对性检测流程。3.1.2结合厂房实际运营情况，明确检测范围（涵盖所有加固部位及关联结构），确定检测项目、检测方法及检测频率，绘制检测点位分布图，明确各检测点位的检测要求，经技术负责人审核确认后用于指导检测工作。3.1.3进行技术交底工作，向检测人员详细讲解检测方案、检测标准、操作流程、安全注意事项及数据记录要求，重点交底加固部位、节点连接等核心检测环节的操作要点，确保每位检测人员熟悉检测要求，掌握核心检测技能。3.1.4对检测人员进行专业培训，重点培训检测仪器操作、焊缝检测、变形测量、螺栓紧固度检测等操作，考核合格后方可上岗作业；强调检测工作的严谨性，严禁违规操作，杜绝因操作不当导致检测数据失真。3.2设备准备3.2.1检测设备：配备钢结构检测专用设备，具体包括：焊缝超声检测仪、磁粉探伤仪（用于焊缝缺陷检测）、高强螺栓扭矩扳手（用于螺栓紧固度检测）、全站仪、水准仪（用于结构变形测量）、卷尺、卡尺（用于构件尺寸及焊缝尺寸测量）、锈蚀检测仪（用于构件锈蚀检测）等，所有检测设备进场前需经校验合格，确保检测精度符合规范要求。3.2.2安全防护设备：准备安全帽、安全带、安全绳、绝缘手套、防护眼镜、高空作业平台、防滑鞋等个人防护用品，以及灭火器、急救箱等应急设备，确保高空检测及现场检测安全。3.2.3辅助设备：准备数据记录本、相机（用于拍摄检测点位、缺陷部位）、警示带、围挡等，用于检测过程中的数据记录、现场警示及安全防护。3.3资料准备3.3.1收集整理厂房相关资料，包括：厂房钢结构原始设计图纸、竣工验收资料、加固前检测报告、加固设计方案、加固施工记录、隐蔽工程验收记录、加固所用辅材（焊缝材料、高强螺栓等）的质量证明文件（合格证、检测报告）等。3.3.2梳理加固前存在的核心隐患（如构件锈蚀、节点松动、结构变形、局部超载等），明确本次检测需重点验证的加固部位及检测目标，为检测工作提供参考依据。3.3.3准备检测记录表、检测报告模板，明确记录内容（检测点位、检测数据、检测结果、缺陷描述等），确保检测数据记录规范、完整、可追溯。3.4现场准备3.4.1清理检测现场，移除检测区域内的杂物、障碍物，平整检测场地，确保检测设备及人员通行顺畅；划分检测作业区域，设置警示标志及防护围栏，严禁无关人员进入检测区域，尤其是高空检测区域，需设置安全警示区，避免人员停留。3.4.2检查厂房钢结构加固部位及周边环境，确认检测区域无安全隐患（如构件松动、高空坠物风险等）；对检测过程中可能影响检测的设备、堆载物等，提前与建设单位沟通，进行临时转移或清理，确保检测工作顺利开展。3.4.3搭建高空检测平台及防护设施，确保高空作业平台牢固、稳定，承载力符合要求；检查施工用电线路（若检测需用电），确保用电安全，避免高空作业时发生触电事故。4资源配置4.1人力资源配置4.1.1检测管理人员：配备项目负责人1名（负责整体检测组织、协调及质量安全管理）、技术负责人1名（负责技术指导、交底及检测工艺把控，重点负责检测数据的审核）、质量检查员1名（负责检测质量全程检查，重点核查检测数据的真实性、准确性）、安全管理员1名（负责检测现场安全监督、隐患排查）。4.1.2检测作业人员：根据检测工作量配置专业检测人员4-6名（持证上岗，具备钢结构检测经验），其中焊缝检测人员2名、变形测量人员2名、螺栓检测及构件检测人员2名，所有检测人员需熟悉检测流程，掌握相关检测技能，佩戴个人防护用品上岗；检测人员需严格按照检测方案及规范要求操作，确保检测工作有序推进。4.2机械设备配置详见本方案3.2设备准备部分，所有检测设备需定期检查、维护，安排专人负责设备管理，及时处理设备故障，确保检测期间正常运行，避免因设备故障影响检测进度及数据精度；配备备用检测仪器（如备用扭矩扳手、卷尺），应对突发设备故障。4.3资料及辅助资源配置详见本方案3.3资料准备部分，安排专人负责资料收集、整理及归档，确保检测资料完整、规范；准备充足的辅助材料（警示带、围挡、数据记录本等），按需领用，确保检测工作顺利开展；加强与建设单位、加固施工单位的沟通，及时获取相关技术资料，协助解决检测过程中出现的问题。5检测范围及检测目标5.1检测范围本次检测范围涵盖厂房所有钢结构加固部位，包括：加固后的钢柱、钢梁、檩条等主要构件，焊接、螺栓、铆接等加固节点，屋面支撑、柱间支撑等关键支撑系统，以及加固部位关联的原有钢结构构件，确保检测无遗漏、无盲区。5.2检测目标5.2.1验证加固工程是否符合加固设计方案及相关规范要求，确认加固效果，判断加固后钢结构是否达到设计承载能力及安全标准。5.2.2排查加固施工过程中遗留的安全隐患（如施工不规范、辅材不合格、衔接不紧密等），以及加固后可能出现的新损伤（如构件变形、焊缝开裂、螺栓松动等）。5.2.3复核加固后钢结构的整体稳定性、变形情况，判断是否超出规范允许值，确保结构无失稳隐患。5.2.4出具真实、准确的检测报告，明确加固后钢结构的安全状态，提出针对性的整改建议（若存在隐患），为厂房安全运营提供科学依据。6检测工艺及施工要点6.1总体检测流程检测准备→前期核查（加固背景+施工细节）→宏观把控（结构体系+变形复核）→核心检测（加固部位构件）→节点连接检测→数据整理与分析→缺陷排查与评估→出具检测报告6.2前期核查（检测的前提）前期核查的核心是明确“加固前隐患”与“加固施工情况”，为后续检测精准定位方向，避免盲目检测，重点开展以下两项核查工作：6.2.1加固背景核查：找准检测核心方向结合收集的资料及现场勘查，重点核查：①加固前存在的核心隐患，明确构件锈蚀、节点松动、结构变形、局部超载等具体问题，确定本次检测需重点验证的加固部位；②加固方案的核心内容，包括加固方式（焊接加固、螺栓加固、构件补强等）、加固范围、设计要求及承载力标准，确保检测工作贴合加固设计，针对性验证加固效果；③加固后厂房的荷载分布情况，确认设备摆放、堆载区域是否按设计要求调整，避免加固后仍存在局部超载问题。6.2.2施工细节核查：排查施工遗留隐患详细核查加固施工环节的关键细节，确保施工规范性，重点核查：①加固施工是否严格按照设计方案执行，有无擅自更改加固方式、缩减加固范围、降低施工标准的情况；②加固过程中使用的辅材（焊缝材料、高强螺栓、补强钢板等）是否符合设计及规范要求，核对辅材的质量证明文件，必要时进行抽样检测；③施工工艺是否达标，包括焊接质量、螺栓紧固度、补强钢板与原有构件的衔接工艺等；④隐蔽工程施工质量，核查隐蔽部位（如构件内部加固、节点隐蔽衔接处）的施工记录，确认无施工遗留隐患。6.3宏观把控：加固后结构体系与变形复核宏观检查是对加固后钢结构整体状态的初步验收，重点验证结构体系完整性及变形是否达标，快速排查整体加固效果，避免整体结构失稳隐患，具体检测要点如下：6.3.1体系合理性复核：检查加固后支撑有效性钢结构的稳定性依赖完整的结构体系和支撑系统，加固后需重点确认：①整体结构体系是否完整，加固部位与原有结构衔接是否紧密，有无构件缺失、变形、移位等情况；②屋面支撑、柱间支撑等关键支撑系统，加固后是否齐全、有效，有无松动、断裂、缺失现象，尤其关注加固部位的支撑衔接处，检查衔接是否牢固，避免因支撑失效导致结构失稳；③加固构件与原有结构的受力传递是否顺畅，是否存在受力集中现象。6.3.2整体变形测量：验证加固后结构安全性结构变形是反映钢结构工作状态的重要指标，加固后需采用全站仪、水准仪等专业设备进行测量，判断变形是否超出规范允许值，验证加固效果，重点测量：①钢柱的垂直度，尤其是加固部位的柱体，测量偏差是否符合《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205—2020）要求，避免因加固施工导致柱体倾斜，影响荷载分布不均；②屋架（屋面梁）的侧向弯曲和挠度，重点核查加固部位的变形情况，测量结果与加固前数据对比，判断屋面结构是否达到加固设计要求，是否影响厂房正常使用；③其他关键构件（如檩条、支撑构件）的变形情况，确保无明显变形隐患。6.4核心重点：加固部位构件详细检测（重中之重）钢柱、钢梁、檩条等加固后的主要构件，是厂房钢结构承载的核心，需逐一排查加固效果及是否出现新的损伤，具体检测要点如下：6.4.1构件变形检测：检查加固部位的构件是否存在明显的弯曲、扭曲变形，采用卷尺、卡尺等设备测量变形量，判断是否控制在规范允许范围内，验证加固后的构件承载能力是否达标。6.4.2构件损伤检测：检查加固构件表面是否有新的开裂、机械损伤、磨损等情况，尤其是加固衔接处，裂缝是结构失效的重要预警，需详细记录裂缝的位置、长度、宽度，判断裂缝是否影响构件安全性；检查构件表面锈蚀情况，采用锈蚀检测仪检测锈蚀程度，若存在锈蚀，分析锈蚀原因，判断是否影响构件强度。6.4.3加固层结合检测：检查加固层（如补强钢板、加固焊缝）与原有构件的结合是否紧密，有无剥离、脱落现象，重点核查补强钢板与原有构件的衔接处，采用敲击法或超声波检测法，判断结合紧密性，避免因结合不紧密影响加固效果。6.4.4构件尺寸复核：测量加固后构件的截面尺寸、加固层厚度（如焊缝厚度、补强钢板厚度），确认是否符合设计要求，确保构件承载能力达到设计标准。6.5节点连接检测：守住力的传递关口节点是钢结构中最易出现问题的部位，尤其是加固后的节点，力的传递全靠节点衔接，一旦节点失效，整个加固效果将大打折扣，需分类型重点检查，具体检测要点如下：6.5.1焊接加固节点检测重点检查焊缝质量，采用焊缝超声检测仪、磁粉探伤仪等设备进行检测，同时配合外观检查：①焊缝外观缺陷，检查焊缝是否存在气孔、夹渣、未焊透、未熔合、咬边、裂纹等缺陷，这些缺陷会严重削弱焊缝强度，引发节点断裂；②焊缝尺寸，测量焊缝的厚度、长度、宽度，确认是否符合设计要求；③焊缝衔接，检查焊缝与原有构件、加固构件的衔接是否顺畅，有无过渡不良、应力集中现象；④焊缝防腐处理，检查焊缝表面是否进行防腐处理，防腐涂层是否均匀、无破损，避免焊缝锈蚀影响节点强度。6.5.2螺栓加固节点检测重点检查螺栓连接的牢固性，采用高强螺栓扭矩扳手等设备进行检测：①高强螺栓检测，检查高强螺栓是否有松动、脱落、断裂现象，测量螺栓紧固扭矩，确认是否符合设计及规范要求；检查螺栓摩擦面是否出现滑移、锈蚀，摩擦系数是否达标；②普通螺栓检测，检查普通螺栓是否紧固，有无松动、缺失现象，螺栓连接部位是否牢固；③螺栓安装质量，检查螺栓安装位置、数量是否符合设计要求，螺栓外露长度是否达标，螺母、垫圈是否齐全、安装到位。6.5.3铆接加固节点检测（老旧厂房专属）针对老旧厂房的铆接加固节点，重点检查：①铆钉是否松动、剪断、脱落，采用敲击法检查铆钉连接的牢固性；②加固后的铆接节点是否牢固，铆接部位是否存在变形、开裂现象；③铆钉表面锈蚀情况，判断锈蚀是否影响铆接强度，避免因老化、松动影响结构稳定性。6.6检测数据记录与整理6.6.1检测过程中，检测人员需严格按照检测记录表的要求，详细记录每一个检测点位的检测数据、检测结果、缺陷描述（位置、尺寸、程度），并拍摄缺陷部位照片，确保数据记录真实、完整、可追溯；记录内容需清晰、规范，避免遗漏关键信息。6.6.2检测完成后，安排专人对检测数据进行整理、汇总，对比加固设计要求及相关规范标准，分析检测数据，判断加固效果及结构安全性；对存在的缺陷，分析缺陷产生的原因，评估缺陷对结构安全的影响程度。6.7缺陷排查与评估6.7.1对检测过程中发现的缺陷（如构件变形、焊缝缺陷、螺栓松动、加固层剥离等），进行分类整理，明确缺陷等级（一般缺陷、严重缺陷），评估缺陷对钢结构安全的影响。6.7.2对一般缺陷（如轻微锈蚀、螺栓轻微松动），提出针对性的整改建议，要求建设单位及时整改；对严重缺陷（如焊缝裂纹、构件严重变形、节点失效等），立即告知建设单位，暂停相关区域生产运营，制定专项整改方案，整改完成后需重新检测，直至合格。7质量保证措施7.1检测人员质量控制7.1.1所有检测人员必须持证上岗，具备相应的钢结构检测资质及经验，上岗前需进行专业培训及考核，考核合格后方可开展检测工作；定期组织检测人员参加技术培训，学习最新规范、检测技术及仪器操作方法，提升检测人员专业能力。7.1.2检测人员需严格按照检测方案、检测规范及操作流程开展检测工作，严禁违规操作、弄虚作假，确保检测数据真实、准确；检测过程中，需服从技术负责人及质量检查员的管理，及时纠正不规范操作。7.2检测设备质量控制7.2.1所有检测设备进场前必须经校验合格，具备校验报告，确保检测精度符合规范要求；检测设备需定期进行维护、校准，建立设备维护、校准台账，记录维护、校准时间、内容及结果，避免因设备精度不足导致检测数据失真。7.2.2检测过程中，检测人员需正确操作检测设备，定期检查设备运行状态，发现设备故障及时停机处理，安排专人维修，严禁使用故障设备开展检测工作；备用检测设备需随时处于良好状态，应对突发设备故障。7.3检测过程质量控制7.3.1建立检测过程质量巡查制度，质量检查员每日对检测工作进行全面巡查，重点检查检测流程、操作规范性、数据记录完整性，发现问题及时制止、整改，确保检测工作质量。7.3.2检测点位需按检测方案要求布置，确保检测点位全覆盖、无遗漏；对重点检测部位（如加固节点、核心构件），需增加检测点位及检测频率，确保检测结果可靠。7.3.3检测数据需进行双人复核，由技术负责人对检测数据进行审核，确认检测数据真实、准确，符合规范要求；对异常数据，需重新检测，查明原因，确保数据无误。7.4检测报告质量控制7.4.1检测报告需严格按照规范要求编制，内容完整、数据准确、结论明确，涵盖检测概况、检测依据、检测流程、检测数据、缺陷分析、评估结论及整改建议等内容；报告需附检测点位分布图、缺陷部位照片、检测数据记录表等相关资料。7.4.2检测报告编制完成后，由技术负责人审核、项目负责人审批，确保报告内容规范、结论可靠；严禁出具虚假检测报告，若发现报告存在错误，需及时修订、重编。8安全保证措施8.1个人防护措施所有检测人员必须佩戴安全帽，高空检测（高度超过2m）人员必须系好安全带、挂好安全绳，安全带挂设牢固，挂设点可靠；检测焊缝、螺栓等部位时，佩戴防护眼镜、绝缘手套，避免机械伤害、触电伤害；施工人员穿防滑鞋，避免滑倒；严禁酒后作业、疲劳作业、违规作业。8.2现场检测安全措施8.2.1高空检测安全：高空作业平台、脚手架搭设牢固，承载力符合要求，严禁超载使用；屋面边缘、检测区域外侧设置防护栏杆及防护网，严禁在未防护区域作业；作业人员严禁在高空追逐、打闹，严禁抛掷工具、物料，防止高空坠物伤人；高空检测时，工具、设备需放置牢固，配备工具袋，避免掉落。8.2.2用电安全：检测过程中，若使用用电设备（如焊缝超声检测仪、磁粉探伤仪），需严格遵循“三级配电、两级保护”原则，配电箱设置防雨、防尘罩，严禁私拉乱接电线；用电设备需接地接零保护，操作人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，严禁违规用电；定期检查用电线路及设备，发现破损、老化等问题及时整改，避免触电事故。8.2.3现场警示安全：检测区域设置明显的安全警示标志（高空作业危险、严禁抛物、检测中请勿靠近等），划分危险作业区域，设置防护围栏，严禁无关人员进入检测区域；高空检测区域下方设置安全警示区，放置警示标志，避免人员停留。8.2.4设备操作安全：检测人员需正确操作检测设备，熟悉设备操作规程，严禁违规操作；使用焊缝检测、探伤等设备时，严格按照设备要求操作，避免设备损坏及人员伤害；搬运检测设备时，轻拿轻放，避免碰撞、挤压，防止设备损坏及人员受伤。8.3现场安全管理措施8.3.1建立安全巡查制度，安全管理员每日对检测现场进行全面巡查，重点检查个人防护用品佩戴、高空作业安全、用电安全、设备操作安全等情况，发现安全隐患及时制止、整改，建立隐患整改台账，明确整改责任人、整改措施及整改期限，确保隐患闭环管理。8.3.2定期组织安全培训及应急演练，每月至少开展1次安全知识培训，讲解检测安全规范、隐患识别方法及应急处置流程；每季度开展1次应急演练（包括高空坠落、物体打击、触电等场景），提升检测人员的安全意识及应急处置能力。8.3.3检测现场严禁酒后作业、疲劳作业、违规作业，检测人员严格遵守施工现场安全管理制度，服从管理人员指挥，严禁擅自更改检测流程及安全操作规范；对违规操作人员进行批评教育、处罚，情节严重者责令退场。8.4应急处置措施8.4.1应急准备：施工现场配备充足的应急物资，包括灭火器、急救箱（含绷带、止血带、消毒用品、常用药品等）、应急照明、急救担架等，定期检查应急物资的完好性，确保紧急情况下可正常使用；明确应急组织机构及人员职责，项目负责人为应急总指挥，技术负责人、安全管理员为应急副组长，负责应急处置的组织、协调工作。8.4.2高空坠落应急处置：发生高空坠落事故时，立即停止高空检测作业，组织人员赶赴现场，避免对坠落人员造成二次伤害；检查坠落人员的受伤情况，若有骨折、出血等症状，立即进行简单固定、止血处理，严禁随意搬动受伤人员；拨打120急救电话，安排人员护送受伤人员前往医院救治，同时保护事故现场，查明坠落原因，做好事故记录。8.4.3触电应急处置：发现人员触电时，立即切断电源或使用干燥的木棍、竹竿等绝缘物品将电线与触电人员分离，严禁直接用手拉扯触电人员；将触电人员转移至通风、干燥的安全区域，检查其意识、呼吸及心跳情况，若出现呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术，并拨打120急救电话，同时上报相关负责人，查明触电原因，及时整改隐患。8.4.4物体打击应急处置：发生物体打击事故时，立即停止相关检测作业，查看受伤人员的受伤情况，进行止血、包扎等初步处理；若伤势较重，立即拨打120急救电话，送往医院救治；清理现场散落的物料、工具，排查物体坠落原因，采取防范措施，防止再次发生物体打击事故。9文明检测及环境保护措施9.1文明检测措施9.1.1检测现场实行规范化管理，检测设备、辅助材料堆放整齐有序，分类存放，严禁占用消防通道、施工道路及检测作业区域，做到工完场清、料尽场洁。9.1.2检测人员着装整齐，佩戴工牌，遵守施工现场规章制度，严禁在施工现场追逐、打闹、喧哗，严禁随地吐痰、乱扔杂物，保持检测现场整洁卫生；检测过程中，避免对厂房原有设施、设备造成损坏，若需临时移动设备，需提前与建设单位沟通，检测完成后及时复位。9.1.3检测过程中，减少噪音污染，避免影响厂房正常生产运营；合理安排检测时间，避开厂房生产高峰期，若因检测工作影响生产，需提前与建设单位沟通，协商解决方案。9.2环境保护措施9.2.1检测过程中产生的废弃物（如检测废料、废弃手套、废弃纸张等），分类收集，可回收废弃物进行回收利用，不可回收废弃物及时运至指定垃圾处理场所，严禁随意丢弃。9.2.2检测过程中使用的检测试剂、耦合剂等，需妥善处理，避免泄漏污染土壤、地下水；检测完成后，及时清理检测现场的试剂残留，妥善处置废弃试剂容器。9.2.3避免检测过程中产生扬尘，检测现场道路定期洒水，保持路面湿润；搬运检测设备、材料时，轻拿轻放，避免产生扬尘污染。10检测进度计划10.1进度计划编制原则结合本厂房钢结构加固后检测工作量、检测项目、资源配置情况，遵循“科学合理、统筹兼顾、确保质量、保障安全”的原则，编制检测进度计划，明确各检测工序的起止时间、检测时长及衔接关系，确保检测工作有序推进，按时完成检测任务；同时预留合理的工期余量，应对突发情况（如恶劣天气、设备故障、缺陷整改复核等）对检测进度的影响。10.2检测进度安排本厂房钢结构加固后检测总工期预计为15天，具体进度安排如下（可根据实际检测工作量调整）：10.2.1检测准备阶段（第1-2天）：完成技术交底、设备调试、资料收集、现场清理等工作，确保检测条件具备。10.2.2前期核查阶段（第3-4天）：完成加固背景核查、施工细节核查，整理核查资料，明确检测重点。10.2.3宏观把控阶段（第5-6天）：完成结构体系合理性复核、整体变形测量，记录检测数据。10.2.4核心构件检测阶段（第7-9天）：完成加固部位构件的变形、损伤、加固层结合等检测，详细记录检测数据及缺陷情况。10.2.5节点连接检测阶段（第10-12天）：完成焊接、螺栓、铆接等加固节点的详细检测，排查节点缺陷。10.2.6数据整理与报告编制阶段（第13-14天）：整理检测数据，分析缺陷情况，评估加固效果，编制检测报告。10.2.7报告审核与交付阶段（第15天）：完成检测报告审核、审批，将检测报告交付建设单位，同步提供整改建议及相关检测资料。10.3进度保障措施10.3.1资源保障：合理调配人力资源、检测设备及辅助材料，确保各检测工序所需人员、设备、材料及时到位，避免因资源短缺导致工期延误；配备备用检测仪器，应对突发设备故障；提前与建设单位沟通，确保检测过程中厂房相关区域、设备可正常配合检测。10.3.2技术保障：技术负责人全程跟踪检测进度