《高强混凝土用再生细骨料内养护剂》(编制说明)

《高强混凝土用再生细骨料内养护剂》团体标准编制说明《高强混凝土用再生细骨料内养护剂》标准编制组2022年8月目次49361标准制订背景 标准制订背景随着城市工业化进程，危险废物产生量也同步增长。2020年，全国工业危险废物产生量为7281.8万吨，利用处置量为7630.5万吨。浙江省的工业危险废物产生量位居全国第五位，占6.1%。宁波市工业危废产生量占全国十大城市第六位，产生量较大的危险废物主要是废酸（碱）、化工废物、表面处理污泥、生活垃圾焚烧飞灰、有色金属冶炼废物。表面处理污泥是指表面处理（电镀、铝氧化、磷化及酸洗）过程产生的废水在净化处理时产生的污泥，该污泥中含电镀生产工艺中带来的铜、镍、铬、锌等有毒重金属和硫酸盐、盐酸盐、硝酸盐等具有腐蚀性的物质成分。表面处理污泥的处置方式包括固化法、填埋、生物处理、高温焙烧及熔融等。生活垃圾焚烧飞灰是市政生活垃圾焚烧处置过程中烟气净化系统的捕集物和烟道及烟囱底部沉降的底灰。生活垃圾焚烧飞灰含氯盐、重金属和二噁英，具有很强的潜在危害性。生活垃圾焚烧飞灰处理技术包括固化/稳定化后填埋、水泥窑协同处置、水洗、高温烧结、高温熔融和低温热解等。铝灰渣主要来源于铝生产、铸造加工和回收等工艺。由于再生铝加工过程中，往往会加入一些盐熔剂进行助熔，含有大量的NaCl、KCl以及少量氟化钙、氟化钠、冰晶石（Na3AlF6）等，且生产过程中需要通入惰性气体（氮气），导致铝灰中含有氮化铝（AlN）毒性成分。根据铝灰渣中金属铝含量和回收次数不同，可分为一次铝灰和二次铝灰。一次铝灰通常采用热处理法回收，而二次铝灰由于缺乏低成本、规模化、相对成熟的处理工艺，就地填埋和堆积仍是当前二次铝灰的主要处置方式，带来严重的环境隐患。综上所述，表面处理污泥、垃圾焚烧飞灰、铝灰渣这三大类的危险废物的安全利用处置已成为亟待解决的问题。以填埋为主的处置方式存在土地资源难以为继，土壤及地下水污染等环境风险等问题，危险废物的资源化利用势在必行。为寻求安全、经济、绿色的危险废物资源化利用途径，昱源宁海环保科技股份有限公司做出以下努力：2015年，昱源宁海环保科技股份有限公司与中国环境科学院固体废物污染控制技术研究所共同合作，研发完成了高温烧结表面处理污泥制陶粒的生产工艺，并申请了发明专利（专利号ZL201510416873.5）。污泥制陶粒一方面可以通过高温烧结的方式将污泥种的重金属有效地固化在陶粒内部，抑制其高迁移、易浸出的特性，降低环境风险，另一方面将表面处理污泥作为替代原料，可降低页岩等天然、不可再生资源的使用量，实现绿色可持续发展的目的。2017年，昱源宁海环保科技股份有限公司投资建设陶粒生产线项目，从而实现科技研究成果转化。项目以“产学研”相结合的技术创新模式，开发了一种高温烧结陶粒协同处置技术，以电镀污泥、建筑泥浆为原料，通过混合加工、焙烧等工艺，变废为宝，制成符合建筑要求的陶粒。陶粒产品根据粒径大小进行分类，粒径大于5mm的为陶粒，小于等于5mm的为陶砂。2019年，为规范高温烧结制陶粒处理技术，推动陶粒建材化利用，昱源宁海环保科技股份有限公司联合宁波市电镀行业协会制定了《表面处理污泥高温烧结制陶粒》（T/NBEA003-2019）团体标准。该标准规定了表面处理污泥高温烧结制陶粒的设施技术要求、运行操作技术要求、陶粒产品质量要求、污染物排放控制要求、陶粒产品污染物控制要求等，开创了表面处理污泥的资源化利用的新途径。通过实际生产运行表明，以危险废物为原料高温烧结生产陶粒，作为建筑材料实现资源化利用，是一种集无害化处置、资源化利用、绿色可持续等众多有点的处置方式，具有广阔的应用前景。2021年，企业将危险废物处置范围扩大，增加生活垃圾焚烧飞灰的处置。2021年7月，昱源宁海环保科技股份有限公司提出并作为主要编制单位，由中国再生资源回收利用协会发布了《表面处理污泥、生活垃圾焚烧飞灰烧结制备衍生轻集料》（T/ZGZS0301-2020）团体标准。该标准规定了利用表面处理污泥、生活垃圾焚烧飞灰高温烧结制备衍生轻集料的产品质量要求、产品污染物控制要求、污染物排放控制要求等，为生活垃圾焚烧飞灰的资源化利用拓展了新的技术路线。2022年，昱源宁海环保科技股份有限公司与宁波大学的土木与环境工程学院建立了合作关系，研究陶砂（≤5mm的陶粒产品）在高强混凝土中的应用。通过详实的试验数据，分析研究了表面处理污泥、生活垃圾焚烧飞灰、铝灰渣这三大类危险废物为主要原料生产的陶砂产品对高强混凝土性能的影响。研究结论表明，陶砂可以部分取代高强混凝土中的细骨料，并对高强混凝土内养护有明显的作用，可以提高高强混凝土工作性能和力学性能，降低成本。同时，高强混凝土的致密的基体结构也可以更好地确保已固化在陶粒中的重金属浸出安全。昱源宁海环保科技股份有限公司通过与宁波大学合作，联合下游建材利用企业，对陶砂（本文中出现的陶砂均指，利用表面处理污泥、生活垃圾焚烧飞灰、铝灰渣为主要原料，高温烧结制成的再生细骨料内养护剂）的生产工艺及其安全使用进行研究、验证，进一步规范了产品的物理化学指标、环境风险指标等参数。基于上述工作的基础，为保证产品质量，降低环境风险，设立此团体标准。2022年5月，浙江省固废利用处置与土壤修复行业协会启动了《高强混凝土用再生细骨料及内养护剂》编制工作，该标准由昱源宁海环保科技股份有限公司与浙江省环境科技有限公司负责起草。该项标准可以提高产品的附加值，促进产品的应用市场拓展，为危废资源化开发了新的应用途径，同时也为混凝土的原材料提供了新的来源，显著减低混凝生产成本，具有良好的经济效益和社会效益。标准制订必要性分析国家及环保主管部门的相关要求固体废物资源化利用已成为我国固体废物无害化主要方式之一，并已成为能源与资源节约的重要途经，固体废物用以生产建材成为了资源化利用的主要途径之一。利用固体废物生产陶砂，该陶砂再作为细骨料内养护剂用于高强混凝土中，废物中的污染物质便由原料进入陶砂，再进入高强混凝土中。这些污染物在混凝土使用的过程中可能被释放出来，从而对生态环境与人体健康产生不利影响。因此，通过制定《高强混凝土用再生细骨料内养护剂》来规范利用表面处理污泥、生活垃圾焚烧飞灰、铝灰渣为主要原料烧结制成陶砂的生产工艺，防止生产过程环境污染，控制陶砂作为高强混凝土用细骨料内养护剂使用过程的环境风险是目前迫切需要解决的问题。标准制定的必要性固体废物生产建材的污染问题在国外一些国家（荷兰、德国等）已经得到重视，并出台了相应的建材污染控制标准和导则。《荷兰建筑材料指令》中规定了建筑材料在使用期限内（100年），允许进入环境保护目标（土壤、地表水）中重金属质量浓度限值，而有机污染物则以建筑材料中的总量作为限值。德国《建筑产品对地下水和土壤影响评价导则》中规定，在使用水泥过程中，验证点处地下水中污染物浓度不应超过德国地下水标准值。欧盟建筑产品指令（89/106/EEC）中提出，建筑产品应满足卫生、健康和环境方面的要求，并已开展建材中污染物浸出的方法标准化研究。我国现行的建材行业标准中水泥窑协同处置对环境污染的限制要求已经做出了限定，但是轻集料标准中对环境污染的限制要求几乎是空白，如《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》（GB/T17431.1）未对轻集料中重金属的含量做出限定。因此，制订高强混凝土用再生细骨料内养护剂标准，提出其性能与环境控制指标，保障产品的使用安全性，控制使用过程的环境风险，推动产品质量标准体系建设，提高固体废物资源化利用水平是非常必要的。主要工作过程根据《国家标准化管理委员会、民政局关于印发<团体标准管理规定>的通知》等有关文件要求，团体标准要与国家标准、行业标准相互协调、相互支撑。按照《标准化法》和《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》（GB/T1.1-2020）的规定执行。本标准的制订按规定的通用程序：提案、立项、起草、征求意见、技术审查、报批、发布、复审进行。2022年5月，浙江省固废利用处置与土壤修复行业协会将《高强混凝土用再生细骨料内养护剂》标准列入了团体标准计划。本标准由协会专家委员会负责，浙江省环境科技有限公司和宁波大学作为技术支持，昱源宁海环保科技股份有限公司牵头起草。2022年6月7日，浙江省固废利用处置与土壤修复行业协会在全国团体标准信息平台网上发布了立项公告《浙江省固废利用处置与土壤修复行业协会关于同意《高强混凝土用再生细骨料及内养护剂》团体标准立项的公告》（浙固行协[2017]20号）。2022年6月~8月，昱源宁海环保科技股份有限公司、宁波大学及浙江省环境科技有限公司着手起草标准的工作组稿。编制原则本标准起草遵循规范性、科学性、适用性、先进性、环境安全性原则。标准的制定可促进行业实现表面处理污泥、生活垃圾焚烧及铝灰渣的资源化利用，以及再生陶砂生产工艺先进化、产品环境无害化、市场竞争规范化。（1）规范性原则根据《标准化工作导则》（GB/T1.1-2020）、《标准化工作指南》（GB/T20000）和《标准编写规则》（GB/T20001）等相关规定进行编写。（2）科学性原则根据标准制定结合企业实际生产的原则，确保标准能够代表行业发展的水平，达到标准可行性、可靠性和科学性要求。本标准内容涵盖了产品生产过程、产品特有的性能、质量检验和控制的普遍规律，符合行业的一般规范。（3）实用性原则在符合国内陶粒制造行业的产品技术水平和应用的基础上，结合表面处理污泥、生活垃圾焚烧及铝灰渣为主要原料制陶砂自身验证试验数据编写，同时体现高强混凝土用再生细骨料内养护剂的性能特点，具有合适的覆盖面。本标准技术指标全面，宽严得当，既能适应实际生产，又能体现产品自身特点。（4）先进性原则标准编写过程中查阅了相关的法律法规、标准资料、科研论文，考察了国际先进的生产工艺，确保本标准先进性。（5）环境安全性原则标准制定充分考虑陶砂生产过程以及使用过程的污染防治和风险控制，确保环境安全。主要技术内容适用范围本标准适用于利用表面处理污泥、铝灰渣、生活垃圾焚烧飞灰及硅铝质固体废物为原料，高温烧结制成再生细骨料内养护剂产品。再生细骨料内养护剂产品应用于高强混凝土中，具有良好的混凝土内养护功能，可以提高混凝土强度、降低生产成本，同时可确保重金属在高强混凝土中的浸出安全性，减少环境风险。本标准规定了高强混凝土用高温烧结再生细骨料内养护剂的原料、生产工艺、产品质量、试验检测方法、标志、贮存及运输的要求。结构框架本标准包括适用范围、规范性引用文件、术语和定义、一般要求、生产工艺和控制要求、产品质量控制要求、试验方法、检验规则、标志、贮存和运输相关要求等。规范性引用文件本部分列出了在本标准中所引用的国家标准、行业技术标准和技术规范。术语定义本部分为执行本标准制定的专门的术语，并对容易引起歧义的名词进行了定义。设施技术要求根据表面处理污泥、铝灰渣、生活垃圾焚烧飞灰为主要原料高温烧结制陶砂生产过程特点，对物料配伍、原料检测、生产运行、工艺控制、污染防治等做出了相应的要求。物料配伍需根据入场原料的特性，对表面处理污泥、生活垃圾焚烧飞灰、铝灰渣等危险废物和其他物料进行配伍、陈化，以保证其理化性质均匀，满足输送、投料、烧结的要求。配伍前，对表面处理污泥、生活垃圾焚烧飞灰、铝灰渣中的含水率、无机矿物成分、重金属元素、氯（Cl）元素和氟（F）元素等进行检测、分析及记录，以确保产品正常生产运行并符合环境安全要求以及《通用硅酸盐水泥》（GB/T175）中的相关质量要求。高温烧结设施采用回转窑形式，单线设计投加量规模不小于100吨/日。窑型为预热干燥、高温烧结一体的回转窑，并于预热干燥、高温烧结工序配备在线监控设备，采用DCS控制系统，以保证生产设施的稳定运行和污染物排放达标控制。回转窑还应配置烟气收集净化处理系统，以保证在生产运行过程中使系统处于负压状态，避免有害气体逸出。烟气处理系统应至少包括但不限于除尘、脱硫、脱硝、脱二噁英等设施，同时应配备粉尘、NOX、SO2浓度在线监测设备，在线监测按照国家相关规定执行。回转窑运行操作技术要求物料投加是控制烟气中重金属排放的重要参数，标准根据回转窑的特性和进料装置的要求，提出表面处理污泥、铝灰渣、生活垃圾焚烧飞灰等危险废物及硅铝质固体废物进行配伍、混合等预处理后应在回转窑窑尾部位投加。投加时应保证回转窑系统工况的稳定，通过机械传送装置输送。入窑物料中重金属的含量（干基）不应大于表1所列限值，制订依据见附件1。表1入窑物料中重金属含量限值重金属重金属的最大允许投加量（mg/kg）汞（Hg）2.94×1021000×铊+镉+10×铅+砷(1000×Tl+Cd+10×Pb+As)5.89×1052000铍+铬+10×锡+10×锑+铜+10×锰+2×镍+0.2×钒（2000×Be+Cr+10×Sn+10×Sb+Cu+10×Mn+2×Ni+0.2×V）5.89×104铅（Pb）1700砷（As）1700镉（Cd）200锌（Zn）1.2×104铬（Cr）2.8×104镍（Ni）5.7×103铜（Cu）1.4×104钴（Co）5.7×103钡（Ba）4.6×103六价铬（Cr6+）300根据运行经验，回转窑内高温带温度加热至1100℃时方可投料。回转窑内高温带温度应保持在1000℃~1300℃，物料在高温带停留时间不小于5min。回转窑运行过程中要保证系统处于负压状态，避免有害气体逸出。产品质量控制要求选取本部分包括产品质量控制和环境安全性控制要求。为了体现高强混凝土再生细骨料内养护剂（陶砂）的性能特点，在产品质量控制要求选取时，主要考虑了以下三个方面：首先，本产品为通过回转窑高温烧结制成的陶砂，因此产品质量控制要求选取了《轻集料及其实验方法》（GB/T17431）中相关质量标准，包括筒压强度与堆积密度。1、筒压强度高强混凝土用再生细骨料内养护剂的筒压强度不宜低于4.0Mpa。2、堆积密度高强混凝土用再生细骨料内养护剂的松散堆积密度不大于1200kg/m3。其次，本产品在使用时，将部分取代高强混凝土中的细骨料，因此产品质量控制要求选取了《建设用砂》（GB/T14684）中涉及细骨料的质量控制指标，包括细度模数、碱骨料反应、含水率和饱和面干吸水率。其中，《建设用砂》（GB/T14684）对含水率、饱和面干吸水率及碱骨料反应指标没有明确要求。本标准根据下游企业需求，结合产品实际应用情景，对饱和面干吸水率和碱骨料反应指标提出要求。3、细度模数高强混凝土用再高强混凝土用再生细骨料内养护剂的细度模数小于3.7。4、碱骨料反应经碱集料反应试验后，试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定的试验龄期膨胀率应小于0.10%。5、含水率指标当用户有要求时，应报告其实测值。6、饱和面干吸水率饱和面干吸水率＜7%。最后，本产品采用表面处理污泥、生活垃圾焚烧飞灰、铝灰渣等危险废物为原料生产，因此陶砂产品的环境安全性控制是本标准的重要规定。基于对生态环境与人体健康安全的考虑，产品质量要求中引入了有害物质限值和可浸出重金属含量限值，以确保产品安全性，有效落实企业主体生产责任及社会责任。本标准参考《水泥窑协同处置固体废物技术规范》（GB/T30760）中水泥熟料中可浸出重金属含量限值要求。7、有害物质限值产品有害物质限值见表2。表2有害物质限值物质名称技术指标备注硫化物和硫酸盐含量（以SO3计）%＜3.5参照GB/T14684氯离子含量（%）＜0.06放射性符合GB65668、可浸出重金属含量限值产品中可浸出重金属含量限值见表3。表3可浸出重金属含量重金属限值（mg/L）砷（As）0.1铅（Pb）0.3镉（Cd）0.03铬（Cr）0.2铜（Cu）1.0镍（Ni）0.2锌（Zn）1.0锰（Mn）1.0关于检验方法的说明本部分给出了陶砂产品的检测方法，见表4。表4陶砂产品检测方法序号检测项目引用标准1堆积密度堆积密度依据《轻集料及其试验方法第2部分：轻集料试验方法》（GB/T17431.2）中制定的检测方法。2筒压强度筒压强度依据《轻集料及其试验方法第2部分：轻集料试验方法》（GB/T17431.2）中制定的检测方法。3碱骨料反应碱骨料反应依据《水工混凝土试验规程》SL/T352-2020中3.36规定的检测方法。4氯化物氯化物含量依据《建设用砂》GB/T14684中的检测方法实施。5硫化物硫化物含量依据《建设用砂》GB/T14684中的检测方法实施。6重金属可浸出重金属含量测定按《水泥胶砂中可浸出重金属的测定方法》GB/T30810规定的方法执行，其中样品制备参考GB/T21372中5.2规定。7放射性放射性按照《建筑材料放射性核素限量》GB6566规定执行。8其他其他项目的试验方法参照《建设用砂》GB/T14684规定执行。其他要求本标准还制定了检验规则，标志、贮存和运输要求。实施本规范的环境、社会、经济效益分析本标准遵循相关的法律、法规和强制性国家标准的要求，与我国现行相关法律、法规、规章及相关标准无冲突。本标准是从基于风险控制的角度上制订的，考虑了建材中污染物质对人体健康的长期风险。因此本标准的实施，有利于保护人体长期的健康，具有较好的社会效益。固体废物生产的建材中污染物的排放对环境存在较大的污染，在长期的使用中，建材中的污染物会逐渐释放进入环境，本标准的实施，限制了建材中污染物的含量，从而控制了由建材进入环境中污染物的量，较好地保护了环境。规范的实施，使得固体废物生产建材规范化，又促进了建材行业对固体废物的利用，在降低固体废物处置费用的同时，又能降低建材行业的物耗，具有较好的经济效益。在满足该标准限值的前提下，生产企业有较大的空间利用固体废物作为陶砂生产中的替代原料，因此标准的实施有较大的空间。标准的实施不会对固体废物利用企业的生产工艺、工况及设备产生影响，因此在技术上也是可行的。附件1. 入窑物料中重金属含量限值制订过程一、重金属流向分析采用回转窑生产工艺，以生物质为燃料，利用危险废物和和建筑污泥为主要原料，原料混合比例约为3:2。原料按比例搅拌混合后，经过制粒、筛分、预热、焙烧（1100~1300℃）以及冷却等过程得到产品。窑尾烟气经除尘、脱硝、除二噁英和脱硫后达标排放，除尘灰返回回转窑（图1）。灰尘灰尘危险废物、建筑污泥等配料搅拌均化造粒窑尾干燥段煅烧段窑头入池冷却机产品生物质燃料脱硝、脱二噁英布袋除尘脱硫烟气沉降室灰尘灰尘图1生产工艺及排放节点示意图脱硫石膏由图1可知，由于烟气处理系统产生的灰尘返回回转窑系统，以整个生产和烟气处理系统为边界，回转窑重金属输入为入窑物料和燃料，输出为产品、烟气和脱硫石膏。二、重金属分配率造粒后原始入窑物料、燃料、产品、脱硫石膏和排放尾气中重金属含量如表1所示。表1入窑和出窑物料中重金属含量重金属原始物料（mg/kg）燃料（mg/kg）产品（mg/kg）石膏（mg/kg）尾气（ug/m3）Hg0.460.0400.0200.200.0056Tl16.50.0700.340.600.52Cd21.10.6036.80.600.48Pb1142.931231.70.2As97.434.998.334.40.2V14.80.2221.810.00.03Mn29233.548510.022.4Ni354017.9680326.1155Cr813040.71689013.2119Sn97.61.475.90.990.30Sb6.20.325.91.60.39Cu308028.468203.252.4Zn803091.1214309.886.3Co71.00.741561.14.6Be2.90.0204.30.536.5生产过程重金属的输出量计算如下式：ME=M×C（式1）注：ME为某重金属输出量，单位：g/h；M为某重金属含量，单位：固体mg/kg、尾气g/m3；C为物料产生速率，单位：固体t/h、尾气m3/h，见表2。表2物料输入和输入速率项目原始陶砂（t/h）燃料（t/h）产品（t/h）石膏（t/h）尾气（m3/h）速率50.8530.2520600根据式1，计算得到单位时间输入量或输出量（表3）。表3生产过程中重金属输入和输出量重金属原始陶砂（g/h）燃料（g/h）产品（g/h）石膏（g/h）尾气（g/h）Hg2.30.0350.0660.0501E-04Tl82.40.0601.00.150.011Cd1060.511100.150.010Pb5702.53710.430.0040As48729.72958.70.0040V74.20.1965.62.56E-04Mn146028.514602.50.46Ni177015.3204006.53.19Cr4060034.650703.32.5Sn4881.317.60.250.0060Sb31.20.2717.60.400.0080Cu1540024.1205000.791.1Zn4010077.4643002.41.8Co3550.634690.280.094Be14.30.01912.70.110.13依据式2可以计算得到各重金属在产品、脱硫石膏和尾气中的分配率（表4）。R=ME注：R为各重金属的分配率，%；ME为产品、脱硫石膏和烟气种重金属的输出量，g/h；ME产品为产品中重金属输出量，g/h；ME尾气为尾气中重金属的输出量，g/h；ME石膏为石膏中重金属的输出量，g/h。表4各重金属在产品、脱硫石膏和尾气中的分配率重金属产品（%）尾气（%）石膏（%）Hg56.960.09942.94Tl86.330.91812.75Cd99.860.00090.1358Pb99.880.0010.116As97.160.000142.84V96.330.00093.67Mn99.800.03160.17Ni99.950.01560.032Cr99.990.000480.0065Sn98.580.03461.38Sb97.740.04412.22Cu99.990.000530.0094Zn99.990.00280.0068Co99.920.0200.0586Be97.971.0231.009三、入窑物料重金属含量限值计算根据重金属在回转窑系统内的平衡，依据烟气排放限值和产品中重金属含量限值，以及重金属在产品、脱硫石膏和尾气中的分配率，计算得到在满足尾气达标排放和产品中重金属含量限值要求情况下入窑物料中重金属含量的限值。尾气中重金属排放浓度限值参照《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）的有关限值要求，根据公式3计算得到入窑物料中重金属输入率限值（表5）。MEmax注：MEmax为每小时某重金属最大输入量，g/h；L限值为某重金属在尾气排放标准限值，mg/m3；C尾气为尾气的排放速率，烟气m3/h；R尾气为某金属在尾气中的分配率，单位：%。通过重金属输入率限值以及入窑物料的量，可以计算得到入窑物料中重金属含量限值（表5）。表5入窑物料中重金属含量限值重金属重金属的最大允许投加量（mg/kg）汞（Hg）2.94×1021000×铊+镉+10×铅+砷(1000×Tl+Cd+10×Pb+As)5.89×1052000铍+铬+10×锡+10×锑+铜+10×锰+2×镍+0.2×钒（2000×Be+Cr+10×Sn+10×Sb+Cu+10×Mn+2×Ni+0.2×V）5.89×104铅（Pb）1700砷（As）1700镉（Cd）200锌（Zn）1.2×104铬（Cr）2.8×104镍（Ni）5.7×103铜（Cu）1.4×104钴（Co）5.7×103钡（Ba）4.6×103六价铬（Cr6+）300注：根据产品中重金属含量限值要求，以及0.7吨混合料（干基）生产得到0.4吨产品，可以计算得到入窑物料中单项重金属的含量限值。附件2. 产品质量检测评估为验证以表面处理污泥、生活垃圾焚烧飞灰、铝灰渣为主要原料生产的产品是否能够达到本标准制定的产品质量控制要求，开展产品质量检测评估试验。一、检测因子及检测方法本标准选取的检测因子为筒压强度、堆积密度、碱骨料反应、含水率指标、饱和面干吸水率、有害物质限制（硫化物和硫酸盐含量、氯离子含量）及可浸出重金属含量限值。堆积密度与筒压强度按照《轻集料及其试验方法第2部分：轻集料试验方法》（GB/T17431.2）中提出的检测方法进行检测；细度模数、含水率指标及饱和面干吸水率按照《建设用砂》（GB/T14684）中所制定的检测方法进行检测；碱骨料反应按照《水工混凝土试验规程》SL/T352-2020中3.36规定的方法鉴定碱活性骨料类别，骨料中含有碱活性成分时，按类别进一步检验；硫化物和硫酸盐含量（以SO3计）与氯离子含量按照《建设用砂》（GB/T14684）中所制定的检测方法进行检测；可浸出重金属含量分析方法按照GB30760-2014中8.2条规定“水泥熟料中可浸出重金属含量测定按GB/T30810规定的方法进行”。根据《水泥胶砂中可浸出重金属的测定方法》（GB/T30810）中规定，用于质量检测的样本制样方法需按照《水泥胶砂强度检验方法（ISO方法）》（GB/T17671）中规定的执行，陶砂产品替代了部分水泥进行制样，本次检测采用了15%与20%两种替代比例，其余成分比例用量不变。二、物料配伍陶粒生产线项目固废处置情况为危险废物18万t/a，一般工业固废（包括污染土）10.67万t/a。危险废物处置类别主要如下：HW08废矿物油与含矿物油废物（071-002-08、251-003-08、251-004-08、251-006-08、251-010-08、251-011-08、251-012-08、900-199-08、900-200-08、900-210-08、900-213-08、900-215-08、900-221-08），12000t/a；HW17表面处理废物（336-052-17、336-054-17、336-055-17、336-058-17、336-060-17、336-062-17、336-063-17、336-064-17、336-066-17、336-069-17），123000t/a；HW18焚烧处置残渣（772-002-18），5000t/a；HW48有色金属冶炼废物（321-023-48、321-024-48、321-025-48、321-026-48、321-034-48），35000t/a；HW49其他废物（900-046-49、772-006-49），5000t/a。本次检测根据项目固体废物处置情况进行入窑物料配伍（见表1），选取7个样品，分别来源于不同的生产批次，以保证检测数据的代表性。表1入窑物料配伍样品编号生产日期物料占比HW08HW17HW18HW48HW49一般固废T20221104.28-05.054.20%42.90%1.70%12.20%1.70%37.30%T20221205.06-05.114.10%43.10%1.80%12.40%1.90%36.70%T20221305.12-05.184.30%42.70%1.70%12.10%1.70%37.50%T20221405.19-05.254.30%42.70%1.70%12.10%1.70%37.50%T20221505.26-06.023.90%43.00%1.80%12.60%1.90%36.80%T20221606.10-06.144.00%42.50%2.00%12.10