Q-XDFM011-2015 多功能取样阀

Q/XDFM福建新达阀门有限公司发布Q/XDFM011—2015I前言 12规范性引用文件 13标记、结构型式 13.1标记 13.2结构型式 24技术要求 24.1压力-温度等级 24.2结构长度 24.3阀体的连接端 3 3 3 3 34.8填料函与填料 44.9手轮 44.10零、配件材料 44.11壳体试验及密封性能要求 44.12清洁度要求 45试验方法 45.1总则 45.2试验方法 46检验规则 5 56.2型式试验 57标志、包装、贮存 67.1标志 67.2包装 67.3贮存 6Q/XDFM011—2015本标准依据GB/T1.1－2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定进行编写。本标准由福建新达阀门有限公司提出。本标准由福建新达阀门有限公司批准。本标准起草单位：福建新达阀门有限公司。本标准主要起草人：陈春生、王旭东、石启瑜。本标准2015年4月首次发布。Q/XDFM011—20151多功能取样阀本标准规定了多功能取样阀的标记、结构型式、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存。本标准适用于本标准适用于公称压力PN16～PN420，公称通径DN15～25mm的多功能取样阀，用于陆地采油工艺管线配套使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。普通螺纹基本尺寸普通螺纹公差GB/T699优质碳素钢GB/T700碳素结构钢不锈钢棒GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T9253.2石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量GB/T12220通用阀门标志GB/T12224钢制阀门一般要求GB/T12227通用阀门球墨铸铁年技术条件GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T26480阀门的检验与试验JB/T5300工业用阀门材料选用导则JB/T7748阀门的清洁度和测定方法33标记、结构型式331.标记1.公称通径（mm）最大工作压力（MPa）密封面材料，H代表不绣钢、Y代表硬质合金内螺纹边接角式多功能取样阀2Q/XDFM011—2015标记示例：CJ14H-32PDN15：公称通径为15mm,最大工作压力为32.0Mpa的不锈钢内螺纹多功能取样阀。3.2结构型式多功能取样阀的基本结构及主要零件名称见图11—阀体，2—阀杆（阀瓣），3—填料，4—填料压盖，5—手轮，6—螺母，7—填料压帽，8—取样堵头4技术要求4.1压力-温度等级多功能取样阀的压力温度等级按GB/T12224的规定。对于GB/T12224中未规定压力温度等级的材料按有关标准或设计的规定。4.2结构长度多功能取样阀的结构长度应符合表1的规定，或按订货合同要求。表1多功能取样阀结构长度最大工作压力（MPa）CJ14H-16～42PDN15CJ14H-16～42PDN20CJ14H-32～42PDN253Q/XDFM011—20154.3阀体的连接端4.3.1阀体连接端的形式有：两端内螺纹、两端外螺纹、一端外螺纹另一端内螺纹、两端承插焊等。4.3.2内螺纹连接应采用圆锥管螺纹，圆锥管螺纹应符合GB/T7306.1的规定。螺纹尺寸与公称通径表2公径通径DN.mm36螺纹尺寸Rc1/8Rc1/4Rc3/8Rc1/2Rc3/4Rc14.3.3外螺纹连接采用管螺纹或普通螺纹，采用管螺纹时应符合GB/T9253.2的规定；采用普通螺纹时应符合GB/T196、GB/T197的规定。外螺纹连接采用普通螺纹时，连接端应带有接头、接头螺母和接头垫等零件。4.3.4承插焊连接的阀体连接尺寸按GB/T12224的规定。对于GB/T12224未做规定的部分，按订货合同或设计的规定。4.4阀体和阀盖4.4.1阀体和阀盖应当是铸造或锻造成型，其材料应符合GB/T12228、GB/T12229、GB/T12230的规定；阀体和阀盖的最小壁厚按GB12224的规定。4.4.2阀体和阀盖推荐采用整体式结构（见图1），也可以采用分体式结构，但分体式结构阀体与阀盖的连接必须可靠。4.5阀瓣4.5.1阀瓣与阀杆设计成一体，材料同4.5.1，阀瓣与阀杆为组装体的阀瓣材料同4.3.14.5.2阀瓣与阀杆设计成一体，阀瓣也可与阀杆组装在一起，组装后阀瓣应能灵活回转。且连接可靠。4.5.3阀瓣密封面可在阀瓣上直接加工而成，也可堆焊制成。阀瓣采用锥形或球形密封面。4.6阀杆4.6.1阀杆必须是整体材料制成，不允许采用组合焊接方式。阀杆材料应符合GB/T1220的规定。4.6.2阀杆可采用下螺纹或上螺纹形式。4.6.3阀杆与阀盖或阀杆与阀杆螺母的螺纹旋合长度不得小于阀杆直径的1.4倍。4.6.4阀杆与阀盖或阀杆与阀杆螺母的螺纹应符合GB/T196和GB/T197的规定。4.7阀座4.7.1阀座材料应按最大允许使用温度及最大工作压力等级选取，其抗腐蚀性能不低于阀体的材料。4.7.2阀座与阀体可采用螺纹连接、滚接或压接等形式，也可以在阀体上直接加工或堆焊制成。4.7.3采用螺纹连接的阀座，其连接螺纹应符合GB/T196和GB/T197的规定。4.7.4阀座装配时严禁采用密封剂，但允许使用轻质润滑油。Q/XDFM011—201544.7.5阀座和阀瓣应有适当的硬度差。4.8填料函与填料4.8.1填料材料应按最大允许使用温度及最大工作压力等级选取，其抗腐蚀性能不低于阀体的材料。4.8.2填料函的深度不小于填料垫加上六圈填料。当采用聚四氟乙烯成形填料时，填料函深度不小于三圈填料。4.8.3填料函汇总的填料应在压盖末压紧之前全部装满。对于非成形填料，断面应切成45°,并将各圈填料的切口按120°交叉装配。4.9手轮手轮顺时针方向为关，在轮缘上要有明显的指示关闭方向的箭头和“关”字，或开、关双向箭头及“开”、“关”两字。手轮材料可采用球墨铸铁件、碳钢铸件、碳素钢锻件，材料应符合GB/T12227、GB/T12228、GB/T12229的规定。4.10零、配件材料4.10.1零、配件的材料可按JB/T5300的规定选用。4.10.2材料应符合所选用的型号所对应的标准。4.10.3取样堵头、螺母等标准件材料应符合GB/T699、GB/T700的规定。4.11壳体试验及密封性能要求4.11.1多功能取样阀的壳体实验应符合GB/T26480的规定。4.11.2多功取样阀密封实验的最大允许泄漏量应符合GB/T26480的规定。4.12清洁度要求多功取样阀内腔表面（包括所有内件表面）所含杂志和污物的质量总和应不大于0.03g。5试验方法5.1总则如果在订货合同中没有规定其他附加检验要求a）使用非破坏检验方法，在装配过程中对阀门进行检验；b）审查“加工记录”和“无损检验记录”；c）压力试验。5.2试验方法5.2.1压力试验5.2.1.1阀门的试验项目、试验介质、试验压力、试验持续时间和试验方法的要求，按GB/T26480的规定。Q/XDFM011—201555.2.1.2壳体试验时，在试验压力的最短持续时间内，在阀体和阀盖连接处的各个部位，不得有可见渗漏。5.2.1.3密封试验时，在实验压力的最短持续时间内，通过阀座泄露的最大允许泄露率应当符合GB/T26480的规定。在密封试验的持续时间过程中，镶阀座圈的背面和阀瓣本身应当无可见泄漏。5.2.2阀体壁厚测量用测厚仪或专用卡尺量具阀体流道、中腔和阀盖部位的壁厚。5.2.3密封面硬度测量用硬度计在密封面上的中心区域。测量三点区平均值。5.2.4阀体、阀盖、阀瓣的材料的化学成分分析在阀体、阀盖和阀瓣的本体材料上取样，钻屑取样应当在6.5mm以下处。分析应当符合有关材料标准的规定。5.2.5阀体标志检查目测阀门表面铸造或打印标记内容。5.2.6铭牌内容检查目测阀门铭牌上打印标记内容。5.2.7清洁度检查清洁度的实验方法按JB/T7748的规定。6检验规则6.1出厂检验6.1.1出厂检验每台多功能取样阀必须进行出厂检验。6.1.2出厂检验项目包括：a、壳体实验；b、密封实验。6.1.3每台多功能取样阀的壳体实验和密封实验必须符合4.11条的规定方可出厂。6.2型式试验6.2.1有下列情况之一时，一般应进行型式检验；a、新产品或老产品转场生产的试制定型鉴定；b、正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变、可能影响产品性能时；c、正常生产时，定期或累计一定产量后应进行周期性检验；d、产品长期停产后，恢复生产时；Q/XDFM011—20156e、出厂检验结构与上次型式检验有较大差异时；f、国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；6.2.2型式检验采用从生产厂之间部门检验合格的库存多功能取样阀中随机抽取的方法，或从已供给用户单位使用过的多功能取样阀中随机抽取的方法。每一规格供抽样的最少台数为30台，抽样台数为3台。到用户抽样时，供抽样的台数不收限制，抽样台数任为3台。对整个系列进行质量考核时，抽检部门根据情况可以从该系列中抽取2～3个典型规格进行检验，每个规格供抽样的台数不少于30台，抽6.2.3型式检验项目包括：a、壳体实验；b、密封实验；c、壳体材料；d、清洁度。6.2.4每台被多功能取样阀的壳体实验、密封实验必须符合4.10条的规定；壳体材料必须符合4.3及4.9条的规定；清洁度按4.11条的规定，若被检多功能取样阀中有一台的情节度指标低于4.11条的规定时，允许从供抽样的多功能取样阀中再抽取规定的抽样台数。再次检验时，全部检验项目都必须符合规定，否则判为不合格.7标志、包装、贮存7.1标志产品应按GB/T12220的规定进行标记，并