保温施工方案提要模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。保温施工方案提要一.、总则本施工要点仅适用于常熟3FHF/F22工程。二.、保温种类1.热保温2.人身防护3.冷保温三.、保温施工及验收标准1.当工艺需要保持介质在限定的温度时,应该进行热或冷保温。(如温度低于20℃时,采用冷保温)2.如温度高于65℃,而工艺不需要进行保温时,应根据管道、设备操作需要进行人身保护。3.对于保温设备和管道的金属附件,如裙座、鞍座、支腿、管道支架及其它支管在无保温要求时,应做局部保温,共保温长度,必须为其保温厚度的倍。4.本工程施工及验收规范执行GBJ26—89。四、保温材料及厚度1.热保温及人身防护A.保温材料选用岩棉,适用温度<400℃,导热系数为0.036+0.00015,密度为100-140KG/M3。B.保温层为镀锌铁皮对于设备阀门,法兰、保温,镀锌铁皮厚度为0.5MM,管道为0.3MM。C.识别层2.冷保温A.保温层适用聚胺基甲酸脂,适用温度-40—20℃,导热系数为0.022,密度为30-40KG/M3。B.防水层适用玻璃布。C.保护层选用镀锌铁皮对于设备阀门,法兰、保温,镀锌铁皮厚度为0.5MM,管道为0.3MM。保温厚度直径MM热保温温度冷保温温度2020-100101-150150-2001010-00-(-10)-10-(-20)-20-(-30)15304040603030303040203040506030303040402530505070303030404040306060703030304050503060708030303040508030607080303040507010030708090404050507015030801009040405070802004080100110404050708025040801001104040507080设备508010012050505080100五、保温工作指南5.1热保温5.1.1总则管道和设备热保温材料及辅助材料如下:管道、弯头、异径接头、三通、阀、法兰设备保温人身防护保温人身防护保温人身防护1管道包岩棉0000002电镀铁丝0000003镀锌铁皮0000005.1.2管道、弯头、三通和异径接头(1)对于直管道,符合管道直径的岩棉包覆层要贴紧管道表面并用铁丝箍紧。(2)对于弯头,岩棉包覆层要切割成一个个部分配合管子曲线,并沿曲线表面安装。每一部分的中间用铁丝箍紧。对于直径小的弯头(小于50A),管子包岩棉斜角切开后再对接。(3)对于三通,一般地,首先对主管子包岩棉,然后切割旁路管子一端的岩棉,使其配合主管道,并将旁路管也保温。(4)对异径接头,大径管道的岩棉层要延伸到小直径管道处。(5)在阀组件和法兰处,安排岩棉包层,要考虑到提供给卸螺栓的空间。(6)安装完岩棉包覆层后,整个保温情况要进行检查。(7)保护层要用内部纵向的凹槽接缝形式进行连接,并插入周向连接接头。(8)对直管道,要进行保护后安装工作,从阀件或法兰处开始。(9)对弯头,保护层要分成若干部分以配合外保温尺寸,制造成各部分,在其一端冷压成型,部件安装要使内部凹槽接缝处放置在弯道内。(10)对三通,旁路管道的保护层要首先安装,使之与主管道配合。同样当安装主管道的保护层时,要开一个与旁路管道的保护层相配的孔,以此使不产生缝隙。(11)在室外,保护层切开的部分,有可能要渗水的地方,要用密封带密封。5.1.3阀和法兰(1)在检查和/或更换法兰或阀门时,为便于安装和拆卸,阀和法兰的包覆岩棉要由两部分组成。(2)管道热保温完成后,假定阀包覆岩棉的尺寸并测量与管子包覆的连接情况。(3)岩棉板(聚胺酯化学浇铸块)要与阀(或法兰)外罩壳的内表面配合。(4)在户外,外盖板切开部分,有可能要渗水的地方,要用密封带密封。5.1.4设备(贮罐和容器)(1)把设备底部设为基准点,从底部向上依次在设备表面安装岩棉板,并用铁丝固定.(2)对封头部分,要将岩棉板切割成符合封头形式的部分,并用铁丝固定.(3)安装完岩棉板后,整个保温情况要进行检查.若有间隙,要用岩棉板填补,若铁丝松动,要从新箍紧.(4)在测量了设备保温的外部尺寸后,科学经济地从切割下保护层.(5)以设备底部作为基础,安装预制钢板,并用一两边带有凹槽接口的平板固定紧.(6)在户外,被切割开的保护层,有可能要渗水的地方,要用密封胶密封。5.2冷保温及防露水5.2.1总则管道和设备冷保温的材料和辅助材料如下:管道、弯头、异径、接头、三通阀、法兰设备1、聚氨脂板002、聚氨脂板管壳03、电镀铁丝0004、透明胶005、密封0006、镀锌铁皮0007、自攻螺0008、密封带(0)(0)(0)5.2.2管道、弯头、三通和异径接头(1)对于直管,符合管道直径的聚氨脂板管壳装于管道表面,并用透明胶固定。连接部分的管壳缝隙要用密封胶密封(不需防露水)。(2)对弯头,聚氨脂板管壳切成几部分配合弯曲面,并沿管道曲面安装。每一部分的中间用透明胶固定。对小直径弯头(小于Dg50),管道盖板斜切开后再对接。管道盖板连接部分的缝隙用密封胶密封。(3)对三通,一般地,主管道的聚氨脂板管壳首先安装,然后,切去旁路管道一端的聚氨脂板管壳以配合主管道,再装于旁路管道。管道盖板连接部分的缝隙用密封胶密封(不需防露水)。(4)对异径接头,大直径管道地聚氨脂板管壳一直延伸到小直径管道处。缝隙用聚氨脂板小料填充。管壳连接部分的缝隙用密封胶密封(不需防露水)。(5)对阀件或法兰,聚氨脂板的安排要考虑提供给拆卸螺栓一个空间。(6)安装完毕后,整个保温情况要检查。如果有间隙,要用密封胶填,如果透明胶掉了,要更换新的。(7)外保护板要用内部凹槽条纵向连接部分拉紧,并插入接头周向连接。一些部分要按一定间距用铝带固定。(8)对直管道,要安装外盖板,从阀件或法兰开始。为防雨水渗入,工作中要注意重叠和连接部分。(9)对弯头,外保护板要分成几部分,以配合外保温尺寸,制造时,各部分一端要有卷起。对小直径弯头(小于Dg50),外保护板连接处要有足够的重叠。(10)对三通,旁路管道的外保护板要首先安装,使它配合主管道内部尺寸。在安装主管道外盖板时,要开一孔以配合旁路管道,不能有空隙。(11)在户外,有可能渗水潮湿的部件,如外盖板切开处要用密封胶完全密封(在室内,不需要防露水)。5.2.3阀和法兰(1)为了便于检查和替换时的装卸,阀和法兰上的聚氨脂板要由两部分组成.(2)首先要准备好与阀或法兰外形尺寸相配的聚氨脂板.根据阀或法兰的聚氨脂板内直径切割下合适尺寸的聚氨脂板,将其贴于盖板的两边.带有聚氨脂板的聚氨脂管壳安装好后,要用铁丝箍紧固定.(3)在户外,有可能渗水的部分,如外盖板切开处,要用密封胶密封.5.2.4设备(罐和容器)(1)以设备的底部为基准,聚氨脂板从下到上安装于设备表面,并用铁丝固定。由于聚氨脂板韧性很小,在安装前要根据设备表面情况适当切割,以减小其于设备表面的间隙。聚氨脂板连接处的缝隙要用密封胶密封(不需要防露水)。(2)对封头部分,聚氨脂板要切割,使其符合封头形状,并用铁丝及双头螺柱固定到封头表面。聚氨脂板连接处的缝隙要用密封胶密封(不需要防露水)。(3)安装好聚氨脂板后,整个安装情况要检查。如果有间隙,要用密封胶填充,如果铁丝松了,用重现箍紧。被双头螺拴穿透的部分要用密封胶密封(不需要防露水)。(4)在测量了保温设备外尺寸后,从镀锌铁皮上经济科学地切割下外保护板。(5)以设备的底