SRY系列高温热媒循环泵-征求意见稿

ICS27.080

J75

T/HEBQIA

团体标准

T/HEBQIAXXXX—XXXX

SRY系列高温热媒循环泵

SRYserieshightemperatureheatmediumcirculatingpump

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

河北省质量信息协会发布

T/HEBQIAXXXX—XXXX

前  言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由河北兆宏机械泵业有限公司提出。

本文件由河北省质量信息协会归口。

本文件起草单位：河北兆宏机械泵业有限公司。

本文件主要起草人：魏宏亮，何杰斌，杨文奇，苏立民，张文利、何寅。

本文件首次发布。

II

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引  言

本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时可能涉及到二项专利的使用：一种用于高温热媒泵

的密封装置、一种轴封装置。

本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。

该专利持有人已向本文件的发布机构承诺，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下，

就专利授权许可证进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件机构备案。相关信息可以通过以下联系方

式获得：

专利持有人姓名：河北兆宏机械泵业有限公司

地址：河北省邯郸市武安市曹公泉工业园区

请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责

任。

III

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SRY系列高温热媒循环泵

1范围

本文件规定了SRY系列高温热媒循环泵的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、

使用说明、包装、贮存。

本文件适用于输送清洁、低温或高温、中性或有弱腐蚀性液体，尤其适用于输送不含固体颗粒的高

温媒介的热媒循环泵。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1348-2019球墨铸铁件

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T3077-2015合金结构钢

GB/T3215-2019石油、石化和天然气工业用离心泵

GB/T3216-2016回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级

GB/T5656-2008离心泵技术条件(Ⅱ类)

GB/T9124.1-2019钢制管法兰第1部分：PN系列

GB/T9239.1-2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验

GB/T9969-2008工业产品使用说明书总则

GB/T11352-2009一般工程用铸造碳钢件

GB/T13006-2013离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量

GB/T13007-2011离心泵效率

GB/T29531-2013泵的振动测量与评价方法

GB/T29529-2013泵的噪声测量与评价方法

JB/T6879-2021离心泵铸件过流部位尺寸公差

JB/T6880.1-2013泵用灰铸铁件

JB/T6880.2-2021泵用铸件第2部分：泵用铸钢件

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4型式与型号

1

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4.1型式

泵体为单级单吸、卧式径向剖分蜗壳泵，泵体为中心支撑，轴向吸入，径向排出；

泵的旋转方向：从原动机端看，为顺时针方向旋转。

4.2型号命名

SRY

叶轮外径第一次切割

叶轮名义直径(mm)

泵出口直径(mm)

泵进口直径(mm)

离心式高温热媒泵

例如：泵进口直径为250mm，出口直径为250mm，叶轮名义直径为560mm，叶轮直径A次(第一次)切割

的泵表示为：SRY250-250-560A。

5技术要求

5.1工作环境

5.1.1载热体为不含固体颗粒的高温媒介；

5.1.2温度使用范围：-20℃～350℃；

5.1.3口径：DN80～DN400

5.1.4工作压力：最大5.0MPa

5.1.5最高温度下，泵内压不得超过该泵法兰设计压力的0.8倍；

5.1.6泵的进口压力不得小于输送液体使用温度下的饱和蒸汽压与泵汽蚀余量(NPSH)之和。

5.2基本要求

5.2.1泵的规定流量、扬程应符合表1或合同规定，当按合同规定时，泵的效率不低于GB/T13007-2011

的规定，汽蚀余量不低于GB/T13006-2013的规定。

5.2.2泵的性能容差系数应符合GB/T3216-2016中2级的规定。

5.2.3选用产品样本公布的典型性能曲线批量生产的泵以及输入功率小于10kW的泵，其性能可以有所

改变，那些泵的容差系数应符合GB/T3216-2016中附录C的规定。

5.2.4泵的效率应不低于表1的规定。

5.2.5泵的汽蚀余量应符合表1的规定。

5.2.6泵在允许工作范围内运转时，在轴承体上测得的均方根振动速度值不应超过4.5mm/s。

5.2.7泵在允许工作范围内运转时，测量噪声极限应符合GB/T29529-2013中10.3规定。

5.2.8泵的外观质量，不得有明显缺陷。

5.2.9叶轮及泵体流道铸造尺寸应符合JB/T6879-2021的规定。

2

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表1基本参数表

功率（kW）

3汽蚀余量NPSH

型号流量（m/h）扬程（m）效率（%）

轴功率配用功率（m）

100-65-31550348.221156.55.5

100-80-31560328.301163.04.0

100-80-400414812.611542.55.0

125-100-3151303216.182270.04.0

125-100-4002005036.314575.05.5

125-100-400A1605532.383774.05.5

150-100-3151203214.332273.04.0

150-125-4003005053.395577.05.4

150-125-4002505649.835577.05.4

150-150-3152003222.353079.04.0

150-150-5003007789.2311070.55.4

150-150-560340105138.8816070.04.0

200-200-3155003049.227583.04.0

200-150-4004005071.197576.54.0

200-150-400A3505366.037576.04.0

200-150-400B3804561.687575.04.0

200-150-560400112174.2920070.04.0

200-200-50050080143.3316076.05.0

200-200-560540105207.2625074.05.0

200-200-630580132293.6535071.05.0

250-200-40060054116.1013276.04.5

250-200-50060080172.220076.04.5

250-250-50080082222.2025081.05.0

250-250-560860105299.9031582.06.0

3

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表1基本参数表（续）

功率（kW）

3汽蚀余量NPSH

型号流量（m/h）扬程（m）效率（%）

轴功率配用功率（m）

250-250-630800130367.8240077.06.0

300-250-40090050159.1520077.06.0

300-250-50090080236.2425083.06.0

300-250-5601000100316.6735586.06.0

300-300-400105048171.5620080.05.5

300-300-500125080320.3935085.06.0

300-300-5601200100380.1040086.06.0

300-300-6301300135620.7060077.06.0

400-400-500180070398.9945086.06.0

注：以上配用电机均为四级转速(1480r/min)

5.3结构设计

5.3.1原动机

泵的原动机应符合GB/T3215-2019中7.1.4的规定。

5.3.2临界转速

泵的第一临界转速应至少高出最大允许连续运行转速值20%。

5.3.3平衡

泵的旋转零、部件应进行静平衡，符合GB/T9239.1-2006中G6.3级的规定。

5.3.4承受压力的零件

5.3.4.1在任何工况下泵(泵体和泵盖，包括轴封箱和填料压盖/密封端盖)的额定压力(泵在最恶劣工

作条件下的极限压力)均应不得超过泵法兰的公称压力。

5.3.4.2泵的配用功率＜90kW时，吸入口、排出口法兰连接尺寸按GB/T9124.1-2019中公称压力PN

为2.5MPa突面板式平焊钢制管法兰的规定。

5.3.4.3泵的配用功率≥90kW时，吸入口、排出口法兰连接尺寸按GB/T9124.1-2019中公称压力PN

为4.0MPa的规定

5.3.4.4进出口法兰设计压力为2.5MPa，密封面为RF。

5.3.5叶轮

4

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5.3.5.1叶轮设计

叶轮为闭式结构。

5.3.5.2叶轮固定

按GB/T5656-2008中4.8.2的规定。

5.3.5.3叶轮口环间隙

口环间隙应符合GB/T3215-2019中5.7.4的规定。

5.3.6轴

轴应符合GB/T5656-2008中4.11.1、4.11.2、4.11.3、4.11.5、4.11.6的规定。

5.3.7轴封

5.2.7.1泵的密封设计采用石墨碳纤维填料+双端面集装式金属波纹管机械密封。

5.2.7.2填料密封泄漏量应符合表2的规定。

表2填料密封泄漏量

设计流量（m3/h）≤50＞50～100＞100～300＞300～1000

泄漏量（mL/h）≤15≤20≤30≤40

5.2.7.3机械密封的泄漏量小于4mL/h。

5.3.8联轴器

按GB/T5656-2008中4.15的规定。

5.3.9底座

底座应能承受由管路产生的力和力矩，且不致使泵和原动机间的两半联轴器同轴度超过规定值(径

向跳动0.1mm,间隙±0.3mm)。

5.3.10铸件材料要求

5.3.10.1铸钢件应符合JB/T6880.2-2021、GB/T11352-2009的规定。

5.3.10.2铸铁件应符合JB/T6880.1-2013、GB/T1348-2019的规定。

5.3.10.3球墨铸铁件应符合GB/T1348-2019的规定。

5.3.11主要零件材料

泵的主要零件材料应符合表3的规定。

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表3主要零件材料

零件名称材料标准编号

ZG230-450JB/T6880.2-2021

泵体、泵盖、叶轮ZG20CrMoGB/T11352-2009

QT450-10GB/T1348-2019

42CrMo

轴GB/T3077-2015

40Cr

轴承支架、泵体支架HT200JB/T6880.1-2013

5.4装配

5.4.1装配

5.4.1.1泵的零件应检查合格和清洗干净后方可装配。

5.4.1.2装配紧固件应均匀可靠紧固，螺拴和双头螺柱露出螺母高度3mm～5mm，同一种联接件伸出高

度应基本相同。

5.4.1.3泵装配完后，转动转子应灵活，不得有异常的磨擦，测量叶轮口环处的径向跳动应符合表4

的规定。

表4叶轮口环处径向跳动

叶轮口环名义尺寸（mm）≤50＞50～120＞120～260＞260～500

叶轮口环外圆（mm）0.050.070.080.09

5.4.1.4进、出口法兰应加盖封闭。

5.4.2防锈和涂漆

5.4.2.1泵装配时，所有零件的加工表面应涂润滑油或润滑脂。

5.4.2.2泵的外表要涂散热性较好的漆，不得有漏漆和起泡现象。

5.4.2.3泵经性能试验合格后，应除净泵内积水，并重新作防锈处理。

6试验方法

6.1零件材料的化学成分分析方法和机械性能试验方法应按表3相关标准的规定执行。

6.2对承受压力零件(泵体、泵盖和密封端盖，包括它们的紧固零件在内)应进行试验压力不低于基本

工作压力2倍的水压试验，试验应使用清水进行(最低温度为15℃)，保持压力的时间至少为30分钟，

无可见的泄漏。

6.3泵的水力性能试验方法应按GB/T3216-2016中2级的规定，试验用常温清水。

6.4泵的振动测量方法应按GB/T29531-2013的规定进行。

6.5泵的噪声测量方法应按GB/T29529-2013的规定进行。

6.6泵在规定转速及工作范围内进行运转试验，必要时可商定在最终安装现场进行。

6.7外观质量目测进行。

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7检验规则

泵的检验分型式检验、出厂检验和最终检验。

7.1型式检验

检验项目包括：运转试验、性能试验、汽蚀试验以及必要时进行的噪声和振动试验。

7.1.1抽样

型式检验每次抽检2台泵，检验有不合格的产品时，加倍进行抽检。

7.1.2凡有下列情况之一者，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正常生产时，应每年进行型式检验；

c)正常生产的产品在设计工艺有重大改变时；

d)产品长期停产，又恢复生产时；

e)仲裁时。

7.2出厂检验

7.2.1出厂检验项目包括运转试验、性能检验和外观检验。

7.2.2泵的性能检验包括规定流量点(Q)、小流量点(0.6Q)、大流量点(1.2Q)等三个点进行试验。检查

其流量、扬程、轴功率、转速、汽蚀余量、振动、噪声、轴封泄露、轴承温升等项目。

7.2.3泵的运转试验持续时间不得少于表5的规定。

表5运转试验持续时间

规定工况下的轴功率（kW）≤5050～100100～400＞400

运转试验持续时间（min）306090120

7.2.4抽样

7.2.4.1泵的运转试验实行全检。

7.2.4.2泵的性能检验台数按GB/T2828.1-2012中用一次抽样方法，检查水平Ⅱ，合格质量水平AQL

为6.5。

7.3最终检验

每台泵必须由公司检验部门按订货单或合同要求进行最终检验，成套供货范围应正确，装箱资料应

齐全，泵在附加合格证书后方可出厂。

8标志、使用说明、包装

8.1标志

8.1.1标牌内容

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a)泵的型号及名称；

b)泵的技术参数：流量(m3/h)、扬程(m)、配用功率(kW)、转速(r/min)、汽蚀余量(m)、泵

的质量(kg)、机组质量(kg)；

c)出厂日期及出厂编号；

d)制造厂名称与厂址；

e)产品标准号和生产许可证编号及标识。

8.1.2转向标记

泵的旋转方向标记应在显著位置，用经久明显的箭头表示。

8.2使用说明

8.2.1泵应备有单独印刷的安装使用说明书文本。

8.2.2泵使用说明书的编写应符合GB/T9969-2008的规定。

a)有助于正确使用产品，避免可能导致危险的使用；

b)应清楚地识别产品，说明产品的预期用途；

c)对有关可预见的错误使用给予警示；

d)给出下列信息：

1)功能和操作；

2)装配和安装；

3)保养、故障判断及维修；

4)安全防护及正确使用方法。

e)注明出版日期；

f)产品标准号和生产许可证编号。

8.3包装

8.3.1泵应用螺栓可靠地固定在箱体的底板上。

8.3.2泵的包装箱应用木材箱、菱镁土箱或按合同规定。

8.3.3装箱资料

泵出厂时，装箱资料包括：产品合格证书、装箱单、安装使用说明书，全部装在能防水防潮的文件

袋内。

8.4贮存

泵应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境。

A

8

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目  次

前  言..............................................................................II

引  言.............................................................................III

1范围.................................................................................1

2规范性引用文件.......................................................................1

3术语和定义...........................................................................1

4型式与型号...........................................................................1

5技术要求.............................................................................2

6试验方法.............................................................................6

7检验规则.............................................................................7

8标志、使用说明、包装.................................................................7

I

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SRY系列高温热媒循环泵

1范围

本文件规定了SRY系列高温热媒循环泵的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、

使用说明、包装、贮存。

本文件适用于输送清洁、低温或高温、中性或有弱腐蚀性液体，尤其适用于输送不含固体颗粒的高

温媒介的热媒循环泵。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1348-2019球墨铸铁件

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T3077-2015合金结构钢

GB/T3215-2019石油、石化和天然气工业用离心泵

GB/T3216-2016回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级

GB/T5656-2008离心泵技术条件(Ⅱ类)

GB/T9124.1-2019钢制管法兰第1部分：PN系列

GB/T9239.1-2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验

GB/T9969-2008工业产品使用说明书总则

GB/T11352-2009一般工程用铸造碳钢件

GB/T13006-2013离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量

GB/T13007-