CN111912500B 一种移动井口流量标定装置及其标定方法 （成都洋湃科技有限公司）

街道湖畔路南段818号天府万科云城4本申请涉及一种移动井口流量标定装置及离成以气体为主的气相介质和以液体为主的液请具有提高全流量条件下气液两相的在线计量2所述气液分离器(2)，用于将介质分离成以气体为主的气相介质和以液体为主的液相所述除雾器(3)沿其传输方向间隔设有若干用于分离气相介质和液相介质的碰撞分离平间隔分布的透气孔(3411)，所述碰撞部(341)还包括一一对应设置于透气孔(3411)一侧导向板(3412)用于遮挡透气孔(3411)，相邻两块所述碰撞分离板(34)上的碰撞部(341)间所述除雾器(3)沿其传输方向水平设置于储液罐(4)上方，所述除雾器(3)位于碰撞分的连接管(91)和密封连接除雾器(3)的液相回流管(92)，所述液相回流管(92)与连接管(91)相互插接连通，且所述液相回流管(92)的直径小于连接管(91)的直径，所述连接管(91)远离储液罐(4)的一端液相回流管(92)密封连接；所述连接管(91)内部用于分离气相介质和液相介质的气液分离板(93)，所述液相回流管(92)贯穿气液分离板组件(7)包括两套口径不同的湿气流量计(71)和两个分别设置于湿气流量计(71)入口处的止回阀(72)，所述止回阀(72)用于控制与其连接的组件(8)包括两套口径不同的质量流量计(81)和两个分别设置于质量流量计(81)入口处的4.根据权利要求1所述的一种移动井口流量标定装置，其特征在于：所述气液分离器(2)包括壳体(21)和竖直螺旋设置于壳体(21)内部的螺旋导流体(22)，所述螺旋导流体5.根据权利要求4所述的一种移动井口流量标定装置，其特征在于：所述气液分离器(2)顶部中心设有连通除雾器的气路管(23)，所述气路管(23)与壳体(21)连接的一端端部36.根据权利要求1所述的一种移动井口流量标定装置，括前端罐壳(31)和后端罐壳(32)，所述前端罐壳(31)与后端罐壳(32)之间设有法兰(33)，所述后端罐壳(32)与湿气流量计量组件(7)连接，所述过滤网板(35)设置于后端罐壳(32)8.根据权利要求1所述的一种移动井口流量标定装置，其9.根据权利要求8所述的一种移动井口流量标定装置，其道设有标定旁路连接组件(100)，所述标定旁路连接组件(100)包括用于连通输入管(5)的输出支管(1001)和用于连接输出管(6)的输入支管(1002)，所述输出支管(1001)上设有输支管(1001)和输入支管(1002)13.一种基于权利要求1-12任意一项所述移动井口流量标定装置的标定方法，其特征将输入管(5)和输出管(6)分别与采集输送介质经输入管(5)进入气液分离器(2)，进行气液分离得气相介质进入除雾器(3)并沿除雾器(3)向输出管(6)传送，气相介质与碰撞分离板(34)碰撞接触，气相介质中的液体与碰撞分离板(34)接触并通过联通管(9)流相介质中的气体上升并经联通管(9)进入除气相介质进入湿气流量计量组件(7)，湿气流量计量组件(7)对流4液相介质与气相介质在输出管(6)内汇合后流回采集5[0003]但对于多相流量计的标定还是需要通过高效分离后对单相介质用单相仪表进行6述螺旋导流体的轴线与壳体的轴线重合，所述螺旋导流体的外侧壁与壳体内壁密封连接，[0020]通过采用上述技术方案，气路管将气液分离器分离出来的气相介质导入除雾器7[0030]通过采用上述技术方案，除雾器内过滤出的液体经过液8置与质量流量计量装置的输出端共同连接有输出管，所述输出管用于连通采集输送管道，[0040]通过采用上述技术方案，第一截止阀和第二截止阀在标9[0062]2.通过在除雾器内设置碰撞分离板，通过碰撞分离板对气相介质的传输进行阻定装置在各个油气井场现场的转移，降低多个油气井场现场实用的多相流量计的标定成[0071]图7是本申请实施例的部分结构剖视图，主要显示了多块碰撞分离板的结构和位6用于连接油气井原有的采集输送管道，同时输入管5与输出管6与采集输送管道连通的一采集输送管道和输入管5的输出支管1001以及用于连通采集输送管道和输出管6的输入支[0084]参照图2和图3，气液分离器2用于将介质分离成以气体为主的气相介质和以液体旋导流体22流动的介质直接从导气孔221落到壳体2的液相介质沿螺旋导流体22的倾斜面向下流动直至从气液分离器2底部流出进入液路管气流量计量组件7包括两套口径不同的湿气流量计71和两个分别设置于湿气流量计71入口量模块712通过函数曲线计算谐振管湿气流量计711测量管内的平均压力P，并通过平均压以及介质温度T对总质量流量Qm进行修正，得到总质量流量Qm,；最终根据质量含液率ηm和总质量流量Qm,，计算气质量流量Qg和液质量流量Ql。通过湿气流量计71以及计量方方向间隔设有若干用于分离气相介质和液相介质的碰撞分离板34（图中显示为3块本申[0089]参照图6和图7，碰撞分离板34沿其高度方向间隔设有若干排碰撞部341，碰撞部的长度方向流动并在其流动过程中依次与3块碰撞分离板34接触碰撞，气相介质通过对应[0090]参照图6和图7，为提高流经除雾器3内介质与碰撞分离板34的碰撞效果，碰撞部341还包括一一对应设置于透气孔3411上端的导向板3412，导向板3412用于遮挡透气孔气相介质通过两块碰撞分离板34的流通距离。除雾器3位于碰撞分离板34的下方设有与储计量组件7时造成湿气流量计71损坏，除雾器3位于碰撞分离板34远离湿气流量计量组件7接气路管23的前端罐壳31和连接湿气流量计量组件7的后端罐壳32，且后端罐壳32与前端于质量流量计81入口处的阀门82，阀门82用于控制与其连接的质量流量计81与储液罐4连采用多相流量计算机，且多相流量计算机还与井口原有的计量装置的多相流量计系统或而使得液相介质能够在储液罐4中进行缓存，从而使得输入的气液比例和输出的气液比例[0097]参照图8和图9，联通管9包括密封连接储液罐的连接管91和密封连接除雾器的液分离气相介质和液相介质的气液分离板93（图中显示为3块液相回流管92贯穿气液分离过滤部931包括若干间隔分布的通孔9311和一一对应设置于通孔9311上方的碰撞板9312，流管92密封固定，液相回流管92位于连接管91顶部和气液分离板93之间设有若干回气孔连通于湿气流量计量组件7背离除雾器3的一端，回液管63远离输出管6的一端连通于质量流量计量组件8背离储液罐4的一端，使得分离后的气相介质和液相介质再次在输出管6内密封连接，接着同时打开第一截止阀51、第二截止阀61、输入截止阀1003和输出截止阀进入除雾器3内。分离后的气相介质与液相介质分别进入湿气流量计71和质量流量计81进重力的作用下形成一个倒圆锥形涡流场，气相介质沿旋涡的中央上升至气液分离器2的顶的碰撞分离板34碰撞接触，气相介质中的液体与碰撞分离板34接触并通过联通管9流入储气液分离板93分离后的气体通过回气孔921继续上升进入除雾器[0121]步骤A、同时关闭第一截止阀51、第二截止阀61、输出截止阀1004和输入截止阀