CN111913315B 结合部件、显示模块以及显示装置的制造方法 （三星显示有限公司）

法所述结合层的上部且形成有吸光图案的第一保护膜以及配置在所述结合层的下部的第二保护2准备结合部件的步骤，该结合部件包括结合层、配置光图案且能够被剥离的第一保护膜以及配置在所述结合层的下部在形成有所述吸光图案的区域形成将所述结合层、所述第一所述吸光图案吸收特定波长的光，使得在厚度方向上相邻的所述结所述吸光图案的平面上的大小与所述贯通孔的平面上的大小相所述吸光图案包括吸收紫外线波段的光的紫外线吸收图在准备所述结合部件的步骤，所述吸光图案形成在所述第一保护膜所述吸光图案直接被涂布在所述第一保护膜的所述一面或者所所述吸光图案在平面上形成在所述第一保护在形成所述贯通孔之后，还包括剥离所述第一保护膜并在剥离保护膜，配置在所述第一模块间结合层的上表面，在一面或者另所述显示面板、所述第一模块间结合层以及所述保护膜包括在厚度所述吸光图案吸收特定波长的光，使得在厚度方向上相邻的所述第3所述吸光图案直接配置在所述保护膜的所述一面或者所所述吸光图案包括吸收紫外线波段的光的紫外线吸收图所述吸光图案在平面上配置在所述保护膜的内部且在平面上具所述第一模块间结合层的厚度大于所述第二模块间结合层第一保护膜，配置在所述结合层的上部，在该第一保护膜配置有吸所述吸光图案在平面上形成在所述第一保护所述吸光图案吸收特定波长的光，使得在厚度方向上相邻的所述结所述吸光图案配置在所述第一保护膜的与所述结合层相接的一面或者作为所述一面4[0001]本发明涉及结合部件(adhesionmember)、显示模块(displaymodule)以及显示[0004]本发明要解决的课题是提供一种适用于显示模块时在孔工序中能够防止粘接异[0005]本发明要解决的另一课题是提供一种应用上述的结合部件在模块间结合层防止[0006]本发明要解决的又一课题是提供一种能够在模块间结合层防止粘接异物不良的5[0017]形成所述贯通孔之后还可以包括剥离所述第一保护膜并在剥离了所述第一保护[0025]所述吸光图案可以配置在所述第一保护膜的与所述结合层相接的一面或者作为6[0050]元件(elements)或者层位于其他元件或者层"上(on)"不仅包括位于其他元件的[0055]参照图1至图3，显示装置1包括显示面板100和配置在显示面板100的上部的窗部[0057]显示装置1包括输出画面的显示区域DA和位于显示区域DA的周边的第一非显示区置1的平面形状适用角部具有曲面的矩形形状的情况下，可沿着显示区域DA的边缘设置第7有机发光层130以及配置在有机发光层130层150可以是无机膜的单一膜或多层膜，或者可以由交替地层叠无机膜和有机膜而成的层[0061]基底基板110可以是由玻璃等形成的刚性基板，也可以是由聚酰亚胺等形成的柔显示部件的封装层150。第二模块间结合层170可以包括压敏粘接剂或者胶粘剂(Pressure[0063]显示面板100的平面形状可以与上述的显示装置1的平面形状相同或者实质上类500可以是与显示装置1的平面形状相同地包括两个长边和两个短边的[0067]窗部500可以包括衬底以及印刷图案。所述印刷图案可以配置在所述衬底的一面[0068]可适用于所述衬底的塑料的一例可以是聚酰亚胺(polyimide)、聚丙烯酸酯(polyacrylate)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate，PMMA)、聚碳酸酯(polystyrene)、乙烯-乙烯醇共聚物(ethylenevinylalcoholcopolymer)、聚醚砜sulfide，PPS)、聚烯丙基化物(polyallylate)、三乙酸纤维素(tri-acetylcellu8所述涂层可以是包括丙烯酸酯化合物等的有机层和/或包括有机无机复合层的硬涂层。所[0070]在窗部500与显示面板100之间可以配置使窗部500和显示面板100结合的第一模学透明胶(OCA)或者光学透明树脂(OCR[0071]第一模块间结合层310可以被配置成与显示面板100重叠，从而覆盖显示面板100如后述那样，上述的显示面板100以及第一模块间结合层310形成有在厚度方向上贯通的此在形成孔时，形成第一模块间结合层310的孔时所要求的热能可以大于形成第二模块间未被配置显示面板100的像素且连接相邻的像素的电路层120的显示布线在平面上迂回贯9模块间结合层310以及配置在第一模块间结合层310上的第一保护模块间结合层310重叠。第一保护膜320的平面上的大小与第一模块间结合层310的平面上[0081]第一保护膜320在显示模块10被附着于图1中说明的窗部500之前被附着到第一模块间结合层310的一面而进行保护，但是在显示模块10被安装到窗部500的过程中被剥离，[0082]第一保护膜320可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氨酯(PU)、聚酰亚胺模块10可以包括显示面板100、第一模块间结合层310以及在厚度方向上贯通第一保护膜[0086]参照图6以及图7，一实施例涉及的结合部件300可以包括上述的第一模块间结合层310、配置在上述的第一模块间结合层310的上部的第一保护膜320以及配置在第一模块少一面的吸光图案。所述吸光图案可以包括在平面上配置在第一保护膜320的内部的孔区[0087]一实施例涉及的结合部件300可以是因未进行后述的边缘形状加工而使得适用于[0089]第二保护膜330在结合部件300被附着于上述的显示面板100之前附着在第一模块间结合层310的另一面而起到保护作用，但是在将结合部件300安装于显示面板100的过程[0090]第二保护膜330可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氨酯(PU)、聚酰亚胺[0092]所述吸光图案可根据进行显示模块的孔形成工序和/或边缘形成工序时所利用的[0094]如图7所示，孔区域吸光图案325可以配置在与图5的贯通孔OP的平面上的大小相同的预备贯通孔区域OPa。孔区域吸光图案325可以与预备贯通孔区域OPa的平面上的大小[0095]边缘吸光图案327可以沿着第一保护膜320的边缘延伸。可以沿着第一保护膜320的第一方向DR1的短边以及第二方向DR[0096]在各实施例中，进行显示模块的孔形成工序和/或边缘形成工序时所利用的光的[0097]以下，说明利用一实施例涉及的结合部件300以及显示模块10的显示装置的制造[0099]参照图8，一实施例涉及的显示装置的制造方法准备图6中说明过的结合部件300的第一保护膜320以及配置在第一模块间结合层310的下部的第二保护膜330。第一保护膜[0100]吸光图案325、327可以根据进行显示模块的孔形成工序和/或边缘形成工序时所[0102]孔区域吸光图案325以及边缘吸光图案327可以分别直接形成在第一保护膜320的[0103]孔区域吸光图案325可以配置在与图5的贯通孔OP的平面上的大小相同的预备贯区域吸光图案325可以被配置成与预备贯通孔区域OPa完全重叠。孔区域吸光图案325在平[0104]边缘吸光图案327可以沿着第一保护膜320的边缘延伸。可以沿着第一保护膜320的第一方向DR1的短边以及第二方向DR[0105]参照图8以及图9，接着，从第一模块间结合层310的另一面剥离第二保护膜330(S20)。虽然未图示，但是从第一模块间结合层310的另一面剥离第二保护膜330的步骤(S20)可以通过第二保护膜330的向第一模块间结合层310的外侧突出的至少一个爪部(pulltap)执行。第二保护膜330包括向第一模块间结合层310的外侧突出的至少一个爪面附着显示面板100(S30)。显示面板100的光学膜160可以附着于第一模块间结合层310的[0108]形成贯通孔OP的步骤还可以包括使激光装置700以图11为准从上部方向照射光或会因未向第一模块间结合层310传递基于足够的光的热能而导致在短时间内无法基于足够的热能形成贯通孔OP，反而因被一部分热能熔化的第一模块间结合层310的物质而产生粘稠物。所产生的粘稠物不仅会附着到相邻的显示面板100或者将在后续工序中安装的窗部500的表面或者侧面，而且异物等会附着到所产生的粘稠物等上，从而可能会引发异物不[0111]参照图8以及图12，接着，从第一模块间结合层310的一面剥离第一保护膜32014所示，结合部件可以包括形成得比图7中说明过的预备贯通孔区域OPa大的吸光图案[0117]本实施例涉及的吸光图案325a具有比预备贯通孔区域OPa的平面上的大小大的平面上的大小，从而在形成贯通孔OP时，即使由激光装置700射出的光无法准确地对齐[0119]本实施例涉及的吸光图案325r的平面形状可以是在平面上包围贯通孔OP的环形[0122]本实施例涉及的吸光图案325r2的平面上的大小大于图13涉及的吸光图案325r，16所示，结合部件可以包括形成得比图7中说明过的预备贯通孔区域OPa大的吸光图案[0124]本实施例涉及的吸光图案325a1具有比预备贯通孔区域OPa的平面上的大小大的以配置在第二非显示区域NA2。吸光图案325r3可以配置在第一保护膜320的另一面上从而比预备贯通孔区域OPa的平面上的大小大的平面上的大小，由此可以完全覆盖预备贯通孔[0130]吸光图案325a2可以直接配置在第一保护膜320的另一面从而直接与第一模块间[0132]本实施例涉及的吸光图案325a2具有比预备贯通孔区域OPa的平面上的大小大的[0133]虽然未图示本实施例涉及的吸光图案325a2的平面形状，但可以根据预备贯通孔[0134]本实施例涉及的吸光图案325r3的平面形状可以具有在平面上包围贯通孔OP的环能够理解可以在不变更本发明的技术思想或必要特征的情况下以其他具体形式实施。因